混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
混凝土工程施工方案
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年月日
目录
1说明3
1.1编制依据3
1.2工程概况4
1.3施工部署5
1.4混凝土运输7
1.5浇筑前准备8
1.6混凝土浇筑申请9
2混凝土浇筑9
2.1混凝土浇筑方案9
2.2混凝土振捣12
2.3施工缝的留置及处理13
2.4混凝土养护15
2.5混凝土试块制作留置15
3混凝土施工质量要求16
3.1保证项目16
3.2基本项目16
3.3允许偏差项目（优质结构标准）16
4混凝土施工质量保证措施17
4.1质量保证措施实施17
5.成品保护措施20
5.1成品保护手段20
6安全、文明及环境保护施措施21
6.1安全措施21
6.2文明及环境保护措施23
7技术资料整理24
1说明
1.1编制依据
结构施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土外加剂应用技术规范》DB11T1314-2015
《建筑工程施工质量验收规范汇编》2002
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《泵送施工技术规程》JGT10-2011
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
1.2工程概况
本工程位于梁结构抗震等级为三级。
本工程混凝土强度等级从C15至C40总工程量约为30000立方米。
本工程混凝土全部采用商品混凝土。
每一结构层应采用同一厂家，同一品种水泥，不得混用。
现浇混凝土结构各部件设计用料如下表：
表1.2.1现浇混凝土结构各部件设计用料
构件部位
混凝土强度等级
混凝土抗渗等级
环境类别
构件部位
混凝土强度等级
混凝土抗渗等级
环境类别
地下一层柱
C35
承台（地下一层标高）
C35
P6
二a
首层柱
C35
承台（首层标高）
C35
P6
二a
地下一层底板
C35
P6
二a
室外覆土顶板（梁板构件）
C35
P6
二a
地下一层侧壁
C35
P6
二a
二层室内楼面（梁板构件）
C35
首层底板
C35
P6
二a
三层及屋面楼板
C30
首层侧壁
C35
P6
二a
垫层
C15
受力钢筋混凝土保护层厚度如下表：
表1.2.2受力钢筋混凝土保护层厚度表
环境类别
墙、板、壳
梁、柱、杆
钢筋混凝土结构环境条件
砼强度最低等级
一
15
20
室内正常环境
C20
二
a
20
25
室内潮湿环境、一般露天环境，与无侵蚀性的水或土直接接触的环境
C25
b
25
35
严寒及寒冷地区的露天环境，与无侵蚀性的水或土直接接触的环境
C30
1.保护层除按本表外尚应≥d（钢筋直径）及满足有关规范要求，基础保护层有垫层时≥40mm，无垫层时≥70mm。
防水混凝土结构迎水面钢筋保护层≥50mm,在建筑外防水等级为一、二级时可减少至30mm、40mm。
构建保护层≥50mm，保护层中设直径为6@150钢筋网，钢筋保护层为25mm。
2.各构件中应采用不低于相应混凝土构建强度等级的素混凝土垫块或其他可靠措施来控制主筋保护层厚度。
楼板上铁钢筋使用素混凝土垫块。
3.当梁、柱混凝土保护层厚度大于40mm时，应在混凝土保护层中隔离构件表面一定距离处全面增配构造钢筋网片：
直径6@200×200。
4.当采用机械连接接头时，连接件的混凝土保护层厚度宜满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距离不宜小于25mm。
1.3施工部署
1.3.1质量目标
混凝土分项工程质量目标：
混凝土强度等级100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格。
1.3.2流水分段划分
根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况。
并且根据图纸后浇带具体位置进行分段施工。
1.3.3施工机械
根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段划分以及现场场地情况。
采用汽车泵（象泵）。
在不同的施工阶段汽车泵停靠位置随时调整。
根据混凝土汽车泵的实际平均输出量泵送压力和骨料最大粒径选择泵机型号。
泵管末端配备长度不小于2米的软管，以利于混凝土的浇筑与布料。
1.3.4工艺流程
施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
1.3.5混凝土配合比
混凝土配合比要求
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》和《混凝土强度检验评定标准》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计、优化配合比，把试配结果报送到项目技术部确认，再报监理审查认可后，方可施工。
本工程几种强度混凝土初步配合比：
混凝土设计强度
坍落度（mm）
砂率
水泥（Kg/m³）
砂（Kg/m³）
石（Kg/m³）
粉煤灰（Kg/m³）
外加剂（Kg/m³）
膨胀剂（Kg/m³）
水（Kg/m³）
C35P6
120±30
43
334
727
964
91
7.94
29
177
C35
120±30
41.5
334
720
1013
71
5075
/
180
C40
120±30
38
387
638
1041
80
6.8
47
174
1.4混凝土运输
1.4.1本工程混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。
在运输过程中，为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定浇筑路线、车数及每车间隔时间，保证现场每台汽车泵处停留一辆混凝土罐车，在早晚上下班高峰拥堵时段，浇筑连续混凝土时（注重地下防水部分）现场应保证6-8辆混凝土罐车在现场，其他部位根据具体情况确定，现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。
1.4.2在运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。
运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅，混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土从搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
1.4.3每次浇筑混凝土都应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。
商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。
如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站，严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
1.5浇筑前准备
1.5.1浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件（止水钢板等）的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的规定。
此外还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预验和隐蔽验收（经监理方签认）符合要求后，方可进行浇筑。
1.5.2在浇筑混凝土前，对模板上的杂物及钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙及孔洞应予堵严，对木模板应浇水润湿，但不得有积水。
1.5.3浇筑混凝土人员（包括实验、水电工、振捣工、木工、钢筋工等）、机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。
1.5.4施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装，已浇筑混凝土强度≥1.2N/mm2（通过同条件试块确定）。
注意施工缝附近钢筋回弯时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物清除干净。
1.5.5检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求，浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断，混凝土放量大时可考虑几个班组轮流进行浇筑。
如必须间歇时，其间歇时间必须尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。
1.6混凝土浇筑申请
浇筑混凝土前，工长预先应先办理各种专业会签单，然后在浇筑混凝土浇筑申请书，内容包括：
工程名称、申请浇筑部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。
2混凝土浇筑
2.1混凝土浇筑方案
包括以下方面：
垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。
2.1.1垫层
一次浇筑，按‘Z’型浇筑，从北向南浇筑。
2.1.2底板
基础底板厚为1000mm。
两台混凝土输送泵同时浇筑底板，施工分两层连续浇筑，1#混凝土输送泵负责下层混凝土浇筑，2#混凝土输送泵负责上层混凝土浇筑，上层浇筑在下层初凝前进行。
混凝土浇筑顺序按‘Z’型浇筑。
2.1.3柱
（1）柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。
（2）柱浇筑前先浇水湿润底部，先填以5cm厚与混凝土配比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于45cm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺控制。
（3）浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm，拆模后，根据50线在柱顶四周弹线，用云石机沿线上部5mm切割，剔除上部浮浆。
2.1.4墙体
（1）墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑5cm与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆，并随浇随铺。
（2）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。
墙体垂直施工缝，用竹胶板垂直封堵严，遇钢筋处留豁口，拆除模板后，应把封堵的竹胶板拆除，弹线用云石机切割并剔去浮浆。
下段浇筑混凝土墙体时对接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
（3）墙体混凝土浇筑高度应高出梁底或板底标高3-4cm，拆除墙体模板后，根据50线弹出板底或梁底往上5mm线，用云石机沿该线切割，然后剔除上部浮浆。
（4）门窗洞口处浇筑混凝土时，应两边同时下料，同时振捣，保证两侧混凝土高度大体一致，门窗下口留出气孔，浇筑时边浇筑边敲打模板检查窗下是否充实，并防止门窗模板位移。
2.1.5梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。
墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净用水湿润，用混凝土浆随铺随振实。
（2）施工段接槎处应做剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。
（3）根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。
（4）顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。
（5）当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙扒开，以免集中荷载造成顶模变形。
（6）楼面混凝土标高控制：
在浇筑墙体混凝土时，予先埋好≥φ14钢筋头于墙内，高度根据楼板而定，须高出楼板5cm，在墙体交脚处每侧放一根钢筋头，对称放置，墙中间部位间距2.5m（每段墙不少于三点）。
浇筑楼面混凝土前先根据50线放出混凝土表面高度，用φ14钢筋头出墙体钢筋5cm与予埋钢筋水平焊牢（钢筋上平与混凝土楼面等平）。
（7）浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头位置用4m杠尺趟平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。
（8）楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子抹压3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。
2.1.6楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用空压机清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
（2）浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
（3）楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土塌落度在12-14cm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
（4）浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
（5）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
2.2混凝土振捣
2.2.1基础、承台、梁、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ-50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣棒振捣，楼板、大板混凝土宜用平板振捣器振捣。
2.2.2振捣棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成45°～50°或垂直，按浇筑顺序有规律的移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作业半径的1.5倍，振动棒的作业半径按照300mm考虑，则插点间距不得大于450mm，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。
振动棒的移动距离如下图：
2.2.3振动棒振动时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过段，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌处出灰浆为准，并将模板边角填满充实，一般为20～30s，用平板振捣器振捣板面混凝土时，每一位置上连续振捣一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行。
前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
2.3施工缝的留置及处理
2.3.1底板水平施工缝
（1）底板与外墙水平施工缝的留置、处理。
底板与外墙水平施工缝留在底板上30cm处，做止水钢板。
混凝土终凝后对施工缝立即处理，剔除3cm浮浆，考虑外墙为抗渗混凝土，在剔除时要仔细检查剔除部位，如果剔至3cm仍有≥2mm气泡或松散石子，需继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。
（2）底板与内墙水平施工缝留置、处理。
底板与内墙水平施工缝采用平口形式。
为了保证内墙浇筑在底板处不漏浆，浇筑底板时要用4m杠尺趟平。
合墙模前剔除根部松动石子，清扫干净。
浇筑内墙前，用布料器铺5cm砂浆。
2.3.2地下墙体施工缝
（1）垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1／3范围内，采用竹胶板封挡，外墙设钢板止水带。
（2）水平施工缝采用平口的接缝形式，外墙用20~30mm膨胀橡胶止水条进行防水处理。
（3）墙体的水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底面以上5mm处（浇筑混凝土时，浇至顶板底面以上30-40mm，再进行剔除），第二次留在顶板顶面。
2.3.3地上墙体施工缝
（1）垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中1／3范围内，采用竹胶板封挡。
（2）水平施工缝外墙一次留设，采用企口缝，突出部分宽度为50mm，企口高低差为板厚加50mm，剔掉软弱层25mm后，比顶板上皮高25mm。
内墙采用平口的接缝形式，分两次留设，留置位置同地下墙体。
2.3.4因本工程楼梯为板式楼梯，施工缝留在休息平台板跨中1／3的范围内；在楼梯间两侧墙体上留窝，用于插梯梁钢筋，梯梁混凝土浇筑至休息平台板下皮。
2.4混凝土养护
2.4.1基础底板及各层顶板采用浇水养护，墙体、柱喷水养护。
2.4.2当墙模拆完后，墙体混凝土应立即喷水内外养护。
2.4.3楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。
普通混凝土养护不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。
2.5混凝土试块制作留置
2.5.1地上部分普通混凝土每一施工段（墙体或楼板混凝土量均小于100m3）制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
2.5.2地下部分普通混凝土墙体或楼板同一施工段每100m3制作一组抗压试块，试件尺寸l50×l50×l50mm，一组3块，养护条件20±5℃，相对湿度90％以上，养护龄期28天。
2.5.3抗渗混凝土：
地下室外墙每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试块一组；底板连续浇筑的抗渗混凝土，每500m3做一组标养抗渗试块，同条件试块一组；抗压试块同普通混凝土。
2.5.4同条件试块的组数：
每部位留拆模同条件试块一组。
同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土试块或楼板混凝土试块在常温时同时浇水作现场拆模依据，试块在现场作业面取样制作。
3混凝土施工质量要求
3.1保证项目
3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定；试验报告要符合质量要求。
3.1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3.1.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。
3.1.4混凝土严禁出现裂缝。
3.2基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.3允许偏差项目（优质结构标准）
项次
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
±2
尺量检查
4
表面平整度
3
用2米靠尺和楔形塞尺检查
5
预埋钢板中心线位置
5
尺量检查
6
预留管。
预留孔
中心线位置偏移
3
尺量检查
7
预留洞中心线位置偏移
5
8
电梯井
井筒长、宽对中心线
20
吊线或尺量检查
井筒全高垂直度
H／1000且不大于30
9
角线顺直
3
用2米靠尺和楔形塞尺检查
10
阳台、雨罩位移
±5
尺量检查
4混凝土施工质量保证措施
4.1质量保证措施实施
4.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
4.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。
4.1.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。
4.1.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。
4.1.5质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
4.1.6施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
4.1.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
4.1.8夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。
4.1.9由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
4.1.10为保证混凝土的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作，2.8米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每格45mm）
4.1.11施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。
4.1.12加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并及时留设施工缝。
4.1.13避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。
混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。
4.1.14严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。
4.1.15雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。
4.1.16混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：
必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。
处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。
5.成品保护措施
5.1成品保护手段
5.1.1浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须置于架子上，不能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。
5.1.2振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。
5.1.3混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。
预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。
5.1.4为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。
发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。
5.1.5施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
5.1.6楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。
5.1.7墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。
5.1.8混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后（采用手按法检验）方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。
已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
5.1.9在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg，如有超载时，应采取加固措施。
5.1.10项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适当给予奖励。
6安全、文明及环境保护施措施
6.1安全措施
6.1.1泵送混凝土停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，应离基坑边缘保持一定距离，水源供应正常，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常，管道接头，安全阀必须完好，输送前必须试送。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
泵送混凝土时，应设两名以上人员牵引布料杆。
混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作；非专业司机不能进行操作。
加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：
班前检查、泵送中的检查、工作完成后的
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