各道工序考核规定.docx

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各道工序考核规定

重钢车间门焊工序考核制度

门焊操作人员必须配置方尺、盒尺、焊角高度卡板。

焊接前，必须对组立工序构件进行检查：

对角线、构件垂直度、

高度、中心位移、缝隙、拼接焊缝变形、焊渣飞溅等超标的，予以

拒收。

氧化铁未清净以及组立构件返修后，点固焊道未修磨合格的，

予以拒收。

尤其注意检查翼板、腹板厚度，长度是否符合要求。

检

查合格后允许施焊，并填写构件统计表。

对于不认真检查，盲目进

行施焊的，给予责任人每支构件 20 元以上处罚。

吊构件入胎时，必须划分中线。

构件端部必须加上符合要求的

引、出弧板，放置焊剂回收桶。

施焊时，使用符合工艺要求的焊丝、

焊剂，选用合理的焊接参数、焊接顺序。

焊接重型构件时，必须到

胎架外翻转构件，防止砸坏构件。

如不按要求操作，每次予以 20 元

以上处罚。

焊接过程中出现的咬边、烧穿、气孔、弧坑等焊接缺陷，必须

修补至符合要求。

不合格构件转到下道工序的，责任人必须无条件

进行返修，并视构件不合格程度给予 10 元以上处罚。

严重耽误工程

进度的从重处罚。

电渣焊作业前，对待焊构件认真检查，符合工艺要求的予以施

焊。

未认真检查盲目焊接，造成电渣焊返工的，视返工焊缝长度、

深度，予以 20 元以上考核。

焊接时，根据焊接构件，使用相匹配的

电流、电压、送丝速度，确保焊缝熔合良好。

应双面对称施焊，有

效防止构件变形。

违反规定的，予以 20 元以上处罚。

焊接完成，自检合格后，在构件端部 200MM 处打上钢印代码

（用角磨机磨光）并在两侧翼板标明构件标识，将构件吊运至指定地

点分开排列，等待质检进行检验。

不按要求操作者每次给予 10 元以

上罚款。

注意保持作业场地的卫生，空焊剂袋、焊条盒等要放进指定垃

圾箱内，现场不得存留，以防引燃。

焊丝必须用完后予以更换（剩余

焊丝不许超过 1.5 米），散落的焊剂要定期进行筛分，并进行烘干处

理。

剩余焊条长度不得超过 50MM，集中放入桶内，不得随意丢弃。

不按要求操作者，每次给予 10 元以上罚款。

对于检查出组立构件有成批量重大缺陷的人员，将予以 100 元

以上奖励。

对于认真负责、务实敬业人员，也将给予一定奖励。

重钢车间装配工序考核制度

装配前，必须仔细阅图，检查图纸有无错误，模糊不清的，必

须找技术部门予以核实，绝不可盲目施工。

发现图纸存在较大错误，

及时予以纠正未造成损失的，车间将予以 100 元以上奖励，并进行

书面表扬。

对于不认真核实图纸，盲目进行作业造成较大损失的，

予以 100 元以上处罚。

装配前，对照图纸认真检查构件规格（翼板、腹板厚度、宽度、

长度等）是否符合要求。

构件翼板、腹板垂直度、扭曲度不符合要

求的，火校合格。

检查所使用零部件规格、孔距、孔径等是否满足

图纸要求，零部件平整度不符合要求的，锤击校正时，须在构件上

垫板，避免砸伤部件。

违反者，处以每次 80 元考核。

各项检查无误，

填写构件统计表后，准许进行装配作业。

不按规定盲目作业的，予

以 20 元以上处罚。

板厚不等，腹板有设备安装孔位的构件，必须确

保相对位置准确，发现问题要及时上报车间处理。

进行划线作业时，

必须确保尺寸精确。

需装配零部件部位必须注明装配方向，安装部

件规格。

连接板需注明孔的朝向，以防装错。

端部须打孔的构件，

要注明孔径，并确保孔距准确。

需打坡口的，必须标注清楚坡口朝

向。

割口尽量使用半自动切割机，确保切割面光滑。

若有缺陷，必

须予以补磨至符合要求。

需探伤部位必须保证坡口光滑，角度适中，

用角磨机打磨出金属亮光（含零部件及装配部位），以利探伤合格。

违反上述规定者，视情节处以 10 元以上罚款。

严格按工艺要求进行装配作业，尤其注意控制定位焊位置、长

度（尽量避开探伤部位，每件定位焊不可少于三点）、焊缝间距、装

配垂直度、装配缝隙（不准超过 1.5MM）。

不准在构件上随意点焊，

对于装配错误的部位，必须修磨焊疤等缺陷。

对于切割的异形部件，

装配前必须予以清磨光滑、平整（目的：

控制切割质量，减少清磨

工序死角）批量切角部件及Ｒ角必须使用样板统一划线，切割面要

求平整、打磨光滑。

不按要求操作者，处以 10 元以上罚款。

U 型组立人员必须确保内隔板衬条厚度符合要求（大于内隔板

及翼腹板厚度）内隔板组装尺寸精确，隔板条与隔板接触紧密（若

有缝隙，需焊实，避免在电渣焊孔点固，以防焊时刮枪）需焊接的

所有部位必须磨光亮（如：

电渣焊隔板条，与隔板衬条接触的隔板端

面，需探伤的坡口等）在组立前，必须对翼板，腹板检尺，量长度、

宽度，拉线测直线度及平直度，不符合要求的禁止使用。

违反者给

予每次 50 元考核；对于翼板腹板所有需要探伤部位进行打磨（电渣

焊部位，坡口部位，节点上下 600 范围内）未打磨者，给于每次 20

元考核。

腹板需探伤部位衬条应先点固好，以确保衬条的牢固性。

划隔板线时，由柱顶向下返尺（柱顶留 5mm 余量）注明各隔板

规格，方向（有坡口面向外，以利焊接）完成划线后，复尺，确保

尺寸准确无误。

组 U 前，在翼板、腹板上距顶 5mm 分别划板的垂直线，组 U

时，必须使三条垂线位于同一面，确保柱顶隔板与三个面垂直。

组

U 完成后，测量柱底，柱顶对角线，误差控制在 2mm 以内，测量扭

曲度，误差控制在 3mm 以内。

对隔板复尺自检、交检合格后，填写

构件统计表和工序中转单，将构件转到下道工序。

在柱底隔板和腹板外侧，用白色油漆笔清晰的注明该构件标识

和所属区号。

距构件底部 500mm 用角磨机打光 100*100 区域，打上

清晰的工程编号及构件标识号和车间序号、制作人钢号代码。

对截

面较大构件的隔板必须加固，防止焊接变形。

内隔板与翼、腹板必

须接触紧密，焊接牢固。

探伤部位衬条应与腹板、翼板紧贴，焊牢

固，避免有间隙。

必须确认内隔板已探伤合格后方可进行盖板作业。

盖板前，应

先清除净 U 型内侧加固支撑等杂物。

检测内隔板的高度、宽度，检

查所加探伤部位衬条是否合格，若不合格的，必须补修至合格。

对

于变形隔板须进行矫正至符合规范要求。

盖板时，注意确保构件截

面尺寸，尤其注意电渣焊部位紧贴密实，无缝隙。

注意控制衬条间

隙。

柱顶必须在西面，以利端面铣作业。

盖板完成后，测构件对角

线、扭曲度，确保电渣焊孔位开制合格，截面无凹凸不平现象。

对

于截面大的箱型构件，须将隔板条与接触面焊接封实，防止电渣焊

时隔板条因受热开裂，造成漏液、返工，浪费辅材，影响工程进度。

自检合格后，填写构件统计表，工序中转单，找专职检验人员检验

合格后，转入下道工序。

违规者，处以 20 元以上考核。

装配工负责注明构件上每道焊缝的焊脚尺寸，以利焊工操作。

不合格产品流转到下到工序的，每支构件予以 100 元以上处罚

（款项由所有制作人员担负）

所有装配完毕的构件，必须打上清晰的标识号，确保准确无误。

标识号打错的，每次处以 100 元罚款，造成重大损失的，从重处罚

检查无误后，吊至指定位置，摆放整齐。

重钢车间焊接工序考核制度

焊接前，必须仔细检查待焊构件有无缺陷，检查合格后填写构件

统计表，在装配标识后面打上自己的钢号代码，准许施焊。

正式施

焊前，须对所有待焊部位加固，防止焊接时开裂。

违反者，处以 10

元以上考核。

焊接时，必须严格按工艺要求进行作业：

控制电流、

电压及运丝速度，确保焊脚尺寸合格，焊道成型美观；刨除 R 角根

部。

焊接时，禁止在构件上、工具凳上试焊、打断焊丝，违反者，

必须予以修磨好，且每次处以 10 元考核。

对于存在咬边、焊瘤、气

孔、夹渣、接头不良等缺陷的焊道，必须予以修补合格。

一件构件

存在缺陷较多，未予修补合格的，视情节给予 20 元以上处罚。

检查

出不合格焊道，未予及时返修的，加倍处罚，严重的，构件不予核

算工价。

漏

焊的，视情节给予每道 20 元以上处罚，未及时补焊的，加倍处罚。

焊接时，应采用合理的焊接顺序，注意控制反变形。

对于装配工序

控制变形所加支撑，在焊接时禁止拆除，违反规定的，给予 20 元以

上处罚。

焊接内隔板时，必须将电渣焊位置隔板条端部封死，电渣焊隔

板与翼板、腹板接触部位要焊实。

工艺隔板只进行单面焊接。

打底

焊接时应刨除电渣焊引、出弧帽，双面对称施焊，以防构件变形。

顶部隔板必须刨除四面封角，确保焊接时焊满。

焊完后，清除主焊

道两侧的飞溅，以利门焊作业。

不按要求操作的，视情节给予 30 元

以上考核。

探伤口部位尤其认真施焊，用角磨机逐层打磨，以确保

探伤合格。

焊接时，必须将碳棒入桶存放。

所使用气瓶要及时返还，不得

积存。

有质量问题的焊丝要及时退库，并索要退库单，禁止在场地

乱扔乱放。

违反上述规定的，给予 20 元以上处罚。

支焊丝时，严禁

在地上拖拽、滚动。

违反者，处以每次 50 元罚款。

造成焊丝损坏的，

处罚后，还需按焊丝原价赔偿。

构件焊接完毕，自检合格后，填写工序中转单，找检验员检验。

合格后转入指定位置摆放整齐。

违反规定的，处以 10 元以上罚款。

重钢车间清磨工序考核制度

清磨工序必须严把质量关，发现问题及时找前几道工序负责人

进行整改至合格，严禁不合格产品转入下个车间。

清磨工发现构件

存在严重质量问题并予以排除的。

视情节给予奖励，奖金由存在质

量问题工序提供。

砂轮片严禁随处乱放，新、旧混放，必须统一管理，分类存放。

焊条必须入桶随使随取，违反者，处以 10 元以上罚款。

清磨工必须

对构件吊痕，每一道焊缝，每一个焊接死角进行仔细检查、清磨，

确保清磨质量合格，严禁到下个车间补修。

违反者，组长处以 50 元

以上罚款,责任人处以 20 元以上罚款。

吊运构件转道时，须在吊钩处加以保护，防止再次出现吊钩印

痕。

重钢车间校正工序考核制度

校正工需配置方尺、盒尺、作为检测工具。

校正工需对待校构件门焊工钢号代码、构件标识、中线划分、

主焊道成型、构件垂直度、扭曲度进行全面检查，不合格的，找上

道工序处理。

校正翼板厚度小于 16mm 的构件时，可以适度校角度。

翼板厚

度大于 16mm 的构件，禁止校角度，只把翼板校平。

根据板厚实行

多次、反复校正，防止翼板边缘压薄、刮伤。

校正时，应避免翼板

拼接缝，以防焊接部位变形过大（视具体情况而定）。

一次校正过程

中，尽量不要反复调压轮，防止翼板整体变形过大、平直度差。

违

反规定者，除进行补修外，处以 30 元以上罚款。

校正完毕的构件，将门焊工标注的中线、翼板两侧构件标识重

新标注（因构件经校正，会使先前的标注变模糊）。

校正合格的构件，

按工程名称、构件的长度分类摆放整齐。

不合格的构件，应在构件

缺陷部位注明：

角大，需校火字样。

不合格的构件要单独摆放，以

便于识别。

操作者需认真填写工序中转单。

违反规定者，给予 10 元

以上考核。

操作人员必须严守操作规程，及时发现和排除设备隐患，使设

备始终处于良好的工作状态。

作业完毕后，对设备认真进行保养，

保持地面清洁，及时填写设备点检卡。

违反者，将处以 10 元以上罚

款。