施工组织设计.docx
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施工组织设计
施工组织设计
一、编制说明……………………………………………………………………………3
二、工程概况……………………………………………………………………………5
三、施工准备工作计划.…………………………………………………………………6
四、主要施工技术方案…………………………………………………………………7
●、钢筋砼工程施工要点………………………………………………………………7
●、金属龙骨铝板、矿棉板、轻钢龙骨基层纸面石膏板饰面施工要点……………20
●、PVC地板、复合地板、静电地板施工要点………………………………………23
●、地砖施工要点………………………………………………………………………31
●、吸音板施工要点……………………………………………………………………33
●、木饰面装修施工要点……………………………………………………………….35
●、门窗制作及五金安装、油漆施工要点……………………………………………38
●、批腻刷乳胶漆施工要点……………………………………………………………39
●、水电安装工程施工要点……………………………………………………………43
五、施工质量保证措施………………………………………………………………….55
●、达不到合同质量要求自愿处罚措施………………………………………………55
六、施工进度计划及进度保证措施……………………………………………………56
●、达不到合同工期要求自愿处罚措施………………………………………………56
●、施工进度计划表……………………………………………………………………57
七、环境、安全、文明施工措施……………………………………………………….58
●、安全、文明施工管理网络……………………………………………………………58
八、成品保护措施…………………………………………………………………………59
九、现场组织管理措施……………………………………………………………………60
●、现场组织管理体系……………………………………………………………………60
十、劳动力配备、机械设备配置及拟选用材料品牌……………………………………61
●、劳动力配备……………………………………………………………………………61
●、机械设备配置…………………………………………………………………………61
第一章、编制说明
首先，我们感谢建设单位上海第二工业大学对我公司的信任，使我们有机会参加本工程的竞标。
我们在通过认真学习招标文件，施工图纸和对现场实地踏勘，我公司郑重承诺：
一旦我公司有幸中标本工程的施工，将严格按照招标文件中的有关规定和甲方的各项要求，将进行精心的施工组织，通过精选项目管理班子和施工班组，优化施工方案，加强对机械设备和物质材料的投入，保证以优越的工程质量，理想的工程进度和最佳的服务态度圆满完成本工程的施工任务。
还将在工程完工后，组织专门的保修小组，及时热情认真的做好质量定期回访和保修期内的各项保修工作。
1.1编制原则：
普陀校区教室改造工程施工组织设计根据本工程招标文件和实际现场勘测几相关技术、经济文件编制而成，是指导该工程实施过程各项生产活动的技术、经济综合性文件。
1.2编制依据：
1.2.1法规、文件
1.2.2执行的施工规范、验评标准
1.3编制的范围
本施工组织设计编制的范围为招标文件所规定的范围，普陀校区教室改造工程的土建与电气安装。
1.4编制程序
我公司采用以下程序对施工组织设计进行编制。
（详见下页施工组织设计编制程序图）
熟悉设计资料
进行调查研究
确定施工部署
根据施工总进度计划
编制主要分项进度表
编制施工机具、
设备需用计划
编制劳动力
需用计划
编制材料、加工件
编制运输计划
制定生活临时
设施计划
制定生活临时
设施计划
制定临时供水、供电计划
编制施工准备工作计划
布置施工总平面图
编制计划保证措施
编制各部技术质量保证措施
编制质量保证措施
计算技术经济指标
审批
第二章工程概况
2.1工程概况
普陀校区教室改造工程，包括石膏板吊顶、矿棉板吊顶、复合地板、地砖、乳胶漆、电箱、电缆、管线、灯具、卫生洁具水电改造等装饰内容。
2.2自然概况
本工程使用的施工场地为校园内，学校提供的施工用水、用电的接驳点已指定，主道路金海路，交通运输较为便利。
2.3工期：
学校要求施工工期：
52日历天（含春节），教室改造必须在2月14日前完成，我公司经过慎重考虑，扣除春节投标工期为40天。
2.4工程质量：
工程质量确保验收一次性合格率100%。
第三章施工准备工作计划
3.1现场准备工作
3.1.1一旦我司中标承建本工程，按照建设单位开工通知的要求，及时组织进场，将按照施工组织设计中施工总平面图的设计，进行现场的布置。
3.1.2组织施工人员几施工机械进场。
3.2技术准备
3.2.1项目经理部组织人员进行施工定位成果资料的移交几现场定位，对测量定位线，进行校核。
3.2.2组织项目部管理人员学习施工图，以及相关规范、规程和标准，做好图纸交底和会审的准备工作。
3.3项目管理人员几施工劳动力的准备
3.4施工平面布置
3.5总体设想
3.5.1拟建施工现场办公用房和五金工具仓库均由建设单位指定地点布置。
针对本装修均在楼层内施工的特点，为考虑缩短场内材料的运距和使用方便，故将材料堆放和加工制作工棚的布置尽量靠近施工作业区，生活区大临充分利用原有设施，不在施工区内布置。
3.5.2施工用电方案
1）施工用电方案贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，确保在施工现场供用电的人身安全和设备安全，并使用电设施的设计、施工、运行和维护安全可靠，经济合理，严格执行国家颁布的GB50194-93《建设工程施工现场供电安全规范》。
2）根据平面布置图，施工现场相对集中，采用电缆放射式布线，在现场设置总配电柜一台。
第四章主要施工技术方案
4.0钢筋砼工程
4.1钢筋
4.1.1钢筋工程质量工艺流程
铺地层钢筋
位置、间距准确
按线调整钢筋
保证基层位置准确
基层处理
清底
绑扎主梁钢筋
现场焊接试样
钢筋翻样
板墙主筋定位筋
划出间距
形成钢筋
符合图纸设计要求
原材料检验
钢筋复试合格
绑上层钢筋
放置垫块、确保厚度
成品保护
保证位置、形状正确
放置垫块
保证保护层
钢筋
焊接
绑次梁钢筋
处理好交接点
绑墙水平筋
保证垂直度和厚度
4.1.2原材料采购
按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。
工程所有钢材全部采用大型刚厂生产的刚才，并按批量检查、要求质保证书齐全，钢材进场前先进行外观检查（锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。
4.1.3钢筋加工成型
1）在基础钢筋下料前，应先由施工单位的技术人员根据设计图纸钢筋图，按不同的结构部位、不同构件绘出各种形状的规格的单根钢筋，并加以编号，然后分别计算其下料长度、根数，填写配料单，做好钢筋翻样工作。
钢筋放样后，按不同的结构部位、不同的规格填写配料单送到加工场，由专人负责核单，安排加工。
2）施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好下料长度，同时应增加钢筋必需的搭接长度。
3）加工成型后的钢筋应按平面布置堆放整齐，做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。
4）钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后尚须进行裂缝和挠度的计算；钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。
5）除锈钢筋的表面应洁净，漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
4.1.4钢筋焊接
4.1.4.1Φ14~Φ25水平筋采用闪光对接焊和电弧焊相结合的方法，竖向钢筋采用电渣压力焊。
焊接时应根据钢筋特性，合理选择焊接参数。
操作工作应根据气温及电压高低、焊机性能等具体情况自行调整，先进行试样焊接，合格后再成批焊接，调换焊工或更换钢筋品种规格时，焊工必须具有上岗操作证。
焊接场地搭设防护棚，防风防雨。
焊接钢筋必须经过物理性能检验，已确认焊接质量。
质量焊接及接头试验方法，分别执行《钢筋焊接及验收规程》及《钢筋焊接接头试验方法》。
4.1.4.2电渣压力焊施工工艺
1、材料准备
电渣压力焊焊剂采用H431焊剂，焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时使用前应经2500~3000℃高温烘干2h，使用中回收的焊剂应清除焊渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
凡施焊的各种钢筋均应有质保书和实验报告及准用证，焊剂应有合格证和准用证，应采取材料防止锈蚀和受潮变质的措施。
2、施工准备
（1）焊接施工的焊工均必须持证上岗。
（2）在每批钢筋正式施焊前，应进行现场条件下的试焊，合格后方可大量生产。
（3）钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯曲时，应予以调直和切除。
3、焊接工艺
（1）电渣压力焊应随时观察电源电压情况，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
（2）电渣压力焊采用交流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
（3）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。
（4）焊接工艺：
电渣压力焊工艺过程包括引弧、电弧、电渣和顶压过程。
A引弧过程。
可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧，过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑而造成引弧困难时，可多次将上钢筋移下与下钢筋短接触后再提起，达到引弧的目的。
铁丝球引弧是将铁丝球放在上下钢筋端头间，电流通过铁丝球与上下钢筋端头间接触点形成短路引弧。
铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝，环球直径不小于10mm，球每一层缠绕方向应相互垂直交叉。
当焊接电流较小，钢筋端面平整或引弧距离不易控制时，采用此法。
B电弧过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时，将接口周围焊剂充分熔化，形成一定的渣池。
C电渣过程，渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度上升到2000℃左右，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
其中上钢筋的熔化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面形成一个由液体向固态转化的过渡薄层。
D挤压过程中，在停止供电瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部位熔化的金属、熔渣和氧化物等杂质全部挤出结合面。
E接头焊毕，应停歇3~5min待冷却后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去焊渣，四周焊包均匀，凸出钢筋表面大于等于4mm。
（5）焊接参数、焊接电流、焊接电压和焊接时间如下图：
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
钢筋熔化量（mm）
时间
（S）
U1和U2
t1和t2
Φ16
200~250
40~45
22~27
20~25
14
4
Φ18
250~300
40~45
22~27
20~25
15
5
Φ20
300~350
40~45
22~27
20~25
17
5
Φ22
350~400
40~45
22~27
20~25
18
6
Φ25
400~500
40~45
22~27
20~25
21
6
其中：
U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压，t1和t2为相应的时间。
（6）焊接缺陷及防治措施
1）轴线位移：
焊接端部力求挺直，正确安装夹具和钢筋，及时修理更换变形夹具，焊接过程避免晃动。
2）接头弯折：
钢筋端部力求挺直，正确安装钢筋，在焊接时始终扶持端正，焊毕适当延长扶持时间，及时修理更换夹具。
3）结合不良：
正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋下送到位，避免下钢筋伸出钳口长度过短，确保熔池金属受到溶剂正常依托，防止焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属受到局部流失。
避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。
4）焊包不匀：
减少钢筋端面不平整，装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；焊剂回收时排除一切杂质，避免电弧电压过高，减少偏弧现象，防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。
5）过热：
合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法，缩短电渣过程。
6）气孔和夹渣：
焊接前将钢筋端部杂物清理干净，缩短电渣过程，及时顶压过程。
4、质量标准
1、取样。
接头外观应逐个检查，强度检验时，从每批成平中切取三个接头进行拉伸试验，每300接头为一批，不足300也为一批，均为同径同级。
2、外观检查：
A、焊包应饱满均匀，表面无明显烧伤等缺陷。
B、接头处轴线位移不超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；C、接头弯折不大于4度，外观检查不合格的应切除重焊。
3、拉伸试验结果三个强度均不得低于该级别钢筋规定强度。
5、安全方面
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊钳和导线均应可靠绝缘。
3、焊工必须穿戴防护衣具。
4、试焊过程中发现焊机响声异常应立即停止焊接，立即进行检修。
5、焊机工作范围内严禁堆放易燃物品。
6、配电箱应有防雨罩，箱内有保护装置；下雨天应及时停止压力焊。
7、打开焊剂盒，拆除夹具时要小心仔细，避免烫伤和烧伤。
8、夹具夹钢筋时应夹紧，以免钢筋倒下伤人。
9、对从事焊接的人员应进行经常性教育，加强焊工劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备。
4.1.5钢筋绑扎
4.1.5.1绑扎前，先复核墙柱插筋位置是否正确，钢筋数量、直径、形状等是否与料单牌相符，如果有错漏要及时进行增补。
清除钢筋上干结砂浆。
4.1.5.2直径12mm以下钢筋采用22#铁丝绑扎，大于Φ12的钢筋采用20#铁丝绑扎。
4.1.5.3底板钢筋绑扎前，事先在砼承台垫层上放出墙身及柱子的位置线，及时插入墙柱钢筋进行绑扎。
4.1.5.4剪力墙钢筋绑扎时，应先将竖向钢筋向上，与插筋焊牢，按设计尺寸量好水平筋分档标志，在绑扎水平筋，墙板水平筋分里外两种，均按设计要求施工。
实际施工控制水平间距竖向间距及墙内暗柱的固定，均须按相应规范作业。
4.1.5.5柱与墙柱钢筋按常规方法绑扎。
暗柱要先行绑扎，按设计要求的间距计算好柱（或暗柱）的箍筋数量，先将箍筋套在下层钢筋上，然后连接柱的钢筋，在立好的竖筋上用粉笔画出箍筋间距，将箍筋逐层提上，有上而下用扎丝绑牢。
4.1.5.6梁钢筋
梁的钢筋绑扎前，先按设计要求在底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：
主筋上穿好箍筋箍筋按间距逐根分开固定主筋、穿次梁主筋、套上箍筋摆放主梁主筋并绑扎绑扎次梁主筋同高度梁相交也应按上面顺序进行，主梁一般为连续的，长度较大，施工中可分段绑扎。
4.1.5.7板的钢筋
在楼板的底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下层受力主筋及分布筋，做好预埋工作，然后绑扎上层钢筋。
楼梯及坡道钢筋应在底板上画出主筋的位置，先绑扎主筋，然后绑扎分布筋，楼梯踏步模板支好后再绑扎踏步筋。
4.1.5.8柱子钢筋绑扎，应严格复核各层间截面变化情况，当柱截面变化时，其下层柱钢筋顶部在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，当下层柱截面变大时，应在下层砼未浇筑前，将增加的插筋及时插入，防止砼浇筑后不能按要求插入。
4.1.5.9柱子箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置在柱子四角纵向筋上，箍筋转角与纵筋交叉点均应绑扎牢固。
柱主筋露出楼面部分，应用箍筋将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。
4.1.5.10柱子箍筋绑扎时，在柱主筋上按间距画线绑扎，加密区箍筋按设计要求。
4.2模板工程
4.2.1模板体系选择
模板拼装地下室和主体结构一律采用竹胶模板，穿墙螺杆600~800mm对拉。
墙柱模板外用钢管作围檩，整个梁板的支撑体系用钢管满堂脚手架承担，模板采用竹胶模板。
支撑立杆间距根据本工程的特点，控制在1000mm左右，横杆纵横向设置，步局1500~1800mm左右，模板的设计计算基本按以上参数复核。
4.2.2模板的配置数量
根据工期要求情况及结构特点，每个单体柱及梁侧模配置一层用量，梁低模及底层模板的三层楼用量，具体根据气候、施工进度、砼强度等因素适当调整，总的原则有二层砼强度达到要求拆模强度来支撑一层新浇砼楼面结构及施工荷载。
4.2.3模板制作
（1）模板选用12mm厚竹胶板，经过防水涂膜处理，不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的板材，板材锯割时使用圆盘锯，以便划线后一次锯刨成型，并能在安装时做到拼缝紧密。
（2）分补缝、嵌边用小规格模板、木工配备手工锯现场就地测量划线锯割。
4.2.4模板工程质量工艺流程
模板检查安全、保证质量
安装正号模板就位，垂直
上道工序弊端处理
吊运
一次放线，及时清理、刷脱模剂
拆模
模板与墙体脱开
检查
满足规范要求
安装反号模板垂直，与正号模板
4.2.5模板拼接
1）模板拼接
模板拼接要求：
模板使用前检查模板情况，不得弯曲、变形、表面平整光滑，内壁应涂刷隔离剂，接缝应严密、不得漏浆。
复核轴线位置，尺寸及标高，找准垂直度。
检查固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘贴措施，应涂刷乳化机油脱模剂。
2）模板支撑
采用钢管支撑，保证模板有足够的强度及不变形、位移。
所有进场木楞经平刨机过刨，保证模板平整。
4.2.6模板支模限位措施
柱模板限位方法，柱四角焊钢筋头，墙转角及每隔800左右焊短钢筋头。
4.2.7模板的拆除
1）墙柱模板在拆除时，应保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏；梁、
板底模拆除，跨度小于2m时砼强度达到设计强度75%即可拆模，跨度大于4m砼强度大于100%方可拆模。
2）拆模是应遵循先支后拆的程序，拆下来的模板要及时运走整理，先拆非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模的方案。
3）拆除跨度较大的梁下柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
4）板、梁底模及支撑的拆除必需确认砼强度达到设计要求时（以留置的同条件砼试块抗压强度为准）且经申报监理批准后才能进行，拆模应考虑上部施工及结构自重、支撑等模板荷载对下部的影响。
拆除区域设置警戒线，且安排监护人员警戒，拆除后不允许留置悬空模板。
4.3砼工程
本工程路面你采用商品混凝土。
4.3.1施工准备
1）在浇筑砼之前对模板、钢筋等隐蔽项目进行复检和隐蔽，并进行质量评定，必须在钢筋分项工程质量检验评定达到合格后才能签发砼浇灌令，复检的主要内容是对安装后的模板外形和几何尺寸、标高、位置进行复核，隐检是对钢筋骨架、网片、保护层厚度、预埋件、插铁、电线盒、电线管、预留洞等进行检查，防止遗漏，避免差错防止事后找凿、返工的质量通病，在楼板上焊制楼板砼厚度的水平控制标志，并洒水湿润模板。
2）根据混凝土浇筑顺序，搭铺架空作业走道，走道板宽2m左右，视现场需要搭、拆延伸，严禁人工在成型钢筋上踩踏。
4.3.2砼浇筑
1）基础垫层强度等级为C15,基础承台、基础梁板垫层均采用商品砼浇筑，平板振动器振捣密实，用小木桩控制标高、表面压实、整平、搓毛。
2）框架柱剪力墙浇筑砼前，在墙柱根部采用高标号水泥砂浆接浆50mm，一次投料高度不超过600mm，插入式振动棒振捣密实。
柱墙留设水平施工缝时，上部浇至距梁底50mm。
3）梁板浇筑时，先浇支座范围内的砼、后浇梁及板砼，防止出现冷缝，插入式振动器振捣，木刮尺刮平，水平仪随时检查标高。
4.3.3砼养护
所有结构板均采用覆盖浇水养护，养护时间在砼钟宁后机开始，养护期为14天，草帘覆盖缝宽度不少于10cm，塑料薄膜搭接时，搭接长度应大于10cm。
4.3.4浇捣混凝土注意事项
1）墙柱、梁板同时浇筑混凝土时每层先浇墙柱、再浇梁板，浇筑墙柱时，应在底部先铺一层（5cm左右）与砼同级别的水泥砂浆，以避免底部发生蜂窝、烂根，保证底部接缝质量。
2）浇捣墙柱混凝土应分层浇筑，一次投料高度不应超过60cm，当墙柱的砼浇至梁板底时，需要停1~2小时左右，让砼沉实后，再继续向上浇捣，避免在梁底与墙柱相交处产生裂缝。
采用插入式振动器，插点要均匀排列，间距不超过50cm，要做到快插慢拔，振捣密实。
3）当浇捣到预留孔、洞、预埋件处时，应在该部位四周同时用少量混凝土缓慢填充，用手工钢钎捣实，振动器不得碰撞，防止移位。
4）浇捣楼板混凝土时，除采用插入式振动器外，还应配合使用平板振动器，摊铺板的砼时，工人不得在料中踩踏，以防止石子沉底，板面浆厚引起板面裂缝。
震动完毕后宜用长刮尺刮平、拍实，在板面混凝土收水前进行二次抹压，以提高抗拉强度，减少收缩量。
5）混凝土试样在现场陪同监理随机抽取，规范制作，标准养护。
混凝土养护有专人负责，并进行成品保护，混凝土浇筑在10~12小时内须覆盖草袋浇水养护，当在炎热夏天，浇筑后2~3小时内就应覆盖洒水湿润养护。
4.3.5砼浇捣质量保证措施：
1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主、监理工程师现场代表认可，最后由技术工程师签发砼“浇灌令”，上述工程未结束，未签发“浇灌令”不得为抢进度擅自施工。
2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。
3）墙柱等深度较大的竖向结构中，浇灌高度超过3m时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料，其间距为1.5m，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
4）墙、柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400cm，振动时间>15秒，一般至振实和表面泛浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防止产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免钢筋、模板、预埋管线等。
砼浇捣时应重视分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼应5cm以上，确保两层的紧密结合。
板采用平板振动器，平板移动间距应保证振动器平板覆盖已捣实砼的边缘，即相互重合。
5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋位置。
6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际更要注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行。
砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜保温，夏季应及时浇水养护。
7）为了确保砼浇筑质量，在每一次砼浇筑之前，对振动人员进行技术交底，并在施工中进行监督、指导，同时项目经理部队砼浇筑人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。
8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆除必须符合下列规定：
A、不承重模板应在砼强度保证其表面及棱角不受损伤时方可拆除。
强度R>1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
B、梁：
跨度L<8m时，强度R>75%
跨度L>8m时，强度R=100%
C、楼板强度R>75%,悬臂梁=100%
D、在拆
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