于较长轴类零件，其加工刚度较短轴类零件稍差一点，因此，粗车是为了提高花键轴零件装夹刚性，可采用一夹一顶装夹方式，即一端采用三爪自定心卡盘装夹夹紧，另一端采用活动顶尖顶紧。
4
能够选择适宜花键轴零件数控车削加工的表面
花键轴零件是由外圆柱面，圆弧面，矩形花键，螺纹面，键槽等表面组成的回转零件。
支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸和形位要求高，表面粗糙度值较低，因此各台阶轴外圆表面均可数控车床半精车。
5
对花键轴零件数控车削加工表面的几何要素、尺寸标注进行审核
花键轴零件数控加工车削的集合要素充分，完整，其表面有外圆柱面，圆弧面，螺纹面，沟槽，即车削零件的轮廓是由直线和圆弧构成，编程计算比较简单，无模糊不清尺寸及尺寸封闭，花键轴零件由于需掉头装夹才能完成零件加工，为编程计算方便轴向尺寸标注可分别以两端面为基准，因此在工序设计时需要进行尺寸链计算。
6
花键轴零件重要表面加工定位基准的选择
花键轴零件C25js7、C20js7、C20h7表面是重要表面，均有同轴度，粗车采用一夹一顶装夹（以外圆表面、零件中心孔锥面为基准）半精车、磨削采用两顶尖装夹｛以外圆同轴度（轴线）作为基准｝铣花键在其花键铣床上加工，轴线为定位基准。
探问题纪录:
1•正火——消除内应力（毛坯之后）
2.淬火——最终热处理（粗加工之后）
3•调质一一提高材料力学综合性能（磨削之前）
4.粗车——一夹一顶
5.—端三爪自定心卡盘
6•花键、半精车、磨削一一两顶尖
表2花键轴零件工艺分析
顺序
目的
内容
1
能确定花键轴
零件生产类型
因生产类型不同，工艺路线就会不同，因此首先要确定花键轴零件加工的生产类型，花键轴零件重1.8Kg，小于4Kg。
属于轻型
零件，数量为500件，在500-5000范围之内，因此生产类型为中批生产。
2
能确定花键轴
零件毛坯类型
确定了零件的生产类型后，要根据零件结构、尺寸精度及力学性能要求确定毛坯类型，花键轴零件直径相差不大，无特殊力学性能要求，又由于花键轴是中批生产，因此采用C36mn热轧圆棒料，在锯床上250mn长度下料。
3
能确定花键轴零件加工方法
花键轴零件C25js7、C20js7、C20h7表面是重要表面，尺寸精度均为IT7.表面粗糙度分别为Ra0.4、Ra0.4、Ra0.8，采用以车为主的加工方法完成零件的加工。
对于C25js7、C20js7、C20h7
各表面淬硬后最后的精加工虽可米用数控车床加工，但成本较
高，车削不如磨削经济，最后的精加工采用磨削加工，键槽、花键米用铣削加工，中批生产，两端米用铣削或车削加工。
4
能确定花键轴
零件设备种类
花键轴零件属于较长轴类零件，加工精度要求又较高，可米用卧
式车床为主要加工设备，最后精加工采用外圆磨床，其他表面，如键槽、花键可采用立式铣床
5
能确定花键轴
零件装夹方案
花键轴的重要表面均有同轴度要求，为保证花键轴由个圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和磨削时应选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹，粗车时为了保证花键轴零件装夹刚性，采用一夹一顶装夹方式，一端用三爪自定心卡盘夹紧，另一端用活动顶尖支撑。
6
能确定花键轴
零件刀具材料
及刀具类型
由于工件材料为45钢，切削加工性能较好，刀具材料科选高速钢，P类（国际TY类）硬质合金或涂层刀具，根据零件结构形状及加工要求，加工花键轴零件所需刀具类型有：
外圆车刀、切槽刀、螺纹车刀、B型中心钻、键槽铣刀、花键铣刀、砂轮。
7
能初步确定花键轴零件机械加工顺序
车铣磨
8
能确定花键轴
外圆千分尺
零件重要表面
模具检测，外圆采用卡规检测
检测工具
螺纹采用螺纹环规检测
探问题纪录:
表3花键轴工艺路线的拟定
顺序
目的
内容
1
能确定花键
轴零件各表
面加工方案
1.（Z25js7、C20js7、C20h7外圆表面及花键外圆表面：
粗车一精车一粗磨一精磨
2.M16X15螺纹：
粗车螺纹大径一半精车螺纹大径一车
螺纹
3•花键、键槽：
铣
2
能确定花键
轴零件加工
顺序
1•划分花键轴零件加工阶段：
根据花键轴零件的主要加工内容和要求，结合外圆加工方案的经济加工考虑，将
花键轴零件的加工划分为：
粗车、半精车、磨削3个阶段。
2.顺序：
下料一车端面、钻中心孔一粗车一半精车一车沟槽一车螺纹一铣花键一铣键槽一粗磨外圆和台阶面—精磨外圆台阶面
3
能确定花键轴零件数控加工工序及工序顺序
1•工序：
在半精车加工阶段，根据生产批量，按次装夹划分一道工序，共两道数控车削加工工序
2•工序顺序：
按先大后小原则安排（先左后右）
4
能确定花键轴零件工序及工序顺普通机加序
顺序：
下料一车端面、钻中心孔一粗车一半精车一车沟
槽车螺纹铣花键铣键槽粗磨外圆和台阶面
精磨外圆台阶面
5
能确定花键轴零件数控加工工序与普通机加工序的衔接
粗车一数控车一铣花键一铣键槽一磨削
6
能确定花键轴零件热处理工序的位置
粗车一调质热处理一数控车一铣花键一铣键槽一局部
淬火热处理一磨削
7
能确定花键
轴零件辅助
工序
粗车一调质热处理一研磨中心孔一数控车一铣花键一
铣键槽一局部淬火热处理一磨削一检验
8
能确定花键轴零件各工序设备类型及定位基准
工序名称
定位基准
设备类型
下料
外圆柱面
锯床
车端面、钻中心孔
外圆柱面
普通车床（卧）
粗车
外圆柱面、两中心
孔
普通车床（卧）
半精车
外圆柱面、两中心
孔
数控车床
铣花键、键槽
两中心孔
花键铣床（立
式）
磨
轴线（两中心孔）
磨床
探问题纪录:
表4花键轴零件机械加工工艺（过程）卡
湖南化工职业技术学院
零件名称
班级小组
姓名
成绩
共页
花键轴
数控
1112、2
组
谢桃珍
第页
零件数:
500毛坯种热钢圆材料牌「45钢「毛坯尺寸|
工
序
号
工序
名称
工序内容
定位基
准
机床型
号
工装夹具
1
下料
切035X250的热轧圆钢
外圆柱
锯床
三爪卡盘
面
2
车钻
车两端面，定长度，钻中心孔
外圆柱
面
车床
三爪卡盘
3
车
一夹一顶装夹
外圆柱
面、中心
孔
车床
粗车外圆右端C22X15mm，留余量
2mm
粗车外圆右端C32X140mm，留余量
2mm
调头一夹一顶装夹
粗车外圆左端C18x19mm，留余量
2mm
粗车外圆左端C22X52mm，留余量
2mm
粗车外圆左端C27X101mm，留余量
2mm
4
检验
中间检验
5
热处
理
调质热处理，调质达到220〜250HBS
6
研磨
钳工研磨中心孔
两中心
孔
台虎钳
平口钳
7
车
两顶尖装夹
两中心
孔
车床
三爪卡
盘，鸡心
夹头
半精车外圆右端020.5X16mm,C1倒
角，留余量0.5mm
半精车外圆右端026.5X18mm,C2倒
角，留余量0.5mm
半精车外圆右端030.5X118mm至图
纸要求
半精车圆弧030.5X128mm,R9至图
纸要求
半精车外圆030.5X139至图纸要求
换刀车槽
车右端2X）.5mm的砂轮越程槽至图纸
要求
车右端1.3&8.6mm弹性挡圈槽至图
纸要求
调头两顶尖装夹
半精车外圆016X19mm
半精车外圆018.5^21mm,留余
量0.5mm
半精车外圆0120.5拓3mm，留余量
0.5mm
半精车外圆025.5X101mm，留余量
0.5mm
换刀车槽
车2处2X）.5mm的砂轮越程槽至图纸
要求
车1处2x1mm的螺纹退刀槽至图纸要
求
换刀车螺纹
车M16X1.5长18mm螺纹至图纸要求
8
铣
铣花键至图纸要求
两中心
孔
花键专
用铣床
V形块
铣键槽至图纸要求
铣床
9
热处
理
025js7、C20js7、C20h7外圆及花
键外圆表面淬火达45〜50HRC
10
研磨
钳工研磨中心孔至图纸要求
两中心
孔
台虎钳
平口钳
11
磨
磨外圆右端020X4mm至图纸要求
两中心
孔
外圆磨
床
V形块
—
磨外圆右端030X34mm至图纸要求
■
磨外圆左端020X53mm至图纸要求
磨外圆左端025X01mm至图纸要求
12
检验
成品检验
13
入库
探问题纪录:
表5花键轴零件工艺分析前准备工作考核表
湖南化工职业技术学院
班级
小组
姓名
成绩
零件名称
零件图号
毛坯种类
材料牌号
序号
考核
内容
配分
评分标准
检查结果
得分
学生
教师
1
45钢相关知识
20
1、45钢的硬度及切削加工性能描述合理（10分）
2、45钢常用热处理方式及应用方法选择合理（10分）
18
2
零件图样审核
15
1、零件视图、尺寸、公差和技术条件审核过程详细、充分（10分）
2、对零件材料及热处理的选用分析合理（5分）
12
3
结构工艺
性审
15
1、能分析零件结构工艺性优略（10分）
2、能根据零件结构工艺性选择适宜
12
核
的定位装夹方案（5分）
4
数控车削
表面选择
10
1、能根据零件轮廓形状描述选择数控车削加工的表面（5分）
2、能根据零件精度、表面粗糙度值要求描述选择数控车削加工的表面（5分）
8
5
几何要素、尺寸标注审核
20
1、零件几何要素分析过程详细、正确（10分）
2、零件尺寸标注分析过程详细、正确（10分）
16
6
重要表面
定位基准
的选择
20
1、能合理选择零件重要表面精加工定位基准（10分）
2、能合理选择零件重要表面粗加工定位基准（10分）
16
探问题纪录:
表6花键轴零件工艺分析报告考核表
湖南化工职业技术学院
班级
小组
姓名
成绩
零件名称
零件图号
毛坯种类
材料牌号
序号
考核
内容
配分
评分标准
检查结果
得分
学生
教师
1
确定生产类型
10
1、能写出确定零件生产类型的原因
（5分）
2、能确定零件生产类型（5分）
8
2
确定毛坯类型
10
1、分析过程详细、正确（5分）
2、能合理选择零件毛坯类型（10分）
13
3
确定加工方法
20
1、分析过程详细、充分（5分）
2、加工方法确定合理（10分）
13
4
确定加工
设备种类
10
1、分析过程详充分（5分）
2、设备选择合理（5分）
8
5
确定定位
装夹方案
10
1、能合理选择零件各表面精加工的定位基准（5分）
2、能合理选择零件各表面粗加工的定位基准（5分）
8
6
确定刀具
材料
及刀具类型
20
1、合理选择加工45钢所用刀具材料
（5分）
2、合理选择零件加工所用刀具类型
（5分）
8
7
初步确定
加工顺序
10
能初步合理安排零件加工顺序（10
分）
8
确定重要
表面检测工具
10
能确定零件重要表面检测工具（10
分）
9
探问题纪录:
表7花键轴零件工艺路线拟订考核表
湖南化工职业技术学院
班级
小组
姓名
成绩
零件名称
零件图号
毛坯种类
材料牌号
序号
考核
内容
配分
评分标准
检查结果
得分
学生
教师
1
工序顺序
20
1、工序顺序安排合理（20分）
2、错处扣2分
16
2
序
称工名
20
1、工序名称书写规范（20分）
2、错处扣2分
16
3
工序
内容
30
1、工序内容描述条理清楚
2、工序内容描述缺一项扣
（30分）
2分
24
4
定位基准
20
各工序定位基准选择错处扣2分
18
5
设备类型
10
各工序设备类型选择错处扣1分
10
探问题纪录:
表8互检结果表
湖南化工职业技术学
院
零件名称
零件图号
班级
小组编号
序号
姓名
表现
准备工作
工艺分析
工艺路线
排名
1
谢桃珍
优秀
优秀
良好
优秀
1
2
黄暾
优秀
良好
优秀
良好
2
3
戴丽萍
优秀
良好
良好
优秀
3
4
肖伟
良好
优秀
良好
良好
5
5
邓耀武
良好
良好
优秀
良好
4
6
梁卓
无
表9工作过程评价表
湖南化工职业技术院
班级
小组
姓名
成
绩
零件名称
零件数量
毛坯种材料
类牌号
序号
项目
考核内容
配分
得分
项目成绩
自评
20%
互评
40%
教师
40%
1
工作成果
70分
工作准备
20%
45钢相关知识
4
3
3
零件图样审核
3
2
3
结构工艺性审核
3
2
3
数控车削表面选择
2
2
2
几何要素、尺寸标注
4
3
3
重要表面定位基准
4
3
3
工艺分析
生产类型的确疋
3
2
3
选择毛坯
3
2
2
30%
主要表面加工方法的选择
6
5
6
加工顺序确定
3
3
3
加工设备种类
3
3
3
定位装夹方案
3
2
3
刀具材料及刀具类型
6
5
6
检测工具
3
2
3
工艺路线
50%
工序顺序
10
8
9
工序名称
10
8
9
工序内容
15
1
2
1
4
定位基准
10
8
9
［设备类型
5
4
4
2
团队协作
10分
能与小组成员和谐相处，互相学习，互相帮助，不一意孤行。
10
1
0
1
0
3
学习态度与纪律10分
态度积极，遵守纪律学习目标明确
10
1
0
1
0
4
解决问题
能力10
分
能顺利解决问题
10
9
1
0
表10工作质量评价表
湖南化工职业技术学院
班级组号
学号
姓名
成绩
零件名称
零件图号
零件数
量
工作内容
完成质量
存在问题及原因分析
改进意见
准备工作
良好
对花键轴零件结构工艺性进行审核，不明确
经过老师讲解分析，已解决
工艺分析
良好
对花键轴零件加工方法，迷糊
经过老师讲解分析，已解决
工艺路线
良好
C1倒角忘记填写，螺纹顺序错误
经过检查已解决
表11个人总结
湖南化工职业技术学班级小组姓名成绩
院
湖南化工职业技术学院
班级
小组
姓名
成绩
零件名称
零件图号
零件数量
在完成花键轴机械加工工艺学习中，我们首先了解到做工艺第步就是要做好零件工艺分析前的准备。
掌握45钢相关知识，
为拟定在花键轴零件工艺路线做好准备，怎样审零件图，每一个细节，每一个尺寸，明确在化键轴生产类型为中批量生产（零件数量为500）在做工艺的过程中，我存在着许多的问题，比如：
在第一步中就忘记了倒角C1的填写，在写螺纹的那一工艺路线的时候，将那一工艺路线写错顺序。
通过对花键轴的机械加工工艺分析制作，让自己在这一方面的能力又有了提升。
本人存在的最大问题：
明白工艺是怎么回事，是怎样的思路，但却不知道怎么用文字组织出来，不知道怎样表达自己的想法。
表12小组工作总结
湖南化工职业技术学
院
零件名称
零件图号
零件材料
零件数量
班级
数控1112
组号
第二组
优点：
到课率相对而言还算好，填写表格比较积极，起讨论也
解决了不少问题，调动了学习的积极性。
缺点：
个别同学听课不认真，抱着一种无所谓的态度。
甚至缺勤。
对知识掌握得不牢固，依赖思想太过严重。
学习中存在的问题：
1.在头脑中能理清思绪，明白是怎么回事，但却不知道怎么用文字组织
2.对加工的机床型号有所不知
3.对零件的加工顺序细分不明确
4.对45钢了解知识太少
5•学校目标不明确
升级会员 