钢结构人行天桥施工保证质量和安全具体措施.docx
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钢结构人行天桥施工保证质量和安全具体措施
钢结构人行天桥施工保证质量和安全具体措施
第一章质量保证体系及措施
第一节质量目标
总体质量目标：
达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。
第二节质量保证体系
质量保证体系包括组织保证、制度保证和施工保证。
项目经理为本项目质量管理第一责任人，落实质量责任终身制要求和规范操作，实施质量计划。
第三节质量管理措施
按横向到边、纵向到底的顺序实行对施工过程进行全面质量管理，明确责任，保证工程按计划优质、快速、顺利地完工，根据国家建设部颁发有关规定，针对本标段工程特点制定本质量保护措施。
1、加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
2、严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能施工。
3、经理部：
作业设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝不合格成品。
4、制定施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
5、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
6、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一部工作内容要认真进行使施工规范化。
7、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
8、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩设好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班，确保中线、水平及结构尺寸位置正确。
9、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备精度和准确度，严格计量施工。
10、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准使用，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单，到现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对质量的影响。
11、做好质量记录：
质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效、字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。
由施工技术、质检、测试可施工负责人按时收集记录并保存。
确保本工程全过程记录齐全。
12、坚持文明施工，创造良好的施工环境。
为优质、安全、高效创造良好的施工条件。
做到道路平整，排水通畅，机械车辆停存和材料堆入有序。
第四节质量保证措施
1、技术控制
1.1全体施工人员作业前认真阅读施工方案和相关技术资料，核对构件的空间就位尺寸和相互的关系，掌握结构的高度，宽度，构件的型号、数量、几何尺寸、重量；
1.2了解并掌握场地范围内的地面、地下、高空的作业环境情况；
1.3了解所选用的起重、运输机械及其它机械设备的性能及使用、要求；
1.4作业前进行细致、认真、全面的方案和作业设计的技术交底；
1.5按方案拟订的吊装方案进行，不得擅自调整；
1.6开始安装前，我方技术人员组织现场施工人员严格按照图纸设计要求和施工技术要求对施工人员进行开工前的交底工作。
2、吊装控制
2.1吊装作业过程中安全经理，技术负责人对现场监测组和技术、质量监督全程配合，以确保吊装作业的准确性和楼面的安全性；
2.2项目经理对组装区、吊装区域场地平整结实，满足施工要求，如有不满足吊装要求的则必须采取措施；
2.3设备吊装吊点必须按图纸提供的位置精确定位，以免造成偏心；
2.4吊装过程中，施工现场安排专人对吊车进行现场指挥、协调，确保吊装过程有序进行。
3、质量过程控制
3.1质量过程控制流程图
图3.1-1质量控制过程流程图
3.2过程质量检查内容
3.2.1钢材：
质量证明书的内容需符合设计及相关规范的要求。
原材料进场后应按规范要求对原材进行检测，检测项目包括：
化学成分分析和力学性能检测。
3.2.2焊材：
质量证明文件、品种、规格、型号符合设计及规范要求。
焊条、焊丝应存储在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
3.2.3构件检查：
检查构件编号、规格、尺寸是否与加工图一致。
3.2.4预埋件偏差检查。
3.2.5钢结构安装尺寸检查。
3.2.6焊接检查
焊接前：
焊工资质、环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围；引熄弧板的尺寸及装置；焊材的烘培、保温及选用。
焊接中：
焊接顺序、位置、方法；层间温度；焊道的清理，气刨的实施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。
焊接后：
焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大。
4、钢结构安装质量控制程序
图4.1-1钢结构安装精度控制流程
5、现场安装质量保证措施
表5.1-1现场安装质量保证措施
项目
内容
钢结构安装各工序质量保证措施
（1）轴线误差保证措施
在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。
（2）标高误差控制措施
由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整。
在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，确保构件按图加工。
（3）焊接的保证措施
为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。
每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。
（4）气候条件：
雨天原则上停止焊接，手工电弧焊风速2m/s以上不准焊接，CO2焊接风速8m/s以上不准焊接。
一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃以下时，焊缝应采取保温措施。
钢结构安装质量检验和测试
（1）钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。
（2）对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。
（3）施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。
技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。
（4）钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。
在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。
（5）主体构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并提供质量资料。
（6）在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有质量资料，请监理复验。
（7）桁架下挠值通过在管件上弹墨线，使用全站仪进行监控墨线的位置及标高，通过弹墨线的标高断定桁架的垂直挠度值。
6、焊接质量保证措施
序号
焊接质量保证措施
1
从事钢结构焊接的各类焊工，必须是经过理论和操作培训，经考试合格取得合格证书并在有效期内的焊工，未经培训和持证的焊工均不准从事本公司钢结构工程的焊接工作。
检查指标为参与工程制作的焊工必须是持证或经焊工考试合格。
2
每条焊缝在收弧时（特别是气保焊），必须认真填满弧坑，以免出现弧坑裂纹；在构件角焊缝终止处，必须进行包角焊，引弧和熄弧端应离端头10mm以上。
检查指标为气保焊收弧的质量及角焊缝的包角焊。
3
每一构件焊接完工后，焊工应认真进行自检，彻底清除飞溅和焊瘤，修正焊缝缺陷或遗漏焊段等，并在焊缝上打上焊工钢印。
检查指标为焊缝表面的清理及焊缝的标识。
4
当由于构件结构易产生变形而需增设临时加劲板时，制作车间必须填写《使用支撑申请表》，并报技术部进行审批，并根据批复进行相应的加工制作。
5
应注意控制构件在吊装或翻身过程中，由于操作而造成的构件母材的损伤，应及时安排焊工对损伤处进行焊补、打磨、修整光顺，对局部凹坑深度在1mm以内的进行打磨，凹坑深度在1mm以上的进行焊补并打磨。
检查指标为吊装所造成的缺陷的处理原则。
6
在利用气保焊焊接各零件时，不允许立向下焊。
检查指标为气保焊焊接操作手法。
7
电渣焊焊缝在收弧时，为防止收尾处的缩孔和火口裂纹，焊缝引出应满足10~20mm，渣池不应立即放掉，以免产生裂缝。
检查指标为电渣焊收弧端的焊缝引出要求。
第二章安全保章体系及措施
参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和标准。
施工前凡参加高空作业人员必须头戴安全帽、脚穿防滑鞋、腰拴安全带。
构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固。
吊装前执行指挥应与起重司机、运输司机统一信号、指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆，旗语和哨声协调动作；起重司机、指挥、起重作业人员必须持证上岗。
吊装作业时，所有人员不得在起重臂及吊物下停留或通过。
严禁风大于5级时进行吊装作业。
施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。
1、施工前由现场技术负责人对所参加吊装作业人员进行详尽的吊装方案技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。
2、相关吊车组装结束后由安全经理带领安全员对吊车摆放路面、吊车工况机具是否达到要求，合格后方可进行下一步工作。
3、由安全总监监督禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。
4、吊装前由现场负责向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。
5、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料之外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。
6、施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关要求执行。
7、吊装作业前，由起重负责人，起重班长组织班前会，统一指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各指挥工、操作工协调动作。
8、在作业前由安全员带领人员先封道，设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。
9、在方案实施过程中，安全员要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。
10、阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。
11、起重机吊装作业时必须遵守起重施工规范和设备吊装方案。
还应在起重机械和机具的允许负荷范围内作业。
禁止超负荷使用机械。
12、吊装起重工，起重机操作人员必须持政府劳动部门颁发的操作证，方可上岗操作。
13、由机械负责人经常检查起重机械和保养，使之处于正常状态。
在正式吊装前，空转检查，必须确认各工作机构制动器和保险装置正常后，方可工作。
14、起重机械作业范围内，应无妨碍起重机回转及行走的障碍物。
15、操作人员应指挥人员的旗语、手势、哨音或对讲机口令进行操作。
若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝操作。
并应及时通知技术负责人。
但对任何作业人员发出的危险信号均应听从。
16、起吊设备吊离地面为100mm时，应进行全面检查，确认各部情况正常后方可正式起升。
17、准备提升时速度应均匀平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢或突然制动。
18、由安全员监督对起重机工作区域内无关人员不得停留和通行，吊起重物下方，任何人员不得通过和逗留。
19、技术负责人对结构的标高，安装位置复查必须确认，施工作业质量及安全规范；
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