水泥生产线点火投料操作程序.docx

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水泥生产线点火投料操作程序

水泥生产线点火投料操作程序

一、点火前的准备

1、设备启动前的准备工作。

2、检查中控室各仪器是否完好，电线电缆接线是否正确。

3、检查各控制仪器和显示屏上电源及电信号是否正确。

4、确认系统是否已经处于备妥，开机准备状态。

5、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠、检查好阀门位置。

6、与现场联系检查各处工艺管路是否畅通，做到无积料、无结皮、无异物。

7、掌握设备状况和工艺状况，掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况，做到心中有数。

8、检查好燃烧器是否完好，入窑定位是否合适，油枪雾化效果是否良好。

9、通知供水、供风检查和供油检查。

10、检查熟料库存和生料库存和煤粉存量。

11、通知巡检各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机、运行。

12、窑头点火油泵必须设专人值守看护，做好随时抢修准备。

二、点火升温

1、油点火，接到点火命令后，做好升温准备。

2、通知预热器岗位吊起各级翻板阀，中控打开一级冷风阀（烟囱冒），使窑尾负压-50Pa。

3、开启窑头一次风机，给定适当频率。

4、通知开启油泵，调节供油量，并点火。

5、点火后升温时控制好油量，调节好温度，严格按照下达的升温曲线进行升温，要做到慢升温不回头。

6、点火后观察火焰形状，调整好风量开度，最终使火焰不落油滴，不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均匀。

7、点火失败时，立即切断油路，使窑内可燃气体排除干净后再重新点火。

8、用一级冷风阀（烟囱冒）及时调整好窑头负压、窑头保持-30～-50Pa。

9、通知窑中岗位开启稀油站，按翻窑制度及时翻窑，检查窑衬升温变化情况，通知预热器岗位检查各级预热器衬料情况。

10、当窑尾温度达到300°C时，启动窑头喂煤输送设备。

（1） 起动前准备

a.选择要启动的罗茨风机；

b.确认相应的阀位已打开；

c.确认现场已准备完毕；

d.确认煤粉仓下手动阀已打开；

e.设定喂煤量为零。

（2） 启动顺序

a.启动仓顶收尘器；

b.启动罗茨风机；

c.启动窑头喂煤秤。

11、开始油煤混燃，逐渐加煤过程中，调节好风量及内外风比，不断调整一次风量及点火烟囱开度。

12、保持窑头负压-50Pa，观察火焰形状，不偏火、不刷窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀、按升温曲线要求，准确升温。

13、尾温大于600°C再考虑逐渐减油，适当加煤。

14、用一级冷风阀（烟囱冒）调节燃烧空气量，已经不能满足升温要求时，通知蓖冷机巡检工检查后逐渐开启一室、二室风机。

注意：

窑头窑尾两个煤粉仓覆盖数吨粉煤灰，在升温和投料时应充分考虑。

合理推算粉煤灰大概喷出时间，一旦窑头或分解炉温度下降，及时增加喷油量或减少投料量，尽量保持热工制度稳定。

三、开机

1、当窑尾温度达到800°C时，开始启动系统设备，做投料准备开机。

2、通知岗位巡检人员和有关人员进行全面检查确认无误后，准备开机。

3、启动窑中稀油站，把辅助传动改为主传动。

窑速在0.5rpm运行时密切观察托轮挂油情况及温度变化情况，当挂油不好时，安排专人对各档托轮进行人工淋油。

同时提高窑速必须经过机电部同意，在设备允许的情况下再确认提高窑速的间隔时间及窑转速数，必要时会制定相应的窑速操作指导表。

4、启动均化库系统。

开启称重仓上收尘器，正常后选择好控制阀门和相应的罗茨风机两台（一台搅拌仓的风机一台均化库的风机）和电磁阀。

5、废气处理开机：

（1）准备工作

a选择好回灰入库方向；

b确认入库提升机可以运行；

c确认窑尾排风机阀门，原料磨进磨热风总阀，高温风机入口阀门在0位；

d.选择好增湿塔排灰绞刀排灰方向；

e.确认现场允许开机。

（2）开机

f.启动入库提升机组：

启动提升机收尘器－空气斜槽风机－提升

g.启动回灰输送组：

生料输送斜槽风机及收尘。

h.启动窑尾袋收尘回灰组：

按顺序启动拉链机及钢性分格轮

i.启动增湿塔下绞刀及电动锁风翻板阀；

j.启动袋收尘及窑尾排风机。

注：

一般情况回灰不直接入窑

6、检查煤粉存量通知煤磨操作员，开启煤磨、保证用煤量。

7、开启生料入窑输送组:

（1） 启动前准备：

a.通知预热器巡检岗位是否可以运行

b. 确定分料阀的方向（入窑与入库）

（2）开车顺序:

a.电动闸板阀；

b. 回转卸料器;

c.电动分料阀调整好位；

d. 斜槽风机

e,手动阀确认为入窑；

f,斗提；

h, 斜槽风机或胶带输送机

8、开启喂料系统：

（1） 启动前准备：

a选择罗茨风机以及出口阀门方向；

b生料量设置为“0”；

c选择库底卸料位置；

（2）开车顺序：

① 开启袋收尘器组。

② 启动称库下罗茨风机组：

选择好气动卸料阀－启动气动卸料阀－通知现场检查各处电动阀和气动阀方向、风机阀方向－开启称重仓下罗茨风机。

③ 启动库下气力输送斜槽和气动阀门；

④ 启动库下气动阀门，并缓缓喂料，观察称重信号和现场反馈物料，流动情况，保证仓内有一定的物料；

9、通知熟料输送巡检岗位检查：

启动前准备：

a测量库深；

b察看是否可启动（无堵、无阻）

开机顺序：

库顶收尘器－斜拉链机

10、煤磨岗位检查后开始启动分解炉给煤组：

（1）启动准备：

a选择要启动罗茨风机；

b确认相应的阀位已打开；

c确认现场已准备完毕；

d确认仓下手动阀已打开；

e设定喂煤量为零。

（2）开机顺序：

开启罗茨风机—开启窑尾喂煤称

11、启动蓖冷机组：

（1）启动前准备

a确认风机阀门已关闭；

b确认现场已准备完毕。

（2） 启动顺序：

a启动破碎机。

b启动蓖冷机床组，（三段），二段蓖床，一段蓖床；

c启动蓖冷机风机组：

①一段风机启动②二段风机启动至六室或九室风机。

12、启动窑头袋收尘组：

（1）启动前准备 

a确认风机阀门关阀；

b确认现场检查完毕。

（2）启动顺序：

a启动袋收尘器设备：

启动拉链机，下料风格轮，开启袋收尘；

b启动窑头排风机。

13、蓖冷机自动喷水系统具有备妥信号。

14、启动窑头、窑尾密封冷却组：

（1）启动前确认现场已检查完毕，允许启动；

（2）启动窑头密封风机；

（3） 启动窑尾密封风机。

15、启动窑尾高温风机稀油站组

（1）启动前准备：

a确认巡检岗位检查完毕；

b选择油泵阀门位置正确。

（2）启动顺序：

启动高温风机各稀油站

16、检查好窑内燃烧状况，掌握耐火材料和窑体状况。

17、通知预热器最后一次全面清扫预热器内部，以便投料顺利。

四、投料操作

1、当窑尾温度900°C以上时，启动高温风机。

（1）启动前准备

a确认岗位人员检查完毕；

b确认风机入口阀门关闭；

c确认增湿塔出口阀已全打开；

d确认原料磨热风总阀关闭。

e确认风机和电机稀油站运行正常

（2）启动高温风机主电动机，给定适当频率；

（3）启动后调节：

f调节好废气处理压力，保证风量平衡；

g调节好高温风机入口阀门开度和冷风阀开度，保证窑内燃烧充分和入高温风机气体温度小于350°C。

2、 确认分解炉喂煤输送系统运行正常后，分解炉700°C以上。

开始向分解炉内给煤1-1.5T/H，观察窑内燃烧状态,逐渐升溫。

3、通知预热器放下翻板阀，关严冷风阀。

4、升温过程中，防止正压现象，分解炉升溫.较快时，逐步加大三次风开度，调节废气处理风量平衡。

5、具备下列条件，可以投料：

（1）窑内燃烧正常；

（2）分解炉燃烧充分，并达到880-900度；

（3）烟室1000℃—1100℃。

6、投料：

（1） 启动喂料秤，根据系统状况，设定投料量；（也可提前把机械倒库开启）

（2） 严格监视预热器的温度和压力变化，及时调节分解炉给煤量，保证燃烧充分、稳定，严防堵预热器事故发生；

（3）通知预热器岗位人员，密切监视各级物料流动情况；

（4）调节好窑内风、煤量，严防温度过高耐火砖烧流事故。

7、熟料入蓖冷机时，当料堆积一定厚度时，开始推动蓖床使物料分布均匀，最终保证物料层稳定，各蓖下压值为：

8、加料操作，投料2H后，观察各参数稳定，燃烧状况良好。

开始增加喂料量，加料量要根据系统状况而定，一般控制一次加料10t以下。

9、根据废气温度，调节好喷水量，确保增湿塔出口温度140-180°C。

10、当加料到280t/h时，稳定8H，挂好窑皮，这期间注意入窑生料化学成分和窑内火焰状况变化，观察筒体温度变化。

11、观察窑皮已正常形成，筒体温度正常后，开始继续加料，加料每次5-10t。

12、在增加料量过程中，注意窑速与产量的关系。

五、运转中检查

1、密切监视各个参数变化，保证风煤料平衡、防止堵预热器和跑生料，防止正压操作。

2、根据物料变化，及时调查操作、保证熟料安全运转，防止大波动。

3、注意设备信号变化和反应参数变化，发现异常及时通知有关人员处理。

4、检查各控制回路是否正常工作，确认调节准确、可靠。

5、检查、观察窑内火焰形状和熟料结粒状况保证优质、高产。

6、注意窑筒体表面温度，最高温度不大于350℃，若较高时，就通知窑托轮工用风机进行局部强冷，同时判断升高原因，如果有升高的趋势，应采取相应措施，以免筒体变形。

7、注意预热器各测点压力和温度的变化，是否有结皮和堵料的可能，若判断堵料或结皮，应立即止料，止窑尾煤，并通知预热器岗位进行清皮，清堵。

8、注意生料各率值情况，做到灵活操作。

9、检查熟料质量变化，及时调整操作。

10、观察出增湿塔废气温度变化，自动喷水系统是否正常。

11、观察冷却机下各室压力和风量是否正常，篦板温度是否＞250℃，控制好风机风量，调节篦板速度，使之满足工况要求。

12、检查生料库料位＜不准低位报警＞。

13、检查熟料库料位＜不准高位报警＞。

14、检查煤粉仓料位。

六、止料操作

A当出现以下情况需要止料操作，并在第一时间汇报相关领导。

1、蓖冷机、拉链机有故障且短时间能处理，不超过24小时。

2、煤磨系统出现故障造成断煤。

3、窑内结圈结球需要止料处理。

4、窑尾预热器发生堵塞需要处理。

5、当遇到恶劣天气遇到暴雨或者打雷需要减料或止料。

B止料操作步骤：

1、止分解炉内给煤、减少窑内用煤量，停止向称重仓内喂料。

2、止料后打开预热器一级冷风阀（烟囱冒）。

3、控制好废气温度、严防增湿塔“湿底”事故发生。

4、降低高温风机转速频率、减少窑内风量、降低窑转速。

5、通知原料磨、煤磨操作员和有关岗位和部门，采取相应的措施调查和处理存在的问题。

6、控制好窑内温度，防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。

7、调节好蓖冷机各阀门开度和蓖床速度，防止出现压料事故发生。

8、调节窑头排风机入口阀门开度，保证空头负压为-50pa。

七、停窑操作

A当出现以下情况需要停窑：

1、出现红窑事故。

2、煤粉或生料跟不上，超过24小时。

3、机械设备或电气设备故障，影响到窑正常生产，超过24小时的。

B停窑操作步骤：

1、按计划把煤粉仓倒空。

2、控制好风、煤、料和转数；倒空窑内物料。

3、增湿塔出口温度较低时，停掉自动喷水系统。

4、停止窑头喂煤系统，打开预热器冷风阀。

5、停止窑主电机，开启慢转电机、驱动窑体慢转。

6、关闭高温风机阀，停止高温风机、驱动慢转电机使高温风机进行慢转。

7、停止窑尾排风机、关闭废气处理各阀门。

8、当物料从蓖冷机输送干净后，停止各室风机，关闭各阀门。

9、确认系统内物料输送干净后，通知各岗位，准备停机，其他部分停机顺序与相应的开机顺序相反。

10、系统设备、停车完后，要进行全面检查，以防事故发生。

八、安全注意事项

1、发现筒体温度超过350°C时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录，及时报告有关领导。

2、发现红窑，报告有关领导，采取降温措施后，防止扩大。

3、控制高温风机入口温度小于350°C如果温度大于450°C采取紧急降温措施。

4、发现塌料时，应及时通知窑头和预热器蓖冷机岗位防止在检查中发生人身事故。

5、当蓖板温度大于250°C时，必须采取紧急降温措施，防止烧毁。

6、控制好系统废气温度，防止入袋收尘入口温度大于200°C。

7、当清理预热器时，及时通知窑头岗位、蓖冷机岗位，以免塌料伤人。

8、止火后，燃烧器没拉到窑门外时，必须在8小时后，方可停止一次风机。

9、冷窑时，应遵守冷窑曲线；当窑皮发黑时，开始拉风，防止急冷。

10、操作过程中，确保燃烧稳定，特别是袋收尘入口CO浓度小于0.2%。

11、当出现紧急停车时，应及时进行相应操作，防止事故扩大尽快查明原因，恢复生产。

12、设备突然带料停机需由现场岗位人员在机旁将物料，输送干净后，再由中控集中开车。

13、雨天操作时，密切注意筒体温度变化，防止窑皮、掉砖事故发生。

14、开停机时，注意检查开机联锁是否正常；紧急停车时，严禁停止稀油站。

15、开窑时，窑尾回灰不得入窑，直接入均化库。

九、常见工艺问题的判断及预防

1、结皮

可通过结皮两端处的压差变化来判断，如果两端压差增加，说明结皮存在。

要预防结皮采取控制生料的化学成分，及防止窑尾，预热器系统温度过高等措施。

2、旋风筒堵塞

可通过翻板阀的闪动，旋风筒下部的压力和温度来判断，及下部闪动阀不闪或旋风筒下部压力和温度趋向零，证明旋风筒内有堵料，预防方法同１。

3、堆雪人

冷却机１室压力逐步上升，预防方法：

（１）熟料不要烧的过粘。

（２）保证篦冷机风机足够的风量。

4、垮窑皮

可通过窑电流变化来判断，当电流突然上升且伴有波动时，证明有窑皮垮落，当然垮窑皮是正常的。

但窑的热工制度不稳是增加垮窑皮频率的重要因素，故应设法稳定窑的热工制度。

5、跑生料

一般可通过窑电流来判断，窑电流突然下降过多（前兆是５级筒物料温度低）。

说明可能跑生料，必要时应采取打慢车等措施。

可预防措施是确保生料的预烧和烧成温度。