水泥生产线点火投料操作程序.docx
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水泥生产线点火投料操作程序
水泥生产线点火投料操作程序
一、点火前的准备
1、设备启动前的准备工作。
2、检查中控室各仪器是否完好,电线电缆接线是否正确。
3、检查各控制仪器和显示屏上电源及电信号是否正确。
4、确认系统是否已经处于备妥,开机准备状态。
5、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠、检查好阀门位置。
6、与现场联系检查各处工艺管路是否畅通,做到无积料、无结皮、无异物。
7、掌握设备状况和工艺状况,掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数。
8、检查好燃烧器是否完好,入窑定位是否合适,油枪雾化效果是否良好。
9、通知供水、供风检查和供油检查。
10、检查熟料库存和生料库存和煤粉存量。
11、通知巡检各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机、运行。
12、窑头点火油泵必须设专人值守看护,做好随时抢修准备。
二、点火升温
1、油点火,接到点火命令后,做好升温准备。
2、通知预热器岗位吊起各级翻板阀,中控打开一级冷风阀(烟囱冒),使窑尾负压-50Pa。
3、开启窑头一次风机,给定适当频率。
4、通知开启油泵,调节供油量,并点火。
5、点火后升温时控制好油量,调节好温度,严格按照下达的升温曲线进行升温,要做到慢升温不回头。
6、点火后观察火焰形状,调整好风量开度,最终使火焰不落油滴,不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。
7、点火失败时,立即切断油路,使窑内可燃气体排除干净后再重新点火。
8、用一级冷风阀(烟囱冒)及时调整好窑头负压、窑头保持-30~-50Pa。
9、通知窑中岗位开启稀油站,按翻窑制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况,通知预热器岗位检查各级预热器衬料情况。
10、当窑尾温度达到300°C时,启动窑头喂煤输送设备。
(1) 起动前准备
a.选择要启动的罗茨风机;
b.确认相应的阀位已打开;
c.确认现场已准备完毕;
d.确认煤粉仓下手动阀已打开;
e.设定喂煤量为零。
(2) 启动顺序
a.启动仓顶收尘器;
b.启动罗茨风机;
c.启动窑头喂煤秤。
11、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量及内外风比,不断调整一次风量及点火烟囱开度。
12、保持窑头负压-50Pa,观察火焰形状,不偏火、不刷窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀、按升温曲线要求,准确升温。
13、尾温大于600°C再考虑逐渐减油,适当加煤。
14、用一级冷风阀(烟囱冒)调节燃烧空气量,已经不能满足升温要求时,通知蓖冷机巡检工检查后逐渐开启一室、二室风机。
注意:
窑头窑尾两个煤粉仓覆盖数吨粉煤灰,在升温和投料时应充分考虑。
合理推算粉煤灰大概喷出时间,一旦窑头或分解炉温度下降,及时增加喷油量或减少投料量,尽量保持热工制度稳定。
三、开机
1、当窑尾温度达到800°C时,开始启动系统设备,做投料准备开机。
2、通知岗位巡检人员和有关人员进行全面检查确认无误后,准备开机。
3、启动窑中稀油站,把辅助传动改为主传动。
窑速在0.5rpm运行时密切观察托轮挂油情况及温度变化情况,当挂油不好时,安排专人对各档托轮进行人工淋油。
同时提高窑速必须经过机电部同意,在设备允许的情况下再确认提高窑速的间隔时间及窑转速数,必要时会制定相应的窑速操作指导表。
4、启动均化库系统。
开启称重仓上收尘器,正常后选择好控制阀门和相应的罗茨风机两台(一台搅拌仓的风机一台均化库的风机)和电磁阀。
5、废气处理开机:
(1)准备工作
a选择好回灰入库方向;
b确认入库提升机可以运行;
c确认窑尾排风机阀门,原料磨进磨热风总阀,高温风机入口阀门在0位;
d.选择好增湿塔排灰绞刀排灰方向;
e.确认现场允许开机。
(2)开机
f.启动入库提升机组:
启动提升机收尘器-空气斜槽风机-提升
g.启动回灰输送组:
生料输送斜槽风机及收尘。
h.启动窑尾袋收尘回灰组:
按顺序启动拉链机及钢性分格轮
i.启动增湿塔下绞刀及电动锁风翻板阀;
j.启动袋收尘及窑尾排风机。
注:
一般情况回灰不直接入窑
6、检查煤粉存量通知煤磨操作员,开启煤磨、保证用煤量。
7、开启生料入窑输送组:
(1) 启动前准备:
a.通知预热器巡检岗位是否可以运行
b. 确定分料阀的方向(入窑与入库)
(2)开车顺序:
a.电动闸板阀;
b. 回转卸料器;
c.电动分料阀调整好位;
d. 斜槽风机
e,手动阀确认为入窑;
f,斗提;
h, 斜槽风机或胶带输送机
8、开启喂料系统:
(1) 启动前准备:
a选择罗茨风机以及出口阀门方向;
b生料量设置为“0”;
c选择库底卸料位置;
(2)开车顺序:
① 开启袋收尘器组。
② 启动称库下罗茨风机组:
选择好气动卸料阀-启动气动卸料阀-通知现场检查各处电动阀和气动阀方向、风机阀方向-开启称重仓下罗茨风机。
③ 启动库下气力输送斜槽和气动阀门;
④ 启动库下气动阀门,并缓缓喂料,观察称重信号和现场反馈物料,流动情况,保证仓内有一定的物料;
9、通知熟料输送巡检岗位检查:
启动前准备:
a测量库深;
b察看是否可启动(无堵、无阻)
开机顺序:
库顶收尘器-斜拉链机
10、煤磨岗位检查后开始启动分解炉给煤组:
(1)启动准备:
a选择要启动罗茨风机;
b确认相应的阀位已打开;
c确认现场已准备完毕;
d确认仓下手动阀已打开;
e设定喂煤量为零。
(2)开机顺序:
开启罗茨风机—开启窑尾喂煤称
11、启动蓖冷机组:
(1)启动前准备
a确认风机阀门已关闭;
b确认现场已准备完毕。
(2) 启动顺序:
a启动破碎机。
b启动蓖冷机床组,(三段),二段蓖床,一段蓖床;
c启动蓖冷机风机组:
①一段风机启动②二段风机启动至六室或九室风机。
12、启动窑头袋收尘组:
(1)启动前准备
a确认风机阀门关阀;
b确认现场检查完毕。
(2)启动顺序:
a启动袋收尘器设备:
启动拉链机,下料风格轮,开启袋收尘;
b启动窑头排风机。
13、蓖冷机自动喷水系统具有备妥信号。
14、启动窑头、窑尾密封冷却组:
(1)启动前确认现场已检查完毕,允许启动;
(2)启动窑头密封风机;
(3) 启动窑尾密封风机。
15、启动窑尾高温风机稀油站组
(1)启动前准备:
a确认巡检岗位检查完毕;
b选择油泵阀门位置正确。
(2)启动顺序:
启动高温风机各稀油站
16、检查好窑内燃烧状况,掌握耐火材料和窑体状况。
17、通知预热器最后一次全面清扫预热器内部,以便投料顺利。
四、投料操作
1、当窑尾温度900°C以上时,启动高温风机。
(1)启动前准备
a确认岗位人员检查完毕;
b确认风机入口阀门关闭;
c确认增湿塔出口阀已全打开;
d确认原料磨热风总阀关闭。
e确认风机和电机稀油站运行正常
(2)启动高温风机主电动机,给定适当频率;
(3)启动后调节:
f调节好废气处理压力,保证风量平衡;
g调节好高温风机入口阀门开度和冷风阀开度,保证窑内燃烧充分和入高温风机气体温度小于350°C。
2、 确认分解炉喂煤输送系统运行正常后,分解炉700°C以上。
开始向分解炉内给煤1-1.5T/H,观察窑内燃烧状态,逐渐升溫。
3、通知预热器放下翻板阀,关严冷风阀。
4、升温过程中,防止正压现象,分解炉升溫.较快时,逐步加大三次风开度,调节废气处理风量平衡。
5、具备下列条件,可以投料:
(1)窑内燃烧正常;
(2)分解炉燃烧充分,并达到880-900度;
(3)烟室1000℃—1100℃。
6、投料:
(1) 启动喂料秤,根据系统状况,设定投料量;(也可提前把机械倒库开启)
(2) 严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节分解炉给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防堵预热器事故发生;
(3)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况;
(4)调节好窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。
7、熟料入蓖冷机时,当料堆积一定厚度时,开始推动蓖床使物料分布均匀,最终保证物料层稳定,各蓖下压值为:
8、加料操作,投料2H后,观察各参数稳定,燃烧状况良好。
开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定,一般控制一次加料10t以下。
9、根据废气温度,调节好喷水量,确保增湿塔出口温度140-180°C。
10、当加料到280t/h时,稳定8H,挂好窑皮,这期间注意入窑生料化学成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。
11、观察窑皮已正常形成,筒体温度正常后,开始继续加料,加料每次5-10t。
12、在增加料量过程中,注意窑速与产量的关系。
五、运转中检查
1、密切监视各个参数变化,保证风煤料平衡、防止堵预热器和跑生料,防止正压操作。
2、根据物料变化,及时调查操作、保证熟料安全运转,防止大波动。
3、注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。
4、检查各控制回路是否正常工作,确认调节准确、可靠。
5、检查、观察窑内火焰形状和熟料结粒状况保证优质、高产。
6、注意窑筒体表面温度,最高温度不大于350℃,若较高时,就通知窑托轮工用风机进行局部强冷,同时判断升高原因,如果有升高的趋势,应采取相应措施,以免筒体变形。
7、注意预热器各测点压力和温度的变化,是否有结皮和堵料的可能,若判断堵料或结皮,应立即止料,止窑尾煤,并通知预热器岗位进行清皮,清堵。
8、注意生料各率值情况,做到灵活操作。
9、检查熟料质量变化,及时调整操作。
10、观察出增湿塔废气温度变化,自动喷水系统是否正常。
11、观察冷却机下各室压力和风量是否正常,篦板温度是否>250℃,控制好风机风量,调节篦板速度,使之满足工况要求。
12、检查生料库料位<不准低位报警>。
13、检查熟料库料位<不准高位报警>。
14、检查煤粉仓料位。
六、止料操作
A当出现以下情况需要止料操作,并在第一时间汇报相关领导。
1、蓖冷机、拉链机有故障且短时间能处理,不超过24小时。
2、煤磨系统出现故障造成断煤。
3、窑内结圈结球需要止料处理。
4、窑尾预热器发生堵塞需要处理。
5、当遇到恶劣天气遇到暴雨或者打雷需要减料或止料。
B止料操作步骤:
1、止分解炉内给煤、减少窑内用煤量,停止向称重仓内喂料。
2、止料后打开预热器一级冷风阀(烟囱冒)。
3、控制好废气温度、严防增湿塔“湿底”事故发生。
4、降低高温风机转速频率、减少窑内风量、降低窑转速。
5、通知原料磨、煤磨操作员和有关岗位和部门,采取相应的措施调查和处理存在的问题。
6、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。
7、调节好蓖冷机各阀门开度和蓖床速度,防止出现压料事故发生。
8、调节窑头排风机入口阀门开度,保证空头负压为-50pa。
七、停窑操作
A当出现以下情况需要停窑:
1、出现红窑事故。
2、煤粉或生料跟不上,超过24小时。
3、机械设备或电气设备故障,影响到窑正常生产,超过24小时的。
B停窑操作步骤:
1、按计划把煤粉仓倒空。
2、控制好风、煤、料和转数;倒空窑内物料。
3、增湿塔出口温度较低时,停掉自动喷水系统。
4、停止窑头喂煤系统,打开预热器冷风阀。
5、停止窑主电机,开启慢转电机、驱动窑体慢转。
6、关闭高温风机阀,停止高温风机、驱动慢转电机使高温风机进行慢转。
7、停止窑尾排风机、关闭废气处理各阀门。
8、当物料从蓖冷机输送干净后,停止各室风机,关闭各阀门。
9、确认系统内物料输送干净后,通知各岗位,准备停机,其他部分停机顺序与相应的开机顺序相反。
10、系统设备、停车完后,要进行全面检查,以防事故发生。
八、安全注意事项
1、发现筒体温度超过350°C时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。
2、发现红窑,报告有关领导,采取降温措施后,防止扩大。
3、控制高温风机入口温度小于350°C如果温度大于450°C采取紧急降温措施。
4、发现塌料时,应及时通知窑头和预热器蓖冷机岗位防止在检查中发生人身事故。
5、当蓖板温度大于250°C时,必须采取紧急降温措施,防止烧毁。
6、控制好系统废气温度,防止入袋收尘入口温度大于200°C。
7、当清理预热器时,及时通知窑头岗位、蓖冷机岗位,以免塌料伤人。
8、止火后,燃烧器没拉到窑门外时,必须在8小时后,方可停止一次风机。
9、冷窑时,应遵守冷窑曲线;当窑皮发黑时,开始拉风,防止急冷。
10、操作过程中,确保燃烧稳定,特别是袋收尘入口CO浓度小于0.2%。
11、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大尽快查明原因,恢复生产。
12、设备突然带料停机需由现场岗位人员在机旁将物料,输送干净后,再由中控集中开车。
13、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止窑皮、掉砖事故发生。
14、开停机时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,严禁停止稀油站。
15、开窑时,窑尾回灰不得入窑,直接入均化库。
九、常见工艺问题的判断及预防
1、结皮
可通过结皮两端处的压差变化来判断,如果两端压差增加,说明结皮存在。
要预防结皮采取控制生料的化学成分,及防止窑尾,预热器系统温度过高等措施。
2、旋风筒堵塞
可通过翻板阀的闪动,旋风筒下部的压力和温度来判断,及下部闪动阀不闪或旋风筒下部压力和温度趋向零,证明旋风筒内有堵料,预防方法同1。
3、堆雪人
冷却机1室压力逐步上升,预防方法:
(1)熟料不要烧的过粘。
(2)保证篦冷机风机足够的风量。
4、垮窑皮
可通过窑电流变化来判断,当电流突然上升且伴有波动时,证明有窑皮垮落,当然垮窑皮是正常的。
但窑的热工制度不稳是增加垮窑皮频率的重要因素,故应设法稳定窑的热工制度。
5、跑生料
一般可通过窑电流来判断,窑电流突然下降过多(前兆是5级筒物料温度低)。
说明可能跑生料,必要时应采取打慢车等措施。
可预防措施是确保生料的预烧和烧成温度。