地铁动力照明施工作业指导书.docx

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地铁动力照明施工作业指导书

一、编制范围

本作业指导书适用于成都熊猫大道地铁站动力照明专业的施工作业指导。

二、编制依据

1、合同规定的所有规程；

2、规范和标准；

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；

地下铁道工程施工及验收规范GB50299-19992003年版；

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；

国家、北京市有关的建设工程施工验收文件；

电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96）；

电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91；

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92；

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92；

电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92；

电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92；

消防安全疏散标志设置标准DBJ01-611-2002；

钢质电缆桥架工程设计规范CECS31-91；

电气安装工程施工图册（增订本）2000版；

图形符号及技术资料（92DQl）；

10KV变配电装置（92DQ2）；

照明装置（92DQ6）；

低压配电装置（92DQ3）；

内线工程（92DQ5）；

电力控制（92DQ7）；

通用电器设备（92DQ8）；

3、施工图；

4、设计变更通知单及联系单；

三、职责划分与质量检查制度

1、施工作业指导各级职责划分

①项目经理负责建立健全组织机构，明确相关责任人。

②项目副经理负责督促各级人员行使质量职责，对不符合质量标准的工程项目，有权令其返工或停工整改。

③项目总工程师组织设计文件会审，主持施工作业指导书的编制和审批，负责本工程的方案性技术交底工作。

④工程管理部部长负责设计文件会审，组织施工作业指导书的编制和审批。

⑤安质部部长负责监督专业工程师、施工队技术员和施工作业班组作业人员按照施工作业指导书实施，督促专业技术工程师及时根据施工情况对施工作业指导书进行完善补充并履行相关的审批手续。

⑥专业技术工程师负责进行本专业的施工作业技术交底到施工队技术人员，组织和指导现场施工，负责解释有关施工作业指导书中的有关条文，及时解决施工中的技术问题和有关技术标准在本项目的贯彻实施。

⑦质检工程师负责组织质量抽检、联检，参与质量问题的调查分析，检查落实和整改，对易发生质量问题的施工环节，要进行定期检查，保证工程质量。

⑧施工队长负责严格执行工程质量工班自检制度，施工班组安质员随时对工程质量进行检查。

⑨施工队技术员严格执行本作业指导书，负责向作业层人员进行实施性的技术交底。

2、质量管理制度

（1）质量检查制度

根据本工程的特点，为了确保工程质量，制定班组自检制度、工序互检制度、专职检查制度和质量检验制度，所有检查必须严格按照规范进行。

①班组自检制度

班组自检本着“谁施工，谁负责质量”的原则，认真贯彻执行国家有关施工标准的规定，严格按照编制的技术标准、措施和施工工艺标准、操作细则等进行作业，以自身的工作质量保证整体工程质量。

②工序互检制度

在自检的基础上，严格工序管理，班组内部在上道工序完成后下道工序开始前，由下道工序作业组对上道工序的质量进行检查，或两个作业组之间互相进行质量检查，以便在检查时发现施工中的问题，确保一次成优。

③专职检查制度

在流水作业前的前后工序间或作业班组之间，由施工技术负责人或施工队长参加，专职质检员参与检查的检查制度。

④质量检验制度和监理检查制度

根据工程进展程度，由质检部门和有关职能部门按分项、分部及单位工程进行定期、定向的施工质量检查，通知监理工程师检查，逐项按《工程质量评定验收标准》的规定检验。

四、施工日志的编写

1、由施工现场技术人员编写施工日志。

2、其内容包括现场施工情况介绍，作业人员分配，现场施工难点及现场出现的问

五、施工作业交底书的编写

1、技术交底制：

现场技术人员对作业层交底：

由各工序主管工程师或技术员对作业层的交底，应采用书面交底书交底和作业指导书交底等形式（特殊情况的口头交底要记入工程日志）。

2、技术交底内容：

对作业层的交底：

材料要求、主要机具、作业条件、明配钢管施工要求、测定箱、盒固定点位置、管子与箱盒连接、变形缝处的做法与要求、接地线的跨接、工序安全质量要求、成品保护等。

3、技术交底责任制：

技术交底贯穿于项目施工全过程。

每项单位工程开工前必须进行交底。

所有技术交底，必须有交底人、复核人和接受人签字认可。

所有技术交底在施工过程中作为项目技术档案管理，以实现可追溯性和技术质量追究制。

六、施工工艺方法

1、施工方法及流程

（1）钢管明敷设

①钢管明敷施工流程：

弹线定位→支吊架或管卡安装→下料→套丝→煨弯→固定→跨接地线（电管连接示意图见图6.1）

图6.1电管连接示意图

②根据设计图纸要求确定钢管的敷设位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，但同时应兼顾美观。

③明配钢管弯曲半径一般不应小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍，煨弯可用冷煨或热煨。

管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。

管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。

④根据钢管管径大小及现场具体情况，可选择管卡或支架、吊杆对钢管进行固定。

管卡和吊杆的固定主要采用U型抱钩卡固定。

固定点间距应均匀，与管路终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。

如图1；中间的管卡最大距离应符合表1要求：

名称

镀锌钢管

管径（mm）

15~20

25~32

40~50

固定间距（mm）

1000

1500

2000

偏差（mm）

30

40

50

（2）管子与箱盒连接

①由地面引至明箱盒时，可直接进入箱内，管路用角钢扁钢支架进行固定，在箱、盒下侧100~250mm及地面上200mm处安装支架，也可直接用管卡固定。

②箱、盒开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，严禁开长孔，镀锌铁箱、盒

严禁用电、气焊开孔。

其敲落孔与管径不匹配时，应使用液压开孔器在箱盒的对应位置开孔，严禁露洞。

③管子进箱、盒应套丝并用锁紧螺母与箱、盒锁平，宜露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣为宜。

两根以上的管入箱、盒内的管头长度应一致。

两管间距应均匀，排列整齐美观。

（3）管路敷设和连接

①明配管管路连接必须采用管箍丝扣连接，大量的直段配管宜用机械套丝，保证套丝一致，零星配管可用手动丝扳套丝。

不应出现断丝和乱丝现象，保证套丝质量。

②手动套丝时，丝扣不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严。

外露丝扣应不多于2扣。

③管子煨弯：

对于直径小于等于25mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于32mm直径以上的管子弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

④对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

⑤管路水平和垂直敷设偏差：

每两米不得大于3mm，全长不得大于管子内径的1/2（5m以上）。

钢管敷设完毕对管口进行保护，严防混凝土、水及其他杂物进入管内。

应急回路的钢管线路应按照设计和规范要求进行防火处理。

（4）变形缝处的处理

在变形缝两侧各设置一个接线箱、盒，在中间敷设可绕型金属软管（带补偿弯），用专用锁母连接起来，跨接地线应使用专用接地卡和不小于4平方的铜芯软电线两头搪锡（双色软导线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱（带补偿弯）。

（5）接地线连接

镀锌钢管明配时不允许采用焊接方式连接地线，跨接地线应使用专用接地卡子和不小于4平方的双色铜芯软电线两头搪锡（双色软导线）进行跨接固定，要求连接紧密不松脱。

2、综合管线桥架安装

综合管线桥架安装施工流程：

测量定位→打孔→立柱安装→吊架安装→桥架安装→接地安装

①桥架安装前，必须与暖通空调、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。

②根据车站综合管线布置图，确定综合桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。

③在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。

再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。

④立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。

⑤桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。

桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。

⑥先安装上层桥架，后安装下层，各层标高以设计图为准。

水平相邻桥架净距不宜小于50mm。

⑦桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

⑧桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

⑨在桥架首末端引接不小于16m2的编织铜线进行可靠接地，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。

3、配电柜安装

配电柜安装施工流程：

基础槽钢预制→设备开箱检查→柜体就位固定→母排安装、柜内接线→送电运行→调整试验

①在建筑专业施工地坪前完成基础槽钢的预埋工作。

按图纸位置，将槽钢放在预留铁件上用水平仪找平、找正，要求偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。

找平过程中，需要垫片的地方最多不能超过三片。

然后将基础槽钢架与预埋铁件、垫片用电焊焊牢，除锈并刷好防锈漆。

最后浇注混凝土稳固。

按照设计规范要求，基础槽钢顶面应与完成后地面在同一水平面或高出地面50mm。

②配电柜运至安装现场要进行开箱检查，检查的主要内容为：

包装是否完好、柜体颜色是否一致、规格型号是否符合设计要求、备品备件是否齐全，技术资料是否完整等。

③柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记，安装时先把每个柜调整至大致位置，然后再精确地调整第一个柜，再以其为标准，将相邻柜调好，依次将所有柜体调整就位。

柜体水平调整用水平尺测量，垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，直到达到要求为止。

④柜体采用螺栓固定时，应事先在基础槽钢上钻出安装孔，并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。

⑤固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线。

⑥配电柜施工结束，进行内外清扫，柜体利用原包装物包装保护，以防柜内元器件或柜体遭到破坏。

⑦加强巡守和各设备房的管理，防止设备损坏及元器件丢失。

4、配电箱安装

配电箱安装施工流程：

安装位置确定→钻孔安装膨胀螺栓/箱体预埋→箱体固定→箱体接线→调整试验→送电运行

配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。

零线经汇流排连接,无绞接现象。

箱面标牌正确,箱门开关灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。

（1）配电箱明装

①安装应在土建粉刷完成后进行，配电箱底边均距地高度符合设计要求。

在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

②根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，确定膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。

将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。

配电箱在空心混凝土砖墙上固定时，要安装加强背板，即在墙的背面设置配电箱的孔处，安装扁钢加固带，用通丝杆将配电箱和扁钢固定在一起。

③箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。

进入箱盘的