污水管道施工方案.docx

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污水管道施工方案

1、工程概况…………………………………………………………

2、工期及质量目标…………………………………………………

3、施工准备情况……………………………………………………

4、施工总体部署……………………………………………………

5、施工组织机构及管理网络………………………………………

6、主要分部、分项施工工艺和方法………………………………

7、针对本工程专项施工组织设计…………………………………

8、季节性施工措施…………………………………………………

9、实现质量目标的措施……………………………………………

10、工期保证措施…………………………………………………

11、安全生产和文明施工措施……………………………………

12、降低成本、提高经济效益措施………………………………

13、施工进度计划，劳动力安排一览表…………………………

14、计划投入的主要施工机械设备表……………………………

15、回访保修措施…………………………………………………

施工组织设计

第一章　工程概况

一、工程概述

1、工程名称：

高邮市海潮东路东延建设工程；

2、建设地点：

高邮黄渡村，西起规划经三路，东至待建省道237；

3、建设规模：

全长约595.562米；

二、施工说明

高邮市海潮东路东延建设工程排水部分实行雨污分流的方法设计，雨污水管道采用Sn8聚乙烯（HDPE）塑钢缠绕排水管（SRWPE），连接雨水井与雨水检查井的支管采用D225U-PVC管。

管道接口采用不锈钢卡箍连接或电容套（柔性）接口。

1、施工程序：

HDPE管和U-PVC管施工程序：

定位放线→机械沟槽开挖→人工修槽→管道砂垫层→管道安装→单口水压试验→检查井→闭水试验→土方回填；

钢筋混凝土Ⅱ级管施工程序：

定位放线→机械沟槽开挖→人工修槽→管道砼平基→管道安装→管道砼基座→管道安装→检查井→闭水试验→回填、拆支撑。

2、施工准备:

（1）组建工程测量专业小组，计4人，其中主测1人，前视2人，后视1人。

施测前应进行技术交底。

（2）对所用仪器进行检查和校正。

钢尺、水准仪、全站仪进行检查，校核后方能投入正常测量工作。

（3）根据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。

3、施工测量:

（1）按照设计图纸要求，在施工前组织测量人员设制高程控制点和轴线控制点，并进行复测、复算。

其水准闭合差和角度闭合差应符合规范要求。

（2）根据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立控制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。

4、沟槽开挖及支撑

（1）沟槽开挖使用1.0m3履带式单斗反铲挖掘机械开挖为主，辅助人员清底修整，沟槽底宽根据设计文件及有关施工规范要求执行。

（2）采用机械挖槽前向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人配合，其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不可能准确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm至30cm左右一层，用人工清底。

（3）为了正确控制沟槽的高度，方便排管的纵坡控制，必须设置高程坡度样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测。

（4）挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后必须支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，特别在人工清底清出的土方集中后，容易出现坍塌现象。

（5）沟槽开挖碰到地下管线，则必须开挖样洞，使管线外露，并采取吊托等加固措施，对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

（6）沟槽单面堆土高度不得大于1.5m，沟槽边距离不得小于1.2m，有机具停放的位置必须平稳，大、小型施工机械距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地负责人计算确定安全距离，一般离沟边不得小于0.8m。

（7）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。

（8）为了排除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深30cm、底宽30cm的排水沟，每隔一定距离设置一个70×70×60cm的集水坑，以便放置潜水泵抽水出沟槽。

（9）为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。

若已被沧水，应立即检查排、降水设备，疏通排水外观，将水引起、排净，如浸泡严重而扰动的地基土，应将受扰动的土挖除，换填级配砂砾夯实，较深的地方可采用卵石或块石回填，用砾石填充空隙，找平表面并夯实。

（10）在沟槽开挖后，若发现与地质资料不符时，应立即通知设计人员确定处理方案。

（11）沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必须清除，填砂石夯实找平，每层厚度≤30cm或按设计要求作补强处理。

（12）支撑

A、沟槽开挖时，遇到土层松软或天气变化，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后应立即撑板，每次撑板高度为0.6-0.8m。

B、采用的挡土板为木板，横撑为钢支撑进行密撑，横撑采用铁件，具体做法为φ55钢管长1米，两钢管管头穿φ50铁罗杆，沟槽较浅时，一次开挖沟槽见底再支撑；沟槽较深处，挖至一定深度时，必须交替进行支撑，直至沟槽底标高。

C、撑板支撑施工注意事项：

（a）撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，密排撑板的对接应严密。

（b）横撑应水平与横梁或纵梁垂进，且应支紧，连接牢固。

（c）撑板支撑时，当遇有地下管道横穿沟槽时，管道下页的撑块上缘应紧贴管道，安装管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm。

（d）挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，支撑顶紧横撑挡板，在支护角部要增设加强支撑。

（e）应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后继续开挖下层。

（f）支撑应经常检查，当发现构件有弯曲松动，位移或劈烈等迹象时应及时进行分析处理或进行加固。

D、拆除支撑前，应对沟槽两侧的横壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。

E、支撑、倒撑均由实践经验的工人进行，上下沟槽应设安全梯，严禁攀登撑木。

F、施工过程中不得空槽过夜。

5、基础垫层

当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，进行碎石垫层铺设，钢筋砼管基础采用120°C15砼基础，使至平整、密实。

施工完毕，须经监理工程师核验。

如沟槽在地下水位高或软土地基上，在地基不均匀的管段上，在高地下水的管段和在地下水流动区内，应请示设计和地质勘测部门及质检部门到场处理后再做基础。

管道基础垫层质量应符合以下规定：

（1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

（2）管道基础应表面平整，两井之间顺直。

（3）管道基础允许偏差

顺次

项目

允许偏差

检验频率

范围

点数

1

基础中心线每侧宽度

+10

0

10m

2

2

基础厚度

不小于设计规定

10m

2

3

基础高度

+0

-20

10m

2

5.1、钢筋混凝土管道安装

管道安装工艺流程（见下页图）下面分别叙述。

（1）、管材运输：

根据现场条件，管材运输需在施工便道铺筑完成后用汽车，运抵施工现场边缘，大部分地段需要进行二次搬运，管材运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。

（2）、管材配件搬运及堆放

①管节现场搬运一般可用机械搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。

②管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，两邻两管材的承口相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。

（3）、橡胶圈保存：

①橡胶圈应保存在低于40℃室内，不应长期受日光照射，距一般热源距离不应小于1m，本工程处于初春季节施工，橡胶相对可为妥善贮存。

②橡胶圈不能同时对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。

③橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。

（4）、管材检查

管材安装前，在施工现场必须对所有的每一根管材进行检查。

①管材的内外壁检查

管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并于管的轴线垂直。

②管材壁厚检查

管材的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。

（5）、管材下槽

钢筋砼管采用5t以上吊车吊管安装，各种管材吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管材的稳定，不得将绳子穿进管材内部两端起吊在吊装安装过程中，若管材发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。

（6）、管材安装

该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，根据施工图设计说明，本工程中钢筋砼企口管均采用承插胶圈连接，施工时应认真组织，精心施工，承插胶圈连接程序为：

下管→清管腔管口→洗胶圈→上胶圈→初对口→顶装接口→检查橡胶圈位置→锁管。

从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程施工条件，钢筋砼管采用承插胶圈接口时，采用人工用2只10T手拉葫芦平行拉入法安装。

（7）、高程及轴线控制

安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高90cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。

（8）、清理及上胶圈

根据设计和规范规定等要求，将管材插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管材，然后下第二根管材，在连接管之间，留下一定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并均匀地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口第二根至第三根筋之间的槽内，在插口端一定位置划出标志线（安装进检查该标志线是否到位）涂上凡士林，上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，注意手指的安全及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。

（9）、对口插入

将两根管材调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后继续连接直至承口被边缘挡住不能套插为止。

后在已稳固的管材上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管材端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置（标志线到位）。

注意：

拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条形码（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，给圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，注意橡胶圈在安装前必须认真检验，无缺陷，安装时做到认真、仔细、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管材插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

（10）、管道安装的质量应符合以下规定：

a、管道必须垫稳，管底坡道不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。

b、管道安装允许偏差

序号

项目

允许偏差

检验频率

范围

点数

1

中心位移

15

两井之间

2

2

管内底高程

±10

两井之间

2