农林生物质生活垃圾焚烧发电项目电气专业主要施工方案含单体调试.docx

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农林生物质生活垃圾焚烧发电项目电气专业主要施工方案含单体调试

农林生物质、生活垃圾焚烧发电项目

电气专业主要施工方案

a.工程概括：

农林生物质焚烧发电项目和乾县生活垃圾焚烧发电项目新建1×130t/h高温高压生物质水冷振动炉排炉+1×30MW抽凝式汽轮发电机组，生活垃圾焚烧发电项目新建1×500t/d机械炉排生活垃圾焚烧炉+1×10MW汽轮发电机组，抽汽供热。

本工程40MW机组（生物质焚烧发电项目30MW,垃圾发电项目10MW）各通过1台主变升压至110kV后,以1回110kv出线接入附近330KV大杨变电站。

10kV事故保安电源从附近市电独立接入。

厂用电系统电压：

1）中压:

10kV中压厂用电系统采用中性点不接地方式,中压系统为10.5kV三相50Hz;额定容量为200kW及以上的电动机由10kV系统供电。

2）低压:

采用380V中性点直接接地系统、三相50Hz,额定容量为200kW以下的电动机由380V系统供电。

3）直流动力、控制电压为220V,来自220V直流系统,电压允许变化187V~242V。

4）UPS额定电压为220VAC,采用直接接地系统。

5）设备正常照明检修电压为380/220V，直流事故照明网络电压220V，安全检修照明采用交流24V的安全电压。

b.电气主要工作内容：

发电机电气检查及引出线电气设备安装，变压器就位及变压器附件安装，屋外110KV配电装置及10kV配电装置安装，厂用变压器、低压供配电设备安装，直流系统、微机综合自动化系统设备安装，电缆系统含电缆管、电缆桥架、支架，电缆敷设及接线、电缆防火，全厂接地装置施工，构筑物照明施工，附属车间的电气设备安装，电气专业的单体调试工作。

c.电气主要施工方案。

根据本工程电气专业安装工程的设计、施工等情况，我们着重提出了以下主要施工方案，简要介绍如下：

1）发电机电气安装方案。

包括发电机定、转子清扫、检查、引出线、接地的安装工艺要求。

2）主变压器安装方案。

变压器卸车、就位方案。

确定了主变压器卸车、就位方法，选用了工具，强调了卸车、就位的关键步骤及技术要求。

变压器附件安装方案。

简要介绍了变压器内检项目内容，阐明了附件安装过程中的关键工序和必须达到的质量标准。

3）110KV屋外配电装置GIS设备安装的检验项目及质量标准、设备间软导线压接的施工工艺。

4）高压配电装置盘柜的安装工序检验项目及质量标准的描述。

5）控制盘柜及直流系统安装施工方案及蓄电池组充放电方法。

6）电缆工程施工方案：

包括了电缆及材料的进货检验与保管、电缆管制作安装、电缆桥架安装、电缆敷设、电缆终端头制作安装（着重描述了高压电缆头制作方法）、电缆防火等几个环节的施工方法。

7）接地工程施工方案：

安装接地极、接地母线、防雷接地、设备接地的施工方法和必须达到的质量标准。

8）构筑物照明施工方案：

主要描述施工准备，配管工程，管内配线工程，照明器具安装，插座、开关等安装检验项目及质量标准。

9）电气试验工作范围，试验项目，常规试验方法及分部试运调试工作，试验注意事项等的方案。

.1发电机电气安装方案

生物质发电机组配置1台30MW发电机含无刷励磁系统，垃圾电站配置1台容量10MW含无刷励磁系统，出线电压：

10.5kV，功率因数：

0.8，相数：

3，频率：

50Hz，额定转速：

3000r/min。

.1.1验收与保管

a.外观检查。

1）包装完整，在运输过程中应无碰撞损坏现象。

开箱前应办理相关开箱手续，监理、业主及厂家工代到场确认。

2）开箱后，重点检查引出线瓷瓶有无损伤和破裂现象，引出线是否完好，接触面是否有磕碰痕迹。

3）根据制造厂图纸及设备装箱清单，检查设备及其附件数量、规格及型号是否相符，并外观检查设备及材料附件完好无损。

b.发电机及附件运到现场后，立即会同供货方等有关人员，根据制造厂提供的交货明细表，进行详细清点，并作好记录。

c.发电机及附件清点检查完毕后，存放在清洁干燥的仓库或厂房内，并采取防护措施。

.1.2发电机定子清扫检查

a.定子铁芯检查

1）电机的铁芯、绕组、机座、内部要清洁，无尘土、油垢、杂物。

检查定子铁芯表面绝缘漆膜，铁芯硅钢片是否紧密、完整，有无锈斑、损伤或金属性短接，通风孔和风道要清洁干净，无杂物阻塞。

2）检查发电机定子绕组、机座内部，使用电动风葫芦吹扫，用白布、镊子清理定子，使铁芯、绕组、机座内部清洁、无尘土、油垢和杂物。

3）检查并清理埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地应良好，埋设于测温元件应安装牢固，测温元件应完好。

b.定子绕组检查

1）用干燥、清洁的压缩空气对定子绕组进行吹扫，再用白布蘸酒精擦净绕组上的脏污及油垢。

2）检查绕组表面绝缘漆是否完整、平滑、光亮，有无起泡、裂纹、损伤、脱落现象。

漆膜脱落严重，可重新覆盖一层绝缘漆。

检查定子槽楔有无断裂、凸出及松动现象。

用小锤轻打各块槽楔，其空响长度不得超过1/3，端部槽楔必须紧固。

检查绕组端部绝缘有无损伤，槽口垫块有无松动；引出线的绝缘距离是否符合要求，固定端部绕组的支架、端环、压板是否紧固、牢靠、防松垫片是否齐全。

3）检查绕组绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象；端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。

对于绕组表面轻微划痕用绝缘清漆修补。

4）检查定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象，端部槽楔必须牢固。

5）采用条型底座的电机应有两个及以上明显的接地点。

.1.3发电机转子清扫检查

a.用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。

b.用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；检查转子平衡块固定状况，不得增减或变位，平衡螺丝锁牢；各处定位、紧固螺栓紧固，锁定装置锁牢。

c.按制造厂要求进行通风检查，通风孔无阻塞。

d.转子上的紧固件应紧牢，平衡螺丝应锁牢。

e.铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤；对于表面轻微划痕用绝缘清漆修补。

f.按制造厂要求进行通风检查，检查转子通风孔无阻塞。

g.风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。

.1.4发电机引出线安装

a.套管安装

1）套管瓷件、法兰完好无裂纹，法兰结合面平整无损伤。

套管安装前做好电气有关的实验合格后再进行安装。

2）套管安装时仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，然后用白布蘸酒精擦净结合面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓。

3）套管接线端子的安装方向符合图纸规定。

b.发电机引出线安装

1）发电机引出线安装连接前，要认真清理引出线接触面，保证接触面清洁无油垢，镀银层无损伤（严禁打磨镀银层）。

2）安装过渡引线前，用电桥法分相测量定子绕组的冷态直流电阻值。

3）安装过渡引线。

要求各导电接触面的接触面积不小于80％，螺栓均应可靠锁紧。

4）检查出线盒中的主引线与定子绕组引出线连接部分的导电接触面应清洁、完好，所有的镀银层应完好无损伤。

5）连接出线盒主引线与发电机定子绕组端部引出线。

在螺栓紧固力矩达到额定值后，用锁紧垫片锁紧螺帽。

c.柔性连接片安装

1）将柔性连接片内侧编织部分浸润或刷涂随机供货的润滑脂，并按图纸要求的安装方式及把合力矩安装螺栓、弹簧垫圈及防松螺母。

2）安装柔性连接片时，必须保证柔性连接片与接触板的接触面积在85％以上，柔性连接片的铜编织部分不能扭曲或因柔性连接片过长而堆积。

3）为了保证柔性连接片与接触板的充分接触，用图纸要求的力矩把合后，用0.03mm的塞尺不能插入为合格（或者符合厂家的技术要求）。

.1.5发电机出线套管电流互感器（CT）的安装

a.确认所有发电机CT电气试验已做完、且合格，并清理干净。

b.将CT安装螺杆旋进发电机出线罩上的安装孔内约40mm，并用螺母将螺杆锁紧。

c.在螺杆外套上环氧玻璃布管，按照设计院CT布置图上的排列顺序图，将CT依次装在螺杆上，注意保持CT之间的间隙，以利于散热。

d.安装后的每个CT不得接触出线盒母线管及其他CT，以免产生第二接地点。

e.CT安装完毕后固定CT的螺栓及螺母之间应用样冲进行有效锁紧。

.1.6发电机本体接地

发电机本体和大轴接地按制造厂图纸进行，安装位置正确，接线牢固。

.1.7发电机本体检验项目及质量标准

工序

检验指标

性质

质量标准

检验方法及器具

定子铁芯检查

清洁度检查

表面清洁度检查

无尘土、油垢

触摸及观察

通风道通畅检查

主要

无杂物堵塞

观察及通气检查

铁芯

叠片

紧固、密实度

紧密无松动

扳动检查

防锈漆层完好度

无脱皮、锈斑

观察检查

铁芯外形

无伤痕

观察检查

槽楔

楔块检查

主要

无断裂

观察检查

端部槽楔紧密

主要

紧固无松动

用手扳动及木锤敲击检查

每根槽楔的空响长度

槽楔长

用木锤敲击检查

定子线圈检查

绝缘表面层

检查

表面清洁度

无尘土、油垢

观察检查

绝缘层外观

主要

无伤痕、破损、灼伤

观察检查

端部紧固情况

紧固零件完好度

无短缺、破损

观察

紧固螺母防松措施

完好

观察

绑线扎锁紧固度

良好、无松动

用手扳动观察

转子检查

铁芯

通风孔通畅检查

主要

通畅无阻塞

观察及通气检查

防锈漆层外观

无脱皮、反锈

观察

线圈

引线绝缘包扎外观

紧密良好

观察检查

.1.8工程质量保障措施

a.施工前对施工人员进行专项工艺及治理质量通病的培训，成立治理质量通病活动组。

b.施工前由技术员及班长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领，提高施工人员的工作责任心。

c.对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的专项施工技术培训。

d.认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分理解施工质量技术要求，达到施工人员对工作心中有数。

交底后必须签字。

e.发电机连接引线导体表面清理干净，连接部位安装时涂抹导电膏，并严格按照规范要求将每一条螺栓拧紧。

f.定子两端在无人施工时应进行封闭，用塑料布将定子入口封闭，防止灰尘杂物进入。

g.转子在无人施工时，应用帆布或塑料布进行覆盖。

h.进入定子膛内检查时，必须穿无扣工作服、软底鞋，进入定子膛内或出线罩之前清点随身携带的工具和物品，施工完毕应再次进行清点，防止将工具、物品遗留在定子内。

.1.9作业的安全措施

a.施工人员在作业前应仔细检查施工器具，防止因器具损坏产生的安全事故。

b.进入施工现场必须带好安全帽，高处作业系好安全带，高处作业严禁抛掷工器具。

在现场行走、作业时要注意孔洞及其它障碍物。

高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息。

c.施工中尽量减少交叉作业，必须交叉时，施工负责人应事先做好防护隔离设施，以避免交叉作业时产生的人身伤害事故。

d.施工现场使用的脚手架必须经过安全部门检查验收后，施工人员方可上去工作。

上脚手架时要沿着扶梯上下，不得随意攀登脚手架上下。

在脚手架上的施工人员必须系好安全带，穿防滑鞋，安全带要系在上方牢固可靠处，在脚手架上来回走动时要小心谨慎。

同时从事高处作业人员，必须事先进行体格检查，经医生诊断患有从事高处作业病症的人员不得安排从事高处作业。

e.施工用电动工具时，首先检查漏电断路器动作是否正确。

电动工具必须系溜绳，防止脱手坠落。

f.高空作业使用梯子时，检查梯子各部位是否牢固、结实、可靠，梯脚应有防滑垫；使用直梯时工作人员距梯顶不少于1米，梯子与地面成60度倾角；使用人字梯时，梯子两脚应有金属拉板固定；鞋底不应有油污；在通道上使用梯子时，应设专人监护，梯子不准放在门前使用，必要时采取防止门突然开启的措施。

g.起重作业时必须由专职起重人员指挥作业，防止重物倾倒伤人。

h.进入发电机定子膛内部检查时，必须穿无扣工作服、软底鞋，进入定子膛内或出线罩之前清点随身携带的工具和物品，施工完毕应再次进行清点，防止将工具、物品遗留在定子内。

.2油浸式变压器（SZ10-40000/121）安装方案

以本工程生物质电站主变压器型号SZ10-40000/121Yn,d11Ud=10.5%121±8×1.25%/10.5kV编制以下油浸式变压器安装方案。

变压器安装施工流程图：

.2.1变压器就位方案

a.施工准备

主变压器为三相双绕组变压器，变压器到场前要对变压器的基础进行标高和中心线进行核实，确保主变压器标高及中心线尺寸符合安装要求。

安装前由技术人员对参加安装人员进行详细的施工技术措施交底，充分考虑施工期间的天气变化和湿度情况，选择天气比较干燥、无风，且空气湿度小于75%的时间进行器身检查。

b.变压器运输就位

主变压器运至现场后，采用重型平板拖挂车运输车直接运至主变就位基础旁，要求主变方向及横向中心线与就位中心线保持一致。

（预估油浸式变压器SZ10-40000/121的运输重量在50T左右）利用4台20t电动液压千斤顶将主变顶起，在主变下方铺设4根钢轨，落下千斤顶，将主变落于钢轨上，再利用2台10t电动液压推进器推动主变至就位位置上方，然后再利用千斤顶将主变顶起，抽出钢轨，最后落下千斤顶将主变就位。

（现场具备大型吊装条件下，专业起重人员的指挥下可直接把变压器吊装在变压器基础上）

主变压器就位时，应缓慢就位，并记录主变就位的时间。

主变就位后分别拆下其三维冲击记录仪，对其记录仪所记录的X、Y、Z三个方向的冲击加速度值进行鉴定，其冲击值应不大于制造厂的规定值。

c.变压器的存放

大型变压器一般采用充氮运输，当主变到达现场后，首先观察氮气压力表，其压力值应保持在0.01～0.03MPa。

若厂供油在此期间迟到现场或油质不合格导致滤油时间过长，则应继续往油箱内充99.99％的高纯氮气进行保管，为了防止变压器绕组受潮，每天上午和下午至少观察一次氮气压力表显示值，并做好压力记录。

d.到货设备的核对与检查

主变就位后，先检查变压器本体联接螺栓齐全且不渗油。

检查变压器附件到货应齐全，密封良好，套管瓷体无损伤，充油部件不渗油。

e.厂供变压器油的处理

对厂供变压器油和变压器内残留油提取油样，对其进行简化分析试验及色谱分析试验，试验数据应符合规范要求，否则要用真空滤油机在现场对变压器油进行净化处理，使其达到规范要求。

f.变压器本体就位工程质量验收标准

工序

检验项目

性质

质量标准

基础

安装

预埋件

符合设计文件要求

基础水平误差

轨道间距误差

轨道接地

连接可靠、导通良好

就位前检查

密封性能

充气运输气体压力

主控

记录完整

带油运输

不渗油、顶盖螺栓紧固

外观检查

无损伤、变形

油绝缘性能

符合GB50150规定

本体就位

套管与封闭母线

（外部分支套管）中心线

主控

一致

滚轮装配

滚轮安装

能灵活转动

制动器安装

牢固、可拆

支墩与变压器及预埋件连接

牢固

本体接地

主控

牢固、导通良好

冲击记录

主控

记录完整，冲击值符合产品技术文件要求

.2.2变压器器身检查

a.变压器器身检查前的准备工作。

高压套管、CT、瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验完毕并合格。

油样的试验报告满足规范要求，其注油管路用合格的变压器油冲洗完毕待用。

b.变压器器身检查。

大型变压器器身检查，一般打开人孔门进入变压器内部检查。

器身暴露在空气中的时间应符合规范要求。

器身检查包括以下几方面内容。

1）铁芯检查。

铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘应良好，铁芯应无多点接地。

打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。

打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。

打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。

2）绕组检查。

绕组绝缘层应完整，无缺陷、变位现象。

各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固。

调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固。

3）变压器器身内部检查内容及质量标准。

工序

检验项目

性质

质量标准

器身

器身各部件

主控

无移动

各部件外观

主控

无损坏、变形

油箱顶部定位装置

无损坏、变形

临时支撑件

完整、无损坏、无变形

各部位绑扎措施

齐全、紧固

绝缘螺栓及垫块

主控

齐全、无损坏，且放松措施可靠

绕组及引出线绝缘层

主控

完整、包缠牢固紧密

铁芯及夹件

铁芯及夹件接地

主控

一点接地，且牢固可靠，导通良好

铁芯及夹件绝缘

主控

符合产品技术文件要求

绕组

裸导体

外观

无毛刺、尖角、断股、断片、扭弯

焊接

满焊、无脱焊

高压应力锥

完好

油路（有围屏者除外）

无异物，畅通

均压屏蔽罩

完好、无损伤

线圈固定检查

主控

固定牢固

绕组绝缘

主控

不低于出厂值的70%

调压切换装置

无励磁分接开关

操作杆长度

三相一致

转动器

动作灵活、密封良好

有载调压

开关

传动检查

档位指示正确、转到无卡阻

分接头位置与指示器指示

主控

对应、且指示正确

油室密封

良好

其他

各部件清理

主控

无杂物、污迹、屑末

阀门动作

开闭灵活、指示正确

工作

环境

器身暴露在空气中的时间

符合产品技术文件要求或

有关规程规定

.2.3变压器附件安装

a.冷却器的安装。

安装前，冷却器应用合格的变压器油冲洗干净，按照制造厂规定的气压值用高纯氮气对冷却器打压、查漏。

然后将每组冷却器按图纸要求，安装在变压器本体上。

b.储油柜安装。

储油柜在吊到油箱顶上之前，打开端头封板，用充气的方法给隔膜袋试漏，充气后隔膜袋能保持舒展状态，保持1h无失压现象，按安装标志就位并连接油管。

c.高压升高座及套管安装。

1）升高座安装时，应将电流互感器内部油抽干净，用无水酒精和干净的白布，将密封面和橡胶密封圈清理干净，用吊车吊到相应位置进行安装。

安装后放气塞的位置在最高处。

2）起吊套管前，先清理好套管下部瓷套、均压罩、导体连接件及均压球。

安装套管时应用吊带起吊，防止损坏瓷件，起吊高压套管，让套管慢慢下落，将套管法兰与电流互感器的上部法兰用螺栓紧固，套管接线端子与引线接线片的联接需要在油箱内进行，并注意使套管油表向外。

d.低压侧、中性点升高座及套管安装。

用吊车将低压升高座安装在变压器上。

在手孔处将连接本体的接线片固定于升高座内的铜排上，将连接套管的接线片固定于套管的接线端子上。

然后将低压套管用吊车安装在低压升高座上。

中性点升高座、套管安装与低压侧升高座、套管安装工序和方法相同。

e.瓦斯继电器安装。

瓦斯继电器在安装前应校验整定完毕；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

f.压力释放器安装。

将压力释放器按方向装在变压器本体上，将导油管装在压力释放器上，并与变压器本体固定好。

然后将变压器本体上的铁芯接地套管、夹件接地套管、中性点升高座、中性点套管、所有导气联管等附件全部安装完毕。

g.温度计安装。

温度计安装前先检查有无损伤，安装时将插座及保护管清洗干净并注油，安装带毛细管的温度计，毛细管不得压扁和打硬弯。

h.抽真空、注油及补油。

1）抽真空及注油管路安装参见产品文件要求，抽真空及注油前，所有与油箱相连通的附件、部件均安装完毕，瓦斯继电器暂不装，管接头用盖板密封。

然后对储油柜以外的整个变压器抽真空，对于110KV级的变压器当真空度达到≤500mmHg（×0.133KPa）时或符合厂家规定，关闭抽真空阀门，暂停抽真空，真空注油时间≥4h、注油后维持真空时间≥2h。

2）将符合要求的变压器油通过下节油箱的活门向本体注油，注油的同时，继续抽真空。

注油速度控制在<100L/min（或按厂家技术文件要求），油温宜高于器身温度,在油面距油箱顶盖不小于200mm处时停止注油，在整个注油过程中维持不大于133.3Pa的真空度。

3）松开装气体继电器处封板，用大气破真空，安装气体继电器。

从变压器上部的蝶阀补油至合适油位。

补油结束后，关闭注油阀门，向储油柜胶囊内充氮，排出变压器内的空气，当油流出储油柜放气塞后，马上拧紧放气塞。

i.密封性试验及静置。

拆除吸湿器安装法兰临时运输盖板,连接好充气管道及压力表,用0.03MPa氮气充入变压器储油柜的胶囊内对变压器进行整体密封试验，试验持续时间为24h，应无渗漏。

密封性试验结束后，整个变压器静置时间不少于48h，在此期间检查变压器有无渗漏。

静置结束后，利用所有的放气塞进行放气，最后调整油位至相应环境温度时的位置。

j.变压器接地。

变压器本体使用镀锌扁钢两点接地的方式接入主地网的不同干线上。

变压器铁芯一般使用厂家提供的接地铜排与主地网一点连接。

k.变压器调整检查。

重点检查所有油系统上的油阀是否打开，指示是否正确。

储油柜和充油套管的油位应正常，其变压器高压套管的将军帽上已刷好相色漆。

l.变压器附件安装质量检验项目及质量标准。

工序

检验项目

性质

质量标准

高中压套管

安装

套管及电流互感器试验

主控

合格

升高座

安装

电流互感器接线盒

端子牢固、密封防水、无渗漏油

放气塞

升高座最高处

安装位置

正确

绝缘筒装配

正确、不影响套管穿入

法兰连接

紧密

套管

安装

套管检查

清洁、无损伤、油位正常

末屏检查

主控

连接可靠、密封良好

法兰连接螺栓

主控

齐全、紧固

引出线

安装

穿线

顺直、不扭曲

应力锥

在均压罩内、深度合适

均压罩

符合产品技术文件要求

等电位连接

连接可靠

引线与套管连接

主控

连接螺栓紧固、密封良好

金属法兰胶装部位检查

胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶

低压套管安装

外观检查

清洁、无损伤

金属法兰胶装部位检查

胶装牢固密实并涂有性能良好的防水胶

封装面检查

密封良好、无渗漏油

法兰连接

主控

连接螺栓紧固

调压切换装置

无励磁分接开关

操作杆长度

三相一致

转动器

动作灵活、密封良好

有载调

压开关

分接头位置与指示器

指示

主控

对应，且指示正确

油室密封

良好

储油柜安装

内部检查

清洁、无杂物

胶囊或隔膜

无变形、损伤、且清洁

胶囊或隔膜气密性

主控

无泄漏

胶囊口密封

无泄漏、呼吸通畅

油位计检查

指示正常、触点动作准确、绝缘良好

吸湿器安装

连通管

无堵塞、清洁

油封油位

在油面线处

吸湿剂

颜色正常

安全气道安装及压力释放阀安装

内部检查

无杂物、污迹

隔膜

完好

隔膜与法兰连接

主控

严密、不与大气相通

隔膜位置触点

动作准确、绝缘良好

压力

释放阀

位置

正确

阀盖及弹簧

主控

无变动

电触点检查

动作准确、绝缘良好

气体

继电器

安装

校验

主控

合格