塑料膜模具 最新的设计说明书.docx
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塑料膜模具最新的设计说明书
设计内容
计算及说明
结果
一.塑件的工艺性分析
二.塑性的工
艺和结构分
析
三.分型面
四.注射机的
选择
五.模架
六.浇注系统的设计
七.推出机构的选取
八.复位机构的选取
九.成型零件的工件尺寸计算
十、模具温度调节系统得设计
十一塑件模具零件材料及热处理的选用
十二其他标准零件的选用
十三参考文献
十四小结
材料：
ABS
成型特点:
1.无定形性，其品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形条件
2.吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥
3.流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好）
4.比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温（对耐热，高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取50--60℃,要求光泽及耐热型料宜取60－80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180－230℃，注射压力为100－140Mpa，螺杆式注射机则取160－220℃，70－100Mpa
5.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，容易发生熔接痕，应注意选择浇口位置，形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失），脱模斜度宜取2°以上
1.尺寸精度:
由表2-19按J/T10628-95,取4级，公差数值为0.5mm；塑料精度等级由表2-20取为4级
2.最小壁厚和需用壁厚推荐值：
由表2-3查得最小壁厚为1mm，壁厚推荐值为3mm
3.圆角半径：
由P33图2-4知内圆角半径R1=0.5t，外圆角半径R=1.5t，已知t的推荐值为3mm，所以，R1=1.5mm,R=4.5mm
选择分型面的位置，应考虑以下四个方面：
1.应使塑件开模后留在动模；
2.分型面的痕迹不影响外观；
3.使推杆痕迹不露在塑件外观；
4.使塑件易于脱模。
分型面应该选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表明质量。
本设计选用水平分型面。
该零件的分型面如下图所示：
1.注射量的校核
由于工件较大，采用一模一腔，在一个周期内需注射入模具内的塑料熔体的容量为：
V=nVz＋Vj
n--一模中含的产品件数；
Vz—单个塑件的体积；
Vj—浇注系统凝料和飞边所需的塑料分量，一般Vj＝（6~30%）Vz
按规定，V≤0.8Vg，其中Vg为注射机额定注射量，由此查得相关模具设计手册，可确定注射机的标准型号。
Vz＝43.08cm3，
Vj＝10％Vz＝4.30cm3
V=Vz＋Vj＝47.38cm3
根据有关说明
V≤0.8Vg
所以Vg≥V/0.8＝47.38/0.8＝59.23cm3
2.校核锁模力：
F＝1.5PxAx0.1
式中F—所需锁模力（KN）
P—型腔单位面积的注射压力（MPa）
A—型腔（包括浇注系统）的投影面积（cm⒉）
其中：
最长流程：
L＝75mm
流程比：
L/t＝75/3＝25
由手册p170，图5-49查得，
PB≈15Mpa
Kc由表5-25查得为1.15;
Ks＝1～1.5,取为1.2
注射压力
P=15X1.15X1.2=20.7Mpa
型腔的投影面积：
A＝3.14xD2/4
＝3.14x120x120/4
＝11300mm2
＝113cm2
锁模力：
F＝1.5PxAx0.1
＝1.5x20.7x113x0.1
＝351KN
≈35t
为了满足注射量以及锁模力的安装要求，决定选用XS-Z-60型注射机
注射机有关参数
表三XS-Z-60型注射机的主要参数
最大理论注射容量
cm
60
锁模力
kN
500
注射压力
N/cm
12200
最大注射面积
cm
130
最小模具厚度
mm
70
最大模具厚度
mm
200
模板行程
mm
180
喷嘴球半径
mm
ф12
喷嘴孔直径
mm
ф4
3．模具闭合高度的校核
安装模具的厚度应满足：
Hmin＜H＜Hmax
设计模具厚度：
H总=197mm
根据所选注射机的厚度：
Hmin＝70mm，
Hmax＝200mm
而Hmin＜H＝197mm＜Hmax
合乎要求
对于小中型模具（模板长度与宽度在500mm以下），只要模板的型腔长宽不大于其长度和宽度锝60%，深度不超过长度的10%。
（120/60%）×（120/60%）=200×200
故选用200X200,
模架。
最小模具高度H为：
=70+A+B+C=70+32+32+63=197mm
注射机最小模具厚度（H1=70mm）<197mm<注射机最大模具厚度（200mm）,符合设计要求。
最大模具高度H为：
Hmax=
+20+（20-3）+（8～10）=242mm＜模具最大距（380mm），符合设计要求
A板厚度=32mm；
B板厚度=32mm；
C板厚度=63mm；
由于本次设计塑料模件为一模一件的中型塑件，采用直接进料口方式，即塑料通过主流道直接注射到塑件上，由《塑料模具设计手册》P189图5-72可得：
d＝喷嘴孔径＋1（mm）=4+1=5mm；
R=喷嘴球面半径＋（2～3）（mm）
＝12+2＝14mm；
a=2°～4°，取3°；
r=1～3（mm）,取2mm;
H=（1/3～2/5）R=1/3×14=4.7mm
推出机构尺寸d由实体情况进料而定，查表5-10，由d、L可确定D、S及公差。
d＝
mm
D＝
mm
S＝
mm
L＝
mm
L所需的实际长度是75mm，为了满足要求，对推杆实行裁断。
可用推杆作为复位杆，本模具复位杆和推杆为同一杆，模板与复位杆配合的孔的极限偏差取H7。
工件尺寸指成型零件上直接用以成型塑件的尺寸，主要包括型腔和型芯的径向尺寸，型芯的高度尺寸和型腔的深度尺寸，中心距。
（本次设计的中小型塑件，采用ABS材料，精度等级为4级）
1.对于中小型塑件，型腔径向尺寸计算公式：
Lm’＝（Ls’+Ls’×Scp-3/4△）0+δm
其中Ls’——塑件基本尺寸
Scp——塑件收缩率，查手册，ABS收缩率为0.15％
△——塑件公差
δm——制造公差，由塑件精度决定
查得
mm
δM=△/8=0.0625mm
∴Lm’＝（Ls’+Ls’×Scp-3/4△）0+δm
＝
型腔深度：
L”m＝[L”S＋L”S×Scp－2/3×△]
＝[28＋28×0.15%－2/3×0.50]
＝27.71
mm
2.型芯的径向长度可按下式计算
L’G＝[L’S＋L’S×Scp+3/4×△]
其中L’S＝120mm
查得△=0.50mm
δM=△/8=0.0625mm
L’G＝[L’S＋L’S×Scp+3/4×△]
＝[120＋120×0.15%＋3/4×0.50]
＝120.56
mm
型芯的高度：
H’G＝[L”s＋L”s×Scp+2/3×△]
其中L”s＝28mm
查得△=0.50mm
δM=△/8=0.0625mm
所以H’G＝[L”s＋L”s×Scp+2/3×△]
＝[28＋28×0.15%＋2/3×0.50]
＝28.38
mm
注射模冷却系统采用水道冷却方式，注射模冷却无须精确计算，只须计算其水管直径d、距离b、距型腔壁距离a。
d=8mm,
b=（1.7～3）d=3×8=24mm，
a＝2mm
1.导柱标准尺寸选用
根据所选用A3型标准模架的基本尺寸，查表5-2可得带头导柱的基本尺寸：
d=20
mmd1=20
mmD=25
mm
S=6
mmL1=32
mmL=70
mm
2、导套标准尺寸选用
根据所选用A2型标准模架的基本尺寸，查《塑料模具设计手册》P144表5-5可得导套的基本尺寸：
d=20
mmd1=28
mmd2=28
mmD=32
mms=6
mmL=40
mmR=1mm
3.定位圈标注尺寸选用
1、徐炜炯.模具设计.北京：
中国轻工业出版社，1997：
170-242.
2、《塑料模设计手册》.塑料模设计手册.北京：
机械工业出版社，2002，8
3、胡仁喜，赵力航，郭军编，AutoCAD2005练习宝典，北京理工大学出版社，2003.8
4、夏巨谌，李志刚.中国模具设计大典数据库（电子版）.中国机械工程学会.
5、王树勋,朱亚林,梅伶,龙国梁编《注射模具设计》.华南理工大学出版社
6、王文广,田宝善,田雁晨主编《塑料注射模具设计技巧与实例》化学工业出版社
两周的课程设计使我们将课堂上的理论知识有了进步的了解，并增强了对CAD这门课程的兴趣，了解了更多应用技巧。
但同时也暴露出我在知识上掌握不足等缺点。
其次，在此次设计过程中，由于我们频繁的使用一些电子绘图软件，如：
AutoCAD、ProE等，因此也使我在电脑绘图操作上有了进一步提高。
另外，在设计过程中，我真正的懂得了自己找资料的重要性，也懂得了查阅相关的资料。
这对我们将来工作非常重要，其实做一次课程设计我们学到的东西真的比我们平时上课的多，最起码我们能记住的更多一些。
科学的东西只学而不去实践是无法真正掌握和拥有的。
我相信，此次课程设计将会在我今后的实践或工作都有极大的指导和促进作用。
当然，也有利于此后冲压模具的设计。
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