S3111采煤工作面区域瓦斯抽采达标评价报告.docx
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S3111采煤工作面区域瓦斯抽采达标评价报告
重庆市水溪煤业有限公司
S3111采煤工作面（区域）瓦斯抽采达标评价报告
编制：
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生产副矿长：
安全副矿长：
总工：
矿长：
编制单位：
通防科
编制时间：
S3111采煤工作面（区域）瓦斯抽采达标评价报告
为扎实推进“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”瓦斯综合治理体系的建设，全面提升矿井瓦斯治理水平，有效防范和遏制瓦斯事故。
为保证S3111采煤工作面安全生产，科学有效治理矿井瓦斯，根据《防治煤与瓦斯突出的规定》要求，特编制S3111采煤工作面（区域）瓦斯抽采达标评价报告。
1、S3111采煤工作面（区域）基本情况
1、S3111采煤工作面地质构造状况
该采煤工作面地质情况比较简单，煤层赋存情况比较稳定，煤层最小倾角82°，最大倾角89°，煤层最小厚度0.50m,最大厚度2.3m。
根据本工作面回风、机运巷及开切眼在掘进时所揭露的情况表明，无断层出露，但局部地方有褶曲及顶鼓、底鼓现象，对正常开采影响不大。
2、S3111采煤工作面瓦斯赋存情况
我矿于2011年瓦斯等级鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为20.79m3/t,
绝对瓦斯涌出量为4.95m3/min。
根据重庆市宏能瓦斯安全技术检测有限公司对+380m水平S3111采煤工作面原瓦斯测定结果为13.08m3/t.
3、S3111采煤工作面周边巷道布置情况
S3111采煤工作面位于矿井+380水平，北临采空区、南临大断层，走向平均长度为185m（上段走向长为110m，下段走向长为260m），采面上部为采空区，下部为原生煤体。
S3111采煤工作面内布置了3条巷道，即：
S3111回风巷、S3111中运巷、S3111运输巷。
附《S3111采煤工作面布置图》。
4、S3111采煤工作面瓦斯抽采情况
（1）+380水平北运输巷穿层抽放时间为天，抽放量为m3;
（2）+435水平瓦斯抽放巷穿层抽放时间为天，抽放量为m3;
（3）S3111中运巷顺层抽放时间为天，抽放量为：
m3;
（4）S3111运巷顺层抽放时间为天，抽放量为：
m3;
（5）风排瓦斯量为：
m3
5、S3111采煤工作面开采情况
该采煤工作面平均走向长度为185m,，倾向长度为170m煤层平均厚度为1.5m，煤层平均倾角为86°，煤层较软，储量为：
36213t。
工作面煤层属于中厚煤层，回采率取95%，因此可采储量为34403t。
采煤方法：
S111采煤工作面为俯伪斜走向长壁采煤法，风镐落煤，刮板机运煤。
设计采高1.40m—2.0m，沿煤层顶板采煤。
开切眼安装柔性掩护支架进行顶板支护，超前支护采用DW25—300/100型液压支护配合工字钢梁支护（超前20m）中运巷选用3台SGB—420型刮板机转载，运输机巷选用1台SGB—420型刮板机转载，实现煤流外运。
工艺过程为：
片帮严重或顶板破碎时要加强前探临时支护，其工艺为：
安全检查→破煤→攉煤→放架控架→刮板运输机运煤→清货。
2、评判基础条件达标情况（简介）
1、矿井瓦斯抽采系统的建设和运行情况
矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。
现已安设地面瓦斯抽放泵两台，一台运转，一台备用,抽放泵型号为：
2BEA-252-0，瓦斯抽放额定负压为：
45MPa，额定流量为：
1500m3/h。
2BEA-252-0 水环真空泵性能参数表表1
转速
（r/min）
最大轴功率
（kW）
最低吸入绝压
（kPa）
抽气量
（m3/h）
进排气管径
（mm）
660
37
3.3
1500
159
抽放主管管径φ159mm、支管管径为φ108mm。
S3111采面瓦斯抽放支管与矿井瓦斯抽放主管连接抽放，抽放系统正常运行。
（1）+380m北运输大巷穿层钻孔Φ32PVC单孔抽放管→+380m北运输大巷Φ159无缝钢主管→副斜井Φ159无缝钢主管→风井Φ159无缝钢主管→地面泵房经处理排放。
（2）+435m瓦斯抽放巷穿层钻孔Φ32PVC单孔抽放管→+435m瓦斯抽放巷Φ108无缝钢支管链接→II材料上山Φ108无缝钢支管→+380m南运输大巷Φ159无缝钢主管→副斜井Φ159无缝钢主管→风井Φ159无缝钢主管→地面泵房经处理排放。
（3）S3111采煤工作面中运巷顺层孔Φ32PVC单孔抽放管→S3111中运巷Φ108无缝钢支管→+435水平瓦斯抽放巷Φ108无缝钢支管链接→II材料上山Φ108无缝钢支管→+380m南运输大巷Φ159无缝钢主管→副斜井Φ159无缝钢主管→风井Φ159无缝钢主管→地面泵房经处理排放。
（4）S3111采煤工作面运输巷顺层孔Φ32PVC单孔抽放管→S3111运输巷Φ108无缝钢支管→+380北运输巷Φ159无缝钢主管链接→副斜井Φ159无缝钢主管→风井Φ159无缝钢主管→地面泵房经处理排放。
（5）抽放管孔口负压不低于13Kpa进行抽放。
2、瓦斯抽采规划和年度计划情况。
根据我矿2013年采掘计划，S3111采煤工作面于11月接替S3111一单元采煤工作面进行回采。
S3111采煤工作面瓦斯抽采计划在11月中旬达标，2013年该采面瓦斯抽采量计划为m³。
3、矿井区域综合防突措施、局部综合防突措施、S3111采面专项防突设计设施情况。
首先在+380m北运输巷和+435m瓦斯抽放巷打穿层钻孔控制整个S3111采煤工作面（包括撒S3111运输巷和S3111中运巷），然后在S3111运输巷和S3111中运巷打顺层钻孔进行防突控制。
要求施钻人员严格按设计进行施钻。
抽采技术员及时收集现场钻孔资料并上图。
4、工作面瓦斯抽采工程竣工验收及资料收集整理情况。
该工作面每施工为1个抽放钻孔，安监员或抽采队长到现场进行钻孔验收，收集钻孔的相关参数并建档，由抽采技术员及时上图分析，如果控制范围有空白带必须补设计钻孔进行控制。
5、建立矿井瓦斯抽采达标自评体系和瓦斯抽采管理制度情况
我矿于2012年5月完善了瓦斯抽采达标自评体系和瓦斯抽采管理相关制度齐全。
6、矿井瓦斯抽采计量系统情况
S3111采煤工作面穿层钻孔和顺层钻孔每个单孔都布置有测流孔，S3111运输巷、S3111中运巷、+435m瓦斯抽放巷和+380m北运输巷Φ108无缝钢管或Φ159无缝钢管都布置有测流孔。
以上测流孔每7天测一次流，测流的相关参数建档管理。
以便准确掌握该采面瓦斯抽采情况。
7、抽采效果评价现场测试机构人员和验收情况
每次单个钻孔施工完时（未退钻杆），由抽采队长或安检员现场监督退钻杆并收集钻孔相关参数建立档案。
抽采效果评判由南川宏能公司派专人用750B钻机取样，测定煤层残余瓦斯含量来判定抽采达标情况。
（矿的取样布孔情况
（另附瓦斯检验报告单）
三、S3111采煤工作面采取的瓦斯抽采（或区域防突）措施
1、瓦斯抽采设计
该工作面采用穿层预抽煤层瓦斯和顺层预抽煤层瓦斯相结合的区域防突措施。
穿层在+380m北运输巷和+435m瓦斯抽放巷内按310°的方位角进行扇形布孔倾角﹣27°——58°、孔深按20——50m进行设计，网格控制9m.。
顺层在S3111运输巷和S3111中运巷内，顺煤层回采方向施工倾角60°、孔深按37m进行设计。
2、抽放钻孔施工情况
+380m北运输巷穿层钻孔（1#——30#）于2011年12月16日开始施工2012年5月30日完工，网格布置9m,抽放半径4.5m.钻孔工程量4085m。
+435m北瓦斯抽放巷穿层钻孔（1#——12#）于2012年6月24日开始施工2012年8月18日完工，网格布置9m,抽放半径4.5m，钻孔工程量2164m。
S3111中运巷顺层钻孔（24#——39#）于2013年9月6日开始施工2013年9月13日完工，间距9m，钻孔工程量656m。
（S3111运输巷）
3、预抽钻孔封孔及接抽工艺
采用矿用A、B胶加水泥砂浆进行封孔，封孔长度不小于8m。
封孔后及时接抽，单孔抽放管直径为32mm，支管抽放管直接为108mm,孔口抽放负压不低于13Kpa。
四、评价区域的划定和突出煤层区域措施效果检验方法的选择
S3111采煤工作面评价区域划定为除S3111采面一单元以外的整个采面，采用直接测定煤层残余瓦斯压力和残余瓦斯含量的方法进行区域效果检验，按《防治煤与瓦斯突出规定》区域验证的布点要求：
在S3111运输巷布置6个残余瓦斯测压孔，在S3111中运巷布置2个残余瓦斯测压孔，共布置8个测压孔进行控制；在S3111采面下段布置5个残余瓦斯含量检测孔，在S3111上段布置2个残余瓦斯含量检测孔，共布置7个残余瓦斯含量检查孔进行控制。
残余瓦斯压力和残余瓦斯含量布孔图
五、S3111采煤工作面瓦斯抽采评判
该工作面采用边施工钻孔，边封孔接抽瓦斯，+380m北运巷穿层钻孔于2011年12月17日开始进行预抽，+435m瓦斯抽放巷穿层钻孔于2012年6月25日开始进行预抽，S3111中运巷顺层钻孔于2013年9月7日开始进行预抽（S3111运输巷顺层钻孔于）。
截止年月日。
其中：
（一）、瓦斯抽采效果计算
1、工作面抽放量：
（1）+380m北运巷穿层钻孔抽放时间为天，抽放量：
m³；
（2）+435m瓦斯抽放巷穿层钻孔抽放时间为天，抽放量：
m³
（3）S3111中运输巷顺层抽放钻孔抽放时间为天，抽放量：
m³；
（4）S3111运输巷顺层抽放钻孔抽放时间为天，抽放量：
m³；
（5）风排瓦斯量：
m³
（6）合计瓦斯抽放量：
m³。
2、抽放率:
（1）该工作面煤层瓦斯储量
（2）抽放量
（3）抽放率
4、煤层残余瓦斯含量：
＜8m³/t以下
（二）现场残余瓦斯参数的测定
1、残余瓦斯含量
2、残余瓦斯压力
2013年月日——月日分别在S3111
六、S3111采煤工作面瓦斯抽采达标评判结论
1、该工作面瓦斯储量为m³，抽出量为m³，（其中+380m北运巷穿层钻孔m³；+435m瓦斯抽放巷穿层钻孔m³；S3111中运输巷顺层抽放钻孔：
m³；S3111运输巷顺层抽放钻孔：
m³；风排瓦斯量：
m³）经计算：
抽放率为%。
符合下表。
矿井瓦斯抽采率应达到的指标
矿井绝对瓦斯涌出量Q（m³/min）
矿井瓦斯抽采率（%）
Q＜20
≥25
20≤Q＜40
≥35
40≤Q＜80
≥40
80≤Q＜160
≥45
160≤Q＜300
≥50
300≤Q＜500
≥55
500≤Q
≥60
2、根据实验室对该采面残余瓦斯含量测定：
最高值为m³/t，全部小于8m³/t。
3、在施工穿层、本煤层的抽放钻孔期间，没有发生喷孔、卡钻等动力现象；从掘进上下巷掌握的资料看，煤层相对稳定，无大的地质构造。
4、根据以上资料进行综合分析得出S3111采煤工作面评判区域瓦斯抽采完全达标，该采面煤层无突出危险。
5、S3111采煤工作面回采过程中注意事项：
①、回采前，在工作面开切眼沿推采方向，每隔15米取一个点，测定K1值或△h2值和每米钻屑量S，只有在临界值以下，方可回采，若超过临界值，必须按工作面防突设计执行防突措施。
②、所有在抽钻孔继续随工作面推进边采边抽。
拆除的钻孔必须用粘土堵上。
③、如果在回采过程中有指标超标或有突出预兆，立即停止彩棉所有工作，撤出全部人员，采取局部防突措施。
④、注意回采过程中瓦斯涌出量的观测，杜绝上隅角瓦斯超限。
回采过程中的瓦斯管理严格按指定的专门措施执行。
⑤采空区瓦斯抽放安排专人管理杜绝上隅角瓦斯超限。
附件：
1、S3111采煤工作面布置图
2、S3111采煤工作面瓦斯抽放管道示意图
3、S3111采煤工作面抽采穿、顺层抽采钻孔设计意图
4、S3111采煤工作面抽采穿、顺层抽采钻孔孔竣工图
5、S3111采煤工作面评判划定图
6、S3111采煤工作面区域残余瓦斯含量检测钻孔设计图
7、S3111采煤工作面区域残余瓦斯含量检测钻孔竣工图
8、S3111采煤工作面区域残余瓦斯压力检测钻孔设计图
9、S3111采煤工作面区域残余瓦斯压力检测钻孔竣工图
10、S3111采煤工作面通风系统图
11、S3111采煤工作面瓦斯实验实测试报告单
S3111采煤工作面抽放效果预评价报告
工作面位置关系
工作面
状况
走向长（m）
倾向平均长度（m）
煤层平均厚度（m）
储量（t）
原瓦斯参数
原瓦斯含量（m3/t）
原煤体瓦斯总含量（m3）
工
作
面
抽
放
状
况
S
3
1
1
1
采煤工作面
+380运输巷穿层抽放钻孔施工日期
时间（h）
+380运输巷穿层钻孔施工期间平均配风量
+380运输巷穿层钻孔施工期间平均风排瓦斯浓度（%）
+435抽放巷穿层抽放钻孔施工日期
时间（h）
+435抽放巷穿层钻孔施工期间平均配风量
+435抽放巷穿层钻孔施工期间平均风排瓦斯浓度（%）
S3111顺层钻孔施工日期
时间（h）
S3111顺层钻孔施工期间平均配风量
S3111顺层钻孔施工期间平均风排瓦斯浓度（%）
抽放瓦斯起止日期
+380运输巷：
+435抽放巷：
S3111顺层：
抽放时间
+380运输巷：
+435抽放巷：
S3111顺层：
+380运输巷穿层钻孔施工孔数（个）
钻孔平均深度（m）
钻孔平均间距（m）
+435抽放巷穿层钻孔施工孔数（个）
钻孔平均深度（m）
钻孔平均间距（m）
S3111顺层钻孔施工孔数（个）
钻孔平均深度（m）
钻孔平均间距（m）
施工+380运输巷穿层抽放钻孔风排瓦斯量（m3）
+380运输巷穿层抽放钻孔瓦斯抽放量（m3）
施工+435抽放巷穿层抽放钻孔风排瓦斯量（m3）
+435抽放巷穿层抽放钻孔瓦斯抽放量（m3）
施工S3111顺层钻孔风排瓦斯量（m3）
S3111顺层钻孔瓦斯抽放量（m3）
工作面抽放瓦斯总量（m3）
工作面抽排率（%）
原始煤层瓦斯含量（m3/t）
预抽后煤层残余瓦斯含量（m3）
工作面预
抽评价
防突队长：
通防副总：
总工程师：
矿长：
升级会员 