手机外壳模具设计及加工仿真报告.docx

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手机外壳模具设计及加工仿真报告

数字化加工仿真技术

机自103班

手机外壳的模具设计及加工仿真报告

1、手机外壳建模

这是一款智能手机后盖的模型（如下图所示）。

1.1、新建文件

打开Pro/E，先设置工作目录，选择【文件】-【新建】命令，选择创建【零件】选项，单机确定按钮。

1.2、拉伸实体创建

拉伸一个长200mm宽100mm高9mm的长方体。

1.3、创建上曲面

在长方体的长侧面和短侧面分别用【样条曲线】命令创建一条曲线，并用【镜像】命令分别使曲线镜像到和自身相对的平面上。

然后选择【插入】-【边界混合】命令用画出的曲线混合出一个曲面，再选择【编辑】-【实体化】命令对其进行实体化，最后对其进行倒圆角处理。

如下图：

1.4、对零件进行拔模和倒角处理

选择插入-斜度命令对零件的四个侧面进行5度的拔模处理，然后对上边面的棱边进行5mm的倒角处理。

1.5、摄像头孔和充电口的创建

先进行草图的绘制，然后选中平面，选择【编辑】-【偏移】命令对草图在选中的平面上进行拉伸，再对各个棱边进行倒圆角处理，然后进行抽壳，再进行除料拉伸，完成并保存。

如下图所示：

2、手机外壳模具的设计

模具设计完成如下图所示：

2.1、新建文件

选择【文件】-【新建】命令，选择【组建】-【模具型腔】命令，选用公制模版并单击确定按钮。

2.2、创建参照模型

选择【模型腔布局】命令，选择保存的零件并确定，选择同一模型，单机确定，然后选择预览，确定开模方向无误后单机确！

2.3、设置工件收缩率

选择【按比例收缩】命令，选中工件坐标系，设置收缩率为0.005单击确定。

如图所示：

2.4、创建体积块

选择【自动工件】命令，选中系统坐标系，然后设置体积块的尺寸，单击确定。

如图所示：

2.5、创建分型面

选择【侧面影像曲线】命令，单击确定，然后在选择【分型面】-【裙边曲线】命令，选中建立的曲线，单击完成，选择【延伸】-【定义】-【延伸方向】命令，把不正确的方向改正过来，单击完成并打勾。

如图所示：

2.6、分割体积块

选择【体积块分割】命令，单击完成，选中分型面，单击确定，在确定，单击着色，再单击确定，再单击着色，再单击确定，选择【型腔插入】命令，全选并单击确定，完成创建模具型腔零件。

然后选择【制模】-【创建】命令创建模具零件，单击确定。

2.7、模具型腔开模

选择【开模】-【定义移动】命令选中上模，单击确定，选择移动棱边，单击确定，定义移动距离并打勾，然后单完成，同样定义下模移动间距，并完成。

如图所示：

3、手机外壳公模的加工仿真

公模加工仿真完成后如图所示：

3.1、新建文件

选择【新建】-【制造】-【NC组建】命令，单机确定，在选择公制模版，单击完成。

3.2、创建参照模型

选择装配参照模型命令，选中手机公模零件并单击确定，然后缺省并打勾。

3.3、创建工件

选择【自动工件】命令，选取系统坐标系打勾。

3.4创建铣削窗口

选择铣削窗口命令，并选择上表面单击确定。

3.5、机床参数设置

选择【步骤】-【操作】命令，单击NC机床操作命令并设置机床的基本参数并确定，设置系统坐标为机床零点，再设置退刀曲面，单击确定。

3.5、对上曲面和圆角进行加工仿真

选择【步骤】-【曲面铣削】命令，选择刀具、参数、曲面和定义削并确定，设置刀具参数单击应用并确定，在设置加工参数单击确定，然后选择模型单击完成，选择要加工的曲面并单击完成，保持默认单击确定。

单击【播放路径】-【屏幕演示】命令，单击开始，即可完成。

3.6、对手机外壳公模的轮廓进行粗加工

选择【步骤】-【粗加工】命令，刀具不变，完成参数和窗口的设定，选择【播放路径】-【屏幕演示】命令，单击开始，即可完成。

4、用DEFORM软件进行车削的物理仿真并获取切削力曲线

4.1、新建文件

打开Machining-3D，选择【File】-【NewProject】命令，设置文件名，并单击Next选择车削【turn】然后单击Next即可。

4.2、切削参数设置

按下面截图即可完成。

设置切削深度、进给速度和主轴转速

保持默认，单击Next

从刀具库里面选择所需的刀具。

选择刀具的装夹方式并确定。

刀具网格的划分单击Next并完成刀具的参数设置。

工件参数的设置，选择工件类型单击Next

选择圆弧工件，并设置其参数然后单击Creatgemety使工件显示在窗口，再单击Next

保持默认，单击Next完成工件的基本设置

设置工件的材料。

设置切削的步长及相关参数。

把设置的全部参数保存的数据库，即可完成全部参数设置。

4.3、进行加工仿真

选择Simulate再单击RunSimulate开始进行加工数据的计算，生成相应的文件。

4.4、进行后处理并观察结果

切削温度及X轴切削力的曲线

切削温度及Y轴切削力的曲线

切削温度及Z轴切削力的曲线