冠梁施工组织设计.docx
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冠梁施工组织设计
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一、工程大体............................................................
1
1
、工程简介...........................................................
1
2
、地质大体...........................................................
1
2.1
地形地貌.........................................................
1
2.2
地层岩性.........................................................
1
2.3
地质结构.........................................................
1
2.4
水文气象.........................................................
1
二、编制依据............................................................
2
三、施工计划............................................................
2
1
、施工工期安排.......................................................
2
2
、施工人员计划.......................................................
3
3
、资料装备计划.......................................................
3
4
、机械装备计划.......................................................
3
四、施工工艺技术........................................................
4
1
、施工工艺...........................................................
4
2
、施工方法...........................................................
5
2.1
冠梁基坑开挖.....................................................
5
2.2
凿除桩头超浇混凝土...............................................
5
2.3
桩基检测.........................................................
5
2.4
钢筋制安.........................................................
6
2.5
预埋钢板.........................................................
6
2.6
模板安装.........................................................
7
2.7
混凝土浇筑.......................................................
7
2.8
拆模与防备.......................................................
8
3
、检查查收...........................................................
8
.
.
3.1
钢筋制安检查查收.................................................
8
3.2
模板查收.........................................................
9
五、施工保证举措.......................................................
10
1、安全保证举措......................................................
10
1.1
安全目标........................................................
10
1.2
安全保障举措....................................................
10
2、质量保证举措......................................................
11
2.1
工程质量标准....................................................
11
2.2
质量管理系统....................................................
11
2.3
质量管理制度....................................................
12
3、文明施工保证举措..................................................
13
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***站冠梁、挡土墙施工方案
一、工程大体
1、工程简介
***站位于**医院东侧、**南路上，沿**南路呈南北向部署，车站设计起点里程为
YDK19+978.193（ZDK19+978.195），设计终点里程为YDK（ZDK）20+167.819，车站有效
站台中内心程YDK（ZDK）20+092.519，总长189.6m。
车站主体结构基坑采纳排桩加钢管内支撑系统。
竖向设3道钢支撑加一道倒撑（局部设4道钢支撑加一道倒撑），采纳φ609×16钢支撑（142m范围内增设暂时支柱）。
桩间土挂网发射混凝土护壁，挂网为HPB300，φ8@150×150mm，发射混凝土强度等级为C25，厚为100mm。
车站基坑标准段结构总宽19.9m，总高13.23m，顶板覆土厚3.6m。
本车站基坑范围长189.8m，宽20.1m～22.0m，深15.2m～20.8m，废水池处加深
2.50m。
采纳明挖顺做法施工。
本车站冠梁尺寸为1.2m*0.8m，全长450m，采纳C30钢筋砼浇筑；挡墙宽度为20cm，高度随原地面地形变化，采纳C30钢筋砼浇筑。
2、地质大体
2.1地形地貌
拟建场区位于云贵高原东部一级夷面之上，种类以溶丘、凹地与槽谷地貌为主，
整体地势北西高、南东低。
地势整体宽缓，地面标高为1278-1310m。
2.2地层岩性
拟建场所内散布地层为人工填土（Qml）、残积红粘土（Qel）；基岩为三叠系下统
安顺组（T1a）泥质白云岩、大冶组（T1d）中风化灰岩。
2.3地质结构
地区地质结构单元属扬子准地台（一级结构单元）、黔北台隆（二级结构单元）、遵义断拱（三级结构单元）、贵阳复杂结构变形区（四级结构单元）。
2.4水文气象
天气为亚热带高原性季民风候，平和润湿，雨量充足，一般年均降雨量1200mm左右，阴雨天气多，春秋气温、晴雨多变、相对湿度大，无霜期270天左右。
年均匀温
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度15.3℃，历史上最低温度为-9.5℃，极端高温39.5℃。
主要灾祸有倒春寒、冰雹、
暴雨、狂风和酸雨，历史上凝冻也是灾祸之一。
工程区地下水种类主要有孔隙水及岩溶裂隙水两各样类。
孔隙水主要接受大气降
雨补给，岩溶、基岩裂隙水主要为大气降雨经过溶孔、裂隙、凹地等浸透及上层滞水
补给。
地下水、地表水的腐化性对混凝土结构拥有微腐化性，对钢筋混凝土结构中的
钢筋在长久浸水干湿交替条件下拥有微腐化性。
二、编制依据
1、*******一期工程施工图设计《***站主体围护结构》；
2、《城市轨道交通工程丈量规范》（GB50308-2008）；
3、《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911-2013）；
4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；
5、《钢筋机械连结技术规程》（JGJ107-2010）；
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
7、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；
8、《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18-2012）；
9、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；
10、《地下铁道工程施工及查收规范》（GB50299-1999）（2003年版）；
11、《中华人民共和国安全生产法》（2014年版）；
12、《建设工程安全生产管理条例》；
13、《建设工程质量管理条例》；
14、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
15、***站岩土工程勘探报告（详勘阶段）；
16、国家（行业）及贵阳市地方有关施工技术规范、规程、标准；
17、***站岩土工程勘探报告（详勘阶段）；
18、国家（行业）及贵阳市地方有关施工技术规范、规程、标准。
三、施工计划
1、施工工期安排
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***站冠梁挡土墙施工以及基坑安全隶属设备工期计划为2016年4月8日到2016
年6月1日。
2、施工人员计划
表一主要施工人员计划表
工种管理人员钢筋工模板工混凝土工电工普工共计
人数110861430
3、资料装备计划
依据施工计划安排，需供给的资料详见表二。
表二
主要资料供给计划表
名称
钢筋型号
重量（t）砼标号
方量（m3）
备注
冠梁
Ф25
27.07
冠梁
Ф16
6.94
C30
454.34
冠梁
φ10
10.93
挡土墙
Ф20
40.24
挡土墙
φ10
7.43
C30
171.84
挡土墙
φ8
1.03
4、机械装备计划
主要机械设备见表三。
表三
主要施工机械设备装备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数目
备注
1
液压破裂锤
DYB-70S
台
1
2
反铲发掘机
PC230
台
2
3
反铲发掘机
0.4m3小型挖机
台
1
4
自卸汽车
CQ3260-02
台
4
5
风镐
G10
台
4
6
钢筋调直机
GT4-14
台
1
7
钢筋切断机
GQ40
台
1
.
.
8
钢筋曲折机
GW40
台
1
9
电焊机
AX1-500
台
4
10
水泵
1.8KW
台
2
11
全站仪
ZTS-602LR
台
1
12
水平仪
DINIG.3M
台
1
13
插入式振动棒
50型
台
2
四、施工工艺技术
1、施工工艺
冠梁施工工艺与挡墙施工近似。
先施工冠梁，并预埋挡墙钢筋及龙门吊基础钢筋，待冠梁混凝土强度达到强度要求后再施工挡土墙。
冠梁、挡土墙施工的主要工序为土方开挖、桩顶基面办理、桩顶钢筋归整、冠梁
钢筋绑扎、预埋件安装、立模和浇筑混凝土。
冠梁施工工艺流程见图4-1。
开挖土体
凿桩头、整平桩顶
冲刷、调直桩顶钢筋
桩基检测
丈量放线钢筋检测
绑扎冠梁钢筋钢筋制作
立模
灌输混凝土商品混凝土运输
拆模
保养
图4-1冠梁施工工艺流程图
.
.
2、施工方法
2.1冠梁基坑开挖
冠梁基坑采纳反铲发掘机与人工配合开挖，开挖至在设计标高以上0.3m后，人工
清理至设计标高，并整平夯实。
冠梁基坑靠车站外侧采纳垂直开挖，若土体不可以自稳，
则视状况设置支撑或适合加大放坡，同时禁止重型机械在基坑边沿周边行走。
在开挖
过程中要注意保护预埋的测斜管,在测斜管处采纳人工开挖。
待基坑开挖到冠梁底标高时，实时报验监理验槽。
2.2凿除桩头超浇混凝土
1、凿除桩头超浇混凝土，调直钻孔桩与冠梁连结钢筋，并用高压风冲洁净。
当钻
孔桩内安装有测斜管时，凿除桩头超浇混凝土时，应注意对其进行保护，防备破坏。
2、凿除桩头要求及注意事项：
（1）当桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上，方可破凿桩头；
（2）破凿桩头可采纳机械破凿，在凑近桩顶时，预留15cm采纳人工破除，破凿
过程中禁止破坏围护桩钢筋砼保护层，且不相赞成弯折破坏桩头钢筋；
（3）破好后的桩头应高于设计桩顶标高10cm，保证桩基伸入冠梁10cm；
（4）破好的桩头应是均匀、密实、平展的新鲜砼面；
（5）对因故未达到设计标高且相差较大的桩基，要破凿到均匀、密实、新鲜砼面
后，再模注砼，直到符合要求为止；对未达到设计标高的桩基，破凿后禁止施工沙浆
填充。
3、为保证冠梁底面平展，待桩头凿除完成后，桩间土进行整平夯实，并在桩间浇
筑5cm厚C20混凝土垫层作为桩间底模。
2.3桩基检测
桩检测数据不宜少于总桩数的20%，其实好多于10根。
检测方法按设计、规范要求
采纳低应改动测法检验检测，保证成桩施工质量知足要求。
依据低应改动测法判断桩身圆满性：
Ⅰ类桩桩身结构圆满；Ⅱ类桩为基本圆满桩，
不影响桩身结构承载力的正常发挥；Ⅲ类桩桩身有显然缺点，对桩身结构承载力有影
响；Ⅳ类桩为严重缺点桩。
.
.
此中Ⅰ、Ⅱ类桩为合格桩；Ⅲ类桩必然由建设方和设计方进行评估确立维修方案
或许连续使用；Ⅳ类桩为不合格桩，需从头钻孔补桩。
2.4钢筋制安
冠梁钢筋以以下列图4-2所示，按冠梁图纸进行钢筋制安。
图4-2冠梁钢筋大样图
2.5预埋钢板
施工前依据图纸要求，提早加工好冠梁预埋钢板，施工时依据第一道钢支撑轴线
放样，确立钢板预埋地点；钢板尺寸为800mm×800mm×16mm（厚），钢板采纳焊接固
定在冠梁钢筋上，预埋钢板面重要靠模板面。
.
.
图4-3冠梁预埋钢板大样图
2.6模板安装
冠梁、挡土墙模板采纳木模板，保证混凝土外观质量。
冠梁施工完成后再进行挡
土墙模板安装。
冠梁、挡土墙外侧均为开挖土体，内侧木模板对接，支撑加固系统采
用φ48钢管及100×100mm的方木。
详见冠梁、挡土墙模板加固详图4-4。
冠梁模板外
侧钢管经过拉杆与桩顶钢筋焊接在一同，先安装冠梁模板，后安装挡土墙模板。
模板
在变截面处罚为上、下两层支立，采纳方木按设计地点、形状尺寸支立。
模板支立前
清理洁净，铺设应坚固、平展，接缝严实不漏浆，支撑系统连策应坚固坚固。
模板安
装时，要防备模板移位和凸出，检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用
缺点和变形。
模板安装完成后，对其平面地点、顶面标高及纵横向坚固性进行检查，
其尺寸、垂直度及线型误差必然符合规范要求，并报监理查收合格后方可浇筑混凝土。
φ48钢管
原地面
φ48钢管
方木
挡
模板
模板
土
φ48钢管
墙
方木
拉杆
拉杆
方木
冠梁
挖除后地面
围护桩
说明：
1、本图尺寸以毫米计
2、冠梁、挡土墙施工时先
浇筑冠梁，后浇筑挡土墙。
图4-4冠梁、挡土墙模板加固详图
2.7混凝土浇筑
冠梁、挡土墙混凝土分两次浇筑，先浇筑冠梁，待冠梁砼凝结达到强度后方可浇
筑挡土墙混凝土。
混凝土采纳商品混凝土，采纳分段浇筑，每段施工缝在下次施工前
要凿除接头混凝土表面浮浆并冲刷洁净，施工缝处的混凝土要增强振捣，以增强连结。
混凝土振捣采纳50型插入式振捣棒，振动棒施工要求以下：
.
.
1、振点要均匀摆列,间距不可以超出振捣棒作用半径的1.5倍（50型振动棒为30～
40cm）,振捣棒距模板的距离为作业半径的0.7倍。
图4-5振动棒振点部署平面图
2、插入式振捣器作时应注意快插慢拔,不可以由于拔棒快而在混凝土中留有棒孔。
3、振捣时应注意振捣棒不可以碰撞钢筋、模板及预埋件和预埋管线等。
4、分层振捣时厚度不可以超出棒长的1.25倍,且振捣上一层混凝土时棒头应插入下
一层混凝土中5cm深,以便上基层溶合在一同,防备产生接缝。
5、每棒插入时间,一般好多于20~30s，应以混凝土表面流平,出现水泥浆,且不再
出现气泡或不显然坍落为宜。
2.8拆模与防备
拆模时间视环境温度而定，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱
角不因拆模而受损时，方可拆掉。
拆模后混凝土外露面应快速养生。
拆模时，禁止重
击或硬撬，防备造成模板局部变形或破坏梁体混凝土棱角。
混凝土浇筑完成即采纳举措进行保养，12h之内加以覆盖并洒水，喷淋洒水保养
不小于7d，以保证混凝土表面保持润湿为宜。
3、检查查收
3.1钢筋制安检查查收
进场钢筋应分批查收及复检，每批（同品种、同样级、同一截面尺寸、同炉号、
同厂家生产的60T为一个批次，不到60T也按一个批次）内任选七根钢筋，各截取一
组试样用于抗拉试验、抗弯试验及重量误差。
所用钢筋必然拥有合格证书和出场检验
报告单,按规定要求抽检,知足使用和规范要求。
.
.
关于检查合格的产品分不同样规格、品种稳定地搁置于钢筋堆放场内，保证不锈蚀，不腐化。
关于不合格的产品立刻清理出现场。
钢筋堆放场所用工字钢作为条形带基础，钢筋直接寄存在上边，上盖防雨布，挂牌堆放。
钢筋按设计图纸由专职作业组在加工棚内集中下料、加工。
加工成型的钢筋必然编号、挂牌堆放，堆放时下垫枕木，施工时运至施工现场。
钢筋绑扎作业前先将钻孔桩顶部凿毛至设计高程，用高压风冲洁净，此后按设计进行钢筋绑扎。
钢筋混凝土保护层采纳同标号预制垫块，绑扎焊接好后打扫焊渣等杂物。
钢筋施工严格依据设计尺寸进行,纵向受力钢筋机械连结接头及焊接接头相邻连结区段错开长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。
表四钢筋工程施工赞成误差
序号
项目
赞成误差（mm）
检验方法
1
宽、高
±5
尺量
2
长度
±10
钢筋骨架
3
间距
±10
尺量
4
±5
排距
5
箍筋、结构筋间距
±10
尺量五个间距
6
基础
±5
受力主筋保护层
尺量
7
墙板
±3
3.2模板查收
表五现浇结构模板安装的赞成误差及检验方法
项
目
赞成误差（mm）
检验方法
轴线地点
5
钢尺检查
冠梁顶面标高
±5
水平仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
垂直度
不大于5m
6
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
.
.
表面平展度52m靠尺和塞尺检查
关于施工中所使用的混凝土、沙浆等资料做好配合比的试件制备，以备进行检查。
五、施工保证举措
1、安全保证举措
1.1安全目标
依据本项目工程施工特色，实行专管与群管相联合，增强预防，做到安全生产、
文明施工，实现“无重伤以上责任事故；无重要机械设备事故；无火灾事故”的安全
生产目标。
1.2安全保障举措
（1）建立健全安全保证系统，实行安全生产责任制，有组织、有领导地张开安全管理活动。
实行安全责任制，建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络。
做到安全工作层层有人抓，工前有部署，工中有落实，工后有讲评，项目负责人是安全生产的第一责任人，对安全负总责。
（2）增强安全生产教育，提升全员安全意识，针对地下工程特色，制定安全防备规则及安全操作规程，下发到工班，进行人、机安全预防和监控，除掉险情，掌握应急举措，恪守规章制度和岗位作业标准。
（3）依据按期检查、突击检查和特别检查相联合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故办理等，常常召开安全例会，会后有检查落实。
建立以项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整顿、有总结、有办理地进行检查。
安全、质量、环保如组织机构图5-1所示。
（4）冠梁及挡土墙施工过程中，存在机械损害、触电等危险源。
防触电举措：
在施工过程中要严格履行安全用电举措，并在平常增强临电检查，发现问题实时整顿。
防机械损害举措：
每日作业前，检查机械能否圆满，并重视平常保养保护，施工中安排专职安全员指挥机械作业。
.
.
组长：
项目经理
副组长：
生产副经理副组长：
项目总工程师副组长：
安全总监
安
试
施
综
计
物
征
工
合
质
质
验
划
迁
技
办
保
部
室
部
部
术
公
障
部
室
部
施工工班
图5-1安全保证组织机构图
2、质量保证举措
2.1工程质量标准
冠梁挡土墙施工必然达到设计图和施工规范的技术要求，所有的施工质量经查收
工程质量等级达到合格标准，争创贵阳市质量优秀样板工程。
2.2质量管理系统
2.2.1质量保证系统
依据我单位的《质量手册》及《程序言件》，针对本工程建立起圆满的质量保证体
系，作为我单
升级会员 