城镇一体化预制泵站技术规范说课讲解.docx

城镇一体化预制泵站技术规范说课讲解.docx

《城镇一体化预制泵站技术规范说课讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《城镇一体化预制泵站技术规范说课讲解.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

城镇一体化预制泵站技术规范说课讲解

城镇一体化预制泵站技术规范

广东省工程建设标准

城镇排水工程一体化预制泵站应用技术规程

DB33/T××/××××-××××

条文说明

目次

Content

3基本规定

3.0.1泵站施工应综合考虑所处工程地质条件、场地及周边环境条件、施工条件、使用期限等因素,并针对以上因素确定泵站的工程施工方案。

3.0.2为了避免施工中发生安全事故，施工单位应建立健全质量保证体系和施工安全管理制以消除安全隐患。

3.0.3在施工前，有计划、有步骤地认真做好现场有关情况的调查，收集与工程施工相关的资料，并对这些情况和资料进行认真调研和分析，对于编制好施工组织设计及今后的工程实施是非常有益的。

3.0.4施工中因发生的不可预见因素，致使施工方实际工程量超过原施工图纸的工程量，或施工工艺、技术要求对施工图纸进行修改、完善，施工、监理和建设方可提出洽商内容，由设计、监理、施工和建设方对洽商的内容签字确认后生效，严禁按未批准的设计变更或工程洽商进行施工。

3.0.5~3.0.6设备配套使用的外购件、材料均应选用符合国家标准或行业标准的产品，并应具备必要的技术文件，包括合格证、说明书、检验报告等。

3.0.7本条为设备安装前的清理检查要求。

设备检查包括外观检查、解体检查和试验检查。

对设备检查采用的方法，安装单位应根据具体情况确定。

整装到货或制造厂技术文件规定不宜解体检查的设备，出厂有验收合格证且包装完整、外观检查未发现异常情况、运输和保管符合技术文件规定，则可不进行解体检查。

但是，若对制造质量有怀疑或由于运输、保管不当等原因而影响设备质量、则应进行解体检查，或进行试验检查。

按正常的安装顺序，设备与安装有关的尺寸和配合公差都要进行检查。

多台同型号设备同时安装时，每台设备应用标有同一序列标号的部件进行装配。

3.0.9工程质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部工程（子分部工程）、单位工程顺序进行，预验收合格后按规定要求组织竣工验收。

4材料与要求

4.1筒体

4.1.1玻璃钢罐是由天然树脂和玻璃纤维经过微电脑扼制机器搅扰而成的一种非金属复合材料罐体,它具备耐腐蚀,高超度,生存的年限长,可预设性灵活,工艺性强等特点。

4.1.2对全结构玻璃钢设备的拼缝处铺贴的玻璃钢，耐蚀层表面不允许有深度为2mm以上的裂纹，增强层不允许有深度为2MM以上的裂纹。

4.1.6玻璃钢筒体采用连续缠绕加强玻璃纤维筒体，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。

质量稳定优良，出厂前须进行100%防渗漏试验，确保无泄漏。

4.1.8吊耳为一个夹套装置，份两片构成，每一片呈半圆形，其直径略小于筒体直径，两片用高强螺栓连接；在每一片的中间位置焊接一个管轴形吊耳，同时吊耳的内部与夹套接触必须焊接加强筋。

筒体外安装预制吊耳，是为了易于施工安装。

4.2底座

4.2.1弧型下凹式结构底座，可抵抗地下水的压力而不变形，同时允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。

4.2.4泵站底板的形状应根据泵站基坑支护形式和泵站安装的要求确定，宜采用和基坑底部相同形状的底板。

为防止地基不均匀沉降，多井筒泵站和泵站前后端构筑物包括格栅井、阀门井距离较近时，宜采用同一个底板。

4.2.5对于安装大型水泵的泵站，如底座重量达不到要求，应采取底部灌浆及植筋等措施增加底座重量及基础牢固度，保证泵站的稳定运行。

防震构件包括防震垫、防震台等。

4.3服务平台与自动耦合系统

4.3.1检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。

4.4控制柜

4.4.2设备表面应平整、匀称，外观不应该有磕碰、划伤、局部变形等缺陷，喷塑和漆部位不应有脱落、剥离、起泡、留痕等缺陷。

控制柜的表面涂层不应炫目反光，颜色应均匀一致，整洁美观，不应有脱漆、起泡、裂缝、皱纹和流痕等现象。

4.4.3控制柜内电气、电子元器件应符合有关产品标准和设计的要求。

4.4.10控制柜在无人值守时可实现以下控制功能：

1日常放空泵站，防止沉淀；

2防抱死功能；

3防止浮渣。

4.5潜水泵

4.5.2与管道连接需要注意管径的变化，一般管道口径都要比水泵出口大一号，水泵与管道之间需要增加软接头，有可挠性相交软接，也有不锈钢软接等，均为法兰连接；还要注意管道支架的设置及安装，保证水泵不承载管道附加的外力。

4.6管路系统

4.6.1~4.6.2不锈钢管件产品特点不锈钢管给人一种自然的坚固亮丽之感其自然色彩能柔和地反映出周围环境的颜色。

4.6.4管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。

4.6.6止回阀的设置应符合国家现行标准《建筑给水排水设计规范》GB50015的有关规定；止回阀选用应符合现行标准《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》GB/T12235的有关规定。

4.7控制装置

4.7.3两台泵单独根据液位单独启动、停止，就算一台坏了另一台可以自动启动。

4.7.4自动控制是要求来水量和集水池水位发生变化或因种种原因出现故障时，与之相对应的泵的台数、转速或闸门的开度等能相应的变化，并按事先确定的要求自动调节。

5设计与构造

5.1一般规定

5.1.1站址地质条件是进行泵房布置的重要依据之一。

如果站址地质条件不好，必然影响泵房建成后的结构安全。

为此，在布置泵房时，必须采取合适的结构措施，如减轻结构重量，调整各分部结构的布置等，以适应地基允许承载力、稳定和变形控制的要求。

5.1.2预制泵站施工、安装、检修和管理条件也是进行泵房布置的重要依据。

一个合理的泵房布置方案，不仅工程量少、造价低，而且各种设备布置相互协调，整齐美观，便于施工。

安装、检修、运行与管理，有良好的通风、满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定，并满足交通运输要求。

5.1.3预制泵站层底板高程是控制主泵房立面布置的一个重要指标，应根据水泵安装高程和进水流道（含吸水室）布置或管道安装要求等因素确定。

底板高程确定合适与否，涉及机组能否安全正常运行和地基是否需要处理及处理工程量大小的问题。

5.1.4根据调查资料，已简称的泵站辅助设备多数布置在主泵房的进水侧，而电气设备则布置在出水侧，这样可避免交叉干扰，便于运行管理。

5.1.7在采用新技术、新材料、新设备和新工艺时，要注意其是否成熟可靠。

重要的新技术、新材料、新设备和新工艺的采用，一定要经过国家有关部门或权威机构进行鉴定验证。

5.2泵站选型设计

5.2.1泵站形式选择是一体化预制泵站设计首先需要明确的形式。

对于用地指标短缺的排水泵站，宜选择模块化湿井泵站。

对于给水泵站或不允许设备和构筑物外漏地面的泵站，宜选择模块化集成泵站。

对于有较高防盗要求或地面积雪较深的排水泵站，宜选择带维修间的湿井泵站。

对于流量较大或系统较复杂的泵站，宜选择多井筒泵站。

5.2.2关于一体化预制泵站位置具备的条件进行说明。

5.2.3一体化预制泵站设计方案应和总体规划相协调，对于可分期建设的泵站，宜采用土建和设备总体分期建设。

泵站设计应考虑节能减排的需要，采用高效的设备和无泄漏设计。

5.2.4关于确定一体化预制泵站设计规模的原则。

由于一体化预制泵站安装简便、快速，可根据近期规模进行配置，远期流量升级后，可通过远期接口连接泵站，迅速满足要求，节省前期的投资成本。

5.2.5关于一体化预制泵站平面布置原则的规定。

潜水自耦式安装的水泵各泵最小中心距应为泵壳宽度的1.5倍，泵中心与墙壁之间的最小距离为泵壳宽度的0.8倍。

2个井筒外径最小距离不得小于0.5M。

5.2.6关于一体化预制泵站设计方案包含内容的说明。

5.2.7关于一体化预制泵站水泵选型的技术要求规定。

水泵选型应方便泵站维修和水泵轮值，减少对供电电网的冲击。

湿井泵站应采用带IP68的潜水电机的水泵，防止水泵电机进水。

5.2.8关于一体化预制泵站水泵启动方式的规定。

5.2.9关于不同性质来水的泵站适应采用的水泵类型的规定。

5.2.10一体化预制泵站水泵的散热冷却系统对于水泵的安全、有效运行起着很重要的作用，冷却系统应满足水泵工作要求，关于湿式安装和干式安装分别适宜采用的水泵冷却系统的规定。

5.2.11关于采用重力管网和压力管网的泵站控制方式的规定。

5.2.12关于采用液位控制水泵自动开停时，泵站最高液位和最低液位之间的有效容积计算的规定。

排水泵站的最高液位和最低液位之间的距离过小，电机频繁启停易导致过载。

距离过大，水泵运行周期过长，增加了泵池内沉淀和堵塞的风险，正确的最高液位和最低液位之间的距离是池型优化设计的关键。

5.2.13关于预制泵站竖向高程设计的规定。

集水池最高水位的设置不得使管道上游地面检查井产生溢水，集水池最低水位的设置应防止水泵吸入空气。

5.7.3关于泵站外部材质应力和荷载计算方法的规定。

泵站外壁材质必须能承受地下水压和土压的作用而不破坏和变形。

泵站外壁材质的应力计算应按照国家规范《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069中4.2.3和4.2.4的计算方法，假设地下水水位直至地面，主动土压力系数取1/3，回填土的重量密度取18KN/m3时，计算可简化为外压力作用于泵站的外侧面，大小等效于水压的1.6倍。

5.7.4关于泵站顶盖结构和强度的基本规定。

5.7.5关于埋设在道路上的泵站顶盖的规定。

对于埋设在道路上的泵站，顶盖宜采用铸铁材质，顶盖和泵站主体应采用分体设计，两者之间的距离不小于0.5m，可采用锥形或其他形式的钢筋混凝土结构将道路上的荷载传递到泵站周围的土层，保证泵站外壁不受道路上荷载应力的影响。

5.7.6自配控制运行系统确保水泵根据来水量自动高效运行，内部流态好，系统可自清洁无沉淀，密闭无臭味，符合环保要求。

6施工

6.1施工准备

6.1.1泵站安装前应做好以下技术交底工作：

1材料负责人和实验人在开工前负责原材料的供应检测工作完成，保证工作顺利开工。

2资料负责人将报验资料（机械、材料、人员）整理报验完毕。

3技术负责人、安全负责人安全技术、安全交底工作。

6.1.4施工场所保持整洁:

材料、设备应摆放整齐,垃圾废料及时清运,保证通道畅通;做到工完、料尽场地净,坚持文明施工。

6.2泵坑开挖

6.2.3为防止开挖过程中出现基坑突涌及对周围建筑物造成不良影响，基坑开挖前应对基坑周边做好降水技术措施。

6.2.4在基坑工程中深基坑边坡坍塌是必须要避免的，所以在深基坑工程中边坡支护方案的设计是特别重要的，对地质条件和周边环境要求很高。

6.3混凝土底板安装

6.3.3混凝土底板的地脚螺栓固定后，才可将水泵吊到基础上，与基础上的地脚螺栓对正并穿入泵体地脚螺孔使水泵就位。

6.3.5为保证垫片受压均匀，螺栓要对称的均匀分2-3次拧紧。

6.4泵站吊装

6.4.1泵身、主吊臂和辅吊臂之间形成坚固三角形结构，使吊臂不再呈跷跷板式受力，防止泵体受损。

6.4.2起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物.在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止起重机移动位置或作旋转运动。

6.6调试

6.6.3机电设备安装与调试、试运行各阶段完成后，安装承包单位应分别及时出具相应的书面报告，报告应内容详实、过程清晰、依据可靠、记录数据齐全准确、结论明确并作为技术资料，及时归档。

7质量检查与验收

7.1一般规定

7.1.3检验批应有监理工程师组织施工单位质量、技术负责人等进行验收。

7.2检查与验收

7.2.2泵站施工过程主要部位的施工工艺、施工方案、作业顺序方法、操作流程等都严重制约着工程的质量和进度。

在技术上可行、经济上合理的施工方案，按照规范规程操作，顺序方法作业得当，工艺水平熟练具有技巧，不但有安全生产和经济上、工效上的保证，而且是有利于提高工程质量，更是工程质量可靠、稳定的重要条件之一。

7.2.3对于质量控制要点、要害部位或质量有疑问的部位进行事后复检，如沉降观察、几何尺寸复测等

7.2.5设备随机技术文件一般有2～4份，单由设备安装单位保管，在实际工作中往往造成丢失。

故本条规定由项目法人和设备安装单位分别保管。

7.2.6从基础垫板的埋设开始每个安装环节的安装偏差都应该控制在一定范围内。

本标准规定水平偏差不大于1mm/m，如果对埋设垫板要求偏高，安装难以达到。

8运行与维护

8.0.1维修后的水泵流量可采用容积法、流量计或下列流量公式计算：

流量公式Q＝

式中Q——流量（m3/s）；

Ne——有效功率（（kW）；

ρ——液体的密度（kg/m3）；

h——扬程（m）；

Ne=N×η

N——轴功率（kW）；

η——效率。

机组效率=电机效率×传动效率×水泵效率

机组可运行率=

×100%

泵站凡开得动、抽得出水的机组即为可运行机组。

8.0.6排水泵站的运行记录一般指：

值班记录；运行数据；维修记录。