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平巷掘进爆破设计

江西荡坪钨业有限公司

宝山采选车间

-115中段E正巷

爆破设计说明书

 

生产主任

总工程师

采矿组

安全总监

地质组

生产科

测量组

地质科

安防组

测量科

生产工区

安环部

设计

叶旭明

审核

 

20**年5月28日

 

一、工程概况

某露天矿山开采闭坑后,拟转入地下开采,需要在露天底形成20~50m的覆盖层。

露天采场底部走向长约450m,露天底平均宽30m。

露天采场实际最高标高为305m,最低标高为-33m,封闭标高为117m,露天采场上口尺寸为:

900m×630m,下口尺寸为410m×20m。

原台阶高度12m,现已并段。

矿石类型简单,矿石物质组成也较简单,矿石属于中硫、低磷、贫磁铁矿石。

矿体围岩主要为石榴黑云斜长片麻岩和混合花岗岩。

岩体稳定性中等,岩石坚固性系数f=8~10,节理裂隙发育,岩石一般比较破碎,强度较低。

二、爆破方案

1、爆破类型

为了改善爆破质量,充分利用爆破能量,选择浅孔五星掏槽式爆破,

2、爆破方式

导爆管-非电雷管起爆法,即采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆方式。

三、爆破参数选择与计算

1、炮破参数选择:

炮孔直径:

d=38~50mm;

最小抵抗线:

W=(25-30)×d=25×0.038=0.95

炮眼间距:

ɑ=(1.0-1.5)W=1.2×0.95=1.14

炮眼排距:

b=0.8×a=0.9。

炮孔堵塞长度:

l=(20-40)×d,此按20倍计算,即0.76m到1.0m,取l=0.8m。

炮孔深度:

2.2m;

炮眼排距:

0.9m

炮眼间距:

1.14m

四、装药量计算

由经验公式q=0.3l(f³)¼elx/(√dxsx¼);sx=s/5,dx=d/32,e=0.5(360/ex+14/h)

查相关数据资料,求得:

q=1.85kg/m³,雷管3.91个/m³.

根据现有掘进爆破数据资料,取q=2.5kg/m³

根据公式Q=qSlη

式中:

Q-每循环炸药消耗量,kg;

q-比例系数,实际意义是每爆落1m³岩石所需的炸药千克数,即炸药单耗:

取2.5kg/m³;

S-掘进断面面积,取6.24m²;

l-孔深,取2.2m;

η-炮眼的利用系数,取0.85;

经计算

Q=2.5×6.24×2.2×0.85

=29.17kg

炮眼的数目:

N=qSml/aP

式中N-----------------炮眼数目;

q-----------------单位炸药消耗量,取2.5㎏/m3;

S-----------------巷道掘进断面,取6.24㎡;

m-----------------每个药卷长度,为0.2m;

l-----------------炮眼的利用系数,取0.85;

a-----------------装药的长度系数,一般为0.5—0.7,此取0.55;

P-----------------每个药卷的质量,为0.15㎏;

N=2.5×6.24×0.2×0.85/0.55/0.15=32个。

五、装药、填塞和起爆网路设计敷设

(1)装药结构

本工程采用人工连续装药方式,按设计计算出单孔装药量。

从炮孔底部向孔口将炸药填实,起爆药包放在装药长度由孔口向底部3/4位置。

如下图:

 

(2)堵塞

炮孔堵塞时,应有足够的堵塞长度和保证良好的堵塞质量,堵塞过程中必须保护好导爆管。

堵塞材料可用沙子,粘土,岩粉等,按设计长度填实装满为止,堵塞长度为孔深的1/3-3/4,并大于最小抵抗线,对于有水的炮孔应先将水处理掉,再进行堵塞。

严禁实施无堵塞爆破。

(3)网路设计与敷设

(1)采用簇联(俗称“大把抓”)网路;

应注意:

网路敷设前爆破技术负责人应该就起爆网路设计向操作人员进行技术交底。

交底内容包括连接方式、线路走向、雷管的段别、每束导爆管的根数、防护措施等。

敷设网路时应避免对导爆管的砸、拉、折等,不能打死结,炮孔内不得有接头。

在导爆管簇联绑扎时需注意:

A雷管聚能穴与传爆方向相反

B聚能穴到导爆管端头的距离不小于15cm。

C导爆管可以用1发雷管或2发雷管击爆,1发雷管起爆量不得超过10根导爆管;2发不得超过20根。

D传爆雷管应位于导爆管束的中央。

E绑扎牢固,不得有松动。

导爆四通的固定,4根导爆管安装平整,距离四通底部不大于5mm,并且安装牢固。

防护措施,常用厚纸板、沙包或橡皮管等材料将整个导爆管束覆盖或包裹起来。

采用孔内、外微差爆破,根据微差需要及允许的单响齐发药量,选用不同段别毫秒级导爆管雷管进行延期。

每个孔内装入导爆管雷管1发,同一排孔内装入不同段别的毫秒导爆管雷管,然后用塑料导爆管连接在一起,再在排与排之间绑扎上2发(确保准爆)Ms-5段的导爆管雷管进行延时,最后接上塑料导爆管,拉到安全允许范围外,用专用起爆器起爆。

炮眼布置示意图如下:

炮眼布置示意图

 

说明:

掏心与空眼间距10~15cm;内掏槽与掏心眼口间距为30~35cm;内掏槽与外掏槽眼口间距35~40cm;周边眼与辅助眼间距为600~650cm,周边眼本身孔间距为550~600cm,周边眼采用空气柱间隔装药。

装药量及起爆顺序附表

眼号

眼名

眼数/个

眼深/个

装药量

起爆顺序

连线方式

装药结构

单孔

小计

卷数/个

质量/kg

卷数/个

质量/kg

1~5

掏槽眼

4

2.5

8

1.2

40

4.8

Ι

簇联

连续反向装药

6~10

空眼

5

2.2

11~14

一圈辅助眼

4

2.2

7

1.05

28

4.2

15~19

二圈辅助眼

5

2.2

7

1.05

35

5.25

20~22,26~28

帮眼

6

2.2

8

1.2

48

7.2

23~25

顶眼

3

2.2

8

1.2

24

3.6

29~32

底眼

3

2.2

8

1.2

24

3.6

六、安全距离计算

1、空气冲击波的校核

本工程选用浅孔爆破,炸药单耗q值较低,且采用孔内微差爆破,齐发单响药量较小,堵塞质量及长度均已加强,并采取了有效防护措施,因此空气冲击波的危害甚小,影响可忽略不计。

3、飞石的安全距离

按爆破飞石的距离计算公式:

Rf=40÷2.54×d

式中:

Rf——飞石的飞散距离,米:

d——炮孔直径,厘米。

当采用钻孔直径d=38毫米爆破时,爆破飞石距离为:

Rf=40÷2.54×3.8

=59.84(米)

根据《爆破安全规程》GB6722—868.4爆破时个别飞石对人员的安全距离为59.84米。

因此,爆破警戒范围确定为200米

4、爆破飞石的控制与防护

(1)严格控制装药量。

(2)小孔径分散装药或不耦合装药。

(3)调整局部装药结构,装药应当适当调整,适当减少相应部位的装药量。

(4)提高炮孔堵塞质量。

(5)合理确定起爆顺序和间隔时间。

(6)爆区覆盖。

对爆区的覆盖可以防止飞石的飞散。

覆盖材料要求强度高、重量大,韧性好,能相互连接成厚大的整体,并能被牢固的固定。

具体来说可用如橡胶防护垫,铁丝网,用环索连接的圆木,工业毡垫,帆布,草垫子等等。

(7)设立警戒区。

以爆区为中心设立警戒区,在此区域内不得有非工作人员。

七、安全技术措施及注意事项

(一)爆破施工安全

1、全体施工人员要贯彻执行GB6722-20**《爆破安全规程》中的有关规定。

2、爆破作业要严格设计和施工,采取控制措施,减少飞石距离,降低爆破爆破事故的发生概率。

3、施工人员要把质量关,保证钻孔、装药、堵塞质量,确保爆破效果。

4、施工现场做好爆破器材的保管工作,由持有爆破器材保管员作业证的专职人员负责保管、发放、登记、清点数量,用后及时回收登帐。

5、进入施工现场必须戴安全帽等相应的安全防护用具。

6、因该工程选用中深孔松动爆破及浅孔台阶控制爆破,炸药单耗q值较低,选用微差爆破齐发单响药量较小,堵塞质量及长度均已加强,所以安全上是可靠的。

7、安全警戒根据爆破区周边情况,该矿区爆破时可设置安全警戒点3~4个,一个起爆点和现场指挥部,所有能通往爆破点的通道均派专人警戒看守,并疏散警戒区域内的人员。

各警戒点与起爆点、指挥部之间均用对讲机联络,确保安全。

8、严禁使用已淘汰的爆破器材及爆破工艺。

(二)安全施工组织与管理

1、施工现场安全管理

(1)主要负责人对本工程爆破施工安全生产负全面责任。

各生产班组长对本班组的安全生产负直接领导责任。

各生产工人对本岗位的安全生产负责。

(2)成立以主要负责人为组长,有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组,并组成安全管理网络。

(3)建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度,检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行,并做好安全值日记录。

(4)建立健全各类人员的安全责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全设施验收和事故报告等管理制度。

(5)所有施工人员上岗前必须经过安全教育,接受安全技术交底方能上岗。

(6)所有施工人员进入施工现场,必须正确穿戴好个人劳动防护用品。

严禁酒后上班。

(7)施工现场必须设置明显的标志牌、规程牌、警示牌。

2、爆破安全措施

本工程爆破设计采用非电毫秒导爆管分段簇联起爆系统,爆破作业由持有爆破证的爆破员操作,爆破作业规定如下:

(1)不准在同一工作面使用不同厂家、不同批号、不同型号的雷管,爆破器材必须符合国家标准,并经过严格检验,不合格者不得使用。

(2)爆破前必须发出音响和视觉信号,待所有人员及设备撤至安全区域方能起爆。

(3)放炮后,在确认无盲炮时,应不小于15分钟,不能确认无盲炮时,必须不小于30分钟,爆破作业人员方可进入爆破作业点。

(4)放炮后进入工作面时要首先检查是否安全,有无盲炮等情况,如有不安全情况,应及时处理后方可继续工作。

(5)加工起爆药包和起爆药卷应在安全地点进行,无关人员一律不得在场,加工数量不应超过当班爆破作业需用量。

(6)加工药包、装药、连接网络现场严禁烟火。

(7)装药前应对炮孔进行清理和验收,装药时严禁使用铁质工具,装药完毕要用炮泥堵塞,操作要温和,不可用力过猛。

(8)导爆管的长度应根据警戒范围而定,不得小于警戒范围的长度。

(9)发现盲炮或怀疑有盲炮,应立即处理。

处理盲由当班爆破员进行,无关人员不准在场。

当班来不及处理,应详细交班。

盲炮未处理好之前,禁止在工作面进行其它作业。

(10)禁止用铁制掏勺掏出炮泥,掏炮泥时不得用力拉动起爆药包引线,严禁从炮孔中强力拔出雷管。

(11)其余未涉及的应严格执行《爆破安全规程》和严格按《民用爆炸物品安全管理条例》进行管理。

3、安全检查

建立定期的安全检查制度、定时间、定要求,明确重点部位、重点设备、危险岗位。

作业段每天,工程队、工区每周,项目部半个月一次进行检查和总结,提出整改意见,落实整改措施,并进行复检。

4、应急救援预案应完善可操作性强,设立应急救援领导小组,落实必要的救援物资(应急药品,担架、及通信器材)和车辆。

(三)应急措施

发生爆破事故后,爆破单位领导人应立即向上级报告,并以最快速度查明事故具体情况,启动应急组织机构,各小组同步开展工作。

a、应急组织机构的建立

应急组织机构应在爆破前成立,由爆破单位领导人或专人负责,下设几个专业组;

(1)技术组。

由主要设计人员和有经验的施工人员组成。

负责查明事故具体情况、已造成危害和事故扩大的可能性;提出事故处理方安和安全保证措施;协助工程组抢险救灾、处理拒爆药包。

(2)工程组。

由施工人员组成,并配备必要的施工机械和设备工具、消防灭火用具。

负责抢险救灾、灭火排险,恢复事故影响范围内的正常生活秩序。

(3)医疗组。

由医护人员组成,并配备救护车、必要的医疗器械和设备工具,负责抢救伤员。

(4)警戒组。

由警卫人员组成,配备必要的通讯器材。

负责事故现场警戒,禁止无关人员进入现场。

(5)通讯组。

由电话通讯人员组成,配以必要的通讯器材。

负责沟通信息,及时取得上级指示和帮助,迅速排除险情,恢复正常。

b、应急的原则与方法

(1)封闭事故现场。

以往发生事故后人们往往到现场围观,导致现场混乱,极易造成二次事故。

因此,对于爆破事故,尤其是重大事故,必须迅速封闭现场,报告主管单位和公安机关,有关领导人应迅速及时感到赶到现场,有效组织人员实施应急处理。

(2)以人为本。

先抢救伤员,再灭火抢险,力争将人员伤亡及物资损失减少到最低限度。

(3)沉着应付。

根据事故具体情况采取果断措施。

切忌慌乱失措,草率处理,再酿新的事故。

(4)抢险人员要有自我保护意识和相应保护措施,避免慌乱中深入危区,自陷于难。

(四)施工现场爆破施工安全制度及规程

爆破器材由民爆公司直接配送,工地上由专职人员负责保管,做到日领、日用、日退,确保不外漏,不转借、赠送、贩卖,保管员严禁离岗、脱岗,爆破人员对火工品领用后负有保管责任,发现有质量问题必须及时更换,严禁擅自丢弃、挪用,每循环爆破结束后,必须及时归还多余的火工品,严禁私自存放。

每日作业完成后及时将多余的火工品退还入库,不准存放在工地过夜或私自存放,严格按制定的各项规章制度办事。

(五)爆破时间

早班:

7:

30;中班:

15:

30

八、巷道施工组织与管理

采用单一掘进队,三八工作制,一班掘进,隔一班准备作业。

九、主要技术经济指标

序号

项目

单位

数量

1

平均单位炸药消耗量

Kg/m3

2.5

2

炸药消耗总量

kg

29.17

3

爆破岩石量

m3

11.67

6

起爆器材消耗量(雷管)

43

10.附图

 

炮眼布置示意图

 

 

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