精馏塔仿真指导书Word格式文档下载.docx

精馏塔仿真指导书Word格式文档下载.docx

《精馏塔仿真指导书Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精馏塔仿真指导书Word格式文档下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

塔釜蒸汽缓冲罐（FA－414）液位由液位控制器LC102调节底部采出量控制。

塔顶的上升蒸汽（C4馏分和少量C5馏分）经塔顶冷凝器（EA-419）全部冷凝成液体，该冷凝液靠位差流入回流罐（FA-408）。

塔顶压力PC102采用分程控制：

在正常的压力波动下，通过调节塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力超高时，压力报警系统发出报警信号，PC102调节塔顶至回流罐的排气量来控制塔顶压力调节气相出料。

操作压力4.25atm（表压），高压控制器PC101将调节回流罐的气相排放量，来控制塔内压力稳定。

冷凝器以冷却水为载热体。

回流罐液位由液位控制器LC103调节塔顶产品采出量来维持恒定。

回流罐中的液体一部分作为塔顶产品送下一工序，另一部分液体由回流泵（GA-412A、B）送回塔顶做为回流，回流量由流量控制器FC104控制。

2、本单元复杂控制方案说明

吸收解吸单元复杂控制回路主要是串级回路的使用，在吸收塔、解吸塔和产品罐中都使用了液位与流量串级回路。

串级回路：

是在简单调节系统基础上发展起来的。

在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。

主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。

所以在串级回路调节系统中，主回路是定值调节系统，副回路是随动系统。

分程控制：

就是由一只调节器的输出信号控制两只或更多的调节阀，每只调节阀在调节器的输出信号的某段范围中工作。

具体实例：

DA405的塔釜液位控制LC101和和塔釜出料FC102构成一串级回路。

FC102.SP随LC101.OP的改变而变化。

PIC102为一分程控制器，分别控制PV102A和PV102B，当PC102.OP逐渐开大时，PV102A从0逐渐开大到100；

而PV102B从100逐渐关小至0。

3、设备一览

DA-405：

脱丁烷塔

EA-419：

塔顶冷凝器

FA-408：

塔顶回流罐

GA-412A、B：

回流泵

EA-418A、B：

塔釜再沸器

FA-414：

塔釜蒸汽缓冲罐

二、精馏单元操作规程

1、冷态开车操作规程

本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。

装置冷态开工状态为精馏塔单元处于常温、常压氮吹扫完毕后的氮封状态，所有阀门、机泵处于关停状态。

1.1、进料过程

（1）开FA-408顶放空阀PC101排放不凝气，稍开FIC101调节阀（不超过20%），向精馏塔进料。

（2）进料后，塔内温度略升，压力升高。

当压力PC101升至0.5atm时，关闭PC101调节阀投自动，并控制塔压不超过4.25atm（如果塔内压力大幅波动，改回手动调节稳定压力）。

1.2、启动再沸器

（1）当压力PC101升至0.5atm时，打开冷凝水PC102调节阀至50%；

塔压基本稳定在4.25atm后，可加大塔进料（FIC101开至50%左右）。

（2）待塔釜液位LC101升至20%以上时，开加热蒸汽入口阀V13，再稍开TC101调节阀，给再沸器缓慢加热，并调节TC101阀开度使塔釜液位LC101维持在40%-60%。

待FA-414液位LC102升至50%时，并投自动，设定值为50％。

1.3、建立回流

随着塔进料增加和再沸器、冷凝器投用，塔压会有所升高。

回流罐逐渐积液。

（1）塔压升高时，通过开大PC102的输出，改变塔顶冷凝器冷却水量和旁路量来控制塔压稳定。

（2）当回流罐液位LC103升至20%以上时，先开回流泵GA412A/B的入口阀V19，再启动泵，再开出口阀V17，启动回流泵。

（3）通过FC104的阀开度控制回流量，维持回流罐液位不超高，同时逐渐关闭进料，全回流操作。

1.4、调整至正常

（1）当各项操作指标趋近正常值时，打开进料阀FIC101。

（2）逐步调整进料量FIC101至正常值。

（3）通过TC101调节再沸器加热量使灵敏板温度TC101达到正常值。

（4）逐步调整回流量FC104至正常值。

（5）开FC103和FC102出料，注意塔釜、回流罐液位。

（6）将各控制回路投自动，各参数稳定并与工艺设计值吻合后，投产品采出串级。

2、正常操作规程

2.1、正常工况下的工艺参数

（1）进料流量FIC101设为自动,设定值为14056kg/hr。

（2）塔釜采出量FC102设为串级，设定值为7349kg/hr，LC101设自动，设定值为50％。

（3）塔顶采出量FC103设为串级，设定值为6707kg/hr。

（4）塔顶回流量FC104设为自动，设定值为9664kg/hr。

（5）塔顶压力PC102设为自动，设定值为4.25atm，PC101设自动，设定值为5.0atm。

（6）灵敏板温度TC101设为自动，设定值为89.3℃。

（7）FA-414液位LC102设为自动，设定值为50%。

（8）回流罐液位LC103设为自动，设定值为50%。

2.2、主要工艺生产指标的调整方法

（1）质量调节：

本系统的质量调节采用以提馏段灵敏板温度作为主参数，以再沸器和加热蒸汽流量的调节系统，以实现对塔的分离质量控制。

（2）压力控制：

在正常的压力情况下，由塔顶冷凝器的冷却水量来调节压力，当压力高于操作压力4.25atm（表压）时，压力报警系统发出报警信号，同时调节器PC101将调节回流罐的气相出料，为了保持同气相出料的相对平衡，该系统采用压力分程调节。

（3）液位调节：

塔釜液位由调节塔釜的产品采出量来维持恒定。

设有高低液位报警。

回流罐液位由调节塔顶产品采出量来维持恒定。

（4）流量调节：

进料量和回流量都采用单回路的流量控制；

再沸器加热介质流量，由灵敏板温度调节。

3、停车操作规程

本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。

3.1、降负荷

（1）逐步关小FIC101调节阀，降低进料至正常进料量的70%。

（2）在降负荷过程中，保持灵敏板温度TC101的稳定性和塔压PC102的稳定，使精馏塔分离出合格产品。

（3）在降负荷过程中，尽量通过FC103排出回流罐中的液体产品，至回流罐液位LC104在20%左右。

（4）在降负荷过程中，尽量通过FC102排出塔釜产品，使LC101降至30%左右。

3.2、停进料和再沸器

在负荷降至正常的70%，且产品已大部采出后，停进料和再沸器。

（1）关FIC101调节阀，停精馏塔进料。

（2）关TC101调节阀和V13或V16阀，停再沸器的加热蒸汽。

（3）关FC102调节阀和FC103调节阀，停止产品采出。

（4）打开塔釜泄液阀V10，排不合格产品，并控制塔釜降低液位。

（5）手动打开LC102调节阀，对FA-114泄液。

3.3、停回流

（1）停进料和再沸器后，回流罐中的液体全部通过回流泵打入塔，以降低塔内温度。

（2）当回流罐液位至0时，关FC104调节阀，关泵出口阀V17（或V18），停泵GA412A（或GA412B），关入口阀V19（或V20），停回流。

（3）开泄液阀V10排净塔内液体。

3.4降压、降温

（1）打开PC101调节阀，将塔压降至接近常压后，关PC101调节阀。

（2）全塔温度降至50℃左右时，关塔顶冷凝器的冷却水（PC102的输出至0）。

4、仪表一览表

位号

说明

类型

正常值

量程高限

量程低限

工程单位

FIC101

塔进料量控制

PID

14056.0

28000.0

0.0

kg/hr

FC102

塔釜采出量控制

7349.0

14698.0

FC103

塔顶采出量控制

6707.0

13414.0

FC104

塔顶回流量控制

9664.0

19000.0

PC101

塔顶压力控制

4.25

8.5

atm

PC102

TC101

灵敏板温度控制

89.3

190.0

℃

LC101

塔釜液位控制

50.0

100.0

％

LC102

塔釜蒸汽缓冲罐液位控制

LC103

塔顶回流罐液位控制

TI102

塔釜温度

AI

109.3

200.0

TI103

进料温度

67.8

TI104

回流温度

39.1

TI105

塔顶气温度

46.5

三、事故设置一览

下列事故处理操作仅供参考，详细操作以评分系统为准。

1、热蒸汽压力过高

原因：

热蒸汽压力过高。

现象：

加热蒸汽的流量增大，塔釜温度持续上升。

处理：

适当减小TC101的阀门开度。

2、热蒸汽压力过低

原因:

热蒸汽压力过低。

现象:

加热蒸汽的流量减小，塔釜温度持续下降。

处理:

适当增大TC101的开度。

3.冷凝水中断

停冷凝水。

塔顶温度上升，塔顶压力升高。

（1）开回流罐放空阀PC101保压。

（2）手动关闭FC101，停止进料。

（3）手动关闭TC101，停加热蒸汽。

（4）手动关闭FC103和FC102，停止产品采出。

（5）开塔釜排液阀V10,排不合格产品。

（6）手动打开LIC102,对FA114泄液。

（7）当回流罐液位为0时,关闭FIC104。

（8）关闭回流泵出口阀V17/V18。

（9）关闭回流泵GA424A/GA424B。

（10）关闭回流泵入口阀V19/V20。

（11）待塔釜液位为0时,关闭泄液阀V10。

（12）待塔顶压力降为常压后,关闭冷凝器。

4.停电

停电。

回流泵GA412A停止，回流中断。

（1）手动开回流罐放空阀PC101泄压。

（2）手动关进料阀FIC101。

（3）手动关出料阀FC102和FC103。

（4）手动关加热蒸汽阀TC101。

（5）开塔釜排液阀V10和回流罐泄液阀V23,排不合格产品。

（7）当回流罐液位为0时,关闭V23。

5.回流泵故障

回流泵GA-412A泵坏。

GA-412A断电，回流中断，塔顶压力、温度上升。

（1）开备用泵入口阀V20。

（2）启动备用泵GA412B。

（3）开备用泵出口阀V18。

（4）关闭运行泵出口阀V17。

（5）停运行泵GA412A。

（6）关闭运行泵入口阀V19。

6.回流控制阀FC104阀卡

回流控制阀FC104阀卡。

回流量减小，塔顶温度上升，压力增大。

打开旁路阀V14，保持回流。

四、仿真界面

精馏塔DCS界面

精馏塔现场界面

思考题

1、什么叫蒸馏？

在化工生产中分离什么样的混合物？

蒸馏和精馏的关系是什么？

简单蒸馏、平衡蒸馏——精馏

2、精馏的主要设备有哪些？

（精馏塔、再沸器、塔顶冷凝器）

3、在本单元中，如果塔顶温度、压力都超过标准，可以有几种方法将系统调节稳定？

4、当系统在一较高负荷突然出现大的波动、不稳定，为什么要将系统降到一低负荷的稳态，再重新开到高负荷？

（安、稳、长、满、优）

5、根据本单元的实际，结合“化工原理”讲述的原理，说明回流比的作用。

在空气精馏中，回流比一般是指塔内下流液体量与上升蒸气量之比，它又称为液气比。

而在化工生产中，回流比一般是指塔内下流液体量与塔顶馏出液体量之比

精馏产品的纯度，在塔板数一定的条件下，取决于回流比的大小。

另外还影响温度和组分。

6、若精馏塔灵敏板温度过高或过低，则意味着分离效果如何？

应通过改变哪些变量来调节至正常？

过高纯度降低，过低浓度降低。

过高——减少加热或加大进料加大回流

7、请分析本流程中如何通过分程控制来调节精馏塔正常操作压力的。

（冷却、放空）

8、根据本单元的实际，理解串级控制的工作原理和操作方法。

（主、副变量）

9、进料温度高、低及组分变化的影响。

高——纯度降低；

低——分离效率降低（浓度）；

组分高或低需要的热量不同。