高支模安全专项方案.docx
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高支模安全专项方案
第一章编制依据
序号
名称
编号
1
图纸
站房综合楼施工图（2013.08）
2
施工组织设计
施工组织设计
3
规程、规范
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）
建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ33-2001）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）
中华人民共和国安全生产法（2002年6月29日人大通过）
4
法律法规
建设工程安全生产管理条例（2003年11月24日国务院颁发）
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
住房和城乡建设部建质【2009】87号文
三、高大模板部位
根据中华人民共和国建设部在2009年发文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）中规定混凝土模板及支撑系统搭设高度8m及以上,或搭设跨度18m及以上，施工总荷载15.00KN/m2及以上，集中线荷载20KN/m及以上的模板支撑系统需编制安全专项方案。
本工程符合专家论证条件的部位具体情况见下表：
序号
位置
层高/m
板厚/mm
支撑高度m
荷载
跨度m
1
首层顶板（2轴-3轴/C轴-E轴-7.55m~6.5m）
6.5
120
14.05
3kN/m
4
梁截面/mm
300*800、250*700
模板体系
木模板
支撑体系的选择
板下采用碗扣式模板支架；
（立杆间距900×900，步距1200）
梁下采用碗扣式模板支架
（立杆间距300×600，步距1200）
论证条件
搭设高度8m及以上
3
首层大厅（4轴-9轴/B轴-E轴-0.30m~14.7m
14.7
120
14.88
3kN/m
44
梁截面/mm
750*1800、400*1200
模板体系
木模板
支撑体系的选择
板下采用碗扣式模板支架；
（立杆间距900×900，步距1200）
梁下采用碗扣式模板支架
（750mm*1800mm梁立杆间距300×600，步距600）
（400mm*1200mm梁立杆间距300×600，步距1200）
（300mm*800mm梁立杆间距300×600，步距1200）
论证条件
搭设高度8m及以上
第三章施工安排
二、劳动力安排
作业人员：
根据现场进度安排和工程量，高支模体系需要架子工人数为50人，架子工必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第30号）考核合格的专业架子工，上岗人员进入现场后应进行体检，体检合格后方可上岗，并且在施工过程中定期体检，合格者方可继续持证上岗，上岗操作前应按要求进行三级教育及安全技术交底。
要求操作人员必须正确佩戴合格的安全带，安全帽，并穿防滑鞋等防护用品。
三、现场安排
在施工现场北侧、西侧有模板加工区、模板堆放区和一座木工棚。
本工程设置2台汽车吊（25t），用于材料的运输。
四、施工准备
（一）人员准备
项目经理：
总负责人，全面负责施工总体部署
项目总工：
负责施工方案编制的监督、审核工作
安全总监：
负责施工安全生产管理，日常安排
生产副经理：
负责落实施工方案，施工进度安排
技术部长：
负责模板支撑体系的方案编制负责，参加模板支撑体系的验收
技术员：
负责模板支撑体系的技术交底与安全交底，参加模板支撑体系的验收。
施工员：
负责模板工程技术交底，对施工过程进行监控，参加模板支撑体系的验收。
安全员：
负责模板支撑体系的安全管理，并对施工过程中安全专项进行监控，参加模板支撑体系的验收。
质检员：
负责模板支撑体系的质量检查工程，并参加验收。
物资室：
保证脚手架所用材料供应。
（二）机械准备
序号
机械名称
型号
数量
1
圆锯机
MJ-103
1台
2
木工压刨
MB104A
1台
3
木工平刨
MB503
1台
4
台式砂轮机
S3ST-200
1台
（三）材料准备
1、钢管
（1）钢管：
（执行《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091、《碳素结构钢》GB/T700等标准）
钢管规格：
Ф48×3.5；钢管直径d（mm）：
48；钢管壁厚t（mm）：
3.5（按3.2mm计算）。
钢管使用前均应进行质量检查，表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。
外径、壁厚、端面等偏差应符合要求，钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。
其中旧钢管的锈蚀程度应每年检查一次，其锈蚀深度应符合要求，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。
因本工程所用钢管全部为租赁旧管，在使用前应检查租赁站提供的年度检查报告，合格后方可投入使用。
（2）碗扣架钢管及上、下碗扣：
（执行《可锻铸铁件》GB9440、《一般工程用铸造碳钢件》GB11352、《碳素结构钢》GB/T700等标准）
碗扣架钢管规格：
Ф48×3.5,钢管壁厚为3.5～3.75mm。
碗扣架钢管使用前均应进行质量检查：
钢管表面应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管；钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。
其中旧钢管的锈蚀程度应每年检查一次，其锈蚀深度应符合要求，锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查。
2、扣件：
（《执行钢管脚手架扣件》GB15831标准）
扣件使用前均应进行质量检查，扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件表面应进行防锈处理。
经检验合格的构配件应按品种、规格分类码放整齐，堆放场地不得有积水。
因本工程所用扣件全部为租赁旧件，在使用前应检查租赁站提供的年度检查报告，合格后方可投入使用。
3、脚手板：
（执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130行业规范）
木脚手板应采用杉木或松木制作，宽度应不小于200mm，厚度不宜小于50mm，不得有开裂、腐朽，其材质应符合国家标准规定。
4、安全网（执行《安全网》GB5725标准）
水平安全网应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，并在使用前进行质量检查。
5、可调顶托（执行《可锻铸铁件》GB9440及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352标准）
螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
6、木方及多层板：
模板面板为15mm、18mm多层板，次龙骨50×100mm木方、主龙骨100×100mm木方。
木方顺直、方正、材料密实。
（材料使用前进行厚度挑选，同一厚度的多层板放置同一房间）。
7、所有的材料均要有进场检验报告，其中钢管和扣件进行见证取样。
第四章施工方法及措施
本工程地上结构顶板支撑体系做如下选择，顶板厚度为120mm；顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为50×100mm木方（计算时取45*90mm）,间距200mm；主龙骨为100×100mm木方（计算时取90×90mm），间距为400mm。
竖向支撑体系采用满堂红碗扣式脚手架支撑，立杆间距900×900mm，水平杆步距为1200mm，上面设可调顶托。
（二）模板安装顺序和技术要求
1、工艺流程
清理作业面→测量放线→摆放垫木→支设立杆、扫地杆、横杆→搭设剪刀撑→安放可调顶托→搁置主龙骨→铺设次龙骨
2、施工方法
（1）放好顶板标高控制线。
（2）支立柱，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
支柱下面垫放4000mm×200mm的木板，厚度为50mm。
（3）从边跨一侧开始安装，先安装一排龙骨和支柱，临时固定再安装二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
主龙骨用100×100mm的木方，次龙骨用50×100mm@200mm木方，木方在跨中错开。
（4）支柱之间安装水平杆。
根据支柱高度设置水平杆，距地面300mm处设一道，往上纵横方向每隔1200m设一道，保证连接牢固。
（5）每一施工流水段与相邻施工流水段支撑体系不能形成整体时，沿临边设剪刀撑一道。
（6）将顶托安装在立柱上，顶托丝杆直径不小于36mm，深入长度不得少于15cm，外露长度不得大于500mm，调节顶托高度，将中间顶托调节到一个水平面上，按起拱线将顶托面找平。
（7）铺设顶板底模板，板与板之间采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。
在顶板与墙体交接的阴角处采用木方顶紧墙面，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光，并在与墙体砼交接处粘贴海绵条，海面条贴在木方一侧，这样既保证了砼阴角方正、又避免了砼漏浆的现象。
（8）可从一侧开始铺顶板模板，拼缝必须严密。
模板的摆放应以最少切割模板为准则，应尽量减少拼缝。
（9）顶板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（10）将模板内杂物清理干净，办理预检。
严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。
（三）碗扣架的搭设安装顺序和技术要求
1、做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）→根据通道情况放出架体位置线→铺设垫板→立两端立杆→安装第一步纵向水平杆、横向水平杆→根据立杆间距逐根补绑立杆→放置纵向扫地杆→安装横向扫地杆→调整立杆垂直度→安装第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→设置连墙件→安装第三、四步纵向水平杆、横向水平杆→立立杆→加设剪力撑→安装顶托→第五、六……（剪刀撑、斜杆、等拉结杆件随搭升的架体一起设置。
）
（1）定位测量要求：
根据满堂红模板支架立杆布置图，量出立杆距墙及立杆横距、纵距，并用红漆标记，从而保证上下层立杆中心在同一条垂直线上，以保证上部荷载沿立杆传递。
搭设前必须根据立杆平面布置图结合现场轴线按照布置图把立杆位置测放在底板上并弹出控制线，支架安装严格按照图纸布置位置安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵向直线度，直角度及水平度。
利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。
（2）搭设前必须对所有作业人员进行安全技术交底，并检查架子搭设人员的特种作业操作资格证，其他施工人员应掌握相应的专业知识和技能。
材料垂直运输的吊车司机及信号指挥工亦应参加培训。
（3）脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不应大于3米。
架体搭设到3米时应进行验收，验收一次，主要验收架子的立杆水平位置、接头错开情况、架体垂直度。
（4）底座和垫板必须准确放在定位线上，垫板必须采用长度不小于两跨、厚度不小于50mm的木垫板，架体底座的轴心线应与地面垂直。
2、基础施工要求：
本工程脚手架基础有两种做法，从首层±0.000m起搭设的脚手架坐落于回填土地基上，地下通道范围内的部分模板支撑架设于地下通道混凝土顶板上。
回填土部位在铺设50mm厚脚手板上进行搭设，回填土压实系数0.95。
当回填土压实系数不满足0.95时，如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小或碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。
3、扫地杆、横杆施工要求：
碗扣架纵向、横向扫地杆均设在第一步碗扣架的第一个碗扣上。
拉杆将立杆连成整体，保证立杆整体稳定性。
搭设时先将立杆上碗扣滑至限位梢以上并旋转，使其搁在限位梢上，将横杆插入立杆下碗扣内压紧，横杆接头全部安装好后，落下上碗扣并锁紧利用限位梢固定上碗扣。
立杆接长必须采用对接，禁止搭接。
立杆应竖直安放在垫木上，顶杆与立杆连接时应套紧，同时相邻两根立杆的接头位置应相互错开，碗扣架立杆顶部自由端，通过不同模数的碗扣架立杆的选用，是自由端高度（含可调螺杆）必须严格控制在500mm以内，以避免在混凝土浇筑过程中，由于施工人员及设备荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。
4、斜杆、剪刀撑的设置要求
本满堂支撑脚手架按照《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）设置剪刀撑
（1）竖向剪刀撑：
本满堂支撑体系立杆横、纵间距为0.6m×0.6m，在架体外侧周边及内部纵、横向每6跨（且不大于5m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6跨。
（2）水平剪刀撑
在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，在碗扣架第二步开始设置第一道水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大于4步（4.8m），剪刀撑宽度为3m～5m（6跨）。
当架体高度高于4.8m时，在模架底部和顶部必须设计水平剪刀撑。
（3）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应用45°～60°水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45°～60°。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100㎜，剪刀撑跨度不大于5m。
（4）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上旋转扣件中心线至交节点的距离不大于150㎜。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45°
50°
60°
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
5、安放可调顶托：
选用合格顶托，直径Ф36丝杠竖直插入顶杆插孔内，顶托调出的长度不得大于300mm，U型凹口朝向应一致。
6、安放主龙骨要求：
主龙骨搁置在可调顶托凹口中部，双向板时方向垂直于墙边线即可，单向板时垂直于楼板短边。
7、铺设次龙骨要求：
在主龙骨上用尺量出200mm间距并做标记，将50×100木方等距摆放在画线位置，铺设方向与主龙骨垂直。
8、连墙件设置：
由于顶板脚手架搭设高度较高，为避免在混凝土浇筑过程中的不确定因素对架体产生的侧压力，导致架体变形、失稳，脚手架与框架柱模板操作架之间设置水平拉接，水平拉接点垂直距离不超过3m，水平距离随柱间距，最大不超过四跨。
水平拉接点应均匀布置，必须从底部第一根纵向水平杆开始设置。
9、安全网布置：
本工程顶板支撑需在操作平台高度及首层处分别设置一道水平安全网，若两道安全网间距大于9米则在中间再加设一道安全网。
10、碗扣架与已完成结构连接措施
搭设模架过程中，将模架与搭设区域内每根已经浇筑完成的框架柱做抱箍处理，对每根框架柱做三道抱箍，分别位于第一步横杆位置、居中横杆位置、最顶一步横杆位置，使用钢管与十字卡，将框架柱与模架进行可靠连接。
三、梁下支撑体系
（一）面板设计：
本工程梁底模、侧模均采用15mm厚多层板，接缝采用硬拼接缝，接缝必须严密、平整，不能有错台。
（二）龙骨设计：
1、梁底模主龙骨采用100×100木方，间距600mm，次龙骨采用100mm×50mm木方，间距200mm且不少于三根。
2、梁侧模次龙骨采用100×50mm木方，间距200mm；梁侧模主龙骨采用2根ф48×3.5的钢管，间距500mm。
（三）支撑设计：
梁底支撑采用两道立杆支撑，立杆上部安装U型可调顶托，立杆沿梁长方向间距600mm，步距1200mm，单扣件。
沿梁高每500mm加设一道穿墙螺栓,梁跨度方向螺栓间距500mm，两侧用支顶保证梁的垂直。
模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
（四）梁底模支撑到位后，铺设梁底模并按要求起拱，底模两侧用扣件临时固定；绑扎梁底钢筋，钢筋绑扎完并经过验收；支设梁侧帮模板，并用穿梁螺栓及钢管支撑架加固。
（五）工艺流程：
清理作业面→测量放线→摆放垫木→支设横杆→搭设剪刀撑→安放可调顶托→搁置主龙骨→铺设次龙骨
（六）施工方法
墙、柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱子上弹出水平控制线。
安装梁支柱，支柱下垫通长不小于4000mm×100mm，50mm厚的木板。
支柱纵向间距600mm，水平步距为1200mm。
U型托上面垫100×100mm木方为主龙骨，支柱双向加水平杆，离地300mm设一道。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模，并拉线找直，梁底模应按梁跨的2‰起拱。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐验，并清除杂物，安装侧模板，顶板模板、梁侧模、梁底模之间的固定方法为侧模夹底模，顶板模板压侧模。
梁侧模板采用M16对拉螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。
梁侧次龙骨采用50×100mm木方。
梁侧主龙骨采用两根φ48×3.5钢管，主次龙骨及穿墙螺栓间距见下表。
注意梁侧模根部一定要楔紧，防止涨模。
安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，注意梁模端头，作为清扫口不封，直到打混凝土前才封。
检查合格后办理模板预检。
（1）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
通过碗扣架立杆不同模数搭配使用，从而控制自由端高度。
模板支架立杆沿梁截面方向布置图
（2）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
（3）模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。
（4）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。
模板支架顶部自由段长度示意图
（5）外脚手架扫地杆设置应符合下列要求：
1纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm；
2脚手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方。
四、顶板、梁模板支撑体系验算
考虑最不利的受力部位，分别选用地下通道顶板模板支撑体系支撑体系（2轴-6轴/C-E轴结构顶板），板厚650mm，支撑高度为5.845m；选用首层顶板板梁支撑体系（2轴-3轴/C轴-E轴），支撑高度为14.05m；选用首层顶板板梁支撑体系（4轴-9轴/B轴-E轴），支撑高度为14.88m。
模板支撑体系计算书见附页。
五、模架支撑架和外脚手架的验收
（一）模板支架搭设完成后按下表进行检查验收。
序号
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法
备注
1
专项施工方案
按权限进行审批
—
检查资料
—
2
基础及楼面
承载力
满足设计要求
—
应有设计计算书
要有验收记录
排水
不积水
—
观察
—
底座或垫块
不晃动、滑动
—
观察
—
不沉降
-10
观察
—
3
立杆垂直度
—
≤3%
用经纬仪或吊线和卷尺
—
4
杆件间距
步距
—
±20
钢板尺
—
纵距
—
±50
钢板尺
—
横距
—
±20
钢板尺
—
5
水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑
按规范要求设置
—
钢板尺
—
（二）钢管扣件式脚手架、模板搭设完后，应按下表对螺栓拧紧扭力矩进行检查。
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
扭力矩值范围
检查方法
允许的不合格数
51～90
5
40-65N.m
随机抽取，力矩扳手测扭力矩
0
91～150
8
1
151～280
13
1
281～500
20
2
501～1200
32
3
1201～3200
50
5
（3）钢管扣件式脚手架搭设完成后按下表进行检查验收
落地式脚手架搭设验收表
工程名称
总包单位
作业队伍
负责人
验收部位
脚手架1
搭设高度
验收时间
序号
检查
项目
检查内容与要求
验收结果
1
施工方案
符合JGJ-130规范要求
悬挑式脚手架和高度20m以上的落地式脚手架搭设前必须编制安全专项施工方案，附设计计算书，审批手续齐全。
搭设前需有技术交底。
特殊脚手架应有专家论证。
2
立杆基础
脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上。
纵、横向扫地杆应符合要求。
3
钢管
扣件
要求
钢管、扣件有复试检测报告。
应采用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的钢管
钢管无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀
4
架体与
建筑结
构拉结
脚手架必须按楼层与结构拉结牢固，拉结点垂直、水平距离符合要求，拉结必须使用钢性材料。
20m以上的高大脚手架须有卸荷措施。
5
剪刀撑
设置
脚手架必须设置连续剪刀撑，宽度及角度符合要求。
搭接方式应符合规范要求
6
立杆、大横杆、小横杆的设置要求
立杆间距应符合要求；立杆对接必须符合要求
大横杆宜设置在立杆内侧，其间距及固定方式应符合要求；对接须符合有关规定
小横杆的间距、固定方式、搭接方式等应符合要求
7
脚手板及密目网的设置
操作面脚手板铺设必须符合规范要求。
操作面护身栏杆和挡脚板的设置符合要求。
操作面下方净空超3m时须设一道水平网。
架体须用密目网的沿内侧进行封闭，并固定牢固。
8
悬挑设置
情况
悬挑梁设置应符合设计要求；外挑杆件与建筑结构连接牢固；悬挑梁无变形；立杆底部应固定牢固。
9
其 他
卸料平台、泵管、缆风绳等不能固定在脚手架上；脚手架与外电架空线之间的距离应符合规范要求，特殊情况须采取防护措施；马道搭设符合要求；门洞口的搭设符合要求
六、混凝土浇筑
6.1浇筑时的沉降观测
浇筑混凝土时应设观模人员、测量工，随时观察架子沉降。
开始混凝土浇筑后，观模人员不得站在模板下方，应当在结构顶板上用钢筋建立观测点，混凝土浇筑时在外架或在基坑外观察碗扣架和模板变形情况，一旦有危险征兆，应立即叫停浇筑工作，所有架上人员立即撤离，待确保架体安全后方可继续施工。
6.2混凝土浇筑顺序
每段浇筑时遵循从中间到两边的原则进行浇筑，对于每一跨范围内也应当从跨中向四周逐步浇筑，避免从一边浇筑到另一边产生累计应力。
七、模板拆除
顶板模板拆除条件：
顶板模板支撑拆除前必须由试验员将待拆除部位的同条件养护试块《混凝土抗压强度试验报告》交给技术部进行检查判断，待强度满足要求后，由拆模申请人、专业质检员、专业技术负责人联合签署《混凝土拆模申请单》后方可拆模，否则严禁私自拆卸顶板支撑脚手架。
本工程底模拆除时的混凝土强度要求为100%。
第五章安全保证措施
一、安全管理制度
（一）安全责任制度
项目经理为第一安全责任人，对施工安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和制度，技术员负责安全技术措施的编制，安全技术交底，安全教育；专业安全员负责安全管理和监督检查；各专业员和施工队（组）长负责安全措施的组织落实和安全管理及监督检查。
（二）安全教育制度
进入工地后，对进入工地的全体工作人员进行入场教育，并定期进行安全教育。
根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗的安全交底。
安全教育程序见下表：
（三）安全监督检查制度
施工过程中，定期例行检查和不定期的专业检查相结合。
定期检查由项目生产经理组织各施工部门负责
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