高速公路一期土建工程连续梁作业指导书.docx

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高速公路一期土建工程连续梁作业指导书

高速公路一期土建工程连续梁作业指导书

一、编制依据

1、中交第一公路勘察设计研究院有限公司提供的施工图设计文件；

2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；

3、《公路桥涵施工技术规范》实施手册；

4、**高速公路一期土建工程招标文件：

第二卷—技术规范。

5、现场地质、水文调查资料。

二、技术要求

1、连续梁钢筋加工及绑扎时，钢筋的尺寸、搭接、保护层要严格控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/TF50-2011允许范围内。

2、波纹管预埋位置必须准确，应严格控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/TF50-2011允许范围内。

3、支立模板时，模板的尺寸、平整度、倾斜度应尽量减少偏差，控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/TF50-2011允许范围内。

4、严格选择混凝土配合比，使其强度及各项性能指标符合设计要求，并在浇筑时严格执行《公路桥涵施工技术规范》JTC/TF50-2011的规定。

5、预应力筋张拉时应严格控制钢绞线的张拉力及伸缩量，使其控制在《公路桥涵施工技术规范》JTC/TF50-2011允许范围内。

三、施工程序与工艺流程

1、施工工序

连续梁施工工艺：

施工准备→支座安装→0#1#梁段施工→挂篮悬浇施工→边跨现浇段施工→边跨合拢段施工→体系转换→中跨跨合拢段施工。

2、工艺流程

连续梁施工工艺流程图

施工准备

支座安装

0#1#梁段施工

挂篮悬浇施工

边跨现浇段施工

边跨合拢段施工

体系转换

中跨跨合拢段施工

四、施工要求

1、施工准备

（1）施工前期准备

严格按照现场施工要求调遣施工班组和机械设备、材料进场，积极做好工程开工前各项准备工作，同时对连续梁场的地形特点、地方资源、人力资源、工业加工能力、通讯设施、交通运输、水源电源、环境保护、水土保持、文物保护、征地拆迁、临时用地、临时用房、地材生产供应、外来材料采购供应等情况进行更进一步的详细调查，为编制连续梁的施工方案提供基础资料。

（2）施工技术准备

1）施工测量

工区测量班按复测后的线路中线控制桩、水准点进行定位放线，对支座、0#1#等各梁段布设呈十字交叉形的测控网、水准网。

测量时运用全站仪放桩位，辅以钢尺复核。

2）编制施工操作细则

根据设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查收集的有关资料，组织工区技术人员对关键工序编制作业指导书、工程质量保证措施，并以确保工程质量，不断提高施工工艺水平。

3）技术交底

由项目总工程师组织工区技术骨干编制关键工序作业指导书、工程质量保证措施等技术文件。

工区技术人员应对施工中的每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。

4）岗前培训

针对本段连续梁的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训，培训内容包括：

技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。

（3）机械设备准备

遵循先进性和技术性能相匹配、确保选用设备可靠性的原则，进行机械设备配套。

针对工程特点，按多作业面并行施工，配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。

同时，抓好材料的组织与管理，进行必要的物资储备,确保机具设备的高效率运转。

（4）施工材料准备

所需主要材料均由招标方式择优选定供货厂家，签定供货合同。

根据物资管理办法，所有进场材料均由试验室取样试验合格，把好进货和验收质量关，收货时对材料进行严格的质量检查验收，确保工程材料质量。

考虑工程所处地区雨季较长，为减少气候条件对施工进度的影响，设置材料储备设施，适量储备施工材料。

2、支座安装

支座有永久支座、临时支座两种，永久支座在桥梁运营期间使用、临时支座在连续梁未进行体系转换前与永久支座共同承受施工荷载。

临时支座中设置有墩梁固结钢筋，抵抗风载及施工中可能不平衡力矩产生的拉力。

（1）支撑垫石施工前，测量垫石顶面标高，较设计降低3cm，作为灌浆出入口。

测量地脚螺栓预留孔，放入Φ200mm长50cmPVC管，牢固定位。

在支座下钢板范围内，焊接Φ25钢筋5排5行25根钢筋，间距40cm，高于砼面5cm，用作支座标高调整。

在支座下钢板范围外，四周焊接Φ25钢筋，每一边1排5根，共20根钢筋，间距40cm，高于砼面5cm，用作支座位置调整。

永久支座安装前，在支撑垫石上放出十字线，测量钢筋顶面标高，调整到设计；对地脚螺栓预留孔直径、深度、垂直度进行测量，调整到设计。

各项检查合格后利用塔吊起吊支座就位。

采用千斤顶调整平面位置到设计，复查上钢板顶面标高，应满足《支座安装质量标准》；不满足时，调离支座，重新调整钢筋标高，再次调入；反复几次，达到标准要求。

安装灌浆模板，要求比支座下钢板大5cm，方便灌浆。

搅拌支座砂浆，从一角灌入，直至其他位置流出，达到支座下钢板平齐略高，擦干净污染部位，覆盖洒水养护。

支座安装时，固定上下钢板的连接件严禁松动；地脚螺栓组件全部正确安装，地脚螺栓拧紧，与支座牢固连接；灌浆后24h内不得触碰。

（2）临时支座布置在永久支座两侧，中间设置有Φ32精轧螺纹钢；分上下两层，中间夹5cm硫磺砂浆，预埋电阻丝；砼及硫磺砂浆强度不小于50Mpa。

浇注墩身上部时，按设计位置预埋精轧螺纹钢：

锚入墩身1.55m外露1.95m（中间1.5m）；采用整根钢筋不得搭接；安装时不得使用电焊只能绑扎；钢筋根数、位置尺寸要求准确。

浇注砼时位于临时支座处的墩顶抹平压光，以方便后续施工。

安装模板，浇注底层砼；铺设硫磺砂浆，预埋电阻丝；浇注顶层砼，表面抹平压光，以方便后续施工；覆盖洒水养护。

墩顶、临时支座顶涂抹隔离剂，以方便后续拆除。

硫磺砂浆需进行现场配比试验，强度、凝结时间、收缩变形、热溶性等指标合格后方可使用。

临时支座顶面与永久支座顶面标高一致，避免体系装换时，下落冲击使梁体受损。

3、0#1#梁段施工

0#1#梁段内部形状多变内模制作困难、钢筋层数多排列密集安装复杂、预应力管道多排列密集安装复杂、梁体高度大施工困难、砼一次浇注成形捣固困难容易出现纰漏，整个0#1#梁段施工成败将直接影响后续梁段施工，需高度重视。

（1）经计算及我单位多年施工总结，拟采用牛腿支架进行0#1#梁段施工。

支架采用三角托架+横向分配梁形式：

三角架包含横梁、斜杆、竖杆三部分，高强螺栓连接。

三角架与桥墩采用Ф32精轧螺纹钢连接，两片之间设置平竖联，现场焊接。

横梁设置牛腿，承受所有竖向力。

斜杆水平力上部传给横梁，通过精轧螺纹钢传给桥墩；下部直接传给桥墩。

斜杆竖向力上部支撑横梁，下部通过竖杆传给牛腿。

竖杆包含工字钢、精轧螺纹钢。

横梁采用1组3根56a工字钢、斜杆采用1组3根56a工字钢、竖杆采用1组2根20a工字钢内含2根Ф32精轧螺纹钢；补强板、牛腿梁、连接板采用16mm钢板；辍板、加劲板采用10mm钢板；高强螺栓采用S10.9级M24，钻孔直径26mm。

横向分配梁采用40a工字钢，间距60cm，长度12m。

1#梁段底板采用［10槽钢制作三角架，最小端净空大于60cm，方便施工人员出入。

支座之间满灌细砂，振捣密实，表面铺设模板，外露支座（含临时支座、永久支座）。

落模装置采用硬杂木木楔，降落高度10cm，安装于底模三角架及侧模支架下方。

（2）0#1#梁段模板利用挂篮部分内、外模（墩顶有临时支座、永久支座，施工空间狭小，底模在未进行体系转换前不能拆除，需单独加工）。

挂篮外模采用整体大块钢模、内模采用木模及组合钢模，外模桁架、内模支架、Ф25精轧螺纹钢拉杆组成模板支撑体系。

先安装底模，安装外模，预压加载，绑扎底腹板横隔板钢筋、安装主梁纵向预应力管道竖向预应力钢筋、安装0#梁段横竖向预应力钢筋，安装端模，安装横隔板空洞模板，安装内模，绑扎面板钢筋、安装主梁横向预应力钢筋，安装后续施工所必需的孔洞、天窗等模板。

（3）外模安装后进行预压加载，采用砂袋按梁体荷载分布图分级分层进行。

分4级共468t312袋：

0%→30%→60%→90%→120%，每一级重117t78袋，整齐排列。

加载之前，在模板四周作点，测量坐标、标高，作为初始读数。

每加载一级，4h后测量参数。

120%加载后4h、8h、12h、24h测量4次参数，当变形量小于1mm/4h时认为支架变形稳定，可进行卸载。

卸载过程基本是加载过程的逆过程，测量8次参数。

加载卸载过程中，发现变形有较大变化时需查明原因再决定下一步动作。

总变形=120%24h读数-初始读数，非弹性变形=卸载后24h读数-初始读数，弹性变形=总变形-非弹性变形，通过预压加载可检验支架承载能力，减小支架非弹性变形，实测支架弹性变形，为调整模板标高提供依据。

（4）钢筋绑扎按从下向上、从外向里、整体布置局部绑扎原则，分种类、编号、数量、间距，有层次、有步骤、有目的进行绑扎。

与0#1#梁段有关的钢筋有10部分：

主墩墩梁临时锚固钢筋、主桥箱梁腹板底板防裂钢筋、主桥箱梁梁段钢筋、主梁预应力管道定位钢筋、主梁纵横竖向预应力钢束、主桥箱梁梁段连接部钢筋、主梁0#块预应力钢筋、主桥箱梁横隔板钢筋、腹板下弯钢束锚固槽口加强钢筋、护栏预埋钢筋。

钢筋、端模、内模、预埋件安装顺序简述：

底板防裂网+底板底层钢筋（扣除腹板下纵向钢筋）→腹板防裂网+腹板外层钢筋（加上腹板下纵向钢筋）→底板顶层钢筋+梁段连接部底板钢筋+临时锚固钢筋→腹板纵向预应力管道定位钢筋+预应力管道→腹板竖向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋→横隔板墙体钢筋+0#块横向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋+0#块竖向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋→底腹板倒角钢筋+梁段连接部底腹板倒角钢筋→腹板内层钢筋+梁段连接部腹板钢筋→底隔板倒角钢筋→腹隔板倒角钢筋→横隔板空洞钢筋→张拉端槽口加强钢筋→梁段钢筋N16架立筋+横隔板钢筋N9N9´架立筋→安装腹板通风孔+安装底板泄水孔（包含梁内泄水孔、梁外泄水孔）→安装端模→安装横隔板空洞模板→安装内模→面腹板倒角钢筋→面隔板倒角钢筋→面板底层钢筋+梁段连接部面板钢筋→面板横向预应力管道定位钢筋+预应力钢筋→面板顶层钢筋→梁段钢筋N16架立筋→安装梁面排水孔+护栏预埋钢筋+后续施工预埋件。

普通钢筋与预应力钢筋发生干扰时避让原则：

先纵向预应力钢绞线，再竖向预应力粗钢筋，再横向预应力钢绞线，最后普通钢筋。

（5）采用泵送砼、水平分层、从桥墩向两端分段浇注：

先底板再腹板后面板；底板、面板一层浇注完成，腹板按高度分8～10层浇注；底板砼从内模天窗采用软管直接摊铺到位；腹板砼从内模开孔处采用软管+漏斗的方式浇注，开孔高度不大于2m，水平距离不大于3m，上下层梅花形布置。

采用70型、50型插入式振动棒振捣。

优化配合比，增加流动性、和易性、可泵性，满足不间断连续作业；使用高效缓凝减水剂，降低水胶比，减少水泥用量，延缓凝固时间，减少发热量；加强养护，利用波纹管通水降低梁体内部温度（表面以下20cm算内部），避免温差过大（超过15℃），产生温差裂纹。

底板、腹板、面板选用不同坍落度：

底板18～20cm，腹板16～18cm，面板16～20cm。

这样作是由于底板外露面大，砼受温度影响比较明显，如采用相同坍落度，则底腹板砼交接面分层明显；采用不同坍落度时可明显改善。

此外，腹板坍落度减小，对底板砼产生压力减小，可有效降低翻浆数量。

浇注底板时，底腹板倒角处竖向预应力钢筋注浆管集中于此，振捣时需格外小心，不要破坏，以免发生堵塞，影响压浆效果。

浇注腹板时，为防止腹板翻浆，采取三个措施。

a.底板浇注时，预留翻浆空间：

砼面低于底板顶面，翻浆后振捣平整。

如果翻浆不能填平顶面，则从天窗补充砼；如果翻浆太多，则多余部分采用人工清理。

同时暂停砼浇注（根据以往经验，15～20℃h即可）、新入模砼暂停振捣、进一步