东苕溪大桥承台施工方案.docx
《东苕溪大桥承台施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东苕溪大桥承台施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
东苕溪大桥承台施工方案
荆江特大桥承台施工方案
一、工程简介
荆江特大桥位于福建省漳州市南靖县范围内，该桥主跨桥墩有四个水中墩，水中墩承台尺寸均为14.20m*14.20m，承台高度均为2.5m。
河道水深约为3~4M。
水中墩所处位置的地质情况依次为：
淤泥质土，承载力为60Kpa；亚黏土，承载力为150Kpa：
黏土，承载力为250Mpa。
二、围堰施工
水中墩施工方案有多种：
筑岛施工法、钢套箱围堰施工法、钢板桩围堰施工法等。
根据现场的水文、地质、水流速度及通航情况，我部决定水中墩均采用钢板桩围堰施工方案进行施工，围堰几何尺寸按16.0M*16.0M控制。
利用水上浮吊、振动锤和运输船，采用水上振动沉桩法插打钢板桩。
同时可以利用水上浮吊吊装内支撑材料来安装支撑，桥墩施工完毕后，同时利用水上浮吊来拆除内支撑和钢板桩围堰。
这种施工方法有水上吊装方便、材料周转率高、钢板桩围堰施工速度快，经济价值高等诸多优点。
钢板桩围堰施工方案附后。
钢板桩围堰合拢后，安装内支撑，然后采用吸泥机清除围堰内的河床表层淤泥质亚粘土，清至设计承台底标高下1.0m，水下封底砼采用C25水下砼，施工采用垂直导管法多点同时灌注，导管采用灌桩导管，顶部设漏斗，导管数量根据钢围堰内净空面积确定。
封底砼施工完成后，围堰抽水，将砼底板冲洗干净，用水泥砂浆找平基底，进行测量放样找出承台尺寸以及承台底面位置标高。
立模板，模板采用大型组合钢模，用对拉筋配合支撑，绑扎承台钢筋，浇筑承台砼，砼浇筑采用常规方法分层浇筑，分层厚度为30cm左右，分层浇筑时间不得超过试验所确定的砼初凝时间防止出现裂纹，一次成型。
三、立模
承台模板选用8mm厚钢板面板，框架采用∠75角钢，加劲肋采用［120型槽钢。
要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注砼过程中不变形、不移位。
模板内干净无杂物，拼合平整严密。
如果模板表面有不光洁的地方，必须经过处理后使用。
承台身侧模采用短钢管支撑在沉井四周，模板立面、平面均安装牢固，并能抵挡振捣时的偶然撞击。
四、承台钢筋加工及安装：
1、钢筋必须具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋平直，无局部弯折，用冷拉方法调直，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于2%。
3、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
4、用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端做弯钩，弯钩的直径大于受力主筋的直径，不小于箍筋直径的5倍。
5、墩身预埋钢筋位置必须准确，满足钢筋保护面的要求，台身钢筋与预埋钢筋的焊接接头按50%截面错开配置。
6、钢筋骨架绑适当的塑料垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
五、凝土浇筑
承台砼集中生产，用砼输送泵直接从拌合站送到施工现场。
在浇筑承台底部混凝土时通过串筒下落，以防止离析。
在串筒出料口下面，砼堆积高度不能超过1米，混凝土用人工扒平，厚度控制在30cm以内，砼按一定，顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层砼。
浇筑砼时，采用振动器振捣，当采用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm，每一处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。
采用插入式振动棒施工，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼的浇筑采用常规方法分层浇筑，一次成型，分层厚度为30cm左右，分层浇筑时间不得超过实验所确定的砼初凝时间，防止裂缝出现。
六、降低水化热处理措施
荆江特大桥11#、12#墩承台为大体积钢筋砼结构，考虑采用综合措施控制砼温度应力：
1、降低承台砼浇筑时产生的水化热，采用改善骨料级配降低水灰比，水泥采用早期水化热较低的水泥品种，在不降低砼标号的前提下，进行配合比试验，选用水泥用量小的砼配合比，并满足《公路桥涵施工技术规范》中关于大体积砼最大水泥用量不宜超过350kg/m3的规定，同时加入一定量的粉煤灰、减水剂等。
2、控制每层浇筑厚度及浇筑时间，加快混凝土散热速度。
3、混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，以降低入仓温度。
4、按设计布置冷却管，间距1.0m，接头采用焊接，安装好后通水检查，保证所有接头不漏水、不堵水，共设四层冷却水管，冷却管采用内径5cm、厚2.5mm的钢管，冷却管定位采用承台钢筋所形成的网格框架进行，但必须保证冷却管顺畅。
为保证冷却管的畅通，砼灌注开始就往冷却管内灌水进行循环，连续通水不少于10天，在通水过程中要对水管流量，进出水口温度，测温孔温度，每隔1~2小时测量纪录一次，冷却管停止通水后，每隔12小时在测温孔内测量一次砼温度，直至浇筑墩身时将测温孔封实。
承台砼施工完毕后砼表面及时覆盖，以降低砼内外温度差，避免砼表面产生裂缝。
施工时注意预留测温孔，墩身预埋筋，同时预埋墩身施工预埋件。
七、劳力安排：
钢板桩围堰施工劳力组织表
序号
劳动力内容
人数
备注
1
工地负责人
1
2
技术主管
1
3
测量人员
4
4
钢筋加工及安装
15
5
模板安装
10
6
混凝土浇筑
10
7
抽水及杂工
5
8
合计
46
可根据实际情况调整
八、机械设备配置及材料投入：
机械设备配置及材料投入表
序号
设备或材料
规格
单位
数量
1
高架浮吊
10T*15M
台
1
2
运输船
100T
艘
1
3
电焊机
台
6
4
气割设备
氧气乙炔
套
1
5
砼输送泵
HBT50C-1413
台
6
插入式振捣器
ZH-50
台
7
泥浆泵
BW1200
台
2
8
钢筋调直机
GT4-144
台
1
9
钢筋弯曲机
GW40A
台
2
10
钢筋切断机
GQE40C
台
2
11
发电机
12V150D-4A
台
1
12
吊车
25t
台
1
13
混泥土运输车
台
4
14
抽水机
台
4
九、安全保证措施
（一）、安全目标
1杜绝因工死亡事故，避免重伤事故，轻伤率控制在5‰以内。
2无机械行车责任事故，无等级火灾事故。
3、抓安全管理工作，做到管防结合，创造条件，努力达到安全目标的要求。
本工程实行项目经理部、专业施工队二级安全管理体系，在明确项目经理对安全负责的前提下，按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，制定各级各类人员的安全责任、奖惩标准，并逐级签订安全包保目标责任，确保安全生产贯穿于施工生产全过程。
安全保证组织机构见图6-3安全保证组织机构框图。
图6-3安全保证组织机构框图
项目经理部
技术负责人
专职安检工程师
各专业工班长
兼职安全员
（二）安全保证措施
（1）严格贯彻执行国家有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。
（2）建立安全生产岗位责任制，执行谁主管谁负责安全的原则。
定期开展安全活动和定期进行安全教育。
安检专（兼）职工程师和班组长坚持工人岗前作业安全交底。
（3）严格执行安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及进整改，杜绝事故。
（4）严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。
（5）、教育与培训：
a、凡从事电器、起重等特殊技术工种的工人，必须接受特种作业安全培训，通过考试取得“特种作业安全操作证”者才能上岗操作。
b．从事一般工种作业的人员，必须认真学习本工种的安全技术操作规程和岗位安全责任制。
c．各级行政、技术、管理干部必须学习国家的劳动保护方针、政策、法规和单位的安全规章制度，并经常开展安全教育。
（6）、现场管理：
a．施工现场要整洁有序，各种机械物应整齐放置在规定区域。
b．施工现场道路畅通，路面平坦，保证司机视野开阔，满足消防要求。
c．施工人员劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场。
d．施工现场树立安全生产标示牌，书写施工安全须知，标语等。
（7）、安全用电：
a、执行安全用电制度，加强用电管理，配电箱必须完好，线路绝缘可靠，临时线上安装漏电保护装置，下班时要切断电源，确保用电安全。
b、施工所用电器线路和用电设施，应采取防触电措施。
c、作业点距低压线、高压线、35千伏高压线应分别大于2.5米、3.0米、5.0米。
d、焊机的电源开关应设在监护人附近，便于及时切断电源。
e、用电设备的外壳应有可靠的接地零安全措施，焊接地线连接到工件上。
（8）、安全爬梯使用前要进行安全检查，保证结构可靠，状况良好。
使用时要按1：
4的斜度放置，并固定上下端。
（9）、传递物件不得抛掷，有可能坠落的物料应拆除或固定，防止跌落。
（10）、汽车吊使用前吊臂要经过试吊检查，四支腿垫实方可作业。
严禁超重提升物料和人员，严禁施工人员同起重物一同上下，起重物下禁止站人，高空与地面联络应保持畅通。
严禁酒后上岗操作。
（10）夜间施工作业必须具有足够的照明强度，危险区要悬挂警告标志，作业人员上岗前集合整队，经工班长或安全员教育和检查后才能入岗，任何人员未经项目部批准，不得擅自进入作业现场。
四、施工技术保障措施
A、承台施工总体施工措施
⑴对所有材料进行检测。
水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合规范要求。
对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量不超过设计及规范要求。
⑵混凝土采用带自动计量的混凝土集中拌合站拌和,采用搅拌输送车运输,混凝土输送泵灌注入模。
⑶坚持施工过程中的试验制度。
砼浇筑现场对每批砼皆进行坍落度试验并记入施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。
⑷钢筋骨架的绑扎必须牢固，混凝土的灌筑要严格按照配合比施工。
⑸输送砼时经常做坍落度试验，以确定调整适用的水灰比，方可浇筑砼。
选派熟练的技术工人进行施工作业，严格按技术规范作好各项记录、试验、及时进行砼的养生。
⑹严格把好模板质量关，从设计、加工、安装、拆模等全方位严格控制、检查，为砼圬工施工打好基础。
⑺施工过程中，做好抽水工作，基坑开挖后及时浇筑基础砼，防止雨水河水浸泡钢筋。
⑻每一部位均统一使用同料场、同厂家、同品种、同标号的原材料等，保证砼的颜色、和易性，不离析，并连续灌筑，确保质量。
⑼砼拌合最大水灰比和最小水泥用量要符合规范要求。
当砼坍落度有明显变异时，及时分析，并调整施工配合比。
B、承台混凝土施工
⑴原材料质量控制
①使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，自己开采加工的骨料必须先做试验，并采用反击式破碎机生产的碎石，符合技术规范及招标文件的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。
②粗细骨料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，必须是符合招标文件《技术规范》要求和规定，并经监理工程师批准的合格材料。
③每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。
水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。
④拌和用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。
⑤设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经试验或未经批准的不合格原材料进入工地。
⑵混凝土配合比设计
①砼的抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性必须满足设计要求。
②砼的水灰比要以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规范要求，以保证砼的密实度和耐久性。
③粗骨料级配及砂率的选用，要考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。
④砼的坍落度要根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇筑方法和振捣条件、气候条件等决定，尽可能采用小坍落度。
⑤密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格搞好施工过程中的砼配合比。
⑶混凝土的拌和与运输
①混凝土采用带自动计量的混凝土集中拌合站拌和,采用搅拌输送车运输。
②施工前结合工程中配合比的情况，检查拌和设备的性能；在整个砼生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括砼拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
③砼按工程当时需用的数量拌制，不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。
④砼拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。
拌和机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。
⑤采用电脑自动计量的拌和设备，加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。
⑥砼的运输能力必须适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。
⑦砼运输工具采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残渣，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，影响砼的质量。
⑧在运送砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。
⑷混凝土的浇筑与养护
①砼浇筑温度控制在当天温度最低的时间段，采取降温措施。
②砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。
③砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。
④砼浇筑在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。
⑤浇筑砼时使用振捣器捣实到混凝土停止下沉、不再冒气泡、泛浆、表面平坦为止。
结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。
⑥砼浇筑完毕后，要立即对其养生，养生期应保持7天或监理工程师指定的天数。
⑦混凝土施工完成后，及时确认其施工位置、强度、尺寸及外观是否符合设计要求。
⑧养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料应事先征得监理工程师同意。
⑸砼质量检验程序框图见下页。
C、承台施工质量通病的预防及控制
㈠质量通病：
钢筋严重锈蚀
预防措施：
1、对颗粒状或片状老锈必须清除；2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
㈡质量通病：
钢筋弯曲不直。
预防措施：
1、采用调直机冷拉或人工方法调直；2、对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹；3、对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
㈢质量通病：
咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。
预防措施：
1、选用合适电流，防止电流过大；2、焊弧不可拉得过大；3、控制焊条角度和运弧方法。
㈣质量通病：
砼和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。
预防措施：
1、控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工
混凝土质量检验程序图
不合格
不合格
合格
合格
混凝土质量检验程序图
规定的最大水灰比和最小水泥用量；2、严格按试验确定的配合比施工；3、配料准确，并保证足够的搅拌时间；4、采用混凝土输送车从拌和站运输混凝土到现场浇筑的方法，控制运输时间；5、测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
㈤质量通病：
砼表面蜂窝麻面
预防措施：
1、控制砼配合比和搅拌时间；2、防止运输中漏浆、离析和运输时间长；3、保证浇筑时有符合要求的坍落度；4、采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超
过2m；5、浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定；6、采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；7、随时检查模板及支架的变形情况，防止漏浆。
㈥质量通病：
混凝土结构缺棱掉角。
预防措施：
1、拆模不能过早，非承重模板在砼强度达到2.5MPa后拆除。
2、模板支撑和拆除方法正确。
3、加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。
4、采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。
㈦质量通病：
砼表面裂缝。
预防措施：
1、检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单；2、砂、石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂；3、对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
㈧质量通病：
砼颜色不一。
预防措施：
1、采用同一厂家生产，同品种、同标号的水泥；2、采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎（卵）石；3、采用同一配合比拌制砼；4、采用同一厂家、同一品种的脱模剂。
㈨质量通病：
混凝土结构尺寸及外观质量不合要求
预防措施：
。
使用厂制定做全新钢模，支撑面要平整，且要有足够的强度和刚度，支撑材料要有足够的强度。
升级会员 