砖厂各项操作规程.docx

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砖厂各项操作规程

1制坯工操作规程

1.1砖机工操作规程

1.1.1开车前应全面、严格、仔细检查所有设备，消除不安全因素，检查各部位紧固件是否松动，各润滑点是否有足够的油脂，泥缸、搅拌槽、料斗中是否有异物。

1.1.2开车前检查电动机的旋转方向是否正确，调整三角带和输送带的松紧度，人工攀动带轮转动是否灵活。

1.1.3所有安全防护装置完整无损，所有设备处于良好的状态，确认无障碍的情况下方准开车。

1.1.4开车时加强联系，发出开车信号，各工序坚守岗位，按顺序开启设备。

1.1.5设备运转时，操作人员要精力集中，坚守工作岗位，并不得乱动非本专职员之设备。

1.1.6设备运转要平稳，无不正常的冲击振动响声。

1.1.7经常检查各运动部位是否正常，注意检查各紧固件是否有松动现象，注意调整离合器，使其离合可靠；注意检查滚动轴承温度不得大于40℃，最高温度不超过75℃。

1.1.8电动机电流不得超过额定电流及异常波动，时常检查电机温度是否正常，发现异音，异味或冒烟时要及时停机并切断电源。

1.1.9开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中（尤其是搅拌机、切坯机等）。

1.1.10设备运转时，严禁将硬物掉入设备中；设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。

1.1.11及时清理工作场地及四周、地槽的杂物，保证通行畅通。

1.1.12在设备事故造成停机和停电时，做好设备清理工作，发现机械方面的隐患和故障应及时排除。

1.1.13设备处于单班运转或检修下班后，要拉闸上锁。

1.1.14部分设备处理故障时，整机电机必须全部关闭，不得空运转。

1.1.15停车顺序是：

给料机－输送机－搅拌机－挤泥机－切条机－切坯机－落扳机。

1.2供料、给料机工操作规程

1.2.1供料人员发现料里有砖、石、金属、草、木等杂物，应随时捡出，不准进入设备，防止损伤设备。

1.2.2装倒土过程中，防止人和机具掉进设备中。

1.2.3给料机运转时，注意调整好尾辊位置，张紧胶带，同时调整好上下托辊，使皮带接触良好，辊筒滚动灵活。

1.2.4给料机运转时注意防止胶带跑偏，胶带跑偏时调整尾部游动辊调谐螺杆。

1.2.5给料时应根据挤出泥料量的大小控制槽内闸板。

1.2.6注意机内有砖、石、草、金属杂物随时安全捡出，必要时停机处理。

1.3输送、搅拌机工操作规程

1.3.1开车前离合器一定要处于分离状态，然后才可起动电机，待电机运转正常后再合上离合器，转入负荷运转。

1.3.2搅拌机运转正常后再启动上道工序设备。

1.3.3加料前应先启动下道工序设备，防止物料堵塞。

1.3.4运转时注意输送胶带不得跑偏，托辊旋转灵活。

1.3.5防止硬杂物进入机内，一旦发现立即停机捡出。

1.3.6机内物料高度不得超过叶片，确保搅拌质量。

1.3.7加水时应根据土质，不得成股加到一处。

1.3.8停机时应将泥料卸空，停机后及时清除机内物料，调整叶片角度，拧紧搅拌机螺帽。

1.3.9停机应先分离离合器，然后关闭电动机。

1.4挤泥机工操作规程

1.1开机前离合器处于分离状态，给整个机组发出开机信号。

1.2开机先启动电动机，待电动机达到正常转速后，才能合上离合器，严禁带负荷起动。

1.3操作时必须精力集中，细心观察设备运转情况，注意泥条质量，发现问题及时采取措施，

1.4机口水路保持畅通，运转时严禁用铁棒、铁锨等伸入缸内揭泥；干硬泥料等硬物不得进入泥缸，发现及时停机处理。

1.5停机时先使离合器分离，然后关闭电动机，如临时停机必须分离离合器，停机前停止加泥，并将机中泥料尽量挤出，停机后及时清理干净剩余泥料。

1.5断条、切坯、上架工操作规程

1.5.1断条操作时要精力集中，断条准确，输送平稳，断后泥条不得冲上切坯台面；更换断钢丝时，须停机的要停机更换；输送泥条托辊旋转灵活。

1.5.2切坯操作要精力集中，要特别注意离合器的操作灵活、可靠，不能连发，手脚配合要协调；切坯刀应保持清洁光滑，运转时严禁手脚伸入切坯台内。

1.5.3弯曲钢丝应随时更换，不得跳槽；注意钢丝吊勾与推坯样板的切割槽的平行，出现断钢丝现象应及时调整。

1.5.4切坯样板的两制动滑杆应相互平行，启动后应同步。

1.5.5放板操作配合协调，轻拿轻放，做到准确及时，注意运坯车辆通行通畅，防止伤人。

1.5.6拉板操作人员要配合协调，禁止板与顶面碰撞，坯板端保持平行。

1.5.7送板机带掉时，须停机处理，运转时注意输送带的松紧度，防止跑偏，导轮转动灵活。

1.5.8不得将硬杂物进入回送带，一旦发现及时停机处理。

1.5.9拉板操作时注意运坯车辆通行，防止伤人。

1.5.10摘挂车操作及时、准确，注意机头运动与驾驶人员要协调一致，防止挤伤。

1.5.11禁止使用缺气、牵引架断裂的车辆运坯，及时通知有关人员进行修整。

1.5.12上架操作卸坯要相互照顾，防止叉子伤人，摘挂车要平稳及时，注意机头运动与驾驶人员协调一致，防止挤伤。

2粉碎机工操作规程

2.1开车前全面检查设备，并用手转动皮带轮检查是否有障碍物。

2.2启动后，待转速正常后方可投料，投料时人应侧面操作。

2.3金属、石头等非煤杂物不得投入机内。

2.4投料要适量、平稳，不得时多时少，禁止超负荷运转。

2.5运转时出现异常响声，立即停机处理。

2.6停机后及时清除设备内物料及工作场地杂物。

2.7装煤时出现铲煤遗留的雷管或易爆物及时拿出来，防止造成事故。

2.8拉运煤时注意天桥，防止塌断伤人。

3轮窑工操作规程

3.1共同遵守的操作规程

3.1.1在窑室内操作时，各工种加强联系，密切配合，协调一致。

3.1.2在窑室内操作时，要注意观察窑室墙体、表面有无松动现象，塌陷现象。

3.1.3在窑室操作时，注意防止出现塌垛，伤人。

3.1.4在窑室操作时，注意各种车辆行驶，防止挤伤。

3.1.5各种车辆出现断裂、轮胎缺气时应立即停止使用，待修理后再使用。

3.1.6在窑室操作时，注意物品的残留温度及窑底火渣，防止烫伤。

3.2装窑工操作规程

3.2.1装坯时车要平稳，防止挤伤手脚。

3.2.2连车插销时一定要插牢，插销时要小心，防止挤住手。

3.2.3操作时要加强联系，注意机头运动，防止伤人。

3.2.4坯车进出窑室，不得碰撞窑门、墙体及墙角。

3.2.5码窑传递接坯要快、稳、牢，防止倾斜、塌垛伤人。

3.2.6码窑时应轻拿轻放，保证砖坯外观质量，避免缺角、掉棱。

3.3清窑底、出窑工操作规程

3.3.1每天应认真检查哈风道是否畅通，及时清除杂物。

3.3.2注意底灰温度，防止烫伤脚、手及车胎。

3.3.3下垛装车应自上而下，防止塌垛，严禁倒垛。

3.3.4每车数量300块，严禁车辆超负荷载运，防止损坏车辆。

3.3.5出砖时应轻拿轻放，尽量保持产品外观不受损伤。

3.4装卸工操作规程

3.1装卸时严禁站在车门外开车行驶。

3.2装卸物品时必须等车辆停稳后方可进行。

3.3装卸物品时，根据自己的体力，不能勉强，注意安全，防止伤人。

3.4打开车箱门时，把身体脱开，防止车门碰伤人。

3.5装卸物品时，操作人员要密切配合，注意车下有无人员，确保安全。

4电工操作规程

1一般规定

（1）电工必须按规定考核合格方准持证上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。

维修电气设备和线路应由电气工作人员进行。

（2）电工必须熟练掌握触电急救方法。

（3）在输电线路上带电作业，必须采取可靠的安全措施；并经厂长批准。

（4）电气设备可能被人触及和裸露带电部分，必须设置保护罩或遮拦及警示标志。

（5）在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。

（6）带电的导线设备、变压器、油压开关附近不得有损坏电气绝缘部分或引起电气火灾的热源。

（7）带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺。

（8）熔断器、熔丝、熔片等电气保险装置，使用前必须进行核对，严禁任意更换或代用。

（9）砖厂的每台设备专用受电开关，在开与关时必须由专人负责。

（10）电气设备、线路必须有可靠的避雷接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。

2线路部分

（1）移动电气设备应使用矿用橡套电缆。

（2）绝缘损坏的橡套电缆须经修理试验合格后方准使用。

在长度150米范围内，橡套电缆接头应不超过10个，否则应予以报废。

（3）在停电线路上工作时，应采取验电和挂接地线等安全措施，工作完毕应及时将地线拆除后再通电。

（4）导线至地面或水面的距离应符合《矿山安全规程》的要求。

在计算最大弧垂情况下，35kV线路应不小于7m；3～10kV线路应不小于6.5m；3kV以下线路应不小于6m。

（5）导线至建筑物的垂直距离：

在计算最大风偏情况下，35kV线路应不小于3m；3～10kV线路应不小于1.5m；3kV以下线路应不小于1m。

3照明

（1）夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。

（2）露天矿使用的电压应为380/220V，在金属容器和潮湿地点作业时，安全电压不得超过12V。

（3）12V、36V、220V的插座应有区别标志。

（4）380V/220V的照明网络，熔断器或开关必须安装在火线上，不得安装在中性线上。

4保护接地

（1）电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。

（2）接地线应采用并联方式，禁止将各电气设备的接地线串联接地。

（3）接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低、最干燥季节进行。

（4）1kV以下的中性线接地电网，应采用接零系统。

架空线的终端宜重复接地。

无分支线路，每隔1～2公里接地一次。

（5）直流线路零线的重复接地，必须用人工接地，不应与地下管网有金属连接。

（6）采场外地面的低压电气设备的供电，应采用380/220V中性点接地的供电系统。

5电焊工操作规程

5.1熟练掌握电焊机的性能，结构及使用方法，工作前必须检查焊机、各种焊割用具是否安全可靠。

5.2严禁非工作人员动用电焊用具。

5.3工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。

5.4焊接、切割易燃易爆品或情况不明物品的容器时必须事先清理。

5.5电焊设备及工具绝缘和焊机外壳接地必须良好。

5.6电焊机不准放在靠近易燃物及潮湿的地方。

5.7在潮湿处工作时，必须作好绝缘工作。

5.8焊条、交错必须有良好可靠的绝缘。

5.9如接触不良有漏电时要切断电源及时处理，应有很好的接地线。

5.10电焊工在停止和换电时，电焊把不准放在地上和工作物上。

5.11电焊机在修理和工作休息时，必须切断电源。

5.12雨天不准露天进行烧焊。

5.13气焊、电焊在一起工作时要注意火花。

5.14不论在什么地方烧电焊接，拆电线时必须由电工进行，决不违规操作。

5.15在受压容器以及易燃易爆物附近进行焊接时，在做好安全措施后，并设专人监护，才允许工作。

5.16电焊机正在使用时，任何人不准摸电焊机各导电部分以及保险装置。

5.17工作完毕后应先切断电源并检查工作场地。

6装载机工操作规程

6.1作业前必须认真检查工作场地，确认机械设备工具和防护设施处于安全状态，方准作业。

6.2设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修、注油和清扫；设备移动时禁止人员上下，在可能危及人员安全的地点，任何人不得逗留或通行。

6.3装载机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度应小于其技术性能所要求的坡度。

6.4装载机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体旁不准有人逗留。

装载机工作时禁止人员站在机上或刮扳架上。

发动机运转且刮板抬起时，司机不得离开驾驶室。

6.5装载机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。

检查刮板时，应将其稳放在垫板上，并关闭发动机，禁止人员在提起的刮板上停留或进行检查和维修其它设备。