T梁预制场专项施工方案.docx
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T梁预制场专项施工方案
高速公路T梁预制施工方案
第一章工程概况
湖南省****高速公路地处湘西武夷山腹地，呈南北向纵贯湘西地区，位于湘西自治州龙山县、永顺县，为湘鄂两省西部地区一条重要的出省通道。
本项目起点位于龙山县甘壁寨村，及拟建的湖北恩施至来凤高速公路对接；终点位于永顺县泽家镇海洛村，及在建的张家界至花垣高速公路和拟建的永顺至吉首高速公路相连。
湖南省龙山至永顺高速公路项目第****合同段，位于永顺县首车乡伴湖村境内，起点桩号为K57+000，终点桩号为K59+761.9，全长2.762km。
本合同段40mT梁共590片。
根据本合同段桥梁的分布情况和总体工期的安排，共设置两个预制场。
第二章资源配置
2.1、人员配置
为保证每片T梁预制施工的顺利进行，在精干、高效原则下配备人员，组编机构。
预制场属项目部下属直辖施工区，在项目部各个科室的协助下开展施工。
拟投入主要人员
序号
职务
姓名
职称
到位情况
1
项目经理
杨和
工程师
已到位
2
总工程师
朱华
高级工程师
已到位
3
项目书记
何建
工程师
已到位
4
生产副经理
夏立
工程师
已到位
5
机料副经理
周跃
工程师
已到位
6
财务负责人
姚茂
会计师
已到位
7
桥梁工程师
李勇
工程师
已到位
8
试验工程师
王正
工程师
已到位
9
质检工程师
龚云
工程师
已到位
10
计量工程师
刘霖
工程师
已到位
11
测量工程师
彭华
工程师
已到位
12
环保工程师
李国
工程师
已到位
13
安全负责人
赵喜
工程师
已到位
2.2、机械设备及实验设备配备
拟投入主要机械设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
到位情况
1
砼搅拌机
1000
台
2
已到位
2
装载机
ZL50
台
2
已到位
3
砼搅拌运输车
10m3
台
5
已到位
4
发电机
300KW
台
2
已到位
5
预应力张拉设备
套
1
已到位
6
压浆设备
套
1
已到位
7
T梁模板
40m
套
2.5套
（其中半套边梁模）
已到位
8
洒水车
8t
台
1
已到位
9
龙门吊
80t
台
2
已到位
10
油车
8t
台
1
已到位
11
变压器
500KVA
台
1
已到位
拟投入主要试验检测仪器
序号
名称
型号
单位
数量
到位情况
1
试验设备
套
1
已到位
测量仪器
1
全站仪
套
1
已到位
2
水准仪
套
1
已到位
2.3、资源保障情况
1、人力资源
根据目前配置的人员，能够满足施工的需求。
施工区的组织结构能够满足生产的要求，并有效运行，各个科室均为架梁施工提供充分的协作。
2、设备资源
为保障工程的进展顺利，争取工期，施工处配置了足够的大小设备，并随着工程的进展动态调整。
目前T梁预制的主要设备模板等均已经进场，准备工作已经完成。
3、材料供应
钢筋、预应力等材料以项目部为主导，统一采购、统一计划、统计管理的采购体系，能有效保证材料的供应及时。
桥梁施工砼采用砼搅拌站生产线供应砼，根据前期下构施工情况来看，能够满足T梁预制的要求。
为确保对砼质量的控制，特派驻试验人员到砼搅拌进行旁站控制。
4、临时供水情况
工程施工用水采用抽当地水方式。
从集水池采用抽水机抽水至生活用水主管接至施工场地内的生活水塔内，再将水塔内的水送到施工场地内各功能部位，所用工程用水水质分析试验报告均呈报监理工程师，并取得监理工程师同意后再使用。
在使用之前先在采集水样进行水质分析试验，若符合工程施工要求，则直接利用。
定期取样做水质分析试验，以便及时掌握水质情况，并采取相应措施。
主输水管道采用镀锌钢管，布置在中间便道边缘，每两个墩位中间设置左右两个接头，连接橡皮管向施工点供水。
5、临时供电情况
采用专线供电至用电现场。
变电站布置满足施工用电要求，1号预制场和2号预制场均配备一台300KW发电机组。
6、拌和场设置
为保证混凝土及时高质量的供应，在K58+650左（G209国道）设置3×40m3/h拌合站一座，混凝土用搅拌运输车运送。
7、预制场设置
1、第一个预制场设在K56+900-K57+075长约175米切方路基上，配备40mT梁模板2套半（2套中梁模板半套边梁模板），龙门吊2台，炮拖1台，40米架桥机1台。
2、第二个预制场设在永龙1号桥及树木沟2号特大桥之间（K58+820-K58+958）之间。
配备40mT梁模板2套半（2套中梁模板半套边梁模板），龙门吊2台，炮拖1台，40米架桥机1台。
8、预制台座的设置
①、1号预制场设置40米的T梁台座12个。
台座底层用C30混凝土（厚度为10-20cm）进行硬化,台座用C25混凝土浇筑，厚度为30cm，并在台座上铺设6mm厚钢板，台座预拱度按设计要求设置反拱。
②、2号制场设置40米的T梁台座12个。
台座基础浇筑C30钢筋混凝土,厚度为30cm，台座用C25混凝土浇筑，厚度为30cm，并在台座上铺设6mm厚钢板，台座预拱度按设计设置反拱。
预制场所需设备表
编号
设备名称
规格
数量单位
备注
1
龙门吊机
80T
2台套
跨径L=22m
2
轮胎运梁车
200T
1台
T梁转移、运输
3
架桥机
200T
1台
T梁架设用
4
预应力智能张拉控制系统
符合规范
1套
T梁用
5
预应力管道注浆自动控制系统
符合规范
1套
T梁用
6
自动喷淋养护设施
符合规范
1套
确保每个台座被喷淋设备覆盖
7
钢筋间距及保护层厚度控制设施
符合规范
1套
横隔板钢筋定位、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架
8
钢绞线梳理台座
符合规范
1套
钢绞线加工及梳理
9
电焊机
2台套
T梁用
10
汽车吊
20T
1台
T梁用
11
钢筋制作设备
1套
T梁1套
12
附着式振动器
30台
混凝土振捣
13
插入式振动器
Φ50
10台
混凝土振捣
第三章预制场建设方案
预制场内设有制梁区、钢筋加工区、生活区。
预制场利用挖方路基，在原地表在推平碾压后铺筑一层30cm的碎石，然后铺筑一层20cm的C20水泥混凝土，保证施工过程中场地不被破坏，对于线外的填方场地分层碾压密实后铺筑一层30cm的碎石，然后铺筑一层5cm的M7.5的砂浆面层作为钢筋加工区和生活区。
3.1制梁区
预制场沿路线方向平行布置台座3列，其中每排4排，共有12个台座。
初步拟定边梁台座3个，中梁台座9个，边、中梁台座可共用。
T梁台座区铺筑一层20cm的C20砼垫层，考虑T梁张拉时梁体两端受集中力，为了防止地基沉降，因此在T梁台座梁头位置设置一个2×2×1.5m的C30刚性混凝土基础。
台座采用C30钢筋混凝土，台座顶面设置δ=6mm钢板作为底模，台座底模宽度为60cm。
台座表面应光滑平整，在2m长度范围内平整度的允许偏差为2mm，气温变化大时应设伸缩缝，底模安装时按照要求设置预拱度。
3.1.1T梁制梁区
梁体预制、安装从预制场为中心，往路线两端架设梁片。
预制、安装T梁前，根据施工顺序，预制、安装T梁为590片。
其中每排1个台座用于生产内、外边梁，3个台座用于生产中梁，共配置2.5套T梁模板（2套中梁模板、半套边梁模板）。
龙门吊轨道位置，回填压实之后，施工一层20cm的碎石垫层，接着施工轨道梁钢筋混凝土，轨道梁混凝土标号为C30，厚度为50cm。
3.2存梁区
由于预制场地长度限制，该预制场不考虑存梁区，根据施工需要高峰期可考虑单幅桥面存梁，可存梁10片。
3.3钢筋加工场
梁场制梁区旁边设置钢筋加工场，堆放钢筋原材料和钢筋加工。
钢筋加工场地顺桥向布置，按照钢筋规格、型号设置堆放、加工场所，每一个功能区域用于堆放及加工一种类型的钢筋。
在钢筋加工场旁设置钢绞线及波纹管的加工场，所有钢绞线及波纹管在加工场内加工成半成品，再转运到制梁区进行下一道工序的施工。
钢筋绑扎场位置，回填压实之后，施工一层30cm碎石垫层，施工一层厚度5cmM7.5的砂浆面层。
3.4生活办公区
在预制场制梁区周边位置设置生活、办公区，生活、办公区分为两片区域。
第一块为各施工工班生活区，该区域根据工种工作性质的不同，再细分为四大功能区：
综合施工班区域（包括施工班、模板工班及钢筋班）、张拉班区域、吊梁班区域及机械工人区域，每一个功能区域都有独立的配套生活措施。
第二块为管理人员生活办公区，主要是管理人员生活区以及预制场施工处的办公区。
其中生活区包括预制场施工处管理人员以及中心试验室人员区域。
生活办公区位置在回填压实之后，施工一层30cm碎石垫层，施工一层厚度5cmM7.5的砂浆面层。
3.5施工水电
预制场施工用电从K54+300和K55+200处两台变压器接入，并配置一台200KW发电机作为备用电源。
生活和施工用水可在预制场附近就近连接河水接口，采用三寸水管接入预制场。
3.6排水设施布置
预制T梁场周围设置0.4m×0.3~1.2m排水沟，采用C20混凝土浇筑，供水管、电缆均架空从水沟中通过。
预制场内注意排水，台座中间浇筑地坪时作10cm×5~8cm排水槽，通过顺龙门吊方向水沟引入排水沟。
3.1、模板的制作及安装
①T梁预制采用厂制拼装式整体定型钢模板，配置40米T梁模板。
②侧模采用定型大块平面钢模，侧模和悬出部分模板连成整体，并外包台座，端模采用定型钢模，模板面板均匀采用6mm厚钢板，背肋采用10号角钢。
③T梁侧模设附着式震动器，并结合插入式振捣器，振捣器的排列呈梅花型布置。
④T梁外侧模板自带支承，在支承脚处加底托控制模板。
为防止模板移位，拉杆两端设置双螺帽及垫圈，防止振捣混凝土时，螺帽松动出现错台现象。
在模板外侧加斜支撑，以防止模板在灌注混凝土时的变形。
⑤模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时注意如下事项。
A、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作；
B、模板在吊运过程中，注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；
C、在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作，除锈采用电动钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、没有遗漏。
D、装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。
E、模板的安装精度要求，在安装过程中，及时对各部位模板进行调整，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。
3.2、钢筋骨架的制作及安装
①钢筋骨架的制作：
在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段方式进行，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型；骨架主筋在焊接时适当配料，使之在成型焊接时焊接接头错开设置。
②钢筋骨架的安装：
在现场采用龙门吊起吊安装，其安装程序是：
先安装梁底→支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋→绑扎上翼板钢筋。
3.3、预应力管道布置、钢绞线下料和安装
①按设计进行精确放样，标定各波纹管的准确位置，并通过焊接在结构钢筋骨架上的导向钢筋固定波纹管（导向钢筋间距为30cm）在张拉端束道位置处焊设6mm厚的钢板，并在钢板上开直径为10cm的圆孔，用来确定束道位置。
波纹管的连接必须有良好的密封性，在混凝土浇捣前，要先检查波纹管有无位移变形、破损等情况，并妥善加以处理，以防造成穿束时的困难，同时波纹管安装时波纹管尽可能长，减少波纹管的接头，并避免波纹管的节头出现在曲线部分。
②波纹管安装好后，在钢束两端张拉处安设锚垫板，锚垫板及波纹管接头处的间隙用海绵扎好。
并插好压浆管，束道较长时，须增设压浆管。
压浆管用Ф20mm的PVC管。
锚垫板的螺旋筋应及结构钢筋焊接牢固。
锚垫板安装时应及端部截面齐平，并在砼浇筑时，预埋穿钢铰线用的锚栓，波纹管安装时的凸点设置在通气孔。
③钢绞线下料及穿束，钢绞线采用砂轮切割机切割，下料长度应严格控制，预应力钢绞线下料长度按下式计算，并通过试用后再行修正。
L=l+2l1+nl2+2l3
式中：
L——钢绞线下料长度；
l——锚垫板间孔道长度；
l1——锚具高度；
l2——张拉千斤顶支承端面到槽形槽口外端面间的距离；
l3——长度富余量（一般可取700mm）；
n——两端张拉为2
④预应力钢绞线应梳整分根、编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，使编扎成束顺直不扭转。
编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。
搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。
为便于操作，在穿入端套锥形穿孔器。
⑤将预应力钢绞线按设计长度下料，用扎丝捆绑成束，绑扎时按一定的间距，要求牢固，保证在穿束时不会松散。
穿束前，检查波纹管的严密程度，用高压风清孔，穿束工作采用直接穿束，为保证穿束顺利，在钢束端头用胶布适当包扎或绑扎一个带锥形的套头，以减小束头及孔道的阻力，穿束时各束之间不能扭转、缠绕。
3.4、砼浇注工艺
钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签字后进行混凝土的浇筑施工。
混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土输送泵泵送入模。
考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底30cm高范围内使用小石子混凝土。
浇筑采用水平分层、斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。
浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。
混凝土浇筑施工应注意如下事项：
1）、浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工；
2）、浇注方向从梁的一端循序进展到另一端，在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m的位置合拢。
3）、分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。
4）、T梁的马蹄部分钢筋和预应力管道比较集中，为保证质量，可先浇注完马蹄部分，后浇注腹板。
5）、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼浇注完成后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇注翼缘板。
6）、T梁砼浇注时，应特别注重砼的振捣，振捣由专人负责，附着式及插入式振捣器相结合。
7）、预应力锚具位置的预埋件和加固钢筋很多，应特别注意砼的密实性，细心振捣，必要时可使用小骨料砼浇注。
8）、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。
9）、在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板尺寸和位置发生变化；
10）、施工时随时检查模板、钢筋和各种预埋件位置及其稳固情况，发现问题及时处理；
11）、每片梁除留足标准养护试件外，还要做随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。
混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。
12）、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。
3.5、预应力张拉
千斤顶、油表使用前应送到具有相关资质的计量部门进行标定，方能使用。
张拉设备在正常工作状态6个月或出现不正常现象时，应重新进行标定。
T梁砼必须达到设计强度85%时且砼龄期不小于7天才能施加预应力，控制砼张拉强度的试块和现场浇筑的砼应同等条件养护，所有预应力张拉均要求符合双控，即控制张拉力和延伸量，延伸量误差应控制在6%以内，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。
在测定延伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。
对同一张拉截面的断丝率不得大于1%，在任何情况下不允许钢铰线整根拉断。
预应力张拉施工应符合下列要求方可进行：
1）、梁体砼强度须经试验室确定已到设计要求后方可进行。
2）、预应力张拉应从两端同时进行，当气温低于+5℃以下且无保温措施时，严禁张拉工作。
3）、在确定千斤顶的拉力时须考虑锚具摩阻损失及千斤顶内摩阻损失。
4）、张拉前需经由有合格资质等级检测单位进行校验和标定，并附有检测资料及应力及油表读数相关系的方程式，且经监理工程师认可。
5）、预应力束每束张拉顺序：
50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4。
当实际延伸量及理论计算伸长量相差超过规范要求时，应查找原因，可按照下列步骤进行：
第一步：
校验张拉设备；
第二步：
测定钢铰线的弹性模量；
第三步：
松张后再进行张拉。
张拉注意事项：
①张拉完成后，钢铰线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧炔焰进行操作。
②张拉前应将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除，保持清洁。
清除锚具、垫板接触处板面上的砼；清除锚垫板内漏进的水泥浆，使张拉时钢绞线在锚垫板内呈锥形分散。
③安装锚具时，应注意将工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致，保证锚垫板承压面、锚环、限位板等的安装面必须及孔道中心线垂直，锚具中心线及孔道中心线重合。
④安装千斤顶时应特别注意其活塞上的工具锚孔位和工作锚孔排列一致。
严禁钢铰线在千斤顶的穿心孔内交叉，以免张拉时发生断丝现象，工作锚具的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。
新的工具锚上的夹片第一次使用前应在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用5~10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退锲时被卡住，润滑剂可用石墨、石腊等。
⑤对于长钢绞线束一次张拉不到吨位时，只需把工具锚向前移动，重复上述张拉过程，直至达到所需吨位。
同时应做好相应的张拉记录。
如遇个别钢绞线滑移，可更换夹片，同小千斤顶单独张拉。
⑥千斤顶在工作过程中，加卸荷载应力求平稳，避免冲突，初次使用前应先将千斤顶空载反复运行二、三次，以排除内腔的空气。
⑦千斤顶带压工作时，操作人员应站在两侧，端面方向严禁站人，危险地段应设防护装置。
千斤顶带压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件。
⑧预制梁内正弯矩钢束及墩顶连续段的负弯矩钢束均采用两端同时张拉，实行应力及延伸量双控，张拉时作好相应的记录。
如实际延伸量及设计延伸量误差大于6%时，应查明原因及时处理。
3.6、预应力孔道真空压浆
1、压浆前的准备工作
1）、封锚：
预应力钢绞线张拉完成后，切除锚具外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量≤30mm）进行封锚。
封锚方式采用保护罩封锚，保护罩作为工具罩使用，灌浆后三小时拆除。
将锚垫板表面清理，保证平整。
在灌浆保护罩底面和橡胶密封表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈。
将保护罩及锚垫上的安装孔对正，用螺栓拧紧。
清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道顺畅。
2）、施工材料：
普通硅酸盐水泥、混凝土添加剂、水。
最佳的水泥浆配合比需根据具体采用的水泥和当地的气候条件进行配制，根据配合比搅拌的水泥浆水灰比、流动性、泌水性必须达到技术要求指标。
3）、施工设备准备及调试：
真空压浆配套设备准备完好并调试合格，能满足使用。
主要设备为排量为2立方米／min的SZ-2水环式真空灌浆泵1台、真空压力表1个、QSL-20型空气过滤器1个、5kg左右秤1台、灌浆泵1台及配套高压橡胶管1根、灰浆搅拌机1台。
在抽真空端及灌浆端安装引出管，球阀和板头，并检查其功能是否完好。
一般将真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于压浆质量的保证。
在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。
接着用含有生石灰或氢氧化钙澄清水溶液冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排除为止.最后以无油的压缩空气吹干管道。
试抽真空：
将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在时（压力尽量低为好），停泵约lmin时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。
4）、人员准备：
施工人员必须是合格的有经验的优秀施工人员。
2、压浆
1）、搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标；
拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶；倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。
2）、启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定；
3）、启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求时，将泵上的输送管道接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；
4）、灌浆过程中，真空泵保持连续工作；
5）、待抽真空端的气流分离器中有浆体经过时，关闭气污分离器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺通流出，且稠度及灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀门；
6）、灌浆泵继续工作，压力达到0.8MPa左右，持续1～2分钟；
7）、关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成灌浆；
8）、拆卸外接管路、附件、清洗气污分离器及阀泵；
9）、完成当日灌浆后，必须将所有水泥浆的设备清洗干净；
2.10安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后2小时内拆除并进行清理。
3、注意事项
1）、锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆。
2）、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1MPa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。
3）、严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，易造成管道顶端有空隙。
对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。
4）、水泥浆进入灌浆泵前，应先通过1.2mm的筛网进行过滤。
5）、灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30～45min时间内进行，孔道一次灌注要连续。
6）、中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。
7）、搅拌的水泥浆严格进行流动度和沁水试验，制作试件检查强度。
3.7、龙门吊、架桥机准备
1、龙门吊的设计及拼装
40mT梁预制件自重约129t，考虑到脱模时的粘结力，龙门吊机的起吊能力设计为160t，故龙门吊采用万能杆件拼装而成起重能力160T,受力性能稳定可靠。
龙门吊两端设置80t起吊系统，包括卷扬机，滑轮组、吊点。
龙门吊横梁下缘，用36#工字钢作悬挂式轨道，安装10t电动葫芦，以方便预制场吊运重物用。
龙门吊轨道的铺设：
龙门吊轨道采用43kg/m重轨。
在轨道4m宽范围内铺60cm厚碎石，每隔3m和每个轨道接头部位浇注一砼底座，底座上预埋定位钢筋，以固定轨道位置，混凝土底座之间均布长2m的枕木，枕木间距80cm，枕木及轨道用道钉固定，枕木间用4cm碎石填塞。
2、架桥机准备
①架桥机结构形式
采用拆装式架桥机，架桥机可架设跨度50米、重300t以下不同跨度的简支Ｔ梁（或箱梁）。
架桥机为双导梁式，导梁采用64式铁路军用梁，用充盈式锥形销联接，增强了军用梁的纵横向刚度。
吊梁作业由电动减速器驱动，并安装变频调速器，实现了无级变速架梁。
②总体布置
架桥机主要分为导梁、0#号柱、1、2号车、天车、起重小车、配套运梁小车和电控系统等七部分。
其总体布置见下图所示。
③设备进场及现场检修和测试
场情况作详细勘察，编制各种材料、设备的进场顺序及摆放位置。
进场后，材料、设备应分类放置，并做好防雨、防火、安全保卫等措施。
架桥机的所有材料、设备在进场前，均做过严格检修、保养及测试，但由于长距离倒运，可能会因某些意外情况，而影响其使用性能，因此，设备进场后，必须在结构、机械、电气主管工程师的指导下，对各类材料、设备分类检查或测试，达不到标准的应进行维修、保养或更换，内容包括：
⑴检查结构件在
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