加热车间责任制.docx

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加热车间责任制

经济责任制制定的基本原则

坚持以生产经营为中心，安全管理为重点，强化设备管理、成本管理、质量管理，确保生产经营目标实现的原则。

责任制考核方案强化对安全、成本、质量的考核力度，突出重点，安全责任否决，各岗位的协调配合与设备的运行状况是一个关键。

贯彻“严、细、实、恒”的管理思想，鼓励工作创新，系统思考，增强工作的前瞻性，体现按劳分配、按效分配和按生产要素、技术要素、管理要素分配相结合的原则。

激励相互协作的原则，各岗位为一有机整体，内部人员为区域工种，人员要相互协作。

1、风险共担：

员工收益与劳动效率、企业竞争力、企业效益息息相关，员工与企业共同承担生产经营风险，共同享受生产经营成果。

2、责权利统一：

遵循责权利统一的原则，贯彻严格管理，明确责任，注重实效，持之以恒的管理思想，实行管理绩效挂钩考核，管理责任考核及员工工作责任追究考核。

对发生质量事故和人身伤害事故及重大设备事故的责任单位及责任人依据有关规定实行重罚。

3、按劳分配，绩效优先：

根据责任、贡献、效率、风险合理拉大岗位之间的收入差距。

责任大，贡献大，效率高，风险高的岗位多收益，反之少收益，充分体现多劳多得，少劳少得，高效多得，无效不得的原则，对企业造成损失的减发效资直至保底工资。

4、尊重知识、鼓励和奖励管理和技术创新：

鼓励班组及员工在工作中创新，在创新中发展，对工作成效显著者进行适当奖励。

坚持管理和技术要素参与分配。

5、对工作成果差和出工不出力的员工进行考核，直至下岗。

对各班组长和专业管理人员，根据工作完成情况进行奖励和考核，直至降职离职处理。

6、鼓励奉献的原则。

经济责任制的考核模式和方法

车间经济责任制的考核模式和方法：

全车间职工的效益工资与产量、工作质量、消耗、停机率及安全、综合治理挂钩，采取百分制目标考核的办法，基础分100分。

班组目标综合得分=当月实得分

产量：

根据四班产量，完成计划指标20分，每完成或降低100吨加减0.2分，最多20分。

加分中要考虑上料工的吊装钢坯量，适当加分。

煤气消耗：

根据四班煤气消耗，完成指标25分，每降低和增高0.05GJ/t，加减0.5分。

停机时间：

累计影响15分钟以下，不加不减，15分钟以上，每分钟减0.1分，最多20分。

安全、综合治理：

按专业考核得分的20%计分。

质量:

无质量问题得15分,二级以上事故扣10分,三级及以下扣5分.

如果本班组有特别重大贡献或工作失误，经考评小组研究决定加减分数。

最后根据四个班的考核得分，作为考评依据。

对副班长以上人员，实行整体挂钩，单独考核的办法。

如果本班受到考核，班长挂钩15%，副班长挂钩10%，区域负责人四班发生问题考核，相应挂钩15%，

班长作为当班的管理者，负有车间协调、指挥生产，点检维护设备正常运行的责任，有权对本班人员开批评书和表扬书。

车间领导和综合组有权开表扬书和批评书,交考评小组，研究决定。

经济责任制未尽事宜，由车间考评小组决定。

车间经济责任制考评领导小组

效资分配系数

工种

系数

加热工

1.8

上料工上料操作工

1.6

原料工

1.5

安全员

1.8

区域负责人

1.8

助工

1.7

工程师

1.9

技术员

1.6

注：

班组工程技术人员无职称的享受本工种效资系数，有职称且在班组中工作的奖金就高不就低。

经济责任制考核细则

专业管理考核：

由分管人员根据专业管理分工，制订考核办法，实行金额考核，只扣不奖。

各专业考核办法制订要严细，有章可循，有法可依。

几项规定：

（1）对出现有损于车间经济利益或荣誉，被厂经济责任制考核时，车间除考核相关单位外，同时对分管专业进行考核。

（2）对出现的任何事故或不符合项，根据影响轻重，给与相应处罚，不讲客观。

（3）对本班次重复发生的问题，加倍处罚。

（4）专业管理人员要加强专业管理职能，定期对设备使用、维护、点检、安全、现场、工艺纪律、劳动纪律等情况进行监督检查，每天检查至少一次。

（5）认真执行落实好复命制，不落实未复命的，考核50—200元。

（6）安全管理实行否决权和责任追究制，管理考核执行车间相关规定。

（7）对同一事件，车间考核与厂有关部门同时考核，执行厂有关部门考核意见。

主任奖励

（1）每月自综合效资中提取5-10%用于创新、劳动竞赛和急、难、险、重任务的奖励。

（2）由主任根据生产经营完成情况，奖励贡献突出的有关班组和个人。

车间的基本规定

1.劳动人事管理

1.1职工请休各类假一律按车间制定的制度执行。

请假前一天向区域负责人说明请假理由，事假一天扣100元，60%返回本班组。

发现没有请假的，一人次考核200元。

替班必需经区域负责人同意，未经同意私自替班一次考核100元。

请假一天以上必须逐级请假，最后经车间领导同意。

病假带病假条请假，一天考核50元，60%返回本班组（住院除外）。

1.2职工休各类假时，不享受奖金和三费。

如果与厂和上级文件规定相抵触，按厂和上级文件规定执行。

1.3参加电大、函大、自学等拿文凭的学习，在其辅导、考试期间不发奖金和三费。

1.4调出、调进的职工按厂有关文件执行。

1.5职工有病住院其护理办法按厂规定执行。

1.6学徒工的奖金分配按厂规定执行。

1.7下班前15分钟内必须考勤，否则扣考勤员50元，考勤弄虚作假，扣责任班组200元，考勤员100元，并扣责任班组当月1分。

2.纪律管理

2.1按轧钢厂、车间相关规定执行，睡岗者车间内部待岗。

2.2未列入的违规违纪行为，视情节轻重，由车间考评小组拟定处罚金额。

对重复发生的同类问题和安排整改后不能及时整改的问题加倍考核。

凡影响车间荣誉且造成的经济损失由责任班组和责任人全部承担，有关人员负连带责任。

3.临时性任务

3.1非生产时间或带有共性的集体活动抽人、借人一律不发给补贴（但仍享受原岗位的一切待遇），抽人、借人一律经车间主任批准后，方可进行抽人、借人。

3.2按时完成领导交给的任务，一次不按要求完成扣责任班组（人）100元，顶撞不干，一次扣责任班组（人）500元。

对于在急、难、险、重和在工作中表现突出的班组和个人经考评小组同意后可进行适当的奖励。

3.3按要求参加各种会议或活动，一人次无故不参加，扣责任人100元，迟到、早退扣50元。

考核方案

生产管理制度

一、原料工及上料工：

1、对于车送连铸坯，原料工应根据配车单、质保书清点接收，同时组织行车工、上料工做好卸车工作，记录好垛位。

对于热送坯，原料工应提前确认来料的钢种、规格、炉号、支数，并在热送过程中负责清点来料支数、重量是否与炼钢成品管理工汇报的相一致，发现支数、重量不符应及时与炼钢联系处理。

同时把好钢坯长度关，防止超长等不符合装炉要求的钢坯入炉（长度最长小于11800mm），如果没有发现原料超长，造成工作失误，一次考核原料工50元。

原料工对落地的钢坯记录好垛位，并在钢坯上描号。

对于因责任心不强造成缺支数或不描号的，一次考核50～100元。

2、原料工应按规定做好原料的入出库工作，做好钢坯接收登记台帐及回炉坯台帐，并在白班8：

00—8：

30之间将入出库台帐送到调度室，发现一次不符合考核50～100元。

3、根据生产需要，需要倒垛位或用过跨车接收原料时，原料工应协调好行车工和上料工，做好原料的储备工作，因责任心影响生产的，一次考核50-100元。

4、原料工在办理出库时，一定到现场确认钢坯的炉号、钢种、规格、支数，如果发生装错炉或支数、重量不符现象，一次考核50-100元；如果出现混号的，按厂有关规定进行处理。

5、对于缺陷坯装炉生产的，发现一次考核原料工50-100元，造成设备事故的，按厂有关规定进行处理。

6、原料工按规定做好PDI数据的输入及核对工作，发现一次因责任心失误，考核50-100元。

7、原料工按规定填写好生产流程卡，并及时送往2#台，发现一次填写错误或不规范及传送不及时，考核50-100元。

8、原料工应根据轧制原料规格，做好回炉坯及时跟队工作。

同时本班的回炉坯尽可能

8、上料工按照原料工的要求，做好钢坯下线、上料等工作，发现一次不服从指挥，考核50-100元。

9、上料工在钢坯堆放时，要求堆放整齐、规范，不得出现歪斜现象（南北偏差小于200mm，东西偏差小于300mm）和因垛位不规范导致钢坯弯曲的，一次考核50-100元。

10、本岗位出现任何故障或事故时，必须及时向调度室汇报，发现一次不符合，考核50-100元。

11、原料工要认真填写各种台帐记录，不及时、错、不清楚的考核50—100元。

12、由于本工种造成生产延误，1小时以内，考核200元；1小时以上，考核500元；造成较大的事故，按厂有关规定执行。

二、上料操作工

1、上料操作工在做好确认并鸣笛后，方可启动设备。

发现一次不符合，考核50-100元。

2、在装炉及热送辊道接收原料时，上料操作工应按规定进行原料对正，防止出现撞盖板及撞坏水管现象，发现因责任心不强造成操作失误，一次考核50-100元。

发生掉钢事故，一次考核200-500元。

3、在装炉过程中，应按照流程卡上的支数及PDI显示的数据，做好原料的装炉工作，防止出现支数不符或数据不对的现象，发生一次考核50-100元。

4、在装炉过程中，应按规定做好不同钢种、不同原料的隔号工作，发现一次不符合，考核50-100元。

5、在装炉过程中，按照布料图的规定，做好原料的定位，防止出现装偏现象，发现一次考核100-500元。

由于装偏，导致停炉处理，按厂有关规定处理。

6、钢坯的间距控制在100-200mm之间，发现间距过小或过大，一次考核50-200元。

7、在接到检修或换辊指令时，将辊道上的钢坯及时下线，并将装料炉门落到低位，满足检修的需要。

发现一次不符合，考核50-100元。

根据检修或换辊时间，提前30分钟做好设备的试车工作，发现问题及时处理。

发现一次因没有试车影响生产的，一次考核200-500元。

8、当装炉完成后，上料操作工及时将流程卡传递到3#台，发现一次不符合，考核50-100元。

9、操作工在装炉过程中必须爱护设备，做好所属设备的点检，发现设备问题要及时反映到调度室和车间，并根据情况及时督促处理，认真填写好交接班记录，记录详细。

由于操作失误造成设备损坏，考核100—500元；不及时反应处理的考核50—200元。

10、一名操作工操作时，另外一名操作工有监护责任，如果发生事故，负有同等责任。

11、在检修过程中，需要对装料炉门上限位插销子时，有2#台操作工负责插销子，并做好详细的记录，并交好班。

在检修完毕后，需要试车时，必须确认炉门销子是否拔掉，方可试车。

如果出现操作错误，使液压杆弯曲，按厂有关规定执行。

12、在装钢过程中，要注意装钢机抬起高度，同时注意步进梁运行状态，防止出现相撞现象，导致水梁耐材脱落，发现一次耐材脱落，考核50-100元。

13、本岗位出现任何故障或事故时，必须及时向调度室汇报，发现一次不符合，考核50-100元。

14、由于本工种造成生产延误，1小时以内，考核200元；1小时以上，考核500元；造成较大的事故，按厂有关规定执行。

三、加热工

1、加热工按照岗位操作规程及工艺技术规程要求及车间下发的热工制度，合理调整热工参数，保证钢温满足轧制需要。

发现一次不符合或违反工艺制度现象，考核100-500元。

2、加热工认真点检设备，发现设备隐患，及时汇报处理。

发现因点检不到位或责任心不强，造成设备事故的，按厂有关规定进行处理。

3、各班按照车间的规定对炉区手动干油点进行定期加油，发现不按规定进行加油，一次考核班组100元，造成设备事故的按厂有关规定进行处理。

4、各班按规定做好水封槽的清理及放渣工作，发现一次不符合，考核50-200元。

发现水封槽