孤岛采油厂注水.docx

孤岛采油厂注水.docx

《孤岛采油厂注水.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《孤岛采油厂注水.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

孤岛采油厂注水

注水系统安全操作规程

孤岛采油厂注采管理部

2014.06

目录

1.注水站安全操作规程6

1.13污水回收泵操作规程24

1.14冷却塔操作规程25

1.15污油回收操作规程26

1.16透平油滤油机使用操作规程27

1.17更换常用高压阀填料操作规程29

1.18清理过滤器操作规程30

3.配水间安全操作规程104

3.5调整注水井注水量操作规程109

4.注水井操作规程110

4.6注水井开井操作规程116

4.7水井放空操作规程117

5.水井测试调配操作规程118

5.5水井压降测试操作规程133

5.6压力恢复测试操作规程136

5.7偏心堵塞器投拔操作规程139

7.精细过滤装置操作规程144

7.2精细水处理装置反冲洗操作规程145

1.注水站安全操作规程

1.13污水回收泵操作规程

1.13.1准备工作

1.13.1.1要按规定穿戴好劳保用品，准备好工用具。

1.13.1.2检查配电系统自动保护装置是否完好。

1.13.1.3污水回收泵首级叶轮必须浸没于液体中才可起动泵。

检查压力表显示值是否正确，不正确应查明原因；是否安装好，松动的应拧紧。

1.13.1.4点车前按泵的旋转方向盘泵3-5圈，检查装配情况。

1.13.2操作步骤

1.13.2.1打开泵的出口阀门。

1.13.2.2点车无故障后，按启动按钮。

1.13.2.3泵运行后根据泄漏情况调整盘根松紧度。

1.13.2.4将有关数据、记录填入班报表。

1.13.3注意事项

1.13.3.1在电流、振动、噪音等方面出现异常时，应立即停泵检查。

1.13.3.2注意检查回水管是否堵塞,发现堵塞及时处理。

1.13.3.3注意轴承润滑情况。

1.13.3.4及时检查污水池液位，防止泵抽空。

1.13.3.4检查时注意人身安全。

1.14冷却塔操作规程

1.14.1启动前的准备

1.14.1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。

1.14.1.2先检查冷却塔梯子是否完好，确保无锈蚀，散热片有无塌陷现象。

1.14.1.3检查冷却塔电机风扇转动是否灵活，保证转动灵活无发卡现象。

1.14.1.4检查电动机绝缘是否符合要求，各部位螺丝紧固无松动。

1.14.2冷却塔的启动

1.14.2.1接通电源，按启动按钮启动冷却塔电机。

1.14.2.2检查电机运转方向是否正确。

声音是否正常，无杂音。

1.14.2.3将有关记录填入班报表。

1.14.2.4上下冷却塔时，要注意人身安全。

1.14.3停运

1.14.3.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。

1.14.3.2由值班人员按动停止按钮停运冷却塔电机。

1.14.3.3挂上停运标志牌。

1.14.3.4断开低压控制电源。

1.14.3.5将有关记录填入班报表。

1.15污油回收操作规程

1.15.1操作前准备

1.15.1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。

1.15.2操作步骤

1.15.2.1调节水位。

1.15.2.1.1先关闭需要回收污油的污水罐连通阀门。

1.15.2.1.2控制运行污水罐和收油污水罐的进水阀门，随时监控各污水罐的液位高度。

1.15.2.1.3待收油污水罐的液位调节到需要高度时，立即关闭进、出水阀门，准备收油。

1.15.2.1.4调节运行污水罐的进水阀门，控制好大罐液位。

1.15.2.2收油

1.15.2.2.1打开收油阀门，开始装油。

1.15.2.2.2收油时，按照要求取样化验，记录好化验结果。

1.15.2.2.3填写好收油记录。

1.15.3注意事项

1.15.3.1收油全过程有专人进行安全监督。

1.15.3.2上罐时要遵守相关安全规定。

1.15.3.3收油过程中要与相关联合站及时协调，并及时调整大罐液位。

1.15.3.4防止拉油车辆冒罐。

1.15.3.5做好施工全过程的环保工作。

1.16透平油滤油机使用操作规程

1.16.1操作前准备

1.16.1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。

1.16.1.2检查设备、仪表是否完好。

1.16.2操作步骤

1.16.2.1接好滤油机的进出油管，进油口指向待处理油品（进油管口不要接触到油箱的底部，防止底部的机械杂质对油路的损坏），出油口与存放处理过后的油品的容器相连接，并确保各连接处不漏油。

1.16.2.2关闭进油口阀门、出油口阀门、内循环切换阀、反冲洗切换阀、旁通阀、排水装置进水管上任一阀门、以及聚结过滤器与分水过滤器底部连接管上的阀门。

启动真空泵，当真空度达到-0.084MPa时，开启进油口阀门。

1.16.2.3油液在真空的自吸作用下迅速进入真空罐内，当油位达到红外线液位控制位置时，开启出油口阀门，启动油泵电机。

（特别注意：

必须先打开出油阀门，才能启动油泵，否则会打坏过滤器）

1.16.2.4当油液循环正常后，将温控仪的温度设定在40-80℃的范围内，然后启动加热器，对油液进行脱水、脱气、破乳、去除杂质的连续处理。

1.16.2.5进、出油口油液流量平衡的调节：

当真空塔上的真空度显示不正常时可适当调节气液平衡阀，调节真空度，保持进、出油的平衡。

当电磁阀可能因堵塞等因素不正常工作时可以开启旁通阀，保证滤油机能正常工作。

1.16.2.6滤油机正常运行一定时间，循环过滤一定次数后，就可以取样化验。

1.16.2.7当压力表的值>0．3MPa时，滤油机会自动停止工作，这时就应清洗过滤器或更换过滤元件，然后启动滤油机重新工作。

1.16.3排水

1.16.3.1当滤油机运行一定时间后，分离出的水要从排水装置放掉。

从排水装置上的液位显示管能看见水量。

1.16.3.2滤油机运行中，其方法是：

先关闭排水装置上部与真空缓冲室、水气分离装置下部的排水口阀门，打开排水装置上部的渗气阀和下部的放水阀，水就能顺畅排出。

当排水装置内的水被放完后，应先关闭放水阀和渗气阀。

然后打开与真空缓冲室和水气分离器下部的排水口阀门。

1.16.4停机

当油处理完毕或中途需要停止运行时，其操作步骤为：

1.16.4.1先停加热器，继续进油3～5分钟后关闭进油口的阀门。

1.16.4.2关闭真空泵，打开气液平衡阀门，解除真空度，真空表指针返回0。

1.16.4.3待真空塔油箱内排油完毕后，关闭油泵。

放尽各装置内的余油。

1.16.4.4关闭总电源，关好滤油机所有外端阀门，以便下次使用。

1.16.4.5若遇紧急情况，则可按下紧急停机按钮，滤油机电源被切断，整机停止运行；若要开机，必须顺时针旋转紧急停机按钮，方能开启一切控制按钮。

重新启动滤油机时要注意，必须遵循操作步骤。

1.16.5注意事项

1.16.5.1本机作业时的环境温度应在-20-45℃范围内。

1.16.5.2使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，真空度越低（负值）。

1.16.5.3对发电机组油箱进行处理时，应先将油箱底部的沉淀水放掉后再连接油管，否则会将沉淀水进入净油机内并造成二次污染。

1.16.5.4待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则，必须先用其它过滤设备进行先期过滤，以免影响滤油机脱气效率或堵塞过滤元件。

1.17更换常用高压阀填料操作规程

1.17.1准备工作

1.17.1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具和相关材料。

1.17.2操作步骤

1.17.2.1倒好流程，关闭与该阀门相连通的所有阀门，并排掉该阀门前后管段中的余压。

1.17.2.2按要求用剪刀将密封填料剪成长度相等的若干段。

1.17.2.3卸下填料函压盖调节螺丝，取下压盖。

1.17.2.4用专用工具取旧填料，清理干净填料函内的杂物。

1.17.2.5按要求将新密封填料逐条加入填料函内。

1.17.2.6加好新填料后，上好压盖，均匀拧紧调节螺丝。

1.17.2.7将流程倒入正常，进行试压，阀门应达到开关灵活，不渗不漏。

1.18清理过滤器操作规程

1.18.1操作前准备

1.18.1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具和相关材料。

1.18.2操作步骤

1.18.2.2首先打开排污阀检查其是否畅通，便于清理时排污。

1.18.2.3关闭过滤器进口阀门和出口阀门。

1.18.2.4打开过滤器的排污阀，然后打开过滤器上的放空阀，进行排污。

1.18.2.5拆卸盲板盖螺栓后，均匀对称撬动盲板盖缝隙，使之活动。

1.18.2.6均匀用力，把盲板盖向上抬起，放在平整的地方。

1.18.2.7抽出滤网，清洁滤网上的杂质。

如滤网坏，更换相同目数的滤网。

1.18.2.8对过滤缸内的杂物进行清理，要保证排污畅通不留杂物。

1.18.2.9擦净过滤缸法兰密封面及上盲板盖的密封面。

1.18.2.10用刮刀清理密封端面的垫片，并清出密封水线。

1.18.2.11用直尺量出密封垫片的内外孔径，制作合格的过滤缸密封垫片，并在两侧涂上黄油。

1.18.2.12把清理好符合要求的过滤网，插入过滤器的凹槽上，放好石棉垫片。

1.18.2.13对正放好上盲盖，均匀对角紧固好螺栓。

1.18.2.14关闭排污阀，打开放气阀，打开入口阀门少许，排净过滤缸内空气，关闭放气阀，开大入口阀门，检查是否渗漏。

1.18.2.15若不渗漏投入使用，若有渗漏应进行处理后再投入使用。

1.18.3注意事项

1.18.2.9清理过滤器前后要倒好流程，防止液体外溢。

1.18.3.2进出口阀门关闭要严密，放空时注意液体喷出。

1.18.3.3拆盲板时使用工具要合适，注意掉落砸伤手脚。

1.18.3.4盲板旧垫子要清理干净，要显露出自由水线。

1.18.3.5制作垫片大小应符合要求，不能有裂纹，要涂上黄油，便于固定和密封。

1.18.3.6清滤网时要用热水冲洗或用清洗剂，严禁用火烧滤网。

1.18.3.7过滤网上、过滤器内的脏杂物要清理干净，如果过多则要分析原因，采取预防措施。

1.18.3.8装插板式过滤网时应注意有滤网一侧在前边。

1.18.3.9放盲板盖时要轻放压好，防止垫片窜动或碰坏。

1.18.2.10紧固螺钉时要均匀对称，防止盲板盖压偏。

1.18.2.11清理后过滤缸前后压差应小0.05MPa，流量能达到正常工作范围。

3.配水间安全操作规程

3.5调整注水井注水量操作规程

3.5.1操作前准备

3.5.1.1穿戴好劳动保护用品。

3.5.1.2准备工具、用具：

“F”形扳手、计算器、细纱布；记录笔、班报表。

3.5.2操作步骤

3.5.2.1检查注水流程完好，装置齐全。

3.5.2.2核对配注指示牌有关数据，并记录泵压、油压，检查压力表压力。

3.5.2.3折算瞬时流量范围：

根据操作井配注卡计算出每小时配注量。

例：

日配注为150m3/d，注水量上下限为120～180m3/d，每小时配注量为5～7.5m3/h，目前注水量为3.5m3/h。

3.5.2.4定出调整措施。

由于目前注水量为3.5m3/h，小于配注下限，因此确定该井欠注，应调大。

3.5.2.5调整注水量：

用“F”形扳手侧身缓开分水器下流阀门，使瞬时水量略高于注水上限瞬时水量。

然后逐渐关小下流阀门，直至水量达到配注要求，并控制压力在定压范围之内。

待稳定后，等5min左右，记录油压和泵压。

调整注水量一定要用下流阀门调控，欠注上调时，如果油压与泵压相同就不必再上调。

调整时一次调整量不宜过大。

一次不能合格，再用同样的方法调整直至合格。

若超注，则缓慢关下流阀门进行调整。

3.5.2.6录取资料：

录取瞬时水量、水表底数等资料。

3.5.2.7收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。

3.5.2.8填写班报表：

将有关数据填入班报表。

3.5.3注意事项

3.5.3.1折算定量范围时，当注水指示牌只给日配注而未给初期范围时，可按其上下浮动20%进行折算，若为电子水表，可不必折算瞬时水量。

3.5.3.2水量合格后，压力应在定压范围内。

否则，表明该井资料不准确，需做其它核实调查工作。

3.5.3.3使用干式水表的井用秒表核准瞬时水量。

4.注水井操作规程

4.6注水井开井操作规程

4.6.1操作前准备

4.6.1.1穿戴好劳动保护用品。

4.6.1.2准备工具、用具：

“F”型扳手；记录笔、班报表。

4.6.2操作步骤

4.6.2.1检查井口油压表、套压表灵活好用、无误差，各阀门及部件齐全完好，检查配水间计量水表在检定期内。

4.6.2.2当正注时，关闭井口的油管洗井阀门，关闭套管阀门，开注水井井口总阀门，打开井口油管注水阀门，全部打开配水间的上流阀门，用下流阀门按照配注控制水量，记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压，填入班报表。

4.6.2.3当反注时，关闭井口的油管洗井阀门，关闭井口油管注水阀门，开注水井井口总阀门，打开套管注水阀门，全部打开配水间的上流阀门，用下流阀门按照配注控制水量，记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压，填入班报表。

4.6.2.4当合注时，关闭井口的油管洗井阀门，开注水井井口总阀门，打开井口油管注水阀门，打开套管注水阀门，全部打开配水间的上流阀门，用下流阀门按照配注控制水量，记录水表底数、开井时间、泵压、油压、套压，填入班报表。

4.6.2.5收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。

4.6.3注意事项

4.6.3.1开井注水前要对管线进行冲洗，防止脏物堵塞地层。

4.6.3.2开关阀门要平稳操作，泵压波动不应大于0.2MPa。

4.6.3.3开关阀门要侧身，不准面对阀门丝杠。

4.6.3.4用水表计量必须用下流阀门控制调节水量，实注与配注要相符。

4.6.3.5有封隔器的井禁止反注，防止封隔器失效。

4.6.3.6合注井如采用K344封隔器应先打开油管注水阀门，待压力升起30min后，再开套管注水阀门，正常注水时使油套压差保持在0.8～1.2MPa。

4.7水井放空操作规程

4.7.1操作前准备

4.7.1.1穿戴好劳动保护用品。

4.7.1.2准备工具、用具：

管钳、“F”型扳手、大锤、高压水龙带及配套连接短节1套、污水回收罐；记录笔、班报表。

4.7.2操作步骤

4.7.2.1记录泵压、油压、瞬时流量。

4.7.2.2关闭配水间下流阀门，记录水表底数、停井时间。

4.7.2.3将水龙带短节与水井油管放空阀门连接好，上好水龙带，将水龙带出口放入污水回收罐内并进行固定。

4.7.2.4关闭水井总阀门，关闭套管阀门，开油管注水阀门，开油管放空阀门，将管线内的水排在回收罐内。

4.7.2.5待配水间注水油压表落零，井口放空出口无油水显示后，方可进行维护操作。

4.7.2.6维护完毕，关闭油管放空阀门，拆掉放空水龙带以及连接短节，倒好井口正常注水流程。

4.7.2.7根据配注开配水间下流阀门控制注水，对维护所欠注水量进行补水。

4.7.2.8记录开井时间、泵压、油压、水表底数，瞬时流量。

4.7.2.9收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。

4.7.3注意事项

4.7.3.1待压力全部卸掉后，方可进行维护作业。

4.7.3.2开关阀门要侧身，禁止面对阀门丝杠，开关阀门要平稳，防止产生水击现象，导致设备损坏。

4.7.3.3放空禁止将污水直接排放在井场上。

5.水井测试调配操作规程

5.5水井压降测试操作规程

5.5.1测试前的准备

5.5.1.1穿戴好劳保用品。

5.5.1.2掌握待测井的管柱结构，井下管柱结构清楚，基础数据准确齐全。

5.5.1.3准备工具：

管钳、活动扳手、防喷管、滑轮、压力计、专用扳手、手套、棉纱、班报表、记录笔、悬挂器、释放器、打捞器。

5.5.1.4根据施工设计要求设置仪器工作参数。

5.5.1.5井口设备应齐全完好，不渗不漏，闸门开关灵活。

5.5.1.6井内应无落物，符合测试要求。

5.5.2测压测试操作步骤

5.5.2.1根据井场条件与风向摆放试井车，使试井车离井口15m-20m，绞车滚筒正对井口，打好掩木、设立警示标志。

5.5.2.2安装井口装置、滑轮，并将防喷管内倒入4/5的水。

5.5.2.3慢速驱动滚筒，放松钢丝30-40m。

5.5.2.4把钢丝穿过密封堵头，按照要求，打好绳结，要求绳结在仪器绳帽内转动灵活。

5.5.2.5将释放器、悬挂器、压力计依次连接后与绳帽连接，检查是否牢固、灵活。

5.5.2.6电子压力计接通电源，使压力计进入工作状态。

5.5.2.7将连接好的压力计放入防喷管，上好盘根盒，接好溢流管和污水桶，将钢丝放入导向滑轮钢丝槽中。

5.5.2.8慢速驱动滚筒，将井口与绞车间多余钢丝收紧。

5.5.2.9调整深度计数器，使深度读数对零。

5.5.2.10关闭防喷管上放空闸门，缓慢打开测试闸门，使压力计下入井内。

5.5.2.11控制绞车，使仪器下放速度平稳，压力计下放速度应控制在50m/min。

5.5.2.12下仪器过程中，注意观察深度计数器、指重计和钢丝，防止深度计数器失灵、钢丝跳槽，下到预定深度或发现遇阻应立即停止下放。

5.5.2.13测量流压梯度，梯度的测量点两个以上，测量点的测量时间不小于15min。

5.5.2.14仪器应尽量下到油层中部。

5.5.2.15压力计下到预定深度，通过释放器将仪器脱开，使之悬挂于井内预定深度。

5.5.2.16根据施工要求及时关井停注，记录压力降落曲线。

5.5.2.17控制绞车，匀速上起仪器，其速度不超过50m/min，注意深度计数器读数和拉力变化，发现拉力异常，立即停车处理。

5.5.2.18当仪器上起到离井口100处，放慢上起速度，仪器上起至井口30m处，应人工上提仪器至井口。

5.5.2.19仪器进入防喷管后，轻轻活动钢丝，听到压力计在防喷管内碰击声时，拉紧钢丝，确认仪器在闸门以上后，缓慢关上闸门2/3进行试探，证实后方可关闭测试闸门。

5.5.2.20缓慢打开防喷管的放空闸门，将防喷管的压力放空。

5.5.2.21取出仪器。

5.5.2.22拆卸井口防喷装置、井下工具及辅助仪器，污水桶内污水倒入计量站污水池。

5.5.2.23清洗测试仪器、防喷装置和专用工具，放回车上固定好。

5.5.2.24根据施工要求关井停测3或6天后，将释放器换成打捞器重复操作5.5.2.1-5.5.2.23（上起前注意停测静压梯度）

5.5.2.25打开生产闸门恢复正常注水。

5.5.3注意事项

5.5.3.1绞车计数器、计量轮必须工作可靠，计量轮转动灵活。

5.5.3.2闸门开启、关闭，井口操作人员必须站在操作闸门侧面（严禁立于防喷管平台上），闸门扳手开口朝外，咬住闸门手轮，扳动扳手手柄（在井口无压力或压力低的情况下可以用手直接开关闸门）。

5.5.3.3测试现场必须设立明显的警示线和警示标志。

5.5.3.4操作台距离基准面2米以上（含2米），必须系安全带。

5.5.3.5仪器在井筒内上提遇卡或出现不能正常上提的情况，操作人员应分析原因，能采取措施的要采取相应的措施解决。

不能解决的，必须及时上报。

5.5.3.6施工现场50米范围内严禁吸烟或动用明火。

5.5.3.7测试期间，测试井和邻井的工作制度应保持稳定。

5.5.3.8做好清洁生产，井内液体不能外排，测试现场无污染。

5.5.4压降原始资料验收标准

5.5.4.1测试资料真实可靠。

5.5.4.2测试曲线正常、测速正常。

5.5.4.3测试曲线压点数据界限清楚、基线平直、台阶清楚、停足相应时间。

5.5.4.4现场记录填报规范、齐全、准确，测试过程中出现的异常现象，应在报表备注栏中注明。

5.5.4.5现场记录资料干净整洁、字迹工整。

5.5.4.6生产数据等相关信息记录齐全，并随测试井资料上交、存档。

5.5.4.7测试资料保存的电子文件命名规范、符合大队电子文档要求。

5.5.4.8数据处理完毕，资料员检查无误后，班组人员完成资料上交。

5.6压力恢复测试操作规程

5.6.1测试前准备

5.6.1.1穿戴好劳保用品。

5.6.1.2掌握待测井的管柱结构，井下管柱结构清楚，数据准确。

5.6.1.3准备工具：

管钳、活动扳手、专用防喷管、专用测压短节、天地滑轮、直读式压力计、专用扳手、兆欧表、万用表、试电笔、高压绝缘手套、绝缘靴、手套、棉纱、班报表、记录笔。

5.6.1.4根据施工设计要求设置仪器工作参数。

5.6.1.5井口设备应齐全完好，不渗不漏，闸门开关灵活。

5.6.1.6井内应无落物，符合测试要求。

5.6.2压力恢复测试操作步骤

5.6.2.1根据井场条件与风向摆放试井车，使试井车离井口15-20米，转动井口使绞车滚筒正对井口，打好掩木、设立警示标志。

5.6.2.2安装井口装置、滑轮和指重计。

5.6.2.3慢速驱动滚筒，放松电缆30-40米。

5.6.2.4将压力计与电缆连接，接通电源，使压力计和地面监控设备正常工作。

5.6.2.5将连接好的压力计放入防喷管，上好盘根盒，将电缆放入导向滑轮电缆槽中。

5.6.2.6慢速驱动滚筒，将井口与绞车间多余电缆收紧。

5.6.2.7绞车深度计数器对零。

5.6.2.8关闭防喷管上放空闸门，缓慢打开偏心闸门，使压力计下入井内。

5.6.2.9控制绞车，使仪器下放速度平稳，压力计下放速度应控制在1200米/小时以内。

5.6.2.10仪器下入油层中部以上位置测量流压梯度，梯度的测量点两个以上，测量点的测量时间不小于10分钟。

5.6.2.11压力计下到预定深度，测量油层中部流压10分钟，关井停产，记录压力恢复曲线。

5.6.2.12根据施工要求关井停测2到5天。

5.6.2.13测试完毕，上起仪器测静压压力梯度，开井生产。

5.6.2.14控制绞车，匀速上起仪器，其速度不超过1200米/小时。

5.6.2.15当仪器上起到离井口100处，放慢上起速度，仪器上起至井口25m处，应人工上提仪器至井口。

5.6.2.16仪器进入防喷管后，轻轻活动电缆，听到压力计在防喷管内碰击声时，拉紧电缆，确认仪器在闸门以上后，缓慢关上闸门，提起仪器。

5.6.2.17缓慢打开防喷管的放空闸门，将防喷管的压力放空。

5.6.2.18拆卸井口防喷装置、井下.井口工具及辅助仪器。

5.6.2.19清洗测试仪器、防喷装置和专用工具，放回车上固定好。

5.6.2.20回队后及时将资料上交资料室。

5.6.3注意事项

5.6.3.1绞车计数器、计量轮必须工作可靠，计量轮转动灵活。

5.6.3.2闸门开启、关闭，井口操作人员必须站在操作闸门侧面（严禁立于防喷管平台上），闸门扳手开口朝外，咬住闸门手轮，扳动扳手手柄（在井口无压力或压力低的情况下可以用手直接开关闸门）。

5.6.3.3测试现场必须设立明显的警示线和警示标志。

5.6.3.4操作台距离基准面2米以上（含2米），必须系安全带。

5.6.3.5起下仪器时下注意观察电缆张力指示、发现遇阻或遇卡及时停车，分析原因，及时处理。

5.6.3.6施工现场30米范围内严禁吸烟或动用明火。

5.6.3.7值班人员严禁脱岗睡岗。

5.6.3.8外接电源时必须一人操作、一人监督，两人互相配合。

5.6.3.9测试期间，测试井和邻井的工作制度应保持稳定。

5.7偏心堵塞器投拔操作规程

5.7.1测试前准备

5.7.1.1穿戴好劳保用品。

5.7.1.2了解清楚管柱结构，配注要求和实注量，了解正常注水时的泵压、油压和套压。

5.7.1.3准备工具：

管钳、钢丝钳、活动扳手、起子、防喷管、滑轮、投捞器、堵塞器、打捞头、压送头、压力表、专用扳手、防喷堵头、溢流管线