太钢四高炉大修试压吹扫方案.docx
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太钢四高炉大修试压吹扫方案
太钢四高炉大修配套动力介质管道
工程高炉煤气管道
试
压
吹
扫
方
案
批准
：
审核
：
编制：
施工单位：
钢企动力工程分公司
2013年06月13日
太钢四高炉大修配套动力介质管道
工程高炉
煤气管道试压吹扫方案
一、工程概况：
太钢四高炉大修配套动力介质管道工程中高炉煤气管道由太钢建设公司和钢企建安动力工程分公司共同安装，太钢建设公司起点为烧结公路南GM1处，开始架设Ф3020高炉煤气管道，朝东与炼铁四高炉煤气管道相接，沿西架设到M1处，朝南支出Ф1420管道，与原竖炉Ф1420煤气管道相接。
继续沿西架设到GM7处，烧结路北即五高炉作为终点。
钢企建安动力工程分公司作为起点。
GM7开始架设Ф3020高炉煤气管道，跨越烧结公路到GM8拐向西，达到K2处朝南甩Ф2620高炉煤气管道，接至五高炉用户，沿着西方向，跨过大高炉西路达到GM11处，分为两趟，一趟朝南变为Ф2620高炉煤气管道，架设6米左右拐向西，继续沿西架设约53米，朝北支出Ф2620管道，朝下与6#燃气柜出口管道相接。
另一趟朝北架设Ф3020高炉煤气管道，达到Z4处与旧管道连接。
二、方案依据
1）中冶赛迪工程技术股份有限公司：
《技术要求及设计说明》
2）《钢铁厂车间内外煤气管道施工说明》
3）《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010
4）《工业金属管道工程施工质量验收规范）》GB50184—2011
5）《工业企业煤气安全规程》GB6222—2005
6）现场实际情况
三、具备条件
1、确认管道全部安装，符合设计要求。
2、确认所有附件安装完毕，符合设计要求。
3、确认管托、管卡安装完毕，位置正确，符合设计要求。
4、管道上的膨胀节已设置临时约束装置。
5.确认管道末端封闭，沿线阀门呈开启状态，支管末端封闭，沿线阀门呈开启状态，所有放散阀呈关闭状态。
6、施工资料齐全，报监理审验合格。
7、确认吹、扫试压气源。
（0.8MPa压缩空气、0.5MPa氮气）
四、煤气管道吹扫、试压方案
1、煤气管道吹扫方案：
a.施工中每安装一段管道（约10米），及时清理飞溅物及管道内杂物，保证管道内部清洁。
b.最后全线检查管道中的脏物，杂物，确定管道内无脏物，杂物，关闭人孔。
c.检验方法：
目测无杂物为合格。
2、煤气管道试压步骤：
试压介质：
压缩空气（气源接至已甩DN50）
a.试压前要将管道两端用堵板封死，与其他管道隔离；
b.在管道充气口装设压力表两块.表盘刻度值应为被测量最大压力值的
1.5—2倍，并开设温度计、U型压力计接口。
c.先开启主管道上的截止阀，后缓慢开启支管道上的截止阀；
d.监视试压煤气管道上压力表的读数，当读数达到要求时关闭充气支管上的截止阀，观察管内的压力；
e.当管内压力每升高5KPa时，关闭支管上的截止阀，缓慢打开Ｕ型压力计阀门，观察压力表数值，10min后重新开启支管上的截止阀，直至管内压力达到要求；
f.保压开始，记录当时的时间、初始绝对温度、初始绝对压力；
h.每隔一小时记录一次，填写《管道系统压力试验记录》；
I.管道严密性试验时间为2小时，每小时平均泄露率≤1%为合格；
J.计算管道的每小时泄露率，与标准相比较确定是否合格；
K.试验完毕，首先通过排气阀放出管内空气，然后拆除接管及盲板，恢复管道上的一切附属设施，进行管道的碰头。
L.架空煤气管道严密性试验泄露率计算公式：
A=1/t（1－P2×T1/P1×T2）100%
其中
Ａ－每小时平均泄露率（%）
t－试验持续时间（h）
P1、P2－分别为试验开始及终了时煤气管道内气体的绝对压力（mmHg）
Ｔ1、Ｔ2－分别为试验开始及终了时煤气管道内气体的绝对温度（Ｋ）
3、管道试压技术指标：
序号
介质名称
管道规格
长度
设计压力
强度试验力
严密性试验压力
1
高炉煤气
Φ3020
840米
50KPa
/
50KPa
2
高炉煤气
支管1Φ1420
30米
50KPa
/
50KPa
3
高炉煤气
支管2Φ2620
23米
50KPa
/
50KPa
4
高炉煤气
支管3Φ2620
70米
50KPa
/
50KPa
五、安全注意事项：
1、试压前应由专业技术人员、业主及监理公司对管道、钢结构进行检查，确认管道、管托、补偿器等装置都已按设计要求进行了安装，并采取了有效的措施。
2、升压时要逐级、缓慢进行，发现泄露应在降压后进行处理，严禁带压动用电焊气割。
3、试压区域设置警戒线，并有专人监护，非作业人员不得进入。
4、试压时严禁超压，须有专人看护试压泵，并监护压力表。
5、对于高空作业必须设置标准爬梯，安全跑道，搭设临时安全平台，作业人员佩戴安全带。
6、实验完毕，及时拆除试压设备和管道。
六、试压吹扫组织机构：
试压总指挥：
马传华
副指挥：
马礼泉
现场技术负责人：
董建明
安全负责人：
王玉平
质量负责人：
张兰英
参加人员：
魏长孟降正海王伟
动力工程分公司
2013-4-27
仝卷文工程队：
根据太钢150万吨不锈钢系统工程色彩标准化管理的统一要求，现将热连轧区架空管道移位改造工程各介质管道涂装及识别标志通知如下：
序号
介质名称
管道规格
涂装色卡号
箭头色卡号
备注
1
净焦煤气
Φ426X6
冰灰607
铁红210
2
混合煤气
Φ529X6
冰灰607
铁红210
3
Φ159X6
冰灰607
铁红210
4
氢气管道
Φ133X5
天酞蓝307
奶油103
5
氧气管道
Φ108X5
淡酞蓝308
奶油103
6
氮气管道
Φ89X4.5
中黄108
奶油103
7
Φ57X3.5
中黄108
奶油103
8
Φ32X3.5
中黄108
奶油103
9
Φ108X5
中黄108
奶油103
动力工程分公司
工程部
2006-6-13
序号
管道名称
管道规格
材质
设计压力
焊接方式
1
中压蒸汽管道
Ф159X4.5
20g
1.8MPa
V型坡口，电焊焊接
Ф325X8
20g
1.8MPa
V型坡口，电焊焊接
2
低压蒸汽管道
Ф325X8
10#
0.8MPa
V型坡口，电焊焊接
Ф219X6
10#
0.8MPa
V型坡口，电焊焊接
3
煤气管道
Ф426X9
Q235-A
50KPa
V型坡口，电焊焊接
Ф529X6
Q235-A
20KPa
V型坡口，电焊焊接
Ф159X6
20#
20KPa
V型坡口，电焊焊接
4
氧气管道
Ф108X5
20#
2.0MPa
V型坡口，氩弧打底，电焊盖面。
碳钢与碳钢之间焊接，碳钢与不锈钢之间焊接
5
氮气管道
Ф108X5
20#
0.6MPa
V型坡口，氩弧打底，电焊盖面。
碳钢与碳钢之间焊接，
Ф89X4.5
20#
0.6MPa
V型坡口，氩弧打底，电焊盖面。
碳钢与碳钢之间焊接，
Ф57X3.5
20#
0.6MPa
V型坡口，氩弧打底，电焊盖面。
碳钢与碳钢之间焊接，
Ф32X3.5
20#
0.6MPa
V型坡口，氩弧打底，电焊盖面。
碳钢与碳钢之间焊接，
6
氢气管道
Ф133X5
1Cr18Ni9
（304）
0.1MPa
V型坡口，氩弧焊接。
不锈钢与不锈钢之间焊接，
7
压缩空气管道
Ф325X8
10#
0.6MPa
V型坡口，电焊焊接
Ф159X4.5
10#
0.6MPa
V型坡口，电焊焊接
Ф89X4.5
10#
0.6MPa
V型坡口，电焊焊接
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