型钢悬挑架施工方案.docx

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型钢悬挑架施工方案

脚手架施工方案

一、工程概况

格林花园三期一号楼，建筑面积22000M2，地下一层地上十五层。

剪力墙结构总高度为45.35M，基础部分为-4.43M。

为满足工程需要外脚手架采用分段搭设，即从基础起落地钢管双排脚手架一直搭至8.7M，即三层剪力墙。

四层结构平面浇筑完毕后起悬挑脚手架，上部根据工程施工的要求采用我公司所熟练使用的型钢外挑拉锚型钢脚手系统，该系统安全可靠、操作方便、材料投入相对较少，经济合理。

双排钢管落地脚手架施工方案见P2~3页。

1.1.1.工作原理

型钢外挑拉锚钢管脚手系统沿结构四角连续搭设，加体最高可挑10步架，即6层楼高。

高层外架材料最多为两道挑架，每道10步架，同时提供12层楼面的使用。

系统由型钢固定于楼层结构上，外伸出适当长度，立面钢管脚手系统的支撑竖向钢管立于型钢面并固定，再利用斜拉杆件拉住型钢外端部，另一端锚固于砼结构中，由此形成受力承载体系。

且每层皆与结构层拉接防止架体内，外倾覆。

1.1.2.本工程共16层，从第4层起用型钢外挑脚手架，每隔6层一道，共设2道。

1.2.设计

1.2.1.双排架体立杆排距1500mm，架体高1800mm，宽900mm。

1.2.2.架体离外墙（即内侧立杆）250mm，每步架设6根水平杆（大横杆），其中防护杆两根，踩脚杆四根。

小横杆伸出立杆100mm。

1.2.3.悬挑16#工字钢间距1500~1800mm，相应斜拉杆间距宜为1500mm。

1.2.4.外立杆横向每6~7.5m设一组剪刀撑。

1.2.5.外架高于操作层一步架，铺满竹笆片，四角用18#铅丝绑扎。

1.2.6.外侧设置二道扶手，同时挂置密目式安全网。

二、架体安装

2.1.安装流程

预埋拉筋及预留孔→搭设安装平台→固定型钢→拉接斜拉杆→调平工作→双排架体搭设→铺脚手板→拉接→挂安全网

2.2.安装

2.2.1.材料、人员要求

a、采用φ48mm*3.5mm的钢管。

钢管必须符合要求，不得采用开裂、严重锈蚀的钢管。

b、扣件采用铸铁扣件，不得有脆裂、变形、滑丝及螺杆螺丝不配套等现象。

扣件、螺杆必须清洗上油。

c、安全网、竹笆片必须符合要求，不得霉烂和严重破损，必须清洗或清理干净方可使用。

竹笆片须整齐，破损部分须修整。

d、钢管、扣件、螺杆、安全网、安全带等材料工具，必须规格统一，材质符合要求并有生产许可证、出厂合格证。

同时须具有当地所在省市颁发的准用证。

e、所有从事搭拆外架人员都必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，并经交底后方能上岗。

f、托架采用16#热轧国标普通工字钢，材料进场时须有合格的相关质量证明材料。

2.2.2.架体搭设

A）制作：

购进国标工字钢，在现场按照设计方案要求下料。

在工字钢端部下口端部100mm焊上Φ20钢筋卡箍，油漆涂刷一道；焊上止箍，作为钢丝绳吊索固定用。

B）预埋：

楼层施工时预埋锚固工字钢用U型Φ14钢筋在上一层预埋Φ25吊环。

C）安装搭设：

待砼强度达到70%开始安装。

搭设脚手架步如下：

1、先按设计工字钢平面布置图布置工字钢，将工字钢与预埋环用木块固定牢固，拉线通直，可用钢管加固，防止工字钢水平滑移。

2、用6*37+1的钢丝绳将工字钢斜拉固定好捆两遍，并用花兰螺栓拉紧，以求保险。

花兰螺栓查《简明建筑五金手册》P852，取M16.

3、按脚手架搭设要求搭设好脚手架，按照二步三跨设置连墙杆。

4、施工时严格控制脚手架上堆物，尽量不堆放重物，保证脚手架安全。

5、挑出长度大于1.1M工字钢，按其悬挑拉索增加第二根拉索至三层布置。

6、焊接部位焊缝饱满、均匀，锚固长度符合要求，同时固定部位的紧固件必须加强，以防脱滑等。

7、搭设脚手架时对搭设人员进行安全交底，严格按安全规范要求施工。

D）立杆水平杆、接口必须参差布置，相邻立杆、水平杆接头错开。

E）架体搭设顺序为立杆（斜撑）→小横杆→水平脚踩杆→防护栏杆→剪刀撑→竹笆片。

所有杆件均用扣件连接，每个节点的螺杆、螺帽均要拧紧，竹笆片用18#绑扎丝绑扎牢固。

外架搭设应横平竖直且符合JGJ59——99国家建筑安全技术规范要求。

F）悬挑工字钢固定及拉杆是本外架施工成功的关键，必须严格按照《挑架立面施工示意图》、《节点详图》进行施工；该拉的拉，该加固的加固，不该拉和不该加固的不得拉或加固；焊缝应严格控制，焊条应与工字钢和钢管相匹配，并应由专职的技术过硬的焊工操作。

G）架体和立杆的垂直度须严格按照JGJ30——2001国家相关安全规范的有关要求进行施工和验收。

H）安装时注意砼保护。

2.2.3.拉结

外架与主体结构的拉与撑，是保证外架安全的重要因素，须按下列要求执行。

A.拉结点每层设置，且每4—5排立杆设一道。

B.全部采用φ48mm*3.5mm短钢管来进行拉结。

具体做法详见详见附图。

C.拉杆的预埋件采用φ14圆钢U型双肢焊接，锚固须满足要求，具体做法详见附图。

2.2.4.剪刀撑

外立杆每6—7.5米设一组剪刀撑，剪刀撑必须连续同步设置并与地面成45o~60o角。

剪刀撑采用双活动扣件进行连接，双活动扣件间距1000mm。

剪刀撑用黑黄相间油漆漆成醒目颜色。

2.2.5.围护

a）外架必须高于操作层一步架，铺满竹笆片，四角用18#铅丝绑扎，不准留有空档。

b）外侧设置二道扶手（高度分别为0.45米和1.2米），同时挂置密目式安全网。

c）每一道型钢悬挑架需在外架内立杆与墙面间共设两道内防护网，即每三层设一道内防护网，防护网400mm。

三、外架使用与维护

3.1.外架必须办理好有关各级验收签字手续、经公司安全管理部门鉴定且挂牌后方可使用。

3.2.项目部经理、安全员应定期组织检查和整改。

3.3.使用前必须做好二级避雷防电接地装置，且在每幢楼外架四角布置。

3.4.施工现场用电线路无可靠安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。

3.5.在搭拆外架时，如果竹笆片、杆件等尚未扣绑扎牢，线已拆开绑扣，均不得中途停止。

3.6.架体上不得堆放模板、木料及施工多余的物料等，更不能作加固模板之用，以确保外架畅通和安全。

3.7.定期做好外架拉结点、杆件变形、竹笆片损坏、基础沉降等不利情况的检查并及时处理。

3.8.顶部必须按规定要求封顶，内立杆低于檐口50cm，外立杆高于檐口1200mm以上，并有立网围护。

四、外架拆除

4.1.外架拆除前应由工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认施工完毕，不需要外架时，方可进行拆除。

4.2.拆除外架应设置警戒区，并由专人负责警戒。

4.3.拆除前，应将架体上的留存材料、杂物等清除干净。

4.4.外架拆除顺序为：

分层拆除拉结点→安全网→竹笆片→防护栏杆→剪刀撑→水平杆→小横杆→立杆，按自上而下逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作往下传递。

4.5.拆下的杆件与搭配件，应按类分堆，严禁高空抛掷。

4.6.拆下的杆件与零配件运至地面时、应随时按品种、分规格堆放整齐。

4.7.应配备相关人员在外架拆除过程中对拉结点进行修补。

五、悬挑架体系安全措施

5.1架体安装完成后，应进行安全验收并履办有关手续，并挂牌上架，方可投入使用。

5.2安装及拆除应由专业班组操作，其他人员及班组严禁拆动。

5.3脚手架立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑按规定（方案）设置，剪刀撑须连续搭设且角度符合要求。

5.4脚手板材质符合要求并进行满铺，不得留探头板。

脚手架外侧（靠脚手板内侧）必须满挂密目绿网，且绿网规格质量符合要求。

5.5脚手架搭设前须进行书面交底，并履办手续。

5.6架体每层与结构拉结牢固。

5.7所有脚手架材质必须符合要求。

钢管、扣件须有江苏省颁发的准用证。

5.8架体须设置上下通道，且通道的搭设符合要求。

5.9搭设时须进行警戒。

5.10架体设置二级防雷接地装置。

5.11所有焊缝均应饱满，无明显缺陷，并进行防腐处理。

5.12施工过程中应由专人（或安全员）定期进行检查，及时消除隐患。

六、工字钢悬挑外架受力计算

1.荷载计算

A.脚手架恒载计算

取本工程一排架为一单元——1.8米宽，10步架高为计算对象，跨度1.5米，即高度为18M，面积32.4M2，查《高层建筑施工手册》P826，表13-8得。

NGK=0.166KN/M2*32.4M2=5.378KN

B.栏杆与挡脚板自重：

查《高层建筑施工手册》P826，表13-7得。

NQ1K=0.14*1.5*13=2.73KN

C.装修与结构脚手加作业层上施工均布活荷载

按三作业面考虑；查《高层建筑施工手册》P826，表13-5得

NQK=3KN/M2*1.5M*1.25M*3=16.875KN

D.荷载效应组合值计算

N=1.2*NGK+1.4*（NQ1K+NQK）

=1.2*5.378+1.4*19.605=33.90KN

则悬挑钢梁上承受的立杆传递下来的轴力N1=N2=N/2=16.95KN

2.悬挑工字钢梁验算：

A.受力分析

悬挑钢梁受脚手架两根立杆传递下来的轴力N1=N2=16.95KN。

悬挑钢梁受力Φ14钢筋拉力N或采用6*37+1钢丝绳。

悬挑钢梁计算简图如下：

B

H=3000

N

Q=0.201kn/m

CA

N1N2

a=900b=250

L=1150

Φ14圆钢的最大承载力：

NMAX=σ*A=210*3.14*72=32.3KN

ΣMA=0得

N·L·sin∠ACB—N1·L—N2·b—QL2/2=0

N=（N1·L+N2·b+QL2/2）/（L·sin∠ACB）

N=（16.95*1.15+16.83*0.25+0.201*1.152/2）/1.074=22.2KN

NMAX＞N，满足要求。

钢丝绳选用南通市海阳钢丝绳有限公司生产的直径为11mm，结构形式为6*37+1，公称强度1570Mpa，破断拉力Nmax=70KN

查表得直径11mm的钢丝绳总截面面积A=43.57mm2

故N′=1570*43.57=68.4KN，[N]=22.2*3.5/0.82=94.76KN

N′MAX=68.4*2＞[N]，故拉索采用2根钢丝绳。

吊环的验算，拟定悬用Φ25圆钢，NMAX=210*π*252/4=103.03KN。

B．强度验算

查表得16#工字钢截面特性参数：

WZ=141*103mm3IZ=1130*104mm2A=26.1*102mm2Q=20.5*9.8N/M=0.201KN/M

（1）悬挑梁的最大弯矩

M=N1L+N2b+QL2/2

=16.95*1.15+16.95*0.25+0.201*1.152/2=23.86KN·M

（2）强度验算

σ=M/WZ=23.86*106/（141*103）=169.22N/mm2

σ＜[σ]=210N/mm2,故满足强度要求。

C．挠度计算

悬挑钢梁的最大挠度在钢梁的悬臂端部，以向下为正。

N1产生的挠度

f1=N1*L3/（3EI）=16.95*103*11503/（3*2.06*105*1130*104）=3.69mm

N2产生的挠度

f2=N2*b2*（3L—b）/（6EI）

=16.95*103*2502*（3*1150—250）/（6*2.06*105*1130*104）=0.24mm

Q产生的挠度

f3=Q*L4/（8EI）=0.201*11504/（8*2.06*105*1130*104）=0.02mm

N产生的挠度

f4=（-N*L3*H/√L