厂房消防施工组织设计.docx
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厂房消防施工组织设计
东研（苏州）热处理有限公司苏州工厂新建工程消防工程
施工组织设计
编制人：
陈孙伟
审核人：
姚雪根
编制日期：
2011/03/01
编制单位：
苏州恒基机电工程有限公司
施工组织设计
第一章工程概况
1-1工程概述
1-2工程内容
第二章人员组织情况
2-1管理人员组织结构图
第三章工程进行计划
3-1施工方案
第四章项目管理计划
4-1人员管理
4-2文件管理
4-3物料管理
第五章品质管理计划
5-1品质控制体系
第六章安卫管理计划
6-1工地安全卫生措施及管理计划
第七章突发事件应变计划
第一章工程概况
1-1工程概述
1、建筑概况
序号
建筑序号
建筑名称
建筑面积（m2）
耐火等级
备注
1
A、B库房
丙二
2
C库房
丙二
3
D库房
丁类
4
D库北侧库房
丁类
5
123号辅助楼
丙二
6
消防水槽、泵房
丙二
合计
2、消防设施概况
1、消火栓系统
A、B、C、D库房及外管网现消火栓系统出现多处漏点、已无法满足系统正常运行。
漏点均处于地埋部分，排查及施工难度大，且原地埋焊接钢管已老化、腐蚀。
建议将室内部分更换为＞DN80采用明敷沟槽式镀锌钢管、＜100采用丝扣四镀锌钢管。
明敷消火栓管采用30mm难燃B1级橡塑海绵保温、D库增加电伴热。
地埋部分采用球墨铸铁管。
（明敷沟槽式镀锌管易维修、耐腐蚀。
球墨铸铁管埋地较其它管材耐腐蚀）
2、喷淋系统
A、B、C库房喷淋系统现为湿式报警系统、冬季有部分喷淋头冻坏。
建议更换为预作用报警系统。
3、消防泵房及稳压泵房
1、C、D库消防泵房位于C库东南角地下一层（单独区域）。
地处洼地、雨季时遭雨水浸泡，主要设备已损坏（水泵、配电柜）。
建议将喷淋泵、消火栓泵及配套设备更换，稳压泵及其配套设备移至D库楼顶消防水箱间（稳压效果好、节能）。
泵房集水坑加大至5m³。
泵房出入口踏步台增高至+500mm，（防止雨水进入）、屋顶随之增高，门更换。
2、A、B库泵房位于生产辅助楼地下一层。
喷淋控制柜需维修，其它可以正常工作。
楼顶稳压泵系统已瘫痪需更换新设备。
4、C、D库消防水池有效容积未知（池内有水）待查明后出方案。
4、
设施消防
主要设备数量
消防用水量
供水方式
管网形式
火灾自动报警系统
90只探测器
室内消火栓系统
15套室内消火栓箱
10L/S
水泵
环网
手提灭火器
65套灭火器
室外消火栓系统
4套室外消火栓
30L/S
水泵
环网
气体探测系统
5只气体探测器
1-2工程内容
包含：
1、消防报警及气体探测系统
2、室内消火栓系统
3、室外消火栓系统
4、泵房
不包含：
1、应急照明、疏散指示系统
2、广播系统
第二章人员组织情况
ProjectOrganizationChart组织结构图
第三章工程施工方案
3-1施工方案
I、图纸会审
图纸是施工的直接依据，对设计图纸设计的内容理解深刻是否，直接影响到施工方案的选择，施工人员的安排调度，工程质量的好坏，同时也直接影响到工程的施工造价。
因此我方对图纸会审一直都非常重视。
我方的施工技术负责人从接到设计施工图纸起就将围绕以下几点展开工作：
1.仔细研究业主的招标要求，并对照设计图纸总说明进行图纸研究。
做到对设计的图纸内容心中有数，同时将有关问题记录在案备查；
2.在全面理解设计师设计意图后，针对贵方的招标要求（贵方要求按中国国家标准进行验收）进行施工方案的编排，力求做到能基本或大部分符合现场的实际情况。
3.在完成施工方案的编排后，我方将根据实际的工程量进行劳动力的分配及机械施工工具的配备，以保证在贵方规定的合理时间内保质保量的完成合约所规定的工程量。
4.根据我方的施工经验，并参照有关消防法规，结合图纸的设计情况，我方将从“既节约工程成本又符合消防法规”的角度提出自己对图纸的理解，同时提供合理的方案及施工方法供贵方选择，以期将工程成本降低到合理的范围内。
5.在贵方确定出相应的施工方案及方法后，我方将召集该项目的有关负责人（如项目经理、技术总负责、材料采购员、质量监督员、安全员等）进行技术交底，同时说明施工方法及方案，使工程一线人员对工程做到心中有数。
并书面记录备查。
施工范围
1、本工程消防系统涵盖有室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、火灾自动报警及联动系统、火灾通讯及广播以及应急照明，安全出口疏散指示灯系统的改造工程。
2、火灾自动报警及联动系统、火灾通讯及广播系统A.B.C.D库、D库屋顶办公区、因报警设备故障老化，更换新产品；C.D库夹层、D库北侧库房、辅助楼因没有报警系统，增加报警系统安装。
3、应急电源控制柜A.B.C.D库、D库屋顶办公区、设备故障老化，更换新产品；D库北侧库房、辅助楼因没有应急电源控制柜，增加应急电源控制柜安装。
4、应急照明、安全出口、疏散指示灯A.B.C.D库、D库屋顶办公区、辅助楼，大部分损坏老化，更换新产品安装；
5、D库北侧库房没有应急照明、安全出口、疏散指示灯，增加应急照明、安全出口、疏散指示灯安装。
6、应急照明、安全出口、疏散指示灯A.B.C.D库、D库屋顶办公区、辅助楼，现在是一路电源，不能共用一路线，重新做。
7、B库泵房喷淋控制柜、生活用水泵控制柜故障，维修。
8、D库屋顶办公区增加稳压泵控制柜及管线安装。
9、C.D库北侧泵房控制柜及管线安装。
10、施工范围：
本次消防施工范围包含A.B.C.D库，辅助楼以及办公区消火栓系统、自动喷淋系统的支管道拆除改造安装、喷头、阀门（组）和消火栓箱的安装；机房的增压稳压装置，以及机房处消火栓系统、喷淋系统的调试；消防报警系统（火灾探测、报警控制、联动控制、紧急广播系统拆除改造安，各联动系统设备的调试；电缆与电线的敷设和测试、设备的安装、调试、验收等。
II、施工方案及施工方法
施工方案选择是否得当，不但直接关系到工程造价，同时也会影响到工程的进度及施工质量。
因此我方将根据不同的工程实际情况（如工程工期、配合工种的进场时间等）实行不同的施工方案。
根据贵方对工程质量、工程工期等方面的要求，因此我方选择如下方案进行贵方消防工程的施工：
一是按照不同的系统或施工部位配置人员和采用不同的施工方法；二是按照“先高处后低处，先主管道后支管”的安装原则及方法进行顺序施工。
下面就以上两点施工原则进行详细说明
1.消防报警及气体探测系统
1.1普通保护管敷设
室内所有消防线路均采用Φ20、Φ25、Φ32铁质电线管保护，无吊顶区域全部预埋在楼板、墙、柱等混凝土结构内，有吊顶区域在吊顶内暗敷，并用镀锌线盒及金属软管连接相应设备，金属软管的长度不超过2m；探测器在无吊顶区域直接安装在楼板下。
手动报警按钮、消火栓按钮沿墙、柱敷设的线路保护管，也预埋在墙、柱等不燃烧结构体内，埋设深度为30mm。
线管穿越变形缝时，应用软管过渡。
明敷的电线管跨接采用黄绿双色铜芯软导线，用铜质喉箍扎紧；为了使管线排布整齐，明敷设时应均做到横平竖直，并在排管前预先划好布管路径，并明确规定各部位管的支、吊点间距，且支、吊点间距为1.0m～1.5m。
在吊顶内敷设或明敷的报警传输线路保护管刷红色面漆，控制、警报、通讯线路保护管刷白色防火涂料。
室外所有电缆按设计要求采用控制电缆穿镀锌钢管埋地敷设，保护管在埋设前采取防腐保护措施，埋设深度为700mm。
1.2.普通导线敷设
室内线路全部采用阻燃绝缘铜芯导线，其型号、规格均按设计图纸要求。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不穿同一保护管，故交流电源线路、联动控制线路、火灾自动报警线路分别单独穿管敷设。
穿管绝缘导线或电缆的总截面积不超过管内截面积的40%或不超过线槽净面积的50%。
在穿线前，将管内或线槽内积水及杂物清除干净。
导线在管内或线槽内，无接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或端子连接，为确保工程质量，便于以后保养，本公司企业标准规定：
探测器接线不能在吊顶内线盒中进行，而只能在探测器底座上并头，所有接线端子应有标号，本公司对各种线路导线的标色及标号均有明确规定，相同用途的导线在整个工程中应统一。
火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，线路对地绝缘电阻值不小于20MΩ。
1.3.控制器电源
控制器的主电源采用消防专用电源，为单相三线～220V、50HZ、容量1KVA，其保护开关为非漏电保护开关，备用电池的容量按监视状态8小时，报警状态20分钟计算。
1.4.工作接地
系统的工作接地直接影响系统的运行功能而至关重要，若系统采用独立接地，室外接地体至接地板的接地干线采用25mm2铜芯绝缘软导线，接地体到报警、联动控制器的接地线采用4mm2铜芯绝缘软导线，接地电阻小于4Ω；若采用联合接地，接地电阻小于1Ω。
1.5.设备安装
探测器、模块、手动火灾报警按钮、警铃、扬声器等在即将调试时方可安装,在安装前采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
报警、联动控制器落地安装，其靠近门轴的侧面距墙不小于0.5m,正面操作距离不小于1.2m。
探测器吸顶安装，警铃沿墙、柱安装,距地或楼板2.2m,手动火灾报警按钮、消防电话沿墙、柱安装，距地或楼板1.4m。
每只设备的编码地址均用美观统一的标签打印在其上。
序号
设备名称
安装方式
安装高度（底边距地或楼板）
要求
1
报警控制器
落地
0.1～0.2m
符合《火灾自动报警系统施工及验收规范》
2
探测器
嵌入/明装
水平吸顶
3
手动火灾报警按钮
壁挂明装
1.3～1.5m
4
消火栓按钮
消火栓箱内
消火栓箱内左上角
5
模块
明装
受监控设备附近
6
气体探测器
落地
距地面30cm
1.6.系统调试
消防报警系统的调试,应在建筑内部装修和系统施工结束后进行,调试前,应具备必需的文件数据,调试负责人必须要有资格的专业技术人员担任,所有参加调试人员应职责明确,并按照调试程序工作.
2.室内消火栓系统安装
室内消火栓系统包括进户管、主干管、竖管、支管以及系统与设备、设施的连接管道。
室内管道按国家规范采用镀锌钢管，丝扣连接。
配管顺序一般从进户管装起，由主管至支管。
室内消防箱的安装按照设计要求采用明装或暗装，暗装室内消防箱门框突出墙面以防止箱门变形影响正常开启,管道从箱体背面进入,明装室内消防箱管道从箱体侧面进入。
消火栓栓口朝外，栓口中心距地面为1.1米。
消防管道采用涂刷红漆或红色标记环处理。
3.5系统安装完成后,进行试压冲洗。
序号
设备名称
安装方式
安装高度
要求
备注
1
消火栓箱
明装/嵌入
栓口中心距地1.1m
符合《建筑设计防火规范》，
箱柜突出墙体，管道由背面进入
2
阀门
明装
按图纸
3
手提灭火器
消火栓箱下部
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离（mm）
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
管道支架或吊架之间的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（m）
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
室内消火栓及自动喷水灭火系统管道安装要求
序号
系统
管径
材料
连接方式
标高
1
室内消火栓系统
室内>DN100
镀锌钢管
沟槽连接
符合图纸
2
室内≤DN100
镀锌钢管
沟槽、丝扣连接
2.1关键位置或设备的安装要求及施工方法
2.1.1支架的安装及制作
管道的支架牢固与否，直接影响道管道的平直度，从而影响工程质量，因此我方将根据以下几点要求进行施工：
A.管道支架设置的间距全部符合国家标准，且超过国家规定的设置密度。
B.在管道的转弯处均设置固定支架，以防止管道纵横向移动。
C.管道支吊架的设置形式我方将根据施工现场的实际情况提供贵方大样图。
D.所有的管道支吊架均采用防锈漆处理。
2.2管道安装
2.2.1镀锌管道丝扣连接安装
按图纸和现场测量尺寸→核对管材→下料→螺纹连接加工套丝→外螺纹涂铅油麻丝→安管件阀件→到位安装→与支架固定→管两端丝扣防腐→完成安装系统→试压→填写资料交业主验收。
2.2.2焊接管道安装
按图纸和现场测量尺寸→核对管材→下料→打磨坡口、清理杂物→焊接支架固定→安装管材、法兰、阀件→防腐→完成安装系统→水冲洗试压→缺陷处理直至合格→填写资料交业主验收。
2.2.3沟槽管道安装
1、在管材、管件平口端的接头部位加工成环形沟槽后，用拼合式卡箍件、C型橡胶圈和紧固件组成的快速拼装接头。
2、安装时，在相邻管端套上橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接。
3、沟槽式连接的钢管，可采用镀锌焊接钢管和焊接钢管，镀锌无缝钢管和无缝钢管，不锈钢管等，或内壁涂塑的上列各种钢管。
4、管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e不大于下列表中的规定。
切割端面倾斜角允许偏差（mm）
公称直径DN
切割端面倾斜角允许偏差e
≤80
0.8
100-150
1.2
≥200
1.6
5、管道切割采用机械方法。
切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。
6、当管端沟槽加工部位的管口不圆整时，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑应予以清除。
7、管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕。
沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合规程表4.1的要求。
表4.1钢管最小壁厚和沟槽尺寸（mm）
公称直径DN
钢管外径Dc
最小壁厚δ
管端至沟槽边尺寸A
沟槽宽度B
沟槽深度C
沟槽外径D
25
33
3.25
14
8
1.8
28.4
32
42
3.25
38.4
40
48
3.25
44.4
50
57
3.5
14.5
9.5
2.2
52.6
65
76
3.75
71.6
80
89
4
84.6
100
114
4
16.8
109.6
150
168
4.5
163.6
200
219
6
19
13
2.5
214
250
273
6.5
268
300
325
7.5
5.5
319
8、滚槽时，沟槽外径D1不得大于本规程表4.1的规定值。
加工一个沟槽的时间不宜小于表4.2的要求。
表4.2加工一个沟槽的时间
公称直径DN
25
32
40
50
65
80
100
150
200
250
300
350
时间min
1.5
1.5
2
2
2
2.5
2.5
3
4
5
6
7
2.2.4管道试压
室内消火栓系统安装结束后进行管道冲洗试压。
管道安装工作结束后按图纸复核，检查标高、坡度、支架管件是否符合图纸、规范，作一次全面检查，发现缺陷及时修正。
阻碍水流流通的阀门、仪表拆下，装临时短管盲板、排气，吸水口安装临时盲板或临时堵头。
设备工作压力实验接口处加隔板，然后进行水压试验。
管道水压试验用清洁水作介质，管道充满后排放空气，水已充满、关闭阀门、启动试压泵、缓慢升压，操作人员观察压力表派专人巡视管道系统，发现渗漏处作好标记。
若接口爆裂应立即停泵缓慢降压，处理缺陷后，按程序重新试压，当管道压力缓慢升到工作压力时，停泵稳定几分钟后检查有无泄漏，再缓慢升压到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍），消火栓管道试验压力为1.2MPa。
停泵稳压30分钟，压力降不超过0.05MPa，目测管网所有接口无渗漏无变形为合格。
试压结束后在管道最低处设放空阀排放管道系统存水，拆除临时盲板，恢复安装系统，填写系统试压记录，经业主、监理验收合格后签字、盖章、存档，作为竣工资料。
2.2.5管道冲洗
管路放水端应与排水系统可靠地连接好，做到排放畅通，安全冲洗水介质为洁净自来水，管道冲洗连续进行，直至出口处水质颜色透明度与入口处水质颜色一致时冲洗过程完毕，报业主、监理做好记录。
冲洗合格后，不得再进行影响管道内清洁的其他施工。
3.室外消防系统安装
消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。
A安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。
B消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。
C消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。
D消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
E地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。
3.1室外消防管道安装
3.1.1管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。
建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
3.1.2沟槽加工
①选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。
②应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
④用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
⑤将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
⑥启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。
⑦将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度可参照下表：
管道公称直径
沟槽宽度（mm）
沟槽深度（mm）
允许的最小壁厚（mm）
DN80
8.74
1.97
2.11
DN100
8.74
2.12
2.11
DN125
8.74
2.12
2.77
DN150
8.74
2.16
2.77
3.1.3钢管开孔及机械三通、四通安装
安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
具体操作方法如下：
（1） 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。
（2） 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。
（3） 启动电机转动钻头。
（4） 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
（5） 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。
孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
（6） 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。
将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。
把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
3.1.4管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
（1） 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
（2） 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
（3） 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。
我们施工中间隙一般保持在2mm左右。
（4） 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
（5） 两根管道的轴线应对正。
（6） 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
（7） 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
（8） 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
（9） 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
3.2管道试压
3.2.1一般规定
管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
管道灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
3.2.2压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试
验应采用水压试验法试验。
3.2.3试验管段的后背应符合下列规定：
后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
3.2.4水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
当采用弹簧压力计时精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。
3.2.5管道水压试验前应符合下列规定：
管道安装检查合格后，应按规定回填土；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
3.2.6管道水压试验时，应符合下列规定：
管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
3.3管道冲洗
3.3.1管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
3.3.2管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3.3.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.消防泵房设备安装
4.1泵房水池施工前应会同水泵供应商详细核对水泵基础、防水套管位置、尺寸、标高等。
4.2水泵安装时，首先要检查设备基础的
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