桩基技术交底会议.docx
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桩基技术交底会议
桩基技术交流会议
会议时间：
2011年5月14日
会议地点：
SG4项目部会议室
参会部门：
SG4管理层，二驻地办
2011年5月14日上午九点，第二驻地办结构监理工程师组织了钻孔灌注桩开工前的施工技术交底。
参加人员有第二驻地办结构监理工程师、监理员，单位总工、结构工程师、桩基队技术员。
会上首先由施工单位总工对项目部结构工程师、桩基队技术员进行施工技术交底，然后驻地办结构监理工程师对钻孔灌注桩施工控制要点予以强调，最后向施工单位明确钻孔灌注桩的报检工序。
会后驻地办向每个施工单位下发了一份关于桩基施工的学习题，参会人员通过对技术交底和桩基试题的学习，对钻孔灌注桩的施工工艺有了更清楚的认识，为以后更好更快的完成施工计划任务打下了坚实的基础。
现场会议纪要如下：
卢工：
一、技术指标
（一）八里冢北交通桥位于干渠路线k0+150.167处，与总干渠夹角为93°主桥为三孔（17+28+17）m预应力连续箱梁下部结构为薄壁墩，柱式台，桩基础，桩基桩径均为φ1.5m，桩柱长中跨4根每根长37m，边跨两端共4根每根长33m。
桩基中心定位放线按“桩位坐标图”放线定位，偏差不可大于10mm。
桩注水泥砼标号为C30（采用商品砼灌注）。
（二）刘庄交通桥位于干渠路线k0+200处，与总干渠夹角96°主桥三孔（17+28+17）m预应力连续箱梁。
下部结构为薄壁墩，桩基接盖梁，桩基础。
桩基桩径均为φ1.5m，桩柱长中跨4根，每根长35m，边跨（两孔）共4根每根长25m。
桩基中心定位放线按“桩位坐标图”放线定位，偏差不可大于10mm。
桩注水泥砼标号为C30（采用商品砼灌注）。
二、桩基工程施工要点
1、桩基开工前先要上报驻地办开工报告。
2、钻孔场地要平整，作业面要稳固。
3、钻机要定位准确，钻头中心采用垂球法对准桩位。
4、每桥位测量控制好后要上报驻地办复核确认。
呈报设计认可方可施工。
5、桩基钻孔时要按照工艺流程施工：
钻孔场地准备→测量放线→护筒设置→泥浆拌制→
成孔→注孔→钢筋笼的制作及安装→水泥砼灌注→
成桩质量检验（采用声波法）。
上述每一项的工艺流程都有具体的桥梁施工技术规范要求（详见施工图与技术交底）。
6、关于声测管的设置制安问题，按设计图纸要求：
K7+283八里冢北交通桥边跨桩基及中跨桩基共8根都超过30m,在布设声测管时，每桩均布置3根声测管，共长度按图纸要求制作安装。
K7+843刘庄交通桥：
中跨桩基共4根每根长35m。
每个桩基柱均布3根声测管。
但边跨每桩基长25m，两端共4根，根据设计图纸规定（详见桩基声测管构造图图号SG4-10-2-35）。
经与设计院张钰伯工程师（5月13日下午）及驻地办刘昌总工联系。
桥两端桩基各设置一个桩基声测管（同样每桩基布3个声测管）。
全桥共计六个桩布声测管。
施工时各作业班组要注意。
7、八里冢北交通桥及刘庄交通桥在桩基开钻前要做好各桩基高程控制，但需注意中跨4个桩基顶部高程均在设计渠底下部，则需要开挖出钻机的作业面，能满足钻机作业要求为宜。
8、成孔后及时向驻地办监理工程师汇报，需按监理工程师的意见实施。
9、每桩基水泥砼灌注完成后，待桩顶砼强度达到设计强度的70%时，将高出设计标高的部分凿处，后检测，报监理。
10、成桩质量检验，采用声波法，依照要求的预算对桩身进行无破损检测，对每桩质量要求达到合格。
施工灌注时一定按操作规范施工。
刘监理：
一、施工准备
1、上报分项开工报告至驻地办，针对不同的钻孔设备，施工方案要有针对性。
分项开工报告主要内容有施工方案，人员、机械设备、混凝土配合比、各种原材及钢筋焊件的报批单，施工放样报验单、安全环保措施。
2、场地准备：
对无水地段只需将施工场地大致整平，清除表层杂质物，除去软土，钻机就位前对局部地段整平夯实；对有水地段用编织袋盛装砂土平放，上下左右互相错缝堆码整齐，土袋围堰堆码时上游设分水尖。
围堰高出施工水位1m。
桥台施工具备条件的尽量先回填至设计桩顶标高后再进行钻孔作业。
3、测量准备：
对设计院已给的坐标基点、水准基点及测量资料进行全面的复核和测量，无误后确定桥位、墩台及桩位，设立临时高程控制点和中线控制桩。
4、在每座桥位的显著位置竖立桥梁工程概况标志牌。
在每根桩的钻机上悬挂技术参数牌，标明桩位编号、护筒顶标高、设计桩底标高、设计孔深、设计桩长、设计桩径、钻机负责人等参数。
5、无论何种钻机，均要求配备钻头打捞设备和清孔设备。
二、护筒设置：
1、护筒制作，采用8mm厚钢板制作，护筒内径比桩径大200-400mm；若需连接两节护筒，其连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。
2、护筒埋设：
护筒基坑应大于护筒外径0.3～1.0m，以利回填夯实。
当地表为砂性土时，应将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，并夯填粘性土至护筒底0.5m以下，护筒埋深2.0m～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
护筒埋设完毕，其平面位置偏差不大于5㎝，与桩轴线的偏差不得超过1%，此外护筒顶面应高出水面1.0m～1.5m，或高出地面0.3m。
三、钻孔：
1、钻机就位：
钻机采用旋挖钻和冲击钻。
钻机就位前对局部地段整平夯实,钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
在设计孔位上的钻机安置好后，底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
顶部的起吊滑轮缘，钻机中心和桩孔中心在同一铅垂线上，用垂球检查，偏差不得大于2cm，为保证钻进中不产生位移或沉陷，底座四角下地基土夯实铺枕木支垫。
2、钻孔作业应分班连续进行，在钻孔过程中要认真填写钻孔记录，并在交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，并在土层变化处捞取钻渣与设计资料对比，发现特殊情况立即报告监理工程师。
3、钻孔灌注桩钻进的注意事项：
（1）开孔的孔位必须准确，开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆密度指标根据土层性质而定，如孔中有水，可直接投入粘土用冲击锤反复冲击造浆。
护筒底脚下2～4m范围内土层比较松散，应认真施工。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不塌不漏。
待钻进深度超过钻头加冲程后方可正常冲击钻进。
（2）终孔和清孔后须用检孔器检孔。
检孔器用钢筋笼做成，其外径等于钢筋笼直径加10cm，长度等于孔径的4-6倍。
（3）在钻孔排渣、提出钻头或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
（4）泥浆的调制和使用技术要求，其性能指标可参照下表：
钻孔方法
地层情况
泥浆性能指标
相对密度
粘度（Pa·s）
含砂率（%）
胶体率（%）
失水率ml/30min
泥皮厚mm/30min
静切力（pa）
酸碱度（ph）
旋挖
冲击
易坍地层
1.2～1.4
19～28
8~4
≥96
≤15
≤2
3～5
8～10
（5）钻孔顺序应采用跳打方式，减少对相邻桩基混凝土的扰动。
四、清孔
（1）终孔检查：
当钻孔达到设计孔底标高后，及时报请监理工程师采用批准的仪器和方法，对孔位、孔径、倾斜度、孔深、泥浆指标进行核查、符合要求后，立即进行清孔。
（2）清孔方法旋挖钻采用一次清孔法，用带有活门的筒形钻清理沉渣。
冲击钻采用抽渣筒清孔和换浆清孔法。
（3）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。
（4）二次清孔：
在一清合格后，因为要下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间未循环都会在孔底产生泥浆，因此需要二次清孔。
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，在从孔底沿着导管置换沉渣。
（5）现场配有泥浆检测设备，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验并满足相应成孔质量标准（相对密度：
1.03~1.10；粘度：
17~20Pa.s；含砂率：
＜2%；胶体率＞98%）。
灌注混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm，对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm。
（6）不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。
清孔过程中做好灌注砼的准备工作，以便清孔后立即灌注水下砼，在灌注前报请监理工程师对泥浆性能指标及桩底沉淀厚度进行检测，达至要求后立即灌注。
五、灌注水下混凝土
1、钢筋骨架制作及下放
根据运输、吊装条件钢筋笼长度小于30米时建议一节整体制作，如钢筋笼较长后运输、吊装条件受限制可分段制作，同时要注意接头错开，杜绝焊缝在同一平面内；安装时，用吊车吊至待灌孔位，竖直下放，下至一定深度在孔口位用方木或铁杆横担固定在钻机底盘上，然后吊起其它节，竖直下放至单面焊接设计位置，稳固后，进行焊接，钢筋焊接完成后要留影像资料。
钢筋骨架就位后要牢固定位，检查骨架顶标高无误后，用￠16钢筋吊在铁杆横担上，为防止灌注砼中钢筋笼上浮，用两根￠28钢筋焊接在主筋上,上端焊接在钢护筒上；骨架外侧设置控制保护层的混凝土垫块，垫块厚5cm,半径为桩基钢筋笼净保护层厚度，其间距竖向为2m，横向周围不得少于4处。
不允许骨架上焊突起钢筋办法保证保护层。
同时按设计说明焊接声测管，严防漏浆以便进行桩基检测。
钢筋骨架制作和吊放的允许偏差如下表规定：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板，拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5至10间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±3
2、灌注水下砼的技术要求及要注意的事项
1）安装导管
导管采用内径30cm接头为丝口的钢导管，在使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，导管长度1.0~3.0m，安装时逐节上紧，并编号记入钻孔桩灌注记录表中，底端距孔底30cm，顶端比钻机底座略高，设置漏斗，漏斗容积不小于2.5m3。
2）砼的配制及运输
配合比要求：
坍落度18-22cm，保证混凝土和易性，确保在运输过程中无显著离析、泌水。
砼的拌制：
用强制式搅拌机在集中拌制。
砼的运输：
混凝土运输车运输。
3）灌注水下砼
A、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。
如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射3min～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。
B、首批砼的灌注是灌注桩的一个关键环节，必须保证导管埋入混凝土中的深度大于1m,方法是现场配备容积满足要求的大料斗，大料斗容量应应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，所需混凝土数量：
V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4
Hw
H2
h1
H1
C、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。
灌注过程中，灌入砼的数量要及时记录在灌注表上，以便掌握砼面的高度，并经常用测深锤探测，及时地调整导管埋深，导管埋深值为2.0~4.0m，最大埋深不宜大于6.0m。
灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
当导管提升到接头丝口露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。
此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的丝口，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。
严禁不停上下抖动导管进行混凝土灌注。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
要防止橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
D、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
E、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：
①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，使用缓凝剂以增大其流动性②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增强骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
F、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定，一般不宜小于0.5m。
混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
G、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。
如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
H、在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试件，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。
如换工作班时，每工作班都应制取试件。
试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。
I、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录
J、混凝土灌注完毕后，待强度达到90%即可进行破桩头，达到图纸设计标高，若上部承接桥台承台等，可预留15cm伸入承台部分。
破桩头完毕后，应及时联系监理及检测单位，对桩基进行无破损超声波检测。
同时安排测量人员对桩位复测，为下一道工序准备。
六、钻孔事故的预防及处理
1、坍孔的预防和处理
坍孔的表证是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
（1）、坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围回填土，夯实，重新钻孔。
（2）、轻度坍孔，可加大泥浆提高水位。
（3）、严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
。
（4）、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔以上1m~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
（5）、汛期地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头措施保证水头相对稳定。
（6）、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。
使浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
（7）、提升钻头、下放钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，尽量不要触及或碰撞孔壁。
2、钻孔偏斜的预防和处理
（1）、检查、纠正桩架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。
（2）、偏斜时应填入土石（砂或砾石），待沉积密实后继续钻进，控制钻速。
3、卡钻的预防处理
处理卡钻应先弄清情况，针对卡钻原因制订相应措施，不可盲动，以免造成越卡越紧。
（1）、对于向下能活动的上卡，可有上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。
（2）、卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。
宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，试试可否脱离卡点或使掉入的石块落下。
（3）、施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。
七、安全及环保要求
1、安全要求
1、各项临时设施布置要合理、紧凑、整齐、有序、安全、卫生，严禁擅自随意搭建。
2、各种建筑材料、周转料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，设置整齐、标识齐全。
3、施工用电必须做到“一机一闸一漏”，所有钢筋施工机械严格按《机械安全操作规程》进行操作。
4、配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱内禁放杂物，并定期检查。
5、严禁将电线栓在铁耙钉、钢筋或其它导电金属物上。
6、经常检查线路及各接头处，防止触电事故的发生。
7、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。
2、环保要求
1、钻孔泥浆用泥浆净化器进行循环处理，干硬的钻渣运送到指定地点堆放，纯泥浆循环利用。
2、基坑抽水经沉淀后排放，禁止带泥污的污水直接排放到水中。
3、机械施工排放的油污等废弃物应集中处理，定期清理外运，禁止随地丢弃。
4、注意夜间施工的噪音影响,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先发安民告示,以征得附近居民的理解。
5、凡对环境有污染的废物,如建筑垃圾、生产垃圾、泥浆等废弃材料等，必须征得建设单位和当地环保部门同意后，在指定的地点排放、堆码、掩埋或销毁。
6、做好当地水系的保护工作，在施工时对边坡及时进行防护。
植被绿化，弃土、弃渣及时运出现场，不得随意堆弃。
7、便道、搅拌站的设置及大堆料的堆放等临时设施应充分考虑其对原地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄。
8、材料、机械不得随意乱放。
要认真计算、合理调配，做到工完料尽、场清。
9、施工完成后，对施工场地、生活区进行环境清扫和整平，恢复地面的天然状态。
八、明确监理程序，说明桩基报检工序
钢筋笼成型→桩位、护筒顶标高→钻机对中就位→成孔（泥浆性能指标、孔深、孔径、倾斜度）→钢筋笼焊接→灌注混凝土前（泥浆性能指标、孔深、孔径）→水下混凝土灌注（全过程旁站）→凿除桩头后（桩位、主筋位置、桩身完整性）。
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