施工组织设计方案.docx
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施工组织设计方案
施工组织设计（方案）及安装技术
施工班组负责人：
方国界
技术负责人：
方国界
现场质量检查员：
李成兵
施工人员：
陈廷飞
一、技术准备：
由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸自审，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
工程开工前项目工程师、专业技术员及时与业主、设计院联系，作好设计交底及图纸会审工作。
会审时，着重落实图纸存在的疑点，特别是各种管道、桥架穿内（外）墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
技术交底分级进行。
上级项目工程师人向下级执行者逐级交底，技术交底及时准确并有针对性，必须经项目工程师审批后实施。
交底清楚后，办理签字手续并存档。
班组长接受交底后，组织工人针对图纸进行认真讨论，明确施工意图。
施工人员上岗均是经过培训、考核合格的，并有着多年施工经验熟练工人。
二、施工材料准备：
本工程所使用的管材、管件、配件、器具及设备保证是通过正规渠道采购的认证厂家生产的合格产品，有中文质量合格证明文件，材料的规格型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。
各类穿线导管符合GB50303-2002标准3.2.13条要求。
电缆桥架及其固定支架，连接件和附件均有合格证明文件、出厂检验和热镀锌报告。
并符合GB50303-2002标准3.2.14条要求材料。
所有防雷、接地用镀锌扁钢、圆钢，均有镀锌质量证明文件及出厂热镀锌检验报告。
各种规格的电线、电缆符合GB5023.1～5023.6和GB50303-2002的3.2.12条的标准。
进场时除检查技术文件外，还要用千分尺检测线芯、绝缘层须符合GB50303-2002标准3.2.10（3）条要求。
低压配电箱（柜）查合格证、随机全套技术文件齐全，具有生产许可证和国家3C认证证书。
开关、插座、用户终端、接线盒具有国家3C认证证书。
符合GB50303-2002标准3.2.11条要求。
进场时进行严格的检查验收，对阀门、散热器等要抽样进行现场复试，并经监理工程师核查确认。
所有材料在入库前由材料员进行检查，为防止误用，不合格材料当场退货，不进入库房。
入库的材料进行分类挂牌存放。
各种材料在运输、保管和施工过程中，将采取有效的防止损坏和锈蚀措施。
三、电气配管施工
1系统概况：
本工程电力分干线及支线配管采用焊接钢管墙内及地坪内暗敷。
照明系统配管采用薄壁钢管在墙内及吊顶内暗敷。
2施工顺序：
按常规施工方法自下而上配合土建施工。
砼板、墙、梁、柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不能预埋管线，在拆除模板后或砌体达到一定强度后剔凿埋设。
3施工流程：
1）暗管敷设工艺流程：
施工准备→预制加工→管线、电盒标记→管线、电盒定位→管路连接→管线、电盒加固→地线连接
2）明管敷设工艺流程：
施工准备→预制加工→管线、电盒标记→管路连接→地线连接
4施工方法：
1）管线煨弯：
小管径管用煨管器，大管径使用液压煨管器。
2）管线切断：
小管径采用手锯，较大管径使用管材切割机。
3）管、盒固定：
板内固定，木模采用钉子、细铁丝将盒绑扎固定。
钢模采用高标号水泥砂浆固定。
墙、柱上线盒固定采用绑扎固定。
管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150mm以内作加强绑扎一道。
明配管管卡固定间距为：
管卡与中间、转弯中间、器具或线盒边缘的距离为150～500mm，中间管卡间距按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002表14.2.6设置。
进入灯头盒、开关盒的线管数量超过4根选用大型盒；
4）暗配电气管线敷设：
配管时要注意管线弯曲半径不小于管外径的10倍。
管线长度在无弯时≥30m、有一个弯时≥20m、有两个弯时≥15m、有三个弯时≥8m要加接线盒。
单段管线布置不能出现四个弯。
埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要注意管线至少要有15mm保护层。
5）明配电气管线敷设：
明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。
管路布置要通畅、顺直。
6）管线连接：
焊接钢管采用钢套管满焊连接。
薄壁钢管采用套管扣压式连接或专用连接套管。
7）地线连接：
配管后管与箱、盒连接处，做跨接地线。
焊接钢管地线连接采用≥φ6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。
薄壁钢管采用专用接地卡跨接。
5施工质量控制重点
1）本工程电气配管预埋的重点是卫生间地面砼楼板中的管线预埋，因该工程卫生间内给水管线全部采用地面内暗埋，一旦出现板内管线不通的情况，二次配管势必要影响给水管线的敷设。
因此必须保证板内配管的穿通率达到100%。
施工中要注意配管的牢固性及接头质量，主要是管与管连接的套管长度及焊接质量的控制，管与盒的接头质量控制，电盒固定质量控制。
2）暗配电气管线敷设：
板内管线敷设要注意避开给、排水或其他系统立管穿楼板位置，特别是卫生间地面内管线。
砼墙体和柱上配管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待土建施工完后再进行配管的工作。
对地面甩出管、顶板的开关甩出管要注意甩出管的成品保护，防止管路堵塞。
在砌体结构上配管时，尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。
要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。
管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。
3）开关、插座、灯头盒布置：
灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门（窗）套的安装尺寸，插座电盒位置要注意是否受散热器或散热器的影响。
同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。
在砼墙、柱内埋盒时，预埋前可考虑适当放大预埋洞尺寸以备安装时调整。
4）电气配管的连接：
暗配管采用焊接钢管时要注意保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要套在钢管中间。
5）多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，排列应整齐，管口宜高出基础地面50～80mm。
6）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。
电气配管施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。
检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
三、电缆桥架及线槽的安装
1系统概况：
2施工顺序：
桥架及线槽的安装安排在其安装部位的装修工程完成后进行，为了不影响施工进度，根据用量情况及厂家的生产周期提前将详细材料计划通知厂家，厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场。
3工艺流程:
设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架的安装与调整→保护地线安装
4施工方法：
1）桥架安装：
依据设计图纸及配电箱（柜）、电气器具确定敷设位置及走向。
弹线定位，并确定支吊架的固定位置。
在竖井内敷设要考虑垂直干线与分支干线的连接距离及连接方式。
2）桥架安装：
桥架转弯按GB50303-2002表12.2.1-1及续表12.2.1-1要求安装。
进出线的开孔采用机械开孔器。
进出管采用丝接。
桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处采取抱角连接，并用螺栓紧固。
从桥架上分支的管子要套丝用锁母与桥架固定，在距开孔处300mm内管子加支架固定。
金属桥架接茬处应平齐，与管连接处应用锁紧螺母，护口齐全，连接板两端用螺栓连接加平垫片和防松垫圈。
3）支吊架安装：
桥架水平敷设时应按荷载曲线选取跨距为1.5～3m，垂直敷设时，固定点间距2m，在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯接头的三端500mm内设固定支持点。
4）防火封堵：
竖井内和穿越不同防火分区的桥架进行防火封堵。
封堵材料采用防火堵料或防火枕。
5）桥架接地：
按照GB50303-2002第12.1.1条要求设置。
5施工质量控制重点：
1）桥架布置：
布置前要根据设计图纸综合考虑，安装位置附近同其他管线的距离及安装空间要满足实际安装的可能。
同其他系统安装技术人员多沟通以确定安装方案，确定安装方案后根据现场实际情况精确计算出接头、弯头等连接件的数量及尺寸，提前通知厂家生产，以免影响安装进度。
2）桥架安装：
安装时注意横平、竖直，在有坡度的建筑物上要与建筑物表面平行敷设。
桥架的接口要平整，接缝处紧密平直，槽板盖上后要平整，无翘角。
连接处不得设置在过楼板、墙壁处，不得设置在支（吊）架支撑处，必须距离支（吊）架100mm以上。
3）支（吊）架安装：
支（吊）架安装要牢固，朝向一致，间距均匀，相同场所的支（吊）架位置一致，并且预埋件要做拉拔试验。
在水平敷设时，支（吊）架应与桥架底面贴平无缝隙，无悬空现象，以保证各支（吊）架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。
4）桥架接地：
当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不能大于33×10-6Ω。
5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。
电缆桥架及线槽的安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。
检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
四、导管内配线安装
1系统概况
2施工顺序：
管内穿线应在配管工程或线槽安装工程施工完毕后进行。
3工艺流程：
导管内穿线工艺流程：
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线、相色→放线→引线与导线绑扎→穿线→断线→绝缘测试
4施工方法：
1）清扫管路：
在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
2）管内穿线：
用钢丝穿通后将导线引入管内，注意导线在管内不要出现扭结、接头、断线、背扣。
3）导线分相：
按照设计图纸及GB50303-2002第15.2.2要求分相色。
4）断线：
线盒内导线预留长度150mm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。
5）导线连接：
采用涮锡缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。
焊锡要饱满，表面光滑，不能有虚焊、夹渣，锡焊要均匀。
接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。
涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密。
6）绝缘测试：
穿线完毕后，对线路作绝缘摇测，选用500V，量程为1～500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。
5施工质量控制重点：
1）导线穿线完毕后要做好成品保护工作，将配电箱门锁上，线盒在未安装面板前上好临时盖板。
2）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。
导管、桥架内配线安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。
检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
五、电缆敷设安装
1系统概况
2施工顺序：
配电室内全部电气设备及用电设备箱、柜、电缆桥架安装完毕且检验合格后，开始进行电缆敷设工作。
3工艺流程：
1）桥架内配线工艺流程：
清扫桥架、线槽→选择导线、相色→配线→绝缘测试→断线
2）电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工艺流程：
电缆支架安装→电缆敷设→电缆固定→做防火隔堵→挂标志牌
4施工方法：
1）施工准备：
敷设前检查桥架内有无杂物，保证桥架内干净。
2）电缆敷设：
采用人工、滚轮相结合的方法敷设。
人力分布要均匀，负荷适当并统一指挥。
拉引电缆的速度要均匀。
敷设时要防止电缆交叉，拐弯半径以最大截面电缆允许半径为准。
同等级电压的电缆敷设时水平净距不小于电缆外径尺寸。
3）电缆支架支架间按GB50303-2002第13.2.1条表13.2.1要求设置。
4）电缆敷设完毕后挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
5施工质量控制重点：
1）根据设计图纸选择电缆，并做绝缘摇测，1kV以下电缆线间及对地的绝缘电阻不能小于10MΩ。
2）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。
电缆敷设安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。
检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
六、电气照明及器具安装
1系统概况
2施工顺序：
3工艺流程：
灯具安装工艺流程：
灯具检验→组装→灯具安装→通电试运行
4施工方法：
1）灯具检验：
灯具安装前进行外观检查,保证灯具完好无损。
应急灯的指示方向要正确，且可靠灵敏。
2）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩、灯箱破裂、歪翘等现象。
3）灯具安装：
凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳用BV－2.5mm2导线做PE保护线。
灯具安装要牢固端正，有吊顶的灯具或重量超过3Kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件承担灯具的全部重量。
灯具吸顶安装木台要在土建刷完一遍后进行安装，木台要安装牢固，没有缝隙，不露黑边。
成排安装的日光灯，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。
成排安装的灯具中心线允许偏差为3mm。
5）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；在正常电源断电后，电源转换时间为：
疏散照明≤15s；安全照明≤O.5s。
根据设计正常应急两用灯应急时间为：
120min；其他为：
30min。
疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。
安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
5施工质量控制重点：
1）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。
电气照明及器具安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。
检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
七、开关、插座及用户终端安装
1系统概况
2施工顺序：
3施工方法：
1）开关、插座、用户终端安装：
开关、插座、用户终端安装要求
器件名称
安装一般要求
允许偏差
跷板
开关
开关边缘距门框
l50～200mm，距地1.4m
同一室内
≤5mm
并列安装
≤0.5mm
垂直度
≤0.5mm
成排安装
≤2mm
插座
暗装距地高度按设计要求
同室内安装要求一致
2）单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的保护接地线均在上方。
3）所有插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线。
在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。
4施工质量控制重点：
1）开关、插座、用户终端的安装高度、间距控制应一致。
开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。
开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。
2）施工时要注意，面板的螺丝采用镀锌件，安装时紧贴建筑物表面,不吃墙、没有黑边、缝隙，线盒深度大于150mm时，要进行套边处理。
3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。
开关、插座及用户终端安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。
检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
八、配电箱（柜）安装
1系统概况
2施工顺序：
3工艺流程：
1）低压配电柜安装工艺流程：
设备开箱检查→基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）设备搬运吊装→柜（屏、台、箱）安装→柜（屏、台）二次线连接及校线→（屏、台）试验调整→二次控制线调整及模拟试验→送电运行验收
2）低压配电箱安装工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→弹线定位→配电箱安装→接地安装 →明装（暗装）配电箱（盘）固定 →二次控制线调整及模拟试验→送电运行验收
4施工方法：
1）根据设计要求定货，预留配电箱洞尺寸，并找好标高、水平、竖直，将箱体用砂浆填实周边，
2）配电柜基础型钢安装时，应将型钢现场调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找正，焊接固定，并将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。
最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm以上为标准。
3）明装配电箱（盘）的固定：
在混凝土墙上固定时（坚井），有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。
将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。
4）暗装配电箱的固定：
在预留孔洞中安装配电箱，将箱体找好标高及水平尺寸。
稳住箱体后，将进箱管排列齐整，用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上直接抹灰。
安装盘面要求平整。
周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，稳住箱体，配管顺直。
基础型钢安装允许偏差见表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
直度
每米
l
全长
5
2
水平度
每米
l
全长
5
5）基础型钢与接地线连接：
基础型钢安装完毕后，将接地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍，然后将基础型钢刷两遍防锈灰漆。
6）各相导线分色清晰，颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，线管进线处，需带塑料护口。
7）与母排压接时，一个螺栓压一个接线鼻子。
进入配电柜的管、线槽都应用接地线连接，箱、柜内的接地线不应串联，应采用并联。
5施工质量控制重点：
1）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内容编写该项目的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。
配电箱（柜）安装的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。
检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。
九、接地及避雷施工安装
1系统概况：
本工程采用TN－S联合接地体方式，将设备保护接地，各种金属管道的等电位接地、电梯轨道的工作接地等共用接地装置，接地电阻不大于1Ω。
2施工顺序：
3施工方法：
1）基础接地网：
按设计要求，将柱内两根相临Φ16以上的钢筋与底板钢筋搭接焊好。
并将柱内主筋作好标记。
在各引下线上于距地面0.3～0.5m之间安装接地测试断接卡。
2）当利用混凝土内钢筋、钢柱作为自然引下线并同时采用基础接地体时，可不设断线卡，但利用钢筋作引下线时应在室内外的适当地点设若干连接板，该连接板可供测量和做等电位连接用。
其上端应与连接板或钢柱焊接连接板处宜有明显标志，做好隐蔽验收记录。
3）接地干线为明敷设时，明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。
但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。
接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设不应有高低起伏及弯曲情况。
接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2／100，但全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。
4）接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10mm，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。
5）等电位的做法：
本工程采用总等电位联结，总等电位板由TMX-500×25×4铜板制成，设在地下配电室内，所有建筑物内进、出水管、采暖管等金属管道均与等电位系统相连。
总等电位联结线采用-40×4热镀锌扁钢，总等电位联结均采用专用各种型号的等电位专用卡子，不允许在金属管道上焊接。
6）地面内钢筋网必须与等电位箱联结线连通，墙内钢筋网也要与等电位联结线连通。
预埋连接板和引出接线板需同土建专业配合，预埋连接板设于混凝土柱角处，引出接线板穿过墙引出。
7）等电位联结线与卫生器具金属部分连接采用金属抱箍，抱箍与管道接触处的接触面须刮干净，安装完后刷防护漆。
预埋件在卫生设备的安装位置附近，用大于BV-4mm2的导线把预埋件与卫生设备的安装镀锌螺栓接通，铜线在墙内或地面内需穿管保护，并与LEB端子板连接。
4施工质量控制重点：
1）接地网面积比较大，施工中要注意镀锌扁钢的焊接质量及要求。
焊接不能烧伤钢筋
2）局部等电位联接：
本工程高低压配电室、锅炉房、空调机房、生活热水设备房、消防泵房、软水间、设备房均做等电位联接。
做法要严格按照图纸注明的要求，LEB端子板距地0.5米（同总说明不符，在图纸会审时要明确一下），高低压配电室采用80×6.3镀锌扁钢距地0.4米明敷遇门处下翻至地面，其他房间采用50×5镀锌扁钢距地0.4米明敷遇门处下翻至地面。
要注意扁钢的焊接质量及平整度。
与设备接地的连接要到位。
3）工程开工前由专业技术员编写该系统的专项技术交底，由项目工程师、质量检查员审批后实施。
施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002要求进行检查。
检查合格贴质量检查单注明检验数据后报监理单位验收。
十、设备系统调试
1）电力电缆：
测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯之间的绝缘电阻。
用1000V绝缘摇表测试，必须大于10MΩ。
2）电动机调试：
电机试运前应测试其定子、转子阻值，必须达到规范要求，其绝缘电阻值应大于0.5MΩ。
每次启动应为空载运行，运行时间为2h。
电机空载运行正常，无异常现象，才能投入负荷运行。
对电动机试运转前，要严格校验三相电压平衡，传动电机转子转动灵活，无碰、卡现象。
电机启动时需用电流表测量启动电流，运行电流应符合电机的额定电流，并做运行电流记录。
3）照明系统调试：
测试各回路绝缘电阻，应不小于0.5MΩ。
灯具的灯线不能承受拉力，照明开关必须灵敏可靠。
4）开关、插座、用户终端的安装应符合设计要求，同一区域安装的开关其开启方向应一致，且操作灵活，触点接触可靠。
所有插座均需用校验仪全数检查，达到规范要，并模拟检查漏电保护器的可靠性。
用户终端连接线必须可靠，触点接触正确。
5）成排安装的灯具其标高误差不超过3mm。
开关必须控制相线，系统检查合格后方可进行通电试亮，公用照明并通过负荷连续行试运行试验24h。
并每2h记录运行状态，连续时间内无故障。
6）低压配电箱、柜的回路绝缘电阻为10MΩ时，耐压试验需用2500V兆欧表摇测1min，并无闪络击穿现象。
7）控制箱继电保护器接触点接触可靠、灵活。
热继电器整定值与电动机电流匹配。
箱内带有漏电保护器的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
8）试运行24h无异常现象，报请监理工程师，同时提交相关的电气产品合格证、说明书、变更洽商纪录、试验报告及由承建单位编制的用户用电说明书。
9）等电位联接测试：
安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V的直流或交流电源。
测试电流不应小于0.2A。
当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过３Ω时，可认为等电位联结是有效的。
如发现导通不良的管道连接处，应重新作跨接线再测试。
10）接地装置测试：
接地装置应检查材料的规格、材质、安装位置、连接质量、间距、数量、埋设深度、接地极的连接方法、防腐情况等。
利用结构钢筋做的接地引下线应检查钢筋数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极等连接点的焊接情况等。
并用接地电阻测试仪检查，达到设计1Ω后，再进行隐蔽。
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