空调工程施工技术交底记录.docx

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空调工程施工技术交底记录

施工技术交底记录

中国建筑项目管理表格

技术交底记录

表格编号

工程名称

世茂五里河售楼处

第1页

共页

施工单位

分项工程名称

空调系统-风管安装

交底日期

交底内容

（1）施工准备；

（一）、作业条件

1、风管系统安装，要在建筑物维护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、作业地点要有相应的辅助措施，如梯子、架子、安全防护、消防器材并有施工员技术质量安全交底。

（2）施工工艺；

一、材料要求

1、镀锌铁皮、角钢等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件；镀锌铁皮表面不得有裂结疤、划痕及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、空洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装使用的材料：

螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、帆布、射钉膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

二、工具要求

主要工器具有：

手锤、电锤、手电钻、收据、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、大绳等工具。

三、制作工艺

1、领料→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→铆法兰→翻边→检验操作要点：

1）板材拼接采用单平咬口，矩形风管四角组合采用联合角咬口，咬口形式如下：

单咬口

联合角咬口

1）当风管边长≥630mm，且长度＞1200mm时，应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。

2）风管边长在800mm以内不得有拼接，800mm以上尽量减少拼接，拼接缝应错开。

3）下料时应核对好尺寸，用铁剪下料时可用划针划线，需折弯时，严禁用划针划线，可用铅笔划线。

4）合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打，严禁使作铁锤敲打，以免损坏镀锌层。

5）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。

6）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》（91SB6）的用料规格和做法制作。

7）风管水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

8）本系统风管间连接均采用角钢法兰连接,角钢规格应符合设计和验收规范中的要求。

法兰上螺栓孔孔距不得大于150mm，法兰之间应有垫料8501，垫料8501密封胶带使用方法：

1将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。

2从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。

3沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。

4剥去隔离纸。

9）风口与风管的连接应紧密牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，不变形调节灵活、可靠。

同一房间内风口安装高度应一致，排列应整齐风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000.

（3）控制要点

1、风管安装必须正确、牢固、美观。

经检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。

支吊架间距为1~2米且不得设置在检视门处，检查孔的位置应设置在便于操作的位置。

2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫木托，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。

（4）成品保护

1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2、风管成品应码放平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。

码放时应按系统编号，整齐合理，便于施工。

3、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

（5）质量保证措施

1、安装必须平直、牢固，位置、走向符合设计要求。

2、支吊架的形式、规格、位置、间距和固定必须符合施工要求，严禁在风口、阀门处吊筋垂直，风管距两边吊筋距离相等。

风管支架托杆应经防腐处理，提丝竖直不得弯曲。

3、风管的法兰连接对接平行、严密，螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在一侧。

4、风口安装位置正确，同一房间内排列应纵横都在一条线上。

5、柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。

不得用柔性软管来作变径、偏心。

（6）安全注意事项

1、必须实行“一机一闸”制。

连续使用一个月的漏电保护器应认真检查其性能，发现问题及时修理或更换。

移动式电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电线

2、施工人员要注意天气变化，预防感冒。

3、施工人员要戴好安全帽。

高空作业或管井处作业人员要系好安全带。

施工现场不得追逐打闹，更不得以小风管作为武器攻击别人。

4、施工人员不得在工作期间饮酒。

酒后不准进行施工。

起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

5、应检查风管内，上表面有无重物，以防被起吊时坠物伤人。

6、抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。

7、使用梯子不得缺档，不得垫高使用。

使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施

8、施工现场应注意物品的排放，风管及其他物品排放整齐，要做到工完料净。

（7）质量标准

一、主控项目

1、风管的板材及部件规格型号必须符合设计要求和国家规范

2、在风管穿过需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度不应小于。

风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

3、风管系统安装完毕后，要按系统类别进行严密性检验。

本工程中，所有系统按规范要求采用漏光法检测，抽检率为5%，且不得小于1个系统。

排烟系统系统，应在漏光法检测合格后，对整个系统漏风量测试进行检查。

系统风管严密性检验的的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直到全数合格。

3、风管及其它部件，必须擦拭干净做到无油污和浮尘，当施工完毕时，端口应封好。

二、一般项目

1、支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

2、支吊架的螺栓孔应采用机械加工。

吊杆应平直螺纹完整、光洁。

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字栏

交底人

审核人

接受交底人

施工技术交底记录

项目管理表格

工程名称

售楼处

第页

共页

施工单位

分项工程名称

空调水系统-冷凝水管道系统安装

交底日期

交底内容

（1）施工准备

1、施工所需材料、工具准备齐全。

2、作业地点要有相应的辅助措施，如梯子、架子、安全防护、消防器材。

（2）施工工艺

一、材料要求：

1、所有UPVC管都要有合格证，并且符合设计和规范要求。

二、施工工序

1、施工工序：

支吊架制作→布置UPVC管→灌水试漏→绝热保温

a.根据施工图落实排水点。

b.放线、找坡，安装支吊架，间隔米。

c.布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求可采用UPVC管，先清理管内污物,接口处必须保证其清洁无尘，粘固无泄露。

d.冷凝水管为无压排水管，排水坡度不得低于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按设备厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。

e.所有冷凝水管必须按要求做好保温。

使用难燃B1级橡塑保温材料厚度不小于10mm。

f.冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。

g.试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。

（3）控制要点

因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。

（4）成品保护

在施工时，注意地面及墙体防护，材料应分批分类别码放，并作好标识。

安装的管子和现场的管子均要做封口处理。

（5）质量保证措施

1、严格按图施工，不得随意增加支架数目和尺寸。

2、支架安装必须牢固。

3、所有支架必须进行二遍刷油防腐处理。

4、各种数据的误差应控制在技术交底的允许范围之内。

（6）安全注意事项

用电安全：

建立安全用电检查制度。

施工现场内有电器，机具（用电）都应做好接地保护。

分楼分层设置配电箱（开工箱），动力配电箱与照明配电箱必须分别设置，配电箱，应装设在干燥通风场所。

电箱内必须装有漏电保护器，接零装置和熔断器，必须实行“一机一闸”制。

连续使用一个月的漏电保护器应认真检查其性能，发现问题及时修理或更换。

移动式电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电线

建筑材料划区域整齐堆放，并采取相应安全、保卫、防火措施。

施工建筑垃圾及时清理，做到落手清，楼梯通道不得堆放材料。

加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。

现场施工人员均佩带卡，卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号

（7）质量标准

冷凝水管坡度，应符合设计规定，坡度不宜小于1%，软管连接长度不已大于150mm。

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审核人

接受交底人

施工技术交底记录

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技术交底记录

工程名称

售楼处

第页

共页

施工单位

分项工程名称

制冷系统-制冷剂管道及配件安装

交底日期

交底内容

（1）施工准备

1、施工所需材料、工具准备齐全。

2、作业地点要有相应的辅助措施，如梯子、架子、安全防护、消防器材。

3、所有铜管、分歧管、焊条等材料均要有合格证，并符合设计和规范要求。

（2）施工工艺

施工工序：

支吊架制作安装→按图配管→充氮焊接→管路吹扫→打压试漏→扩口连接→干燥处理→包扎固定

1、冷媒管线布置：

需依据设计标高、路由设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（1~米）只做支托用途，不可用力卡死。

2、所有冷媒管必须满足 要求的去氢磷铜无缝管。

冷媒管道长度不得超过300m。

系统第一级分支距离最远室内机不得超过40m。

3、使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。

4、液管和气管端管必须注意安装的方向和角度，以避免回流或积液。

5、清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。

6、焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。

钳焊要求：

①冷媒管钎焊前的准备：

焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。

允许偏差为管子直径的1%。

②冷媒管焊接温度为720~820℃，采用含银量不低于5%银焊条对焊口进行满焊。

钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

③冷媒管管径小于20mm时，支吊架间距不应大于；冷媒管管径大于20mm时，支吊架艰巨不应大于。

注意冷媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

6、在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。

7、冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。

8、冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：

将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。

这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。

9、室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为Φ毫米，扩口直径为Φ~Φ毫米；直径为Φ毫米；扩口直径为Φ~Φ毫米；直径为Φ毫米，扩口直径为Φ~Φ毫米；直径为Φ毫米，扩口直径为Φ~Φ毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。

扩口连接时应用力矩扳手操作。

10、直径小于Φ的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于Φ的铜管应采用冲压弯头。

11、绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。

施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。

绝热材料厚度标准：

…10mm厚；…15mm厚；以上…20mm厚绝热材料。

12、在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。

（3）控制要点

选材要严格，盘铜管采用整捆购买，直铜管进场后检查有无封堵，对无封堵或抽验内壁不洁净的铜管采用拉布除尘去污。

尽量减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。

加入系统的制冷剂采用进口制冷剂。

（4）绿色施工要求

1、现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，存放和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水及成品。

2、施工现场应遵守《中华人民共和国建筑施工场噪声限制》（GB12523-90）制定降噪制度和措施。

严格控制作业时间，不得超过规定值。

对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度减少噪声扰民。

（5）成品保护

1、现场存放油料存放和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水及成品。

2、现场未用铜管要做封口处理。

（6）质量保证措施

1管子、管件、支架与阀门型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和规范规定。

2焊条应符合设计要求，并具有出厂合格证或质量鉴定文件。

（7）安全注意事项

1、在施工中应正确使用安全“三宝”；登高作业时必须系安全带；焊工作业时，必须具有一定的绝缘措施；高扎必须设置护栏。

2、各施工班组在施工中必须注意节约用料，尽量做到工完料尽场清。

在施工中应相互协调、照应，不讲粗话、脏话。

（8）环境保护措施

施工人员进入现场必须遵守现场的规章制度。

现场班组必须做好落手清，随做随清，物尽其用。

在施工作业时，应有防止尘土分扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，有考核制度，定期检查评分考核。

施工现场要有严格的分片包干和个人岗位责任制。

施工有条有理,干一层清一层,做到活完场清。

施工现场堆放的成品、材料要整齐。

库内物品应分类分规格存放,码放整齐,库内外保持清洁干净。

施工人员在工地期间不准喝酒、打架、骂架,遵守社会治安条例。

现场工具房要经常保持清洁干净,空气清爽,物品堆放整齐。

（9）质量标准

平直度必须控制在其允许的范围之内；焊口的外观必须美观并进行防腐；在试验压力下达到焊缝处无渗漏现象。

质量要求应符合国家规范GB-50243-2002《通风与空调施工验收规范》的验收标准。

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项目管理表格

技术交底记录

工程名称

沈阳世茂售楼处

第页

共页

施工单位

分项工程名称

空调系统-空调设备室内机与室外机安装

交底日期

交底内容

（1）施工准备

一、材料设备要求

1、有关设备要会同有关人员进行开箱检查规格型号，数量，运输途中是否有损伤，并进行移交手续。

设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。

2、设备外观应完好无损，附件应齐全。

3、各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。

二、施工条件

1、施工现场应具备满足施工的水源、电源，设备基础，完工并达到安装强度。

2、检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类须埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

（2）施工工艺

施工准备→空调设备管道、管件、风管等材料器具的检查→依据施工图测量定位→空调设备外机基础及位置复测→配合土建预留孔洞→支吊架的制作安装→室内机后缀风管的加工制作→冷凝水主管安装→焊接安装冷媒管→冷凝水支管安装→空调室内机及后缀风管吊装→空调管道的吹扫、试压、试漏→隐蔽工程验收→室外机的就位安装→系统连接→系统的试压充氟→空调系统的调试试运行测试性能指标→空调系统的整理清洁→交工验收

室内机的安装：

a.根据图纸，明确室内机位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。

b.放线打孔，制作安装室内机吊杆（Φ10mm）,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。

吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。

室内机相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之内。

c.打开包装，检查室内机外表无损后，设备二次搬运中一定要注意避免受碰撞。

检查无误后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。

d.留下足够的安装空间以供日后检修，检修口的尺寸不应小于450*450mm。

e.在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚氯乙烯管来将设备找平。

f.在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。

室外机安装

a.核对型号、依施工图检查室外机基础，复测安装尺寸，应满足空调设备技术资料中室外机要求的间距尺寸。

并在安装前仔细检查基础是否达到养护强度，表面的平整度等等。

b.利用建筑物中运输及吊装设备将室外机运至安装地点，并对基础放线、定位，混凝土基础可埋设地脚螺栓或打膨胀螺栓（Φ10-12mm）。

c.拆除包装，检查外观是否无损，根据设计图纸按设备的标注名称，核对名称、规格型号，同时清点随机不见清单，并做记录，之后便可就位。

d.试运行。

电气配电到位后（也可接临时用电），按照规范要求，对设备进行试运转，期间安排专人看护，监视设备的电流、电压和温升。

如有异常，立即停机检查并做记录。

（3）控制要点

空调室内机有异味预防措施：

在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。

（4）成品保护

1、当机房设备安装完工后进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及已安装好的设备。

2、当土建需搭架子进行工程修补或抹灰喷浆时，不得把架子搭在设备或管道上。

3、土建人员进行修补、喷浆时应有妥善的保护措施，防止损坏已安装好的设备、管道阀门、仪表。

4、设备安装时，机房应门窗齐全并能上锁，防止设备、阀门、仪表及材料的损坏和丢失。

5、设备等在搬运中，应防护好，避免碰伤。

（5）质量保证措施

1、设备安装试运行必须按技术文件和GB50243-2002《通风空调工程施工及验收规范》进行。

2、风机试运转时的轴承温升必须符合施工规范规定。

3、施工中还需严格遵守GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定

（6）安全注意事项

1、开展班前安全活动会，消除不安全因素，保证安全施工。

2、进入施工现场人员需戴安全帽，高空作业时系安全带。

3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏，并有明显的安全标志。

4、施工用的机具必须经过检查安全可靠，对于吊装的吊具，绳索等应进行试吊，确认安全可靠后方可进行吊装。

5、吊装工作应有专人统一指挥，吊装人员必须坚持岗位，吊装时应设有警界线。

6、用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。

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技术交底记录

工程名称

沈阳世茂售楼处

第页

共页

施工单位

分项工程名称

防排烟系统-排烟风机安装

交底日期

交底内容

（1）施工准备

1、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。

2、设备外观应完好无损，附件应齐全。

3、施工人员在施工前认真熟悉图纸，按照图纸技术要求施工，严格贯彻执行有关规程、规范及质量检验评定标准，有变动更改处与设计及时办理设计变更洽商，不能随意更改设计图纸。

重点部位应进行重点交底和施工。

要求相关专业工程师、工长、质检人员层层把关，全方位控制工程的进度计划，技术质量、安检和日常管理工作。

4、施工队进入现场后，对各种临时设施的安排应听从发包方统一安排，并认真检查电气、电缆、配电箱、电气线路开关，各种引线、接地连接牢固可靠，杜绝漏电。

4、工程上使用的各种主料、辅料料及保温材料等应有出厂合格证和材质证明，检测报告，加以妥善保管，以便存档。

现场材料员及工长应仔细检查型号、规格、及数量，材料交接手续齐全。

（2）施工工艺

（1）风管的安装

1、风管：

排风管道采用镀锌钢板制作。

排烟系统风管风管系统钢板厚度可按高压系统执行，风管边长D（b），当1000mm

2、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。

3、风管弯头按《91SB6》标准图集制作。

4、矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>时，可采用满焊或翻边间断焊。

矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

矩形风管法兰用料规格表

风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）

≤63025×3

630～150030×3

1500～250040×4

2500～400050×5

（2）风管部件及支、吊架安装

1、施工前施工员应根据施工图翻制大样图，从而确保风管预制加工的顺利进行。

所有阀部件及设备应按照设计要求仔细核对，同时应根据设备说明书的要求对设备基础进行验收，合格后方可进行安装就位。

2、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓的位置应正确无误，支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处。

以免妨碍操作。

3、阀门操作装置应设操作指示，并露出保温层30-50mm，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，螺母应朝向同一侧，风管安装前应对风管进行清理检查，安装完毕后，应及时封堵，防止进入污物堵塞风道。

4、风管穿墙体和楼板处，应使用防火材料，填充严密；穿越沉降缝或变形缝的风管两侧，应设置长度为200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性软管连接且接口应牢固、严密。

5、防火阀处应避开风口、检查门、测定孔等部位单独设置吊架。

各种风阀的部件安装必须将手柄配置在便于操作的部位。

防火阀的安装必须与设计相符，气流方向须与阀体上的标志箭头相一致，严禁反向。

6、为确保工程按期交付甲方、双方技术人员应根据设计图纸要求，互相配合进行风管予留洞、楼板留孔，楼板加固的工作。

施工人员应填好预检记录。

同时我公司也将积极配合土建及装饰单位，进行风口等末端设备的安装，从而确保吊顶及墙体装修工作的顺利进行。

7、通风管道施工应严格按照GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》和91SB图集进行。

4、风机安装

工艺流程如下：

（1）、基础验收及开箱检验：

风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。

（2）、风机安装：

①、根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物。

②、整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

③、风机安装时应有弹簧减震措施，并符合施工规范。

④、风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。

风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。

（3）、风机试运转：

经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录.