天然气供气管线工程装饰装修施工方案.docx
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天然气供气管线工程装饰装修施工方案
天然气供气管线工程
装饰装修施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1建筑设计简介3
2.2结构设计简介4
三、施工安排5
3.1进度计划安排5
3.2施工现场安排6
四．施工准备6
4.1技术准备6
4.2机械、用具准备7
4.3材料准备8
五、施工方法8
5.1装饰装修工程流程8
5.2砌筑工程9
5.3抹灰工程9
5.4涂料工程11
5.5地面工程13
5.6卫生间防水施工14
5.7外墙装饰工程15
5.8门窗工程18
5.9屋面工程22
六质量管理措施26
七安全管理措施27
八消防、环保管理措施28
九施工进度保证措施28
十成品保护措施29
一、编制依据
序号
依据名称
备注
1
某某区天然气供气管线工程（马坊CNG加气母站）施工组织设计方案
2
某某区天然气供气管线工程（马坊CNG加气母站）施工图纸
3
公共建筑节能设计标准
BDJ01-621-2005
4
建筑施工手册（缩印本第四版）
参考书籍
5
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
6
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
7
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
8
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
9
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
二、工程概况
本工程位于##市某某区，马坊火车站西南侧。
马坊CNG加气母站，设计加气能力3200Nm3/h。
站区布置：
站内分区布置，分设备区、加气区、辅助区。
设备区位于本站西侧，主要设备有4台撬装压缩机、2组干燥器、2组三瓶储气瓶组、2套撬装调压计量装置；加气区位于站内北侧，设两台子站拖车加气柱、四台单枪加气机。
辅助位于加气站西南侧，主要包括值班室、变电室、配电室、办公室、司机休息室、卫生间等。
加气站西、南、北侧设高2.2m的实体围墙，东侧为出口通道，确保车辆畅通。
气源：
加气站气源接自南侧预留高压B天然气管线，接点压力：
1.6~2.5MPa，接点管径：
DN150。
2.1建筑设计简介
序号
项目
内容
1
建筑总
面积
4962m2
其中站房
建筑面积
995m2
2
建筑层数
地上
3层，局部1层
地下
3
建筑层高
首层
3.6m
二层
3.3m
三层
3.0m
4
建筑高度
11.1m
5
防火等级
二级
6
外装修
外墙装修
仿石涂料墙面
7
屋面工程
不上人平屋面，保温兼找坡层为聚合物水泥珍珠岩保温
屋面有组织排水，水斗、雨水管采用UPVC材料，雨水管为DN100，颜色为白色。
8
罩棚
罩棚采用轻型网架结构，网架钢管采用高频电焊钢管或无缝钢管，罩棚基础型式为独立柱基础；网架工程属于四角锥网架，采用螺栓球节点连接，南北长度为44m，东西宽度为30m，总覆盖面积为1320m2；网架整体受力结构由6根500×500的钢筋混凝土方柱支撑；屋面板采用0.6mm厚压型钢板。
9
围墙
站区围墙采用非粘土实心砖围墙，地面以上高2.2m,采用Mu10非粘土烧结砖M5水泥砂浆砌筑；设置5樘电动伸缩门。
10
站区地面
路基碾压压实系数大于0.93；150厚9%石灰土；200厚12%石灰土；500厚级配砂石；50厚粗砂垫层；220厚C30混凝土面层分块捣制，随打随抹平，每块长度不大于6米，缝宽20,沥青砂子或沥青处理、松木条嵌缝；20厚1:
2.5水泥砂浆抹面压实赶光。
2.2结构设计简介
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
钢筋混凝土独立基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土楼板，局部为预制板
2
建筑物地基
地基承载
标准值
基底标高-2.200m，持力层为粉质粘土，持力层地基承载力标准值为140kPa；
3
混凝土
强度等级
C15
基础垫层
C30
梁、板、柱
C25
设备基础、构造柱，圈梁，配筋带
4
抗震等级
二级，设防烈度8度
5
钢筋类别
一级钢
φ6，φ8，φ10，φ12
二级钢
Φ12，Φ14，Φ18，Φ20，Φ25，
6
钢筋接头
形式
直螺纹接
所有钢筋直径d≥20mm时采用直螺纹套筒连接
搭接绑扎
其它
7
受力钢筋保护层厚度（不小于纵向钢筋直径）
40mm
基础
35mm
框架柱、梁
25mm
圈梁、板
8
主要
结构
断面
尺寸
垫层厚（mm）
100
独立基础（mm）
3000×3000×300；5200×3000×400；5600×3000×400；2200×2200×800；
柱（mm）
400×400；500×500；
梁（mm）
300×500；300×600；
板厚（mm）
140
三、施工安排
3.1进度计划安排
根据施工组织设计方案总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2010年7月1日开始，2010年8月20日全部完成。
3.2施工现场安排
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机。
水泥、砂石料、砌块等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工升降机安装及使用运行必须保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
四．施工准备
4.1技术准备
1）主体结构施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
3）由业主、监理、施工方共同做好砌体、墙面等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5、混合砂浆M5）、混凝土（C20、C25）的试配工作。
5）做好材料试验工作：
a：
加气混凝土砌块：
每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。
标准密度为800kg/m3，强度≥2.5mpa，出厂时应提供产品合格证。
b：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
c：
砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
d：
碎石：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
②一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
4.2机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
1
制作砂浆、砼
施工升降机
台
1
垂直运输
电焊机
台
1
焊拉接筋用
4.3材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
五、施工方法
5.1装饰装修工程流程
装修工程流程图
5.2砌筑工程
1.工序流程图
基层清理→放线→绑扎构造柱钢筋→钢筋验收→砌筑→支构造柱模板→混凝土浇筑→砌体验收
2.施工要求
（1）按设计要求，沿墙体高度每隔500mm设2Φ6拉筋，砌块要求表面平整无裂痕，转角相互垂直，棱角无缺损。
（2）砌体阳角处需做水泥砂浆护角，隔墙上下错缝，左右搭接；隔墙与楼板、梁交接处待砌体沉实后（约5天）用砌块斜砌敲紧、填实。
3.施工技术措施
（1）测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
（2）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。
（3）墙体砌筑时双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。
（4）水平灰缝平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
（5）墙体转角处即交接处同时砌筑，如不能做到，留马牙槎。
（6）每天砌筑高度不宜超过1.8m。
（7）在砌筑砂浆终凝前后时间内，将灰缝刮平。
（8）砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要在2小时内用完，避免时间过长，砂浆终凝。
（9）在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。
5.3抹灰工程
1.施工工艺
基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→面层抹灰→养护
2.施工方法
（1）抹灰前全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整安装正确，发现问题及时整改，同时对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。
（2）抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。
（3）砌块墙抹灰前一天浇水湿润，不少于两遍。
（4）罩面灰待底层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁抹子压光不小于两遍。
（5）每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下可洒水养护），避免表面出现裂缝。
（6）墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。
（7）若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，拟采用砂浆防裂剂。
具体操作方法为:
抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓平后，无明水时，出现裂缝前及时喷上YH-2砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样，施工方便，大大提高工程质量。
（8）室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、接搓不平现象。
要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。
3.质量要求及注意事项
（1）抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷，面层无爆灰。
（2）表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角，线角通直清晰规方。
（3）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰尺寸正确、边缘整齐、表面光滑，管道后面平整。
（4）门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平滑，护角通直，符合施工规范的要求。
（5）抹过灰后随即清擦沾在门窗框上的残余砂浆，并清擦干净。
对塑钢门窗框一定要贴保护膜，并一直保持到竣工前清擦玻璃为止。
抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕，严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。
（6）随抹灰随注意保护好墙上预埋件，同时注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等，不得随意堵死。
5.4涂料工程
涂料饰面施工在本装饰工程中主要应用内墙面及顶棚面层。
1.涂料选择
涂料工料的选用将根据设计或甲方要求进行选择，并提前申报实物材料样板，设计确认后进行订货。
2.施工前的准备
（1）检查墙面制成品是否平整，能否达到验收标准。
（2）涂料施工前，必须做好现场清理工作，创造一个良好的施工环境。
（3）由工长对班长和职工进行施工技术和安全等方面的施工交底。
（4）对施工机具和工具进行认真检查。
3.施工工艺
（1）工艺流程
表面处理→批腻子2~3遍→打砂纸→修补腻子→打砂纸→刷涂料2-3遍。
（2）表面处理
先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。
（3）满刮腻子
A.使用水与醋酸乙烯乳胶（配合比10：
1）的稀释乳液将石膏腻子调至合适稠度，用它将石膏板缝及墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，石膏板缝用专用纸带粘贴。
B.满刮两遍腻子。
第一遍应用胶皮刮板满刮，要求刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线脚及边楞整齐为度。
尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。
待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍腻子满刮方法同第一遍，但刮抹方向同第一遍相垂直。
然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
（4）.涂料施工
A.在刮腻子表面涂刷底漆二遍，做到涂刷均匀，不得漏刷。
涂料一般为浓缩型，施工时，应按材料说明加以稀释。
涂料施工可采取滚涂或喷涂施工。
在滚涂时先将面漆大致涂在板面，然后按看辊筒在墙面上，上下左右平稳来回滚动，使面漆均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。
在阴角上下口及细部，用排笔及毛刷找齐。
先在板面涂刷二遍面漆，待交工前再将涂刷第三遍面漆。
B.喷涂时，采用1号喷枪，喷涂压力调至0.3/mm2,喷嘴与饰面成90°角，距离控制在40cm—50cm为宜，喷出的涂料成雾状。
喷涂要均匀，不可漏喷、过厚，一般以喷涂二遍为宜。
4.质量标准
项次
项目
等级
普通
中级
高级
1
反碱
咬色
合格
有少量，不超过5处
有轻微少量，不超过3处
明显处无
优良
有少量，不超过3处
有轻微少量，不超过1处
无
2
喷点
刷纹
合格
2m正视无明显缺陷
2m正视，喷点均匀，刷纹通顺
1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺
优良
2m正视，喷点均匀，刷纹通顺
1.5m正视，喷点均匀，刷纹通顺
1.m正视，喷点均匀，刷纹通顺
3
流坠疙瘩溅沫
合格
有少量
有轻微少量，不超过5处
明显处无
优良
有轻微少量
有轻微少量，不超过3处
无
4
颜色砂眼划痕
合格
-
颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕
正视颜色一致，有轻微少量砂眼、划痕
优良
-
颜色一致
正视颜色一致，无砂眼、无划痕
5
装饰线，分色平直（拉线检查，不足拉通线检查）
合格
-
偏差不大于3mm
偏差不大于2mm
优良
-
偏差不大于2mm
偏差不大于1mm
6
门窗
灯具等
合格
基本洁净
基本洁净
门窗洁净，灯具等基本洁净
优良
洁净
洁净
洁净
5.注意事项
（1）流坠：
施工中如涂料黏度过低，涂膜太厚，或者施工场所温度太高等均会引起流坠现象。
应注意调整涂料黏度，控制每遍涂料的厚度，加强施工场所的通风等。
（2）刷痕：
施工中涂料黏度过高，或毛刷不符合要求，以及被涂物吸收能力过强都会造成刷痕。
应注意调整涂料黏度，选用合适的毛刷，并且先涂封底漆等。
如已出现刷痕，用细砂纸轻轻打磨平整，除净浮灰，再涂刷一便涂料。
（3）咬底：
施工中底层涂料未完全干燥，就涂刷面层涂料，或涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多都会引起咬底。
应注意待底层涂料完全干透后在涂刷面层，涂刷时应技术熟练，反复次数不宜过多。
如已出现咬底现象，应将涂层全部铲尽，待干燥后，再进行涂饰。
5.5地面工程
本工程地面均采用地砖地面。
1.操作工艺流程
准备工作→试排→基层处理→弹线→素水泥浆→细石混凝土找平层→素水泥浆（内掺建筑胶）→建筑胶水泥浆粘结层→铺地砖面层→白水泥擦缝
2.施工要点
（1）基层处理：
清理楼地面杂物，钢刷刷掉粘结在混凝土面层上的砂浆。
（2）正式铺设前，对每间的地砖板块根据房间的大小、形状进行试拼，将非整块对称排在房间靠墙部位。
（3）弹线：
在房间内拉十字控制线，并弹出水平标高线。
（4）刷素水泥浆及打细石混凝土找平层
（5）打找平层前，先刷一层掺建筑胶的素水泥浆，然后根据房间高程控制线打细石混凝土找平层，表面压实，用木抹子搓平。
（6）做6厚建筑胶水泥砂浆粘结层及铺设面砖。
（7）铺砖前提前浸砖12h以上，基层也洒水湿润，建筑胶水泥砂浆结合层应薄厚均匀，厚度略高出设计地面标高；砖缝宽度根据设计甲方要求，均匀一致。
（8）铺贴卫生间地面砖注意找坡。
（9）擦缝：
在面砖铺1～2d后进行擦缝，选用白水泥加少量水调成略湿水泥浆，用棉纱团擦缝与面砖擦平，保持表面洁净、平整、坚实，面层加以覆盖保护。
5.6卫生间防水施工
本工程卫生间防水采用0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材。
1.施工流程
基层处理→配置粘剂（随用随配置）→粘贴卷材→验收
2.操作工艺
（1）基层处理：
基层应清扫干净，抹平压光、表面光滑、洁净、无开裂、接茬平整。
无明显的尖凸、凹陷、起皮、起砂现象。
（2）配置粘剂：
胶粘剂选用801胶与水泥混合的水泥胶浆〈注意已制胶容器及工具必须干净，制成胶内不允许有硬性颗粒和杂质〉。
801胶、水、水泥体积比是2：
4：
10，先把801胶放入准备好的容器内，用搅拌器边搅拌边加水（水温5℃-50℃），水加完后搅拌至801胶全部溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀即可使用。
制成的胶粘剂应在四小时内用完。
（3）粘贴卷材：
粘贴前,在敷设部位将卷材预收，找方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设。
敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。
涂胶敷设的方法：
首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。
天空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。
先做好排水较集中部位及管根等附加部位的附加层。
3.卷材施工应注意事项：
（1）水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响粘结质量。
（2）涂水泥胶时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。
（3）敷设卷材时，必须保证搽接宽度，长边为100mm，短边为150mm，相邻短边接缝应错开排列。
（4）刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。
（5）卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。
如打皱无法纠正对应短开按接缝处理。
5.7外墙装饰工程
5.7.1.外墙保温施工
1.施工作业条件：
（1）外保温施工温度不小于零上5℃；
（2）外保温施工时风力不大于5级；
（3）外保温施工时采用吊篮，以避免洞口的修补工作量；
（4）在外保温施工前，必须是装好门窗或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞都塞密实。
（5）结构工程验收完毕，质量达到验收标准，外门、窗口安装完毕，外墙面的雨水管卡、预埋铁件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，方可进行外保温施工。
2.施工方法
（1）弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰缝等。
（2）挂基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
（3）配制聚合物砂浆胶粘剂
根据生产厂家使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停10分钟后还需经二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量应在可操作时间内用完。
（4）粘贴翻包网格布
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理。
（5）粘贴聚苯板
外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×900mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。
采用粘结方式固定聚苯板，其粘结方式有点框法和条粘法。
点框法适用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于30%，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。
不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。
排版时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角处应做错茬处理。
粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2mm靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑片填塞。
拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
（6）配制抹面砂浆
按照生产厂家提供的配合比配抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（7）抹底层抹面砂浆
聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2mm。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
（8）贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底抹面砂浆上，用抹子由中间向四周网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
（9）抹面层砂浆
在底层抹面砂浆凝结前抹一道抹面砂浆罩面，厚度1.2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留荐间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
（10）成品保护
外保温施工完成后，后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。
5.7.2.外墙仿石涂料
1.施工工艺
清理基层→做分格线→喷底涂→抹天然真石漆一遍→喷涂天然真石漆→打磨→清洁浮尘→喷面漆→喷防污漆
2.施工操作
（1）基层表面平整，干净，无污物。
（2）做分格条，弹墨线，用无齿锯打出分格槽，槽宽为20mm，深为15-20mm。
（3）喷底漆，用多彩喷枪，一般从左向右，再由右向左完成，喷射距离为0.4m左右，喷涂厚度应小于1mm，喷射压力0.4-0.6Mpa，喷枪口径调到 2-3mm，干透时间约为60分钟，也可采用滚涂、刷涂方法。
（4）天然真石漆喷涂（或涂抹）
A.一抹一喷施工法，先用钢抹刀薄薄地刮一层天然真石漆，第二遍要用石漆喷枪薄薄地喷匀，两遍的总厚度数2-3mm为宜，或按设计要求，其间隔时间应大于30分
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