空调通风与采暖工程施工方案.docx
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空调通风与采暖工程施工方案
金地万寿寺
采暖工程与空调通风施工方案
编制人：
审核人：
沈阳天北建筑安装工程公司
年月日
第一章编制依据及工程概况
1．编制说明
1.1编制依据
1、施工总承包招标文件。
2、暖通施工图纸”。
1.2工程施工图纸
图纸目录
图号
图纸名称
图号
图纸名称
暖施01
图纸目录、图例、设计说明
（一）
暖施35
空调、通风、排烟风系统图
暖施02
设计说明
（二）
暖施36
一层A段全空气系统送回风管平面图
暖施03
施工说明
暖施37
一层B段全空气系统送风平面图
暖施04
主要设备材料表
暖施38
一层B段全空气系统新风、回风、排风平面图
暖施05
做法示意图、控制原理图
暖施39
二层A段空调水管平面图
暖施06
空调机组自控原理图、新风换气机自控原理图
暖施40
二层B段空调水管平面图
暖施07
采暖系统图
（一）
暖施41
二层C段空调水管平面图
暖施08
采暖系统图
（二）
暖施42
一层A段通风、空调平面图
暖施09
一层A段采暖平面图
暖施43
一层B段通风、防排烟、空调平面图
暖施10
一层B段采暖平面图
暖施44
一层C段通风、防排烟、空调平面图
暖施11
一层C段采暖平面图
暖施45
二层A段通风、空调平面图
暖施12
二层A段采暖平面图
暖施46
二层B段通风、空调平面图
暖施13
二层B段采暖平面图
暖施47
二层C段通风、空调平面图
暖施14
二层C段采暖平面图
暖施48
二层A段屋顶通风、空调平面图
暖施15
一层A段地暖盘管布置平面图
暖施49
二层C段屋顶通风、空调平面图
暖施16
一层B段地暖盘管布置平面图
暖施50
航站楼剖面图
（一）
暖施17
一层C段地暖盘管布置平面图
暖施51
航站楼剖面图
（二）
暖施18
二层A段地暖盘管布置平面图
暖施52
换热机房系统原理图
暖施19
二层B段地暖盘管布置平面图
暖施53
1#空调机房设备布置平面图
暖施20
二层C段地暖盘管布置平面图
暖施54
1#空调机房基础、地沟平面图
暖施21
热风幕、新风水管系统图
（一）
暖施55
1#空调机房风管平面图
暖施22
热风幕、新风水管系统图
（二）
暖施56
1#空调机房水管平面图
暖施23
热风幕、新风水管系统图（三）
暖施57
换热间及2#空调机房设备布置平面图
暖施24
一层A段热风幕、新风水管平面图
暖施58
换热间及2#空调机房基础、地沟平面图
暖施25
一层B段热风幕、新风水管平面图
暖施59
换热间及2#空调机房送风、新风平面图
暖施26
一层C段热风幕、新风水管平面图
暖施60
换热间及2#空调机房回风、排风平面图
暖施27
空调水系统图
（一）
暖施61
换热间及2#空调机房水管平面图
暖施28
空调水系统图
（二）
暖施62
换热间及2#空调机房剖面图
暖施29
一层A段空调水管平面图
暖施63
3#空调机房设备布置平面图
暖施30
一层B段空调水管平面图
暖施64
3#空调机房基础、地沟平面图
暖施31
一层C段空调水管平面图
暖施65
3#空调机房水管平面图
暖施32
二层A段空调水管平面图
暖施66
3#空调机房送风、新风平面图
暖施33
二层B段空调水管平面图
暖施67
3#空调机房回风、排风平面图
暖施34
二层C段空调水管平面图
暖施68
3#空调机房剖面图
1.3工程相关的规范、图集
1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012
2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009
3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014
4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
6、《居住建筑节能设计标准》DBJ21/T1476-2011
7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
9、图集07K304《空调机房设计与安装》
10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》
11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》
12、沈阳市绿色建筑评价标准DB2101/TJ22-2015
13、供热计量规程JGJ173-2009
14、地面辐射供暖技术规程DB21/T1686-2008
2．工程概况
2.1工程概述
1、工程名称：
金地万寿寺
2、工程地点：
本工程项目位于沈阳市沈河区万寿寺街与市府大路交汇处，地势平坦，由住宅楼、地下室、商业网点、社区用房、物业用房组成的住宅组合群体，园区最高建筑为1#楼，为27层住宅楼，建筑高度96.250m.
2.2分项工程概况
2.2.1分项工程名称：
空调通风与采暖工程
2.2.2设计参数
1、室外设计参数：
冬季室外采暖计算温度：
-16.9°C
冬季空调室外计算干球温度：
-10.0°C
冬季通风室外计算干球温度：
-2.7°C
夏季空调室外计算干球温度：
34.6°C
夏季空调室外计算湿球温度：
25.7°C
夏季通风室外计算干球温度：
30.6°C
冬季室外平均风速：
2.6m/s
夏季室外平均风速：
1.6m/s
冬季大气压力：
972.5hPa
夏季大气压力：
954.2hPa
2、室内设计参数：
房间
名称
夏季
冬季
新风量
M³/h,人
换气次数
次/h,人
温度（℃）
温度（℃）
候机大厅
≤26°C
≥18°C
15
迎送大厅
≤26°C
≥18°C
15
办公用房
≤26°C
≥18°C
30
贵宾室、VIP候机室
≤26°C
≥20°C
40
母婴候机室
≤26°C
≥20°C
40
卫生间
≤26°C
≥16°C
10
弱电机房、广播室等
18°C≤t≤28°C
4
吸烟室
≤26°C
≥16°C
10
厨房
≤35°C
≥15°C
全面
5
局部
40
2.2.3冷热源的选择
1、供热
（1）热源是航站区内的集中锅炉房提供85/60°C热水。
85/60°C热水一部分由分集水器分为3个采暖水系统，另一部分85/60°C热水，经2#空调机房的换热器置换为55/45°C的热水，供新航站楼的地板采暖和冬季空调系统使用。
（2）本建筑设计热负荷为3400kW。
（3）供热系统分为6个系统，分别为风机盘管系统、全空气空调系统、散热器系统、地板辐射采暖系统、新风预热系统以及热风幕系统其中散热器系统、热风幕系统、新风预热系统的热媒为85/60°C的一次水；风机盘管系统、地板辐射采暖系统和全空气空调系统的热媒为55/45°C的二次水。
2、制冷
（1）本建筑物空调系统总冷负荷为3850kW。
冷源由机场内制冷站提供7/12°C的冷冻水。
制冷工艺部分，详见制冷站部分的设计图纸。
（2）水系统采用两管制,夏季供冷,冬季供热，分集水器上的采暖管路的阀门冬夏季切换。
2.3子分项工程概况及设计说明
1、采暖
（1）本工程冬季供暖方式：
散热器、地板辐射与空调热风相结合的供暖方式。
消防控制室等房间采用变制冷剂流量多联式分体空调制热；贵宾室、VIP候机室、母婴候机室及办公室等房间采用地板辐射采暖结合风机盘管空调的形式；其他办公室和卫生间等房间采用风机盘管空调形式；大空间采用地板辐射采暖结合全空气空调形式。
散热器采暖系统热负荷约为75kW，地板辐射采暖系统热负荷约为1980kW，空调热负荷约为980kW。
（2）散热器采暖系统采用同程系统，房间内为上供上回双管系统，大厅暖沟中采用下供下回双管系统。
地板辐射采暖系统、热风幕系统采用异程式中供中回双管系统。
（3）散热器分为铸铁四柱760（内腔无砂型）及强制对流型地板嵌入式散热器2种形式，工作压力1.0MPa。
除特殊注明以及楼梯间外，每组散热器均带手动放风阀。
铸铁四柱760（内腔无砂型）散热器设置在厨房、1#空调机房行李分拣库房等房间外墙一侧，落地安装。
强制对流型地板嵌入式散热器设置在一层迎送大厅及一层候机大厅外墙侧的地沟中。
（4）地板辐射采暖分集水器前的支管管径均为DN40。
散热器支管管径均为DN20。
（5）地暖的具体布置方式应以确定的地暖厂家布置为准。
（6）地板采暖管材采用规格为3/4"（∅22X2.03）的聚丁烯（PB）采暖管材,管材固定采用塑料包皮铁丝固定。
（7）地暖分集水器采用铜制分集水器，分集水器尺寸及安装详见安装示意图,地板辐射采暖的地面做法参见暖施02。
（8）为防止地面温度过高，加热管始末端穿出地面距分集水器1米的管段，应设置柔软性波纹套管。
（9）地板辐射盘管间距除特殊注明外采用300mm，地暖管道布置距墙边、柱边均为400mm。
（10）二层地板辐射盘管间距特殊注明部分为其他工艺管线地板敷设的预留通道。
（11）房间沿墙周边设置隔热层厚度为10mm的软质泡沫，外墙周边设置20mm厚的聚苯板保温材料。
（12）地板辐射采暖各个系统设置温控阀及远程温度传感器，具体布置可根据建筑内部装修等细节由地暖厂家二次细化设计。
（13）采暖系统高点设排气，低点设排水。
（14）热力入口设在排烟2#空调机房内,入口安装热计量表以及根据气温调节流量的自控装置。
（15）采暖管道入口做法以及散热器安装方法参见《建筑设备施工安装通用图集》91SB1-1。
（16）采暖,空调系统工作压力0.6MPa,试压具体要求参照相关施工验收规范。
2、空调
（1）本设计航站楼空调系统为全空气一次回风双风机系统,局部房间采用风机盘管加新风系统。
航站楼内共3个空调机房，共设置8台组合式空调机组。
（2）风管穿机房处、防火分区、楼板以及贵宾区贵宾室时加70°C防火阀。
（3）空调机房内静压箱均为消声静压箱,全空气主风道上的弯头均带导流片。
（4）冬季新风需做预热处理，组合式空调机组应设新风预热段，预热段采用热水加热。
（5）冬季加湿采用湿膜加湿器，机房内预留加湿管道。
（6）全空气系统均采用喷口侧送风下回风的方式：
贵宾室、办公室、办公室等房间为风机盘管顶部送风，顶部回风；
全空气系统送风末端的喷口、新风系统双层百叶送风口等均自带手动调节装置；
全空气系统送风末端的喷口为电动调节装置，根据送风温度调节喷口送风角度。
（7）图中未注明标高的风管均尽量贴梁下皮安装,风管保持顶平。
（8）未标注的冷凝水支管管径均为DN25,未标注冷冻水支管管径均为DN20。
冷凝水干管坡度不小于0.003。
（9）本建筑中的消防控制室、弱电机房等房间对温度要求较高，使用时间为24h，因此均划分在同一系统内，采用变制冷剂流量多联式分体空调系统。
（10）变制冷剂流量多联分体式空调（VRV）系统，可根据厂家进行细化设计。
空调室内机自带控制面板。
（11）风机盘管不同型号对应的送回风口及风道尺寸参见下表：
3、通风、排烟
（1）航站楼内卫生间、广播室、弱电机房、吸烟室厨房等房间设机械排风系统。
排风风口及排风扇均应自带防止气体倒流的装置（止回阀）。
其中一层中部卫生间集中排风，排风机安装于二层，排风道穿楼板连接风机。
（2）航站楼内贵宾区、办公区以及餐厅、咖啡厅设置集中新风换气系统。
一层新风换气机安装于房间吊顶内，二层各新风换气机设置于二层房中房板上。
（3）航站楼中一层候机大厅以及二层采用可开启外窗的自然排烟方式，自然排烟口距离及面积均满足要求。
建筑一层行李提取大厅、迎送大厅、办公区内走廊、5#贵宾室、4#贵宾室及贵宾区内走廊设机械排烟系统，采用自然补风。
本建筑共设3个排烟系统:
建筑一层行李提取大厅及迎送大厅（防火分区3）为排烟系统1，共分为7个防烟分区，其中最大面积为570m,由吊装于行李分拣库房内的排烟风机（风量75212m/h）负责7个防烟分区，总排烟量按最大防烟分区面积，单平米每小时排烟量120m/h.m计算。
建筑一层办公区内走廊，为排烟分区2，该系统排烟风机（风量30189m/h），风机设于行李暂存间内。
排烟量按单平米每小时排烟量60m/h.m计算。
建筑一层贵宾区的2个贵宾室及内走廊为排烟系统3，共分为4个防烟分区，2个贵宾室各为1个防烟分区，内走廊分为2个防烟分区。
该系统排烟风机（风量53460m/h），负责4个防烟分区，设于行李暂存间。
总排烟量按最大防烟分区面积（405m），单平米每小时排烟量120m/h.m计算。
（4）每个分区设远程板式排烟口,排烟口为常闭，发生火灾时没有着火的防烟分区排烟口关闭，着火区域及走廊排烟口打开。
（5）当排烟温度达到280°C时,管道上280°C防火阀自动关闭，并联动排烟风机关闭，并将以上动作电讯号传至消防控制室。
当空调通风风道中温度达到70°C时,管道上70°C防火阀自动关闭，并联动空调、通风设备关闭，并将以上动作电讯号传至消防控制室。
（6）所有排烟风机与排烟风道连接处，均设280°C防火阀，排烟支管与风道竖井连接处设置280°C防火阀。
4、管材与保温
（1）空调系统送、回风管及通风系统风管均采用镀锌钢板制作;卫生间排风管道采用玻璃钢风管。
（2）低温水管和采暖空调风管保温材料采用橡塑发泡型材料,导热系数小于0.043W/m°C,风管和DN100以下的水管厚度25mm,DN100以上的水管厚度30mm.冷凝水管采用6mm柔性泡沫橡塑保温。
空调送回风管道、采暖空调系统冷热水管、分集水缸、热风幕送风管均需保温.保温的厚度和做法参见91SB6-1（2005）。
（3）排烟风管采用钢板风道，钢板厚度1.2mm。
5、自动控制
（1）供冷、供热、空调、通风系统自动控制根据建设方要求,由厂家负责设计安装。
（2）空调机组新风管设电动密闭保温防冻阀,与空调系统联锁,当系统停止运行时自动关闭,以切断室外空气的进入。
空调机组、新风机自控详见空调机组、新风机自控原理图。
（3）VRV系统采用集中控制，每台室内机含控制面板。
（4）航站楼公共空间采用强迫对流散热器白天由温控阀控制风机风速，夜间风机关闭，运行低温值班采暖，散热器自带温控装置。
6、节能措施
（1）全空气空调系统过度季节采用全新风。
（2）集中采暖系统的热源，采用根据室外气象条件自动调节供热量的装置。
（3）变制冷剂流量多联式分体空调能效比COP=3.4。
（4）热交换器二次水侧设置电动调节阀，根据室内符合变化调节流量。
（5）地板辐射采暖系统中，各个房间的加热管局部沿墙槽抬高至1.4m，在加热管上装置自力式恒温控制阀，控制室温保持恒定。
7、其他
（1）图中标高以米计，其余以毫米计，水管道标高一律注管中心。
（2）风机盘管和空气幕均自带排气阀，系统高点和管道下返处均安装自动排气阀。
第二章施工部署及准备
3．施工队伍部署和任务划分
3.1施工队伍部署
项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。
3.2任务划分
根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：
一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。
4．施工安排流程和计划进度
4.1流程安排
根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。
下图为施工流程图：
4.2工期进度计划表
下表为空调通风与采暖工程的具体进度计划表：
序号
工程项目
计划工期
计划工期（年）
４月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
上
中
下
1
采暖安装
预留预埋
2
水管管道防腐
3
水管管道安装
4
风管安装
5
设备安装
6
管道及设备试压
7
管道保温及标识
14
通风系统调试
5．施工准备
5.1施工技术准备
为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。
在投标施工组织设计的基础上，根据建设单位对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。
在此基础上，编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将专业施工图与结构图、建筑图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
5.2劳动力组织准备
根据本工程的特点，加强内部劳动力结构的调整，选派专业化施工队伍进场施工；对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保施工队伍的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍处于最佳工作状态，提高工作效率。
5.3机械设备准备
遵循先进性和技术性能相匹配及确保选用设备可靠性的原则进行机械设备配套。
针对本段工程特点，组织多作业面平行施工，配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位，对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能完好。
对于重型和大型机械选择合适的便道运输到现场。
同时，抓好材料的组织与管理，确保机具设备的高效率运转。
5.4物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。
为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。
依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
3）设备材料送审程序如下：
我公司设备副本
材料选型抄送业主设计院
资料送审
不同意业主设计院
重新选型业主
审批意见
同意抄送技术资料
选择确定给各有关单位订货
抄送存档及施工
第三章主要施工方法及技术措施
6．空调、采暖水系统安装
6.1安装工艺流程
6.2孔洞、套管及埋件的预留
1、预留范围：
配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。
2、预留工作准备：
仔细审图并与结构核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。
3、预留施工及技术要求
（1）楼板预留洞要求
a）预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求，预留洞口应光滑完整无破损。
b）使用模盒应清理干净，外刷脱模剂。
固定应牢固可靠，采用三点固定方法。
控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。
模盒规格符合设计要求。
预留洞规格尺寸应正确。
c）浇筑混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。
（2）套管设置规定
a）管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，套管管径比管道管径大2号。
套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定，并按设计及规范要求预制加工。
b）管道穿越地下室外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管即铁皮套管和钢套管两种，如设计无规定，宜优先选用钢套管：
套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。
c）穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在轴向移动。
d）套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
6.3管道安装的施工方法
管道安装的主要内容有：
各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。
管道安装工程各道工序严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。
安装程序如下：
1、管道材质及连接方式：
供热、空调、采暖管道管径≤DN40者,采用低压流体输送焊接钢管,以公称直径标注，螺纹连接；管径>DN40者,采用输送流体用无缝钢管，焊接。
冷凝水管道采用镀锌钢管，螺纹连接。
2、安装准备：
做好综合布线策划，统计并整理除各系统水管及风管标高、标高冲突，设计规避冲突办法，合理布线。
管道安装原则：
先大后小，先上后下，先里后外，有压管让无压管。
管道、管件安装前，冲洗清除内部污垢和杂物，并仔细检查有无缺陷。
安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
3、管道支、吊架制作安装
支吊架安装程序
管道支架的选择考虑
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