xxx煤矿岗位工作流程及工作标准汇编711.docx

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xxx煤矿岗位工作流程及工作标准汇编711

xx集团xx煤矿岗位工作流程和工作标准汇编

编制单位：

xxxxx

编制时间：

二零一五年六月

前言

《xx集团xx煤矿岗位工作流程和工作标准汇编》（简称《汇编》）作为新时期煤炭生产管理的创新成果，以流程管理理念为指引，以煤矿安全规程、煤矿安全质量标准化基本要求、风险预控管理体系等为依据，较传统的作业规程和操作规程具有系统性、便捷性、直观性等特点，是各类规程、规范在作业层面的有效落地。

应用标准作业流程可以提高煤炭生产作业效率，实现由粗放式生产向精细化生产转变，夯实安全基础工作，提升煤炭安全生产水平。

尤其在当前煤炭经济形势持续低迷的严峻形势下，在全行业推广煤矿岗位标准作业流程意义重大。

《汇编》共收编专业工种82个，每个工种都编写有与之相对应的工作任务、工作流程及工作标准，按照专业的不同划分为采煤、开拓掘进、机电运输、通风、防突、地测防治水、安监调度七大部分。

各单位及岗位员工须认真学习执行该《汇编》，一定要注重实效，使流程、标准扎根基层，不断完善。

让工人学习、掌握、运用标准，实现“应知、应会、应用”三跨越，并能在作业中反复坚持磨练，形成良好的习惯和规范的作业动作。

该《汇编》是xx煤矿建设一流煤矿的基础性“工程”，是实现员工“上标准岗、干标准活”的有效途径，通过在全矿运行行，从而提高矿井作业效率和安全生产水平。

《汇编》在编辑过程中，得到了相关科室、区队的大力支持，在此谨表感谢。

由于时间仓促、水平有限，在编辑工作中难免有缺点、错误，也可能出现遗漏和不足，敬请批评指正，以便修订。

xx集团xx煤矿

二〇一五年七月

第一部分

采煤专业各岗位工作流程及工作标准

采煤班组长岗位工作流程和工作标准

任务

工序

工作标准

1.交接班

1.交接任务

1.跟班队长或班长负责带领本班人员了解上一班的任务完成情况和遗留问题。

2.交接隐患及整改情况

1.安排处理上班遗留工程质量问题，检查本班工程质量存在问题。

2.对查明的遗留问题，确定责任人，并由交接班验收员共同根据规定提出处理意见

2.生产前检查

1.检查有毒有害气体（CH4,CO）

1.每班班组长对综采工作面上隅角的瓦斯和一氧化碳浓度随时检测，每班检查次数不少于3次。

2.排查安全隐患

1.严格执行敲帮问顶制度，班组长必须对工作面安全情况进行全面排查。

2.当班组长接班后，必须检查上、下安全出口宽度、长度，安全出口宽度不低于0.8m,高度不低于1.8m，无杂物和片帮煤堆集，出口畅通。

3.处理冒顶

1.检查瓦斯

1.在处理片帮、冒顶时，必须先对冒落区瓦斯进行检查，若瓦斯超限则严禁作业。

2.闭锁前部运输机

1.工作面发生支架梁端冒顶时，现场人员要冷静、清醒，处理问题要果断，要立即停止工作面其它作业，停止闭锁运输机，迅速把冒顶区两侧煤壁维护好。

3.支护

1.所有支架架设牢固，并由防倒措施，严禁在浮煤、浮矸上架设支架。

4.紧急避灾

1.确定灾害性质

1.一旦工作面发生事故，所有人员都不要紧张，保持头脑冷静，正确判断事故发生的地点、性质、范围及受灾情况。

2.积极抢救

1.一旦工作面发生事故，立即向调度室汇报，有能力抢救时，要全力组织抢救。

3.妥善避灾

1.一旦工作面发生事故，立即向调度室汇报，必要时组织人员撤离，有能力抢救时，要全力组织抢救

2.正确避灾，可避免或减少人员伤亡：

遇到瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速背向空气震动的方向、脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量有毒气体；与此同时要迅速戴好自救器，选择顶板坚固、有水或离水较近的地方躲避。

遇到火灾事故时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。

遇到水灾事故时，要尽量避开突水水头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气，待水头过去后开展自救和互救。

遇到煤与瓦斯突出事故时，要迅速戴好隔离式自救器或进入压风自救装置或进入避难硐室。

4.汇报灾情

1.一旦工作面发生事故，所有人员都不要紧张，保持头脑冷静，正确判断事故发生的地点、性质、范围及受灾情况，立即向调度室汇报，有能力抢救时，要全力组织抢救，否则有权下令停止一切工作，在现场管理人员统一指挥下，根据避灾路线安全组织人员撤退。

采煤机司机岗位工作流程和工作标准

任务

工序

工作标准

采煤机运行割煤

1.开机前检查

1、开机前，采煤机司机必须检查工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度不得大于1%，方可开机运行。

1、检查采煤机滚筒上下5米范围内无人员施工及障碍物。

2.开机准备

1、采煤机司机开机前应按下机身上的电铃，发出开机信号或通过喊话的方式告知采煤机附近人员准备开机，要求人员撤离。

2、采煤机司机在启动采煤机前，必须先打开冷却水阀门进行冷却及喷雾降尘。

3、截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配；如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa；4.无水或喷雾装置损坏时必须停机。

3.开机

1、采煤机司机坚守岗位，随时注意听清开停机信号。

2、在运行前检查信号装置是否灵敏可靠。

3、采煤机在运行过程中，时刻注意观查采煤机运行等方面的情况，发现异常现象时及时要求停机闭锁，待问题处理好后，方可开机生产。

4、随时注意前滚筒运行情况，根据顶板变化情况及时调整前滚筒的高度；5.采高符合作业规程规定，截深达到600mm，不打支架顶梁，保证顶板平直。

4.正常运行割煤

1、副司机必须超前或滞后采煤机行走。

2、副司机距前、后滚筒的距离不得少于5m。

3、采煤机割煤时，上行速度控制在3m/min以内，下行速度控制在5m/min以内。

4、采煤机割煤过程中，随时观察顶板情况，发生片帮冒顶较严重时，要立即停机处理。

5、随时注意前滚筒运转情况，根据顶板变化情况及时调整前滚筒的高度，采高符合作业规程规定，截深达到600mm，不打支架顶梁，保证顶板平直；煤壁平直，并与底板垂直，底板要割平割直。

6、采煤机滚筒前后5米范围内不得有人；2.随时注意滚筒前方有无人员，发现有人员时，要及时停机。

7、采煤机临时停机时，司机必须将离合器手把拉开；拉开手把后，主司机必须对电源按钮进行监护；副司机必须对离合器手把进行监护。

8、采煤机在运行过程中，时刻注意观查煤墙、顶底板、支架、运输机等方面的情况，发现异常现象时及时停机闭锁，待问题处理好后，方可开机生产；9、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割；10.遇打顶、打底超过0.3m且矸石较硬时，必须制定专项放炮措施，严禁用采煤机硬割。

5.割三角煤

1、根据情况采煤机前滚筒距机头（尾）适当距离时，降低牵引速度。

2、采煤机割煤至机头、机尾时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。

3、推移前部刮板输送机时，弯曲段不小于10～15m。

6.停机

1、采煤机跑到规定位置后，操作人员及时关闭冷却喷雾。

2、停机时，首先停止牵引，落平滚筒。

3.采煤机到位后，司机必须将离合器手把拉开；3.打开隔离手把，断开隔离，闭锁机组。

7.填写运行记录

1、将本班运行中发现的问题及本班采煤机运行情况、出现故障、处理措施、遗留问题认真记录在台账上。

转载机司机岗位工作流程和工作标准

任务

工序

工作标准

操作刮板运输机

1.接到开机命令联系信号

1.班组长发出开机信号，司机联系信号。

2、听清信号，信号不清不准操作。

2.开启冷却喷雾

开机时，先打开机头的冷却喷雾。

3.启动破碎机、转载机

接到开机信号，启动破碎机。

4.开机

1.班组长确认符合开机条件，发出开启溜子命令。

2、点动开机

5.观察运行状况

1.运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动。

电机、减速器、耦合器等温度是否正常，如有问题及时停机并向班组长汇报。

2.运行过程中，无特殊情况一般不要停机，避免重载启动。

3.在设备运行过程中，时刻注意设备运行状况，发现问题及时停机处理，禁止设备带病运转，待问题处理好后方可恢复运转。

4.设备运行中要及时停机检出杂物。

5.运转中要注意电机、减速器的声音是否正常，是否有剧烈震动，发现异常及时通知工作面减小煤量。

6.停机

1.溜子司机注意力要集中，不能翁死设备。

2.交班时必须切断电源，并将开关打在零位并闭锁。

7.关闭冷却喷雾

溜子开空后，将刮板输送机、破碎机关闭，并关掉冷却喷雾。

8.填写记录

认真填写运行记录。

液压支架工岗位工作流程和工作标准

任务

工序

工作标准

移架

1.清理浮煤

1.工作面浮煤要清净，在2㎡内浮煤平均厚度不得超过30㎜，不影响前部刮板运输机推移，支架底座和推杆要显露出来，架窝内浮煤清理后，要保证后部刮板运输机平直及正常运行。

2.移架前要及时清理架前及架箱内的浮煤。

2.收伸缩梁

在支架前移过程中，同时将前探梁收回，前探梁收回速度要与移架速度相同。

3.降液压支架

移架时，必须两人相互配合操作，降柱行程在200mm以内，当支架拉到位升起立柱，稳定供液3-5s，操作阀手柄恢复零位。

4.拉移液压支架

1.及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒3-5米时应及时移架支护顶板，弯曲段长度不得小于10-15，如机道前严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板。

2.支架步距移够600㎜后，将抬底座千斤顶收回并打到临架抬底座柱窝内。

3.支架工站在支架前排立柱前的支架底座上进行操作，将本架推移千斤顶打到移架位置上，并打开抬底座千斤顶操作阀，使抬底座千斤顶伸出。

4.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

5.移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方不得有与移架无关的其他人员。

1.支架移架后，机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300㎜，端面距不大于340㎜，支架排成一条直线，其偏差不超过±50㎜，支架中心距偏差不超过±100㎜，支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角小于7°，相邻支架顶梁错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤不咬，架间空隙不超过200㎜，支架高度与采高相符，不得超高使用，支架要垂直顶底板，歪斜小于±5°。

2.液压支架初撑力不应低于额定值的80%。

3.当支架拉到位升起立柱，稳定供液3-5s后。

6.手把回零

完成操作后，操作阀手柄恢复零位。

采煤注水工岗位工作流程和工作标准

任务

工序

作业标准

打眼注水

1、接风管

用U型卡接风管，严禁用其他物件代替U型卡，保证连接牢固，无漏风现象。

2、敲帮问顶

打眼前，检查风压并执行敲帮问顶制度，清理活煤。

3、打眼

1、打眼工根据煤层赋存情况调整注水孔角度、深度，保证注水孔布置合理。

2、封孔采用直径Φ42㎜、长度0m～6m的水力膨胀式封孔器，封孔深度不小于5m，确保封孔质量。

4、停机、停风

打眼工作结束后，把钻机、钻杆等运出工作面，放到规定的地点。

5、注水

1、注水人员要巡回检查注水情况，发现漏水、跑水、煤墙片帮情况及时更换钻孔位置。

2、封孔器堵紧后开启注水阀门，并将注水管绑在支架顶梁上不得影响采煤机割煤。

3、注水量以保证作业地点煤层煤体充分湿润为原则。

采煤放煤工岗位工作流程和工作标准

任务

工序

工作标准

放顶煤

1.打开喷雾

放煤前先打开架后喷雾系统，并启动后溜，待后溜运转一周后方可进行放煤作业。

2.放煤

1.放煤前必须检查支架放煤窗口、后部刮板输送机等是否正常，发现问题及时处理，待处理好后，方可开始放煤。

2.放煤时，手不能离开操作手把，不能干与放煤无关的其它操作。

3.放煤窗口被大块煤（矸）卡住时，操作放煤窗口操作手把，反复伸缩插板将放煤窗口大块煤（矸）挤碎，将煤（矸）放下来。

若放不下来，用长柄工具或长钎子进行处理，处理前，必须停止后部运输机。

放下大块矸石，及时向刮板运输机司机发送停机信号，同时关闭放煤窗口。

停机后，用大锤等工具，将大块矸石破碎，运至安全地点后，向运输机司机发出开机信号，待刮板运输机启动后，继续进行下一架放煤工作。

3.关闭放煤窗口

放煤按作业规程达到要求后，及时关闭放煤窗口，将操作手把恢复到零位。

4.关闭喷雾

放煤结束后，关闭本架放煤喷雾装置。

采煤电钳工岗位工作流程和工作标准

任务

工序

工作标准

检修线路

1、检查瓦斯浓度

1.检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验。

2、停电、验电、放电

1.用与电源电压相适应的验电笔检验。

2.检验无电后，方可进行导体对地放电。

3.所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、检修连接装置

1.电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。

电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

2.不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接3.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。

4、查漏电点

用与电源电压相适应的验电笔检验。

5、更换电缆或加装连接装置

不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

6、送电检验

1.连接电缆和电气设备进出线时，严禁出现不合格接头和失爆现象。

2.当检修完毕后，必须利用机壳上的实验开关，对保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认一切正常后方可试运行。

乳化泵检修工岗位工作流程和工作标准

任务

工序

工作标准

检修乳化液泵

1、停电、挂牌

严禁在设备运转中进行检修。

检修时，必须切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。

2、检修油箱

综采工作面乳化液浓度为3%—5%、压力不小于30Mpa。

3、检修进、排液阀

1.检查吸、排液阀的工作性能，磁性过滤器的磁棒、滤槽、乳化液、泵站吸液过滤器，按规定清污和更换。

2、坚持每天更换一次过滤网芯，每10天清洗一次过滤器；过滤器应按一定方向每班旋转1～2次，水质每季度化验一次。

4、更换乳化液泵配件、管路

修理、更换主要供液管路时，应停泵、关闭管路截止阀，不得带压修理或更换各种液压元件。

刮板输送机检修工岗位工作流程和工作标准

任务

工序

工作标准

检修刮板运输机

1.检修电机、减速器、液力耦合器

采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠符合机电设备的管理规定。

2.检修各部轴承润滑情况

检查各部轴承润滑情况、按规定加注合格的油脂。

3.检修各部轴连接情况

检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐全紧固。

4.检修运输机刮板、链条

检查运输机链条松紧是否适当，有无拧麻花现象，链环和连接环有无损坏，刮板有无损坏和短缺，不得出现缺刮板的现象。

5.检修刮板运输机槽子

检查槽子的磨损、变形和连接情况，重点对过渡槽及其连接装置情况进行检查，发现坏槽子及时更换，发现错槽地方立即处理。

6.检修电缆槽

检查电缆槽有无变形和损坏，转载机槽子两侧挡板和封底板有无松动和损坏，损坏的要更换，掉下的要安上。

7.试运行

1.启动前，必须发出开机信号，待有关人员离开其周围后，解除闭锁，点动启动按钮，无异常时，正常开机使其空转一周，观察运转情况，发生飘链、刮板刮底、跳动或刮板歪斜、短缺变形等问题时应及时停机处理。

2.运输机机头与转载机的搭接高度要保持在0.3m以上，搭接长度0.3-0.4m，底链不拉回头煤。

采煤机检修工岗位工作流程和工作标准

任务

工序

工作标准

检修采煤机

1、检修牵引部

1.检查齿轨轮、齿轨是否齐全完好，固定牢靠，齿轨轮与齿轨的啮合是否正常可靠。

2.检查液压油的油位和油质，及时补油和更换，换油时将旧油放出，用洗油冲洗，再用少量新油冲洗，然后加入一定数量的新油，使液压系统进行空运转，待系统中的旧油排出后，把定量的新油放掉，再重新注入新油。

加油时，注油用的加油器油嘴和设备上油口必须清理干净。

2、检修截割部

1.检查齿轮传动系统：

传动无异响，油位适当，油质合格，轴头不漏油。

2.检查摇臂：

调高泵不缺油、不漏油，摇臂千斤顶无损伤，不漏油，摇臂升降灵活，不自动下降。

3.检查离合器：

离合器动作灵活可靠。

4.检查截割滚筒：

无裂纹或开焊，内外喷雾装置齐全、完好，齿座损坏短缺必须及时更换补齐，截齿不能缺少，无合金的数量不超过10％。

3、检修电气设备

1.测量电动机的绝缘性能，检查防爆性能，检查电机冷却系统，倾听电动机的运转声音。

2.检查电控箱中电气按钮和电气保护装置等。

3.检查底托架和电缆拖曳装置等。

4.检查电缆和水管夹板是否齐全，是否连接牢固。

5.紧固底托架与各部及各部之间的连接螺栓，保证各部连接螺栓齐全紧固。

4、试运转

1.按规定发出开机信号，操纵各操作手把、控制按钮，动作应灵活、准确、可靠，仪表显示准确，运行正常。

2.空转试验：

合上截割部离合器手把，牵引手把放在最大牵引速度位置，滚筒分别调至最高或最低位置。

正向反向牵引运转，紧固件不松动，所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象。

第二部分

开拓掘进专业各岗位工作流程及工作标准

绞车司机工作流程和工作标准

任务

工序

作业标准

绞车

提升

1、打信号

1、绞车信号一声停、二声提、三声下放，提升时必须挂尾灯

2、运送物料时，检查物料的固定情况，轨道上有无杂物或巷道有人时不得发出信号开车

2、开车

1、必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车；

2、操作绞车时，严格按操作规程操作；

3、发现异响、异味、异状应立即停车检查；

4、不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；

5、一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。

6、紧急制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车

3、停车

1、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电；

2、上提矿车，车过变坡点后，应停车准确，严禁过卷或停车不到位；

3、正常停车后（指长时间停止运行），应拉灭示警红灯；

4、离岗时必须切断电源

跟车工工作流程和工作标准

任务

工序

作业标准

电机车运输

1、连车

发车前必须巡回检查列车联接情况及车辆是否完好

2、发信号

1、发车时,必须给司机以吹哨为信号：

2、一声停、二声前进、三声后退，辆车尾挂红灯

3、开车

开车前应认真检查车辆组列、装载情况等，牵引车数超过规定不得开车

装药工岗位工作流程和工作标准

任务

工序

作业标准

装药

1、安放炸药

1、严格安装作业规程要求装药。

2、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹炮棍将药卷轻轻推入。

3、炮眼内的各药卷必须彼此密接，不得冲撞或捣实.

4、装药前，要检查炮眼是否合格，炮眼内的煤粉或岩粉是否清楚干净.

5、装药后，必须把电雷管脚线悬空，并扭结成短路，

6、严禁电雷管脚线与导电体接触.

2、屯炮泥

1、炮泥与炸药彼此密接，炸药用炮棍轻轻推入不得冲撞或捣实

2、使用木质或竹炮棍屯炮泥

3、炮泥用泥土炮泥不得使用煤粉、岩粉等代替

4、炮泥粘度合适无杂物

5、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥，

（2）炮眼深度为0.6－1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，（3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m

（4）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m

（5）有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m

（6）浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m

铺道工岗位工作流程和工作标准

任务

工序

作业标准

铺设

轨道

1、平整基础

铺轨前根据巷道中腰线，清理巷道内的浮煤、矸

2、铺设轨枕

1、按设计要求挖出道床，放好轨枕。

2、轨枕间距不应大于1m

3、安装固定道轨

1、轨道道岔及其扣件，必须齐全，道夹板上紧，轨枕无悬空，轨道无浮离、空吊板现象，枕木两侧上紧道钉；2、轨道必须平、直，临时轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不大于10mm，内错差、高低差不得大于5mm，水平误差不大于10mm；轨枕与轨道垂直，轨枕埋入底板2/3。

4、校正

1、轨道铺好后应远距离目测轨道平行，直线段有弯曲应进行调整，特殊地点的轨道要用尺子进行测量调整

副队长岗位工作流程和工作标准

任务

工序

作业标准

安全

检查

1、班前员工状态检查

下井前副队长要对本班员工进行安全排查，及时发现精神状态不好或情绪不稳定的员工，排查员工自身不安全因素

2、班中安全巡查

1、班中副队长加强安全巡查，发现不安全行为要及时制止或进行处罚，

2、发现安全隐患要及时安排人员处理，始终把安全放在第一位

安全

生产

1、组织协调

1、副队长要认真组织本班安全生产，

2、发现影响安全生产的因素要及时进行组织协调，排除影响安全生产的一切不利因素

2、班中汇报

副队长要按照调度室要求及时汇报本班出勤、生产任务和完成情况

3、紧急情况处理

当本班出现透水、火灾、瓦斯超限、顶板冒落和工作面停风等严重危害员工生命安全的一切情况，要及时组织员工有序得撤离并向调度室等有关部门汇报

无极绳司机岗位工作流程和工作标准

任务

工序

作业标准

无极绳绞车运输

1、检查设备

1、钢丝绳必须每天检查1次，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记入钢丝绳检查记录本；2、钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，必须立即更换；3、钢丝绳扣配备齐全，螺丝上满扣；4、每次运行前必须检查固定钢丝绳的两个楔块（紧绳装置）是否松动，如有松动情况应立即加以紧固；5、闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于４毫米，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于２毫米，表面光洁平滑无明显沟痕，无油泥；6、供电系统应具有漏电、接地保护7、轴承使用锂基润滑脂每月加油一次

2、运行

1、信号清晰、灵敏、准确；2、料车挂上红灯，打开语音装置“行人不行车、行车不行人”

3、停车

1、按程序开车，注意绞车各部位运转情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

①有异常响声、异味、异状②钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛③有严重咬绳、爬绳现象④电机单相运转或冒烟⑤突然断电或有其他险情时；收到停止信号时；2、控制绞车运行速度，发现情况能及时停车；3、开车前需对抱闸进行检查，发现问题必须处理后方可开车；

铺道工岗位工作流程和工作标准

任务

工序

作业标准

铺道

1、平整基础

根据巷道设计，清理巷道内的浮煤矸；

2、铺设轨枕

按设计要求挖出道床，放好轨枕，轨枕间