汇水井施工方案.docx
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汇水井施工方案
板桥油田产能建设地面排涝系统改造工程（泵站部分）
汇水井施工方案
编制：
审核：
批准：
天津大港油田隆达建筑工程有限公司
2018年月日
一、工程概况
本次改造在创业北里临时雨水泵站内进行改造，改造后名称改为创业北里雨水泵站。
流程:
来水（d120077米、d200020米）---汇水井（15.5*4.2米）---闸门（2*2.6米）---格栅清污机---闸门（2*2.6米）---集水池（直径8米）---雨水泵---出水管道及拍门---板桥河。
增加箱式变1座双电源，三台泵，配备电气，道路及通讯等。
汇水井基础长18m*宽6.7m，高度为6.63m。
钢板桩长度为12m，为顺利施工及安全保证，在汇水井基础外每侧1.5米放一步台，深度为1.4m。
钢板桩预计周期为35天。
具体见图。
注明：
对角设置两个砖砌集水井内径1m*深1m*2个
汇水井制作完毕后，用级配砂石把排水沟及集水井填平。
二、材料准备
材料明细
Φ219*6无缝钢管
61.2m*2
12m36#工字钢
616根
4m木桩（直径0.1m）
792根
大型设备进出场
2个台班
HRB400钢筋
P8C40混凝土
三、编制依据
《板桥油田产能建设地面排涝系统改造工程（泵站部分）施工图》
建筑变形测量规范JGJ8-2016
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
地下工程防水技术规范GB50108-2008
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008
四、组织机构
施工组织机构及电话
序号
职务
姓名
工作职责
联系电话
1
项目经理
王宁革
全面主管
2
技术负责人
霍仲丽
现场施工技术管理
3
质量负责人
朱灿明
现场施工质量检查
4
安全负责人
薛发金
现场安全管理
5
安全负责人
薛恩芬
现场安全员
6
施工负责人
刘建伟
现场施工管理
7
土建施工负责人
肖遥
现场施工管理
8
资料员
王翠勤
负责资料整理
9
财务
张俊华
成本管理
10
预算员
董积娟
预算
11
材料供应
王美壹
负责材料采购
施工项目组织机构图
五、汇水井制作
1、工作流程：
汇水井基础外侧距北侧围墙7.35m，距南侧铁塔基础7.35m。
基础开挖深度为6.33m。
为了围墙及铁塔基础的安全，采用钢板桩支护方式进行施工。
距北侧围墙及南侧铁塔基础3.63m，用直径0.1m*长4m的木桩打入地下。
在木桩里侧开挖土方，深入自然地坪以下1.9m。
然后往里侧1.5m处，用12m的钢板桩一丁一顺打入地下。
再进行分层土方开挖（共分四步）。
每步深1.5m，用20t长臂挖掘机将土方放至汇水井西侧，再用3m³装载机将多余土方运至汇水井西侧40m之外。
汇水井槽底预留0.2m，采用人工开挖方式进行找平。
利用排水沟、集水井降水（0.3m+0.5m）*深0.5m*长61.2m，钢板桩支护方式见上图。
2、施工程序：
垫层浇筑→基础钢筋→钢筋验收→基础模板→基础砼浇筑→施工缝处理→池壁钢筋→钢筋验收→池壁模板→池壁砼浇筑→池壁砼养护（砼强度达到100%）→池壁模板拆除→顶板钢筋→钢筋验收→顶板模板→顶板砼浇筑→顶板砼养护（砼强度达到100%）→顶板模板拆除→回填、夯实。
六、施工过程
1、钢筋工程
钢筋采用场外加工，现场绑扎安装。
a、钢筋进场检验
1、进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书、复试报告。
如出厂质量合格证明书非原件，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章，经办人签字齐全。
2、按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：
查对标志、外观检查，对观感差、锈蚀严重、爆皮、飞边多、裂纹等缺陷的钢筋应拒绝验收；合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定；核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚；含碳量之差不得超过0.02%；含锰量之差不得超过0.15%。
材料员（或钢筋工长）填写原材料进场通知单报送试验员，通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。
3、试验员在监理或业主的见证下抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能试验并及时反馈试验结果。
4、实验合格后方可进行原材料的切取和加工。
复试不合格的钢筋应立即封存给予退场处理。
b、钢筋加工
1.钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
2.钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度。
3.钢筋绑扎前，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可进行钢筋的绑扎施工。
4.钢筋加工允许偏差值，见表4-2
c、钢筋绑扎
（一）绑扎前准备工作验收
1．核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如带扳口的小撬棍）等。
3．混凝土保护层厚度采用塑料垫块或混凝土垫块控制，钢筋帮扎前应先准备好垫块。
（二）本工程钢筋绑扎分三步
第一步：
底板
第二步：
池壁
第三步：
顶板
（三）钢筋绑扎接头规定如下
（四）绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：
1．受拉区不得超过50%。
2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
d、钢筋工程质量验收规范
检控
项目
序
号
质量验收规范规定
主
控
项
目
1
纵向受力钢筋的连接方式
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一
般
项
目
1
接头位置和数量
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或
两个以上接头。
接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
属于同一连接区段。
3
搭接长度范围内的箍筋
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
4
钢
筋
安
装
允
许
偏
差
绑扎钢筋网
长、宽（mm）
±10
网眼尺寸（mm）
±20
绑扎钢筋骨架
长（mm）
±10
宽、高（mm）
±5
受力钢筋
间距（mm）
±10
排距（mm）
±5
保护层
厚度
（mm）
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20
钢筋弯起点位置（mm）
20
预埋件
中心线位置（mm）
5
水平高差（mm）
＋3,0
2、模板工程
分三步进行模板安装，第一步底板、第二步池壁、第三步顶板。
模板安装前可沿汇水井周围搭设脚手架，铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。
并沿测量放线位置人工配合安装加固，汇水井内模和外模采用拉杆对拉方式进行加固，并在汇水井内侧搭设脚手架做为施工平台和加固支架，模板底部与钢筋之间用木楔子加固。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定、下口是否严密。
在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净，模板内的杂物应清理干净。
模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求；混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除的模板分散堆放并及时清运。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10.0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10.0
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
底板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
池壁、顶板
≤8
≥75
＞8
≥100
模板工程质量验收规范
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3、混凝土工程
汇水井混凝土采用商品混凝土，汇水井施工按两次浇筑，施工缝采用止水钢板接法。
汇水井预留洞口设置设备安装预埋钢板。
为保证浇筑质量，施工前必须做好准备工作，人员安排应明确职责。
为了确保混凝土浇筑的质量，在浇筑混凝土前，应对模板位置标高，断面尺寸及模板的稳定性，接缝位置进行检查，对预埋件位置进行复核。
对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收，发现问题及时纠正。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在40cm左右，混凝土坍落度控制在180mm±20左右，并在前层混凝土达到初凝前振捣完毕，振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm，同时要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，避免漏插，插点一般控制在30cm左右。
特别是预留洞的底部，是混凝土浇筑的薄弱环节，一定要注意不能漏插。
为了确保钢筋和模板的位置不移动，振捣时尽量不碰钢筋和模板，振捣以混凝土表面不产生气泡，混凝土不明显下沉为宜。
为了控制混凝土在浇筑过程中，汇水井的沉降倾斜是否满足要求，在汇水井的四周设立沉降观测点，混凝土浇筑一层进行测量一次，如发现一侧倾斜过大，则另一侧须加快进度。
如因故间歇，应作好水平施工缝。
砼浇筑结束后，用塑料薄膜将整个井壁覆盖，并浇水养护。
浇水时应做到细水匀浇，保养一个星期。
A、混凝土工艺流程
作业准备——运输——浇筑——养护
B、施工要点
（1）砼浇筑连续进行，少留施工缝。
（2）本工程以地下汇水井为主，浇捣时分两次浇捣。
（3）浇筑井壁前，先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，浇筑第一层高度为30cm，以后每层浇筑40-50cm。
（4）混凝土表面找平。
（5）砼浇筑后12h浇水养护，要保护混凝土表面湿润，养护期不小于14d。
C、注意事项
（1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。
（2）细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸，精心处理。
D、混凝土工程质量验收规范
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
4、脚手架
本工程脚手架以汇水井中支撑架及井壁操作架构成的综合脚手架。
A、搭设前准备
（1）检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
（2）搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。
B、搭设使用及拆除
（1）立于土地面上的立杆底部加设宽度≥200mm，厚≥50mm的垫木。
（2）按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
（3）按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予固定，并按此要求继续向上搭设。
（4）剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。
C、注意事项
（1）作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。
（2）架面放置的材料码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
（3）禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。
（4）每班工人上架作业时，先检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方可作业。
（5）在每次作业完成后，清理架面，将材料物品堆放整齐，垃圾搬运出去。
D、脚手架工程质量验收规范
序号
质量要求
1
双排脚手架立杆横距一般为0.9~1.5m、纵距1.4~2.0m，允许搭设高度为34~50m（单立杆）。
2
单排脚手架立杆横距1.2~1.4m，立杆纵距1.5~2.0m。
允许搭设高度为24m。
3
砌筑脚手架步距一般为1.20~1.35m，装饰或砌筑、装饰两用的脚手架一般为1.80m。
4
新钢管必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告，表面不应有裂纹、分层、压痕、划痕。
5
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管（或无缝钢管）或外径51mm、壁厚3mm的焊接钢管。
6
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣减的两旋转面间隙应小于1mm。
7
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
8
立杆垂直偏差应不大于架高（H）的1/300，并且要满足；H≤20m时为不大于50mm；20＜H≤50m时为不大于75mm；H＞50m时不大于100mm。
9
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
10
上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3。
11
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
12
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
13
35m以下的脚手架除在两端设置剪刀撑外，中间每隔12-15m设一道，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面的夹角为45。
-60。
为。
14
35m以上的脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道剪刀撑，且每片架子不小于三道；
15
剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组长剪刀撑。
16
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应增加2-4个扣结点。
17
木脚手板的厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于200mm，重量不宜大于30kg，不得有开裂、腐朽。
18
钢脚手板必须具备产品质量合格证，不得有裂纹、开焊与硬弯，必须涂防锈漆。
19
连墙件可按二步三跨或三步三跨设置，并且满足：
脚手架类型
高度（m）
垂直间距
水平间距
双排
≤50
≤6m
≤6m
＞50
≤4m
≤6m
单排
≤20
≤6m
≤5m
20
在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。
上栏杆的高度≥1.1m。
挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.3m）代替。
21
杆件在结扎处的端头伸出长度不应小于0.1m。
22
搭接杆件接头长度应≥0.8m，搭接部分的结扎应不小于2道，且结扎点的间距应≯0.6m。
23
在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
24
外脚手架需要开设通道门洞时，根据开洞宽度，可采用在洞口上挑空1-2根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式。
七、安全风险识别及应对措施
1、安全风险识别：
汇水井南侧7.73m处有一条6KV高压线缆，北侧7m处有一段天然气主管线，汇水井施工过程中可能存在安全风险。
2、应对措施：
①在南侧两个高压线塔间拉警戒线，吊装作业等施工时对进场人员进行安全教育，指明吊车在高压线下作业时，吊臂、钢丝绳和起重物等与高压线的最近距离为：
1KV一下：
1.5m1-20KV：
2m
35-110KV：
4m。
并在吊装作业时由专人进行指挥，保证安全距离。
②汇水井北侧天然气管线采用整体包裹毛毡，外缠塑料袋，上部用模板做简易防砸棚，并采用两个门式吊架加吊链的方式把天然气管线吊住，下部填充沙袋的方式进行保护。
八、雨期施工总要求
1、特殊危险作业管理
所有特殊危险作业，必须在作业前一到两个工作日内，办理特殊危险作业许可证，并做好工作前安全分析。
从事特种作业人员，要持有效操作证上岗作业。
杜绝一切违反中国石油集团公司六条禁令的行为。
2、确保信息畅通
由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，及时采取有效的安全措施、加强防范。
3、防护的全面性
施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以留下隐患，带来损失。
4、科学组织施工
编制施工组织设计时充分考虑雨期施工的特点，将不宜在雨季施工的工程提前或延后安排。
搞好工序穿插，提高工效和施工速度；遇到较大暴风雨天气应停止施工。
5、快速反映做好防汛抢险救灾应急准备。
在雨期施工时，各种防护措施要进一步加固，对防护棚、临时设施等采取有效的加强措施，确保抢险救灾物资人员到位，发生险情立即启动应急预案。
6、材料、设备准备
序号
材料名称
单位
数量
1
雨衣雨裤
套
2
2
雨鞋
双
2
3
潜水泵
台
2
4
铁锹
把
3
5
藿香正气水
盒
2
升级会员 