污水处理厂设备调试方案.docx

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污水处理厂设备调试方案

九佛污水处理系一致期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程

污水办理整体运行调试方案

九佛污水办理系一致期工程厂区设备安装及工艺管道制安工程污水系

统管道已安装齐备，我项目部将进行整体运行调试，为了保证运行调试顺利

进行，特拟订此方案。

工程概略

1.九佛污水办理厂机电安装工程中标价为万,该污水厂采纳氧化沟工艺。

工

艺流程以下:

（污水流向）粗格栅、提高泵房、细格栅、旋流沉砂池、氧化沟、

二沉池、接触池、凤凰河。

主要设备有:

粗格栅机、细格栅机、旋流沉砂及

砂水分别器、转碟、搅拌器、二沉池吸刮泥机、加氯加药设备、污泥脱水机、

螺旋输送机、提高泵、回流泵等。

2.编制依照

1）设计图纸

2）设备说明书

3）有关污水厂查收规范

第一章：

调试前的准备工作

一、调试过程人员安排表：

1.负责人1人;

2.电工3人、安装钳工3人、管道工3人;

3.污水厂接受小组、业主代表、监理。

联动调试可邀请污水企业运行人员出席参加,由供给商及安装人员进行现场

培训。

二、调试工具及仪器（所有量具查验合格，且在有效限期内）

1.接地电阻表1个、万用表1个；

2.绝缘电阻表1个、钳表1个；

3.内六角2把；

4.梅花板手2套；

5.2磅榔头8把、8磅榔头4把、大榔头3把；

6.绝缘手套三双，绝缘鞋三双，防备眼镜一个；

7.各样型号的润滑油

8.潜水排污泵一台（参数以下）

型号功率流量扬程

150QW250-22-3030kw250m3/h22m

9.测温仪、测振仪

三．调试先期准备工作及计划

1.先电气调试,后设备调试。

（联动前外电已经查收）

2.先单机调试,后联动调试。

3.工艺管道清理检查。

（有无漏、坏、堵等）

四、调试的安全举措

1.准备一辆汽车在现场备用,以备紧迫状况发生时急用。

2.保持现场通信畅达。

（电话及对讲机）

3.在设备调试过程中，易燃易爆物件应隔走开，并准备好干粉灭火器。

4.设备着火时，应立刻断电，用干粉灭火器进行灭火。

5.电工穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.

6.设备发生故障时,持证电工先断电后,再进行检查维修。

7.设备及四周环境应打扫洁净，设备邻近不得进行有粉尘的或噪音较大的

作业。

8.开动任何电器从前放电。

9.依照现场的接地要求安装好所有的接地设备（包含永远的和暂时式的）

10.使用电路开关或许保险丝分开设备和电源

11.忌用湿手或许站在湿地上时接触电器元件

12.操作电子设备时，注意防止接触带电零件。

保证所有零零件接通电源。

用伏特表检查。

13.保持电路控制和电机的洁净、无尘。

保持整个空气环路无尘防止生热，

累积的热源简单点燃悬浮在空气中的飞尘或许易燃蒸气。

14.禁止用液态流体冲洗任何电器元件除非特别说明。

15.在没有安装保护罩从前，不要启动设备。

16.假如存在零件磨损、腐化或许没有安装等不安全要素，不要启动机器。

17.假如发生漏水、漏电时，由负责人分散人员，再由电工进行维修。

18.先做单机调试,与厂家联系,辅助,做好调试记录（各方面的参数）技术要

求。

进水后,才能进行联动调试。

19.单机调试完成后,第一进水，冲刷各口径的工艺管道内的泥、杂物。

五、调试运行的两个进水方案

补水:

试行时将采纳双方面同时补水。

一方面,采纳QW型潜水排污泵从

凤凰河抽水入粗格栅；另一方面采纳市政给水经过d100城市进水管导入粗

格栅池后进入污水泵站，经提高后进入细格栅池，而后流入沉砂池。

第二章：

各修建物主要设备调试

一、粗格栅

A、XHG型展转式格栅除污机

a）XHG型展转式格栅清污机功能

用于污水办理厂细格栅的进水中杂物的消除，达到减少后续工序办理的

负荷的目的。

b）XHG型展转式格栅除污机调试的检查

1.用手转动减速机输入轴；检查各运动件能否有干预及卡滞现

象，运动能否灵巧。

2.用手转动减速机输入轴，检查耙齿轴的相对地点能否正确。

3.调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度适合。

4.按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。

5.检查减速机的润滑油能否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。

6.转动轴承压注黄油润滑，主动链条应用稀油润滑，保持链条的润滑度。

7.实时清理栅条中的硬物（比如：

木块），免得影响机器的正常运行。

c）试运行（点动）（15分钟）

1．检查通电试转减速机的转向（按箭头）能否正确。

d）试运行（48小时）

1．检查能否有不正常噪声和卡滞现象

2．检查线路的电流和电压能否达到额定电流、额定电压。

B、WQ型潜水泵的调试准备

1．一定拧紧地脚螺栓，免得起动时振动而影响泵的性能；

2．安装水泵前应认真检查泵流道内有无影响水泵的硬物质（如石块、铁子

等）免得潜水泵运行时破坏叶轮和泵体；

3．用手拨动泵转子零件应无磨擦声或卡死现象，不然应将泵打开检查原由；

4．翻开入口阀门，翻开排气阀使液体充满整个泵腔，而后封闭排气阀；

5．用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面；

6．点动动电机，确立旋转方向能否正确；

起动：

1．全开入口阀门；

2．封闭吐出管路阀门；

3．起动电机，察看泵远行能否正常；

4．调理出口阀门开度由小到大慢慢翻开，如用户在泵出口处装有流量表或

压力表，应经过调理出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定工况范

围内运行，同时，丈量电机电流值，使电机在额定电流范围内运行，否

则将造成泵超负荷运行至使电机烧毁；

5．检查机封泄漏的状况，正常机遇封泄漏应小于3滴/分；

6．检查电机、轴承处≤70oC

泊车：

1．封闭吐出管路阀门；

2．停止电机；

二、细格栅

型旋转式固液分别机

a）XGC型旋转式固液分别机的功能

XGC型旋转式固液分别机能够连续消除液体中各样形状的杂物,起到固液

分别作用。

b）XGC型旋转式固液分别机的调试准备

1.人工转动电机,按安全防备罩所示方向转动,应无不正常噪声和卡滞现象,

方可接通电源。

2.卸去安全防备罩、放松传动链张紧轮,卸掉链条,启动电机,察看和调整转

向后，卸脱零件逐个装好。

3.调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度适合。

4.按电气控制系统要求启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。

5.检查减速机的润滑油能否达油面刻度线，当不足进应加注润滑油。

6.检查耙齿、轴端挡圈能否有松动和零落、若有破坏状况及影响工作时应

实时通知制造厂,以便改换。

7.保持减速机链条张紧,不可以过松。

c）XGC型旋转式固液分别机的调试

1．检查能否有不正常噪声和卡滞现象。

2.检查线路的电流和电压能否达到额定电流、额定电压。

型砂水分别器

a）砂水分别器的功能

砂水分别器在细格栅中起到吸泥作用

b）砂水分别器的调试

砂水分别器是整机安装，调试已在厂内达成，现场只要接通电源，调整螺

旋旋转方向，使螺旋旋转时向上提高即可。

c）试运行（48小时）

1．检查能否有不正常噪声和卡滞现象

2．检查线路的电流和电压能否达到额定电流、额定电压。

C.ZXS型旋流沉砂池除砂机

a）ZXS型旋流沉砂池除砂机的功能

在污水办理系统中起到沉砂、洗砂作用。

b）ZXS型旋流沉砂池除砂机的调试准备

1．检查出入水管、排砂管等管道能否畅达，若有拥塞应立刻清除。

2．检查各部阀门，如启闭不灵巧或不严实应实时维修或调动。

3．检查电气控制系统能否操作安全，动作灵巧。

4．空转前应将减速机、蜗轮箱内加入润滑油，润滑油牌号为40#机械油。

c）ZXS型旋流沉砂池除砂机的调试

1．在现场调试过程中挨次开启搅拌片、风机或空压机，检查各零件工作是

否正常，而后接入污水后即开动搅拌器搅拌，待一段时间后（依据含沙量规

定控制时间）翻开吸砂管闸门，或提砂泵，看能否有砂粒吸出，如无砂粒吸

出，再延伸搅拌时间，直至有砂粒清除即可。

2．检查能否有不正常噪声和卡滞现象

3．检查线路的电流和电压能否达到额定电流、额定电压。

D、XLS型无轴螺旋输送机

a）XLS型无轴螺旋输送机的功能

用于多台并列的格栅除污机同时卸料后的栅渣输送

b）XLS型无轴螺旋输送机的调试

1.输送机使用时第一一定给减速机加注机械油至油标1/2处

2.接通电源,点动按钮,察看螺杆转动方向能否正确,螺杆转动方向一直朝者

物料入口方向转进。

3.当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行,开动后,工作人员一定

注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异样状况,应立刻停机清除故障

后再恢复运行,直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运行。

4.当输送机处于工作状态时不得除掉保护盖。

5.假如输送机工作中有超出24小时间歇,从头开始工作时一定有操作员在场

察看。

三、四沟式氧化沟

A.转碟式氧化沟曝气机

a）转碟式氧化沟曝气机的功能

经过转碟的旋转推动污水循环流动,使污泥处于悬浮状态,使空气中

的氧气最大限度的与水结归并溶于水中。

b）转碟式氧化沟曝气机的调试

1.空载运行2小时,运行时持续对轴承中注入润滑油,并进行以下检查:

（1）、转回旋转方向能否和氧化沟水流方向一致;

（2）、整机的运行的安稳性,电流、电压、功率及噪音等技术参数能否在要

求范围内;

2.负载运行

（1）、调理水位,转盘淹没深度为100mm时,进行负载试车,检查各项技术要求

和设备养护要求,此后渐渐增添淹没深度,直至淹没500mm时,进行正常运行,

转盘淹没深度最大不得超出530mm;

（2）、负载运行两小时后,检查转盘等处螺栓能否有松动、移位等现象,如发

现有以上现象应立刻停机进行紧固和办理;

（3）、负载运行四小时后整机的安稳性、电流、电压、噪音等指标均在技术

参数同意范围内，既可正常运行。

B、KSB潜水搅拌器

a）起动前的检查（保证搅拌器未连结电源，不会起动）

1.检查潜水搅拌器的使用地址能否正确。

2.检查潜水搅拌器的前面有无阻碍物。

3.检查导杆安装能否垂直、化学螺丝能否紧固、潜水搅拌器可否沿导杆顺利

地上下挪动。

4.检查潜水搅拌器水下支架、吊架及控制箱安装能否坚固。

5.检查潜水搅拌器提高装置的动作状况能否正常。

6.检查潜水搅拌器的可见零件和设备能否无损。

7检查潜水搅拌器油室中的油量能否正常。

8.除掉熔断器或翻开电路断路器,检查潜水搅拌器叶片能否能自由转动。

9.检查潜水搅拌器电缆能否无损。

10.检查潜水搅拌器潜水电缆能否收紧。

11.检查潜水搅拌器实质电源与使用要求电源能否符合。

12.检查电机的绝缘电阻能否正常（应在电缆的未端进行丈量,未与起动装置

连结）。

13.检查潜水搅拌器的监控传感器性能能否正常（注意:

监控传感器不同意使

用高电阻表来丈量，只好用欧姆表）。

b）起动前的准备

1.潜水搅拌器QBD综合保护器需模拟测试正常。

2.潜水搅拌器控制箱需模拟测试正常。

c）试运行

注意:

起动前,确认潜水搅拌器保护回路正常。

潜水搅拌器已所有吞没于水中,防止干运行。

1.手动起动潜水搅拌器。

检查潜水搅拌器叶片的转动方向能否正确;若转向

错误,则调动控制板上三相中的两相。

注意:

防止潜水泵刹时停止、启动工作方式。

2.丈量潜水搅拌器电机的运行电流,稳固状态下的运行电流应小于电机的额

定电流。

3.检查潜水搅拌器的震动和噪音状况。

4.潜水搅拌器连续运行,观察其电气及水力性能。

四.二沉池

二沉池主要由中心传动单管吸泥机、排渣堰门（含启闭机）、手动闸阀板

（含启闭机）等构成。

ZXJ型周边进水周边出水中心传动单管吸泥机

A.吸泥机调试前准备

1．检查吸泥机旋转方向能否正确,旋转一圈无憋卡。

2．驱动装置，各运动副加足润滑油（脂）。

3．检查各联接部分能否坚固。

4．检查驱动装置运行能否正常。

5．检查各撇渣装置安装方向能否正确。

6．检查上、下密封滑动面能否空隙平均。

偏差能否切合要求。

7．检查撇渣系统刮板能否能顺利经过浮渣桶，在旋转一周内刮板（橡胶）

与浮渣挡板一直接触优秀。

B．首次运行应做的准备工作

1．检查减速机的油标，确认润滑油面能否保持规定的高度；

2．检查电控装置和线路的绝缘性能，能否绝缘优秀；

3．检查轴承、齿轮、展转支承能否有润滑油或润滑脂；

C．运行调试

1．启动吸泥机，先试运行1小时，而后检查电机温度，电机温度应不超出

80。

C。

在运行时期，吸泥机应无异样振动和噪声；

2．减速机第一次加油运行两周后应改换新油，并将内部油污杂质冲净，以

后可正常改换。

3．检查吸泥机有无异样振动和噪声，若有异样振动和噪声，则实时停机处

理。

4．检查电机和轴承能否过热。

五、污泥脱水机房

DNY型带式浓缩脱水一体机

A.浓缩脱水一体机的调试准备

1．本设备是整体运输，在长途运输过程中，可能性遇到振动，从而影响到

连结螺栓（母）的松紧度，所以，在设备安装从前一定

认真检查所有连结螺栓（母）能否完满和松动；安装时压迫段可直接吊

装在早先施工好的设备基础上（该基础在安装前一定调整好水平），而后

将浓缩段吊装到压迫段上安装，并调整好整台设备的水平；

2．清理机上杂物，冲刷各接水斗中的尘埃和杂质；

3．接通气路、水道、电路及进料管道；

4．检查各轴承及减速器、齿轮的润滑状况；

5．检查整机接地电阻，应小于欧姆。

B.调试技术要求

空负载运行调试

1．启动空压机，使空压机力升至额定压力，一般为,翻开并调整上下滤带张

紧装置和滤带纠偏装置用调压阀,滤带张紧装置压力为～,这时气缸开始

动作；

2．启动压滤机电源开关，调理无级减速器，把滤带行走速度调至1m/min运

行5～10分钟后，渐渐将滤带速度调到额定值；

3．启动滤带冲刷装置的阀门和水泵；

4．用目测法随时检查纠偏装置动作的灵巧靠谱性；

5．滤带跑偏量丈量。

在卸料和张紧辊处随时对上下滤带的跑偏量进行丈量，

其滤带最大跑偏量应控制在40mm内（如超出40mm，应调整行程开关与滤

带边沿接触距离，使滤带最大跑偏量受控在40mm内）；

6．滤带在运行中不该打褶，一旦发现褶现象，应立刻停机检查、清除；

7．检查冲刷装置喷嘴有无拥塞，若有拥塞，应实时疏导；

8．检查能否有不正常噪声和卡滞现象

9．检查线路的电流和电压能否达到额定电流、额定电压。

10．经过上述步骤调试运行正常无误后，压滤机应连续空负荷运行8小时方

可停机。

C．投料运行调试

经过空负荷运行试验和投料运行前准备工作后，可投入投料运行调试。

1．启动空压机；

2．翻开滤带张紧和纠偏装置的调压阀，并调好压力，使滤带张紧；

3.启动压滤机的污泥混淆器,启动加药罐,翻开投药管路阀门,并启动加药

泵；

4．启动污泥泵，翻开污泥管阀门；

5．启动冲刷滤带水泵，并翻开冲刷装置的进水阀门；

6．启动皮带输送机或螺旋输送机；

7．察看物料与絮凝剂反响成效，不停修正相应变频器频次，保证佳絮凝效

果，同时调理滤带转速（频次），使压滤机处于最正确运行状况。

DNY型带式压滤机运行前的检查和准备

1．检查各种设备安装的完好性，油位、润滑能否优秀，确认设备处于准备

启动状态；

2．检查电气控制系统能否正常、完好，各按钮应处于非工作状态；

3．检查各管路阀门启动能否灵巧，有无泄漏现象，而后封闭各阀门；

4．检查冲刷系统，确认水流畅达，喷嘴不拥塞；

5．检查气动系统各元件能否正常，如各个减压阀的调理手轮能否灵巧，纠

偏气阀拨杆能否处于正确地点等；

6.检查气动系统各元件能否正常，如各个减压阀的调理手轮能否灵巧，纠偏

气阀拨杆能否处于正确地点等；

LSW260-6、LSW320-10无轴螺旋输送机

螺旋运输机运行前准备

1.输送机使用时第一一定给减速机加注机械油至油标1/2处

2.接通电源,点动按钮,察看螺杆转动方向能否正确,螺杆转动方向一直朝者

物料入口方向转进。

3.当格栅启动时无轴螺旋输送机也随之启动并运行,开动后,工作人员一定

注意物料有无坚硬杂物,一经发现输送机有异样状况,应立刻停机清除故

障后再恢复运行,直至格栅停止运行2分钟后再停止无轴螺旋输送机的运

行。

4.当输送机处于工作状态时不得除掉保护盖。

5.假如输送机工作中有超出24小时间歇,从头开始工作时一定有操作员在场

察看。

六、加氯加药间

复合二氧化氯发生器

A.复合二氧化氯发生器使用前的准备和检查

一.使用前应检查的事项

1）翻开动力水阀门,将水压按要求调至稳固状态。

2）检查设备各零件能否正常,有无泄漏。

3）检查各阀门开关地点能否正确。

4）检查安全阀,将安全塞塞紧。

5）从加水口给加热水套加满水。

6）首次使用时先给反响器加水至液位管1/3处。

7）翻开控制器开关,察看计量泵和温度显示能否正常。

2.使用前的准备

原料的配制与增添

1）氯酸钠溶液的配制和增添:

将氯酸钠与水按1:

2（重量比）比率混淆,比如:

1

公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠完好溶解抽入原料罐即可。

2）盐酸的增添:

将盐酸抽入盐酸储罐中。

3）原料增添方法:

按下列图所示,翻开阀门○3,使水射器正常工作,将吸料软管

插入盐酸原料容器中，翻开阀门○4,从液位管中察看液位,加至液位管90％

后，将阀门○4封闭;按相同的步骤,将吸料软管插入氯酸钠溶液中,翻开阀门

○5,加入另一原料罐;而后封闭阀门○5,达成原料增添过程。

（表示图以下）

注意:

禁止两个原料罐混用。

加完料后应将吸料管冷静器中抽出,保证原料罐

内外通气。

二.设备运行

1.启动

翻开动力水阀门,将水压力调至稳固状态,使水射器正常工作。

开启控制器,

设定温度（88°C）。

2.设备产量的调理

1）调理设备的产量,主假如经过调理设备进料量的大小来实现,即经过对计

量泵的调理来实现,设备进料量越大，产量就越大,反之,产量越小。

2）设备产量能否调理,一般依据水中余氯量的大小来决定。

假如设备运行一

段时间后,水中余氯较高,能够将产量调低;假如余氯不够，能够加大产量。

3）计量泵流量可经过调理行程和运行频次来实现。

行程的调理（手动调理）:

计量泵运行时,调理泵后行程调理旋钮即可;频次的调理:

设备控制器上浮

节。

（一般状况下，应固定行程,调理运行频次。

注:

出厂时行程已调好，不

得任意改动）

三.关机

关机时,应提早30分钟封闭计量泵电源，停止加料,使水射器将设备中的气

体尽量抽完，以防备滞后反响所产生的气体外溢,停料半小时后封闭动力水,

水射器停止工作,设备即关机。

四.安全阀巡检

设备运行时应常常对安全阀进行巡视检查，特别发现设备间有较大气味时,

应立刻检查安全阀,如安全阀翻开，应实时复位。

第三章：

整体联机运行调试

一、整体运行前的必需条件

1.各主要设备单机调试运行合格。

2.氧化沟、二沉池、管道灌满水。

二、系统整体运行的流程

整个试运过程由凤凰河抽水和市政给水（DN100）补水。

水先入粗格栅，

再由污水提高泵的4台潜污泵，经钢管D325将污水提入细格栅及沉砂池。

自细格栅出来的污水随钢管D480流入四沟式氧化沟，而后延D530钢管流入

二沉池，经办理后，由钢管D426流入接触池，从接触池出来的水基本上达

标，经流量计，排出凤凰河。

二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵

（Q=210m3/h）经过钢管D219抽入泵房，由钢管D89排入污泥池。

污泥浓缩

后，再由脱水机脱水后，由车运走。

（表示图附后）

三、污水系统运行概括

1.预办理（包含粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池）

粗格栅池内安装2台格栅除污机。

污水中的较大的杂物，如树枝、塑料

袋等在此处得以去除，且能够起到保护下阶段设备的作用。

机械格栅的工作

依据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作，同时设置准时自动控制

和手动控制。

污水提高泵站内安装4台潜水污水泵，将污水提高至细格栅池，

潜水泵的工作依照泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。

粗格栅池及污

水提高泵站其余安装设备主要有启闭机、电动葫芦等设备。

细格栅池内安装展转式细格栅除污机2台（D=1640m，mb=6mm），污水中

较细的杂物在此得以去除，细格栅的工作依据细格栅前后的液位差由PLC自

动控制清污动作，同时设置准时自动控制和手动控制。

污水沿切线方向进入

沉砂池，旋流沉砂池经过机械搅拌产生水力涡流，使泥砂和有机物分别以达

到除砂的目的，气提抽砂与砂水分别机联动工作，将污水中砂粒分别出来。

细格栅池及旋流沉砂池其余安装设备主要有螺旋输送机、旋流池搅拌设备、

罗茨风机等设备。

2.生物办理设备安装概略

自沉砂池出来的污水经钢管D480流入四沟式氧化沟，而后流入二沉池，

经过与加氯加药车间生产的氯气混淆消毒后进入接触池即可达标,经流量计

后排放进入凤凰河。

氧化沟主要包含的设备安装为潜水搅拌器、曝气转盘等

设备。

3.污泥办理

为了保持氧化沟中污泥浓度不变,过多的污泥一定要排走。

节余污泥由

污泥泵转送到脱水机房。

在脱水机房，第一由2台螺杆泵将节余污泥与絮凝剂混淆，再把它们送

入带预脱水的带式脱水机脱水。

干滤饼的干固含量可望达到20%以上。

这类

脱水后的污泥外运填埋。

在脱水机房中，考虑安装两套反冲刷水源，一套为出水池来水，另一套

为自来水，正常状况采纳办理后的清水作脱水机反冲刷水源。

4、药剂制备车间设备安装状况

药剂制备车间主要由溶解罐、隔阂计量泵、STJ型推动式搅拌机、电动葫

芦、轴流风机等。

5.污泥浓缩池、污泥脱水机房设备安装状况

污泥脱水机房东要设备为离心脱水机、污泥切割机、污泥流量机、污泥

进料泵、螺旋输送机、絮凝剂制备系统、絮凝剂增添泵、污泥浓度计等。

第四章:

调试完成后的安全工作

a）切断电源和其余动力根源。

b）进行必需的放气、排水或排污及必需的防锈涂油。

c）对设备内有余压的部分进行卸压。

d）按各种设备安装规范的规定，对设备几何精度进行必需的复查；各坚固

部分进行复紧。

e）设备运行后，应付润滑剂的洁净度进行检查，冲洗过滤器；需要时可更

换新油（剂）。

f）拆掉调试暂时装置；装好试运中暂时拆卸的零件或隶属装置。

g）清理现场及整理试转的各项记录。

后附:

甲供主要资料清单、厂家设备使用说明