太钢四高炉大修试压吹扫方案.docx

1、太钢四高炉大修试压吹扫方案太钢四高炉大修配套动力介质管道工程高炉煤气管道试压吹扫方案批准： 审核： 编制：施工单位：钢企动力工程分公司2013年06月13日 太钢四高炉大修配套动力介质管道工程高炉煤气管道试压吹扫方案一、 工程概况：太钢四高炉大修配套动力介质管道工程中高炉煤气管道由太钢建设公司和钢企建安动力工程分公司共同安装，太钢建设公司起点为烧结公路南GM1处，开始架设3020高炉煤气管道，朝东与炼铁四高炉煤气管道相接，沿西架设到M1处，朝南支出1420管道，与原竖炉1420煤气管道相接。继续沿西架设到GM7处，烧结路北即五高炉作为终点。钢企建安动力工程分公司作为起点。GM7开始架设3020

2、高炉煤气管道，跨越烧结公路到GM8拐向西，达到K2处朝南甩2620高炉煤气管道，接至五高炉用户，沿着西方向，跨过大高炉西路达到GM11处，分为两趟，一趟朝南变为2620高炉煤气管道，架设6米左右拐向西，继续沿西架设约53米，朝北支出2620管道，朝下与6#燃气柜出口管道相接。另一趟朝北架设3020高炉煤气管道，达到Z4处与旧管道连接。二、 方案依据1) 中冶赛迪工程技术股份有限公司：技术要求及设计说明2) 钢铁厂车间内外煤气管道施工说明3) 工业金属管道工程施工规范GB5023520104) 工业金属管道工程施工质量验收规范）GB5018420115) 工业企业煤气安全规程GB62222005

3、6) 现场实际情况三、 具备条件1、确认管道全部安装，符合设计要求。2、确认所有附件安装完毕，符合设计要求。3、确认管托、管卡安装完毕，位置正确，符合设计要求。4、管道上的膨胀节已设置临时约束装置。5. 确认管道末端封闭，沿线阀门呈开启状态，支管末端封闭，沿线阀门呈开启状态，所有放散阀呈关闭状态。6、施工资料齐全，报监理审验合格。7、确认吹、扫试压气源。（0.8MPa压缩空气、0.5MPa氮气）四、 煤气管道吹扫、试压方案1、煤气管道吹扫方案：a. 施工中每安装一段管道（约10米），及时清理飞溅物及管道内杂物，保证管道内部清洁。b. 最后全线检查管道中的脏物，杂物，确定管道内无脏物，杂物，关闭

4、人孔。c. 检验方法：目测无杂物为合格。 2、煤气管道试压步骤：试压介质：压缩空气（气源接至已甩DN50）a.试压前要将管道两端用堵板封死，与其他管道隔离；b.在管道充气口装设压力表两块.表盘刻度值应为被测量最大压力值的1.52倍，并开设温度计、U型压力计接口。c.先开启主管道上的截止阀，后缓慢开启支管道上的截止阀；d.监视试压煤气管道上压力表的读数，当读数达到要求时关闭充气支管上的截止阀，观察管内的压力；e.当管内压力每升高5KPa时，关闭支管上的截止阀，缓慢打开型压力计阀门，观察压力表数值，10min后重新开启支管上的截止阀，直至管内压力达到要求；f.保压开始，记录当时的时间、初始绝对温度

5、、初始绝对压力；h.每隔一小时记录一次，填写管道系统压力试验记录；I.管道严密性试验时间为2小时，每小时平均泄露率1%为合格；J.计算管道的每小时泄露率，与标准相比较确定是否合格；K.试验完毕，首先通过排气阀放出管内空气，然后拆除接管及盲板，恢复管道上的一切附属设施，进行管道的碰头。L.架空煤气管道严密性试验泄露率计算公式：A=1/t(1P2T1/P1T2)100%其中每小时平均泄露率（%）t试验持续时间（h）P1、P2分别为试验开始及终了时煤气管道内气体的绝对压力（mmHg）1、2分别为试验开始及终了时煤气管道内气体的绝对温度（）3、管道试压技术指标：序号介质名称管道规格长度设计压力强度试验

6、力严密性试验压力1高炉煤气3020 840米50KPa/50KPa2高炉煤气支管1142030米50KPa /50KPa3高炉煤气支管2262023米50KPa /50KPa4 高炉煤气支管3262070米50KPa /50KPa五、安全注意事项：1、试压前应由专业技术人员、业主及监理公司对管道、钢结构进行检查，确认管道、管托、补偿器等装置都已按设计要求进行了安装，并采取了有效的措施。2、升压时要逐级、缓慢进行，发现泄露应在降压后进行处理，严禁带压动用电焊气割。3、试压区域设置警戒线，并有专人监护，非作业人员不得进入。4、试压时严禁超压，须有专人看护试压泵，并监护压力表。5、对于高空作业必须设

7、置标准爬梯，安全跑道，搭设临时安全平台，作业人员佩戴安全带。6、实验完毕，及时拆除试压设备和管道。六、试压吹扫组织机构：试压总指挥：马传华副指挥： 马礼泉现场技术负责人：董建明安全负责人：王玉平 质量负责人：张兰英参加人员：魏长孟 降正海 王伟 动力工程分公司 2013-4-27仝卷文工程队：根据太钢150万吨不锈钢系统工程色彩标准化管理的统一要求，现将热连轧区架空管道移位改造工程各介质管道涂装及识别标志通知如下：序号介质名称管道规格涂装色卡号箭头色卡号备注1净焦煤气426X6冰灰607铁红2102混合煤气529X6冰灰607铁红2103159X6冰灰607铁红2104氢气管道133X5天酞蓝

8、307奶油1035氧气管道108X5淡酞蓝308奶油1036氮气管道89X4.5中黄108奶油103757X3.5中黄108奶油103832X3.5中黄108奶油1039108X5中黄108奶油103动力工程分公司工程部2006-6-13序号管道名称管道规格材质设计压力焊 接 方 式1中压蒸汽管道159X4.520g1.8MPaV型坡口，电焊焊接325X820g1.8MPaV型坡口，电焊焊接2低压蒸汽管道325X810#0.8MPaV型坡口，电焊焊接219X610#0.8MPaV型坡口，电焊焊接3煤气管道426X9Q235-A50KPaV型坡口，电焊焊接529X6Q235-A20KPaV型坡口

9、，电焊焊接159X620#20KPaV型坡口，电焊焊接4氧气管道108X520#2.0MPaV型坡口，氩弧打底，电焊盖面。碳钢与碳钢之间焊接，碳钢与不锈钢之间焊接5氮气管道108X520#0.6MPaV型坡口，氩弧打底，电焊盖面。碳钢与碳钢之间焊接，89X4.520#0.6MPaV型坡口，氩弧打底，电焊盖面。碳钢与碳钢之间焊接，57X3.520#0.6MPaV型坡口，氩弧打底，电焊盖面。碳钢与碳钢之间焊接，32X3.520#0.6MPaV型坡口，氩弧打底，电焊盖面。碳钢与碳钢之间焊接，6氢气管道133X51Cr18Ni9（304）0.1MPaV型坡口，氩弧焊接。不锈钢与不锈钢之间焊接，7压缩空气管道325X810#0.6MPaV型坡口，电焊焊接159X4.510#0.6MPaV型坡口，电焊焊接89X4.510#0.6MPaV型坡口，电焊焊接