矿井通风与安全.docx
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矿井通风与安全
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矿井通风与安全
主讲人:
张丽
泽州县安全生产技术培训中心
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安全生产
警钟长鸣
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矿井通风就是把地面空气不断送入井下,同时把污浊空气排出井外的过程。
矿井通风的基本任务：
1、连续供给井下人员足够的新鲜空气，满足呼吸需要；
2、稀释井下有害空气及矿尘到安全浓度，并排出作业地点；
3、排除井下热量与水蒸气，创造适宜的气候条件；
4、保证系统可靠、风流稳定、抗灾变能力强。
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第一章矿井空气
第一节矿井空气成份
定义：
地面空气进入矿井以后即称为矿井空气。
一、地面空气的组成
地面空气是由干空气和水蒸汽组成的混合气体，亦称为湿空气。
干空气是指完全不含有水蒸汽的空气，由氧、氮、二氧化碳、氩、氖和其他一些微量气体所组成的混合气体。
干空气的组成成分比较稳定，其主要成分如下。
湿空气中含有水蒸气，但其含量的变化会引起湿空气的物理性质和状态变化。
气体成分按体积计／％按质量计／％备注
氧气（O2）20.9623.32惰性稀有气体氦、
氮气（N2）79.076.71氖、氩、氪、
二氧化碳（CO2）0.040.06氙等计在氮气中
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二、矿井空气的主要成分及基本性质
新鲜空气：
井巷中用风地点以前、受污染程度较轻的进风巷道内的空气，
污浊空气：
通过用风地点以后、受污染程度较重的回风巷道内的空气，
1．氧气（O2）
氧气是维持人体正常生理机能所需要的气体,人体维持正常生命过程所需的氧气量，取决于人的体质、精神状态和劳动强度等。
人体输氧量与劳动强度的关系
劳动强度呼吸空气量（L/min）氧气消耗量（L/min）
休息6-150.2－0.4
轻劳动20-250.6-1.0
中度劳动30-401.2-2.6
重劳动40-601.8-2.4
极重劳动40-802.5-3.1
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当空气中的氧浓度降低时，人体就可能产生不良的生理反应，出现种种不舒适的症状，严重时可能导致缺氧死亡。
矿井空气中氧浓度降低的主要原因有：
人员呼吸；煤岩和其他有机物的缓慢氧化；煤炭自燃；瓦斯、煤尘爆炸；此外，煤岩和生产过程中产生的各种有害气体，也使空气中的氧浓度相对降低。
2．二氧化碳（CO2）
二氧化碳不助燃，也不能供人呼吸，略带酸臭味。
二氧化碳比空气重（其比重为1.52），在风速较小的巷道中底板附近浓度较大；在风速较大的巷道中，一般能与空气均匀地混合。
矿井空气中二氧化碳的主要来源是：
煤和有机物的氧化；人员呼吸；碳酸性岩石分解；炸药爆破；煤炭自燃；瓦斯、煤尘爆炸等。
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3．氮气（N2）
氮气是一种惰性气体，是新鲜空气中的主要成分，它本身无毒、不助燃，也不供呼吸。
但空气中含氮量升高，则势必造成氧含量相对降低，从而也可能造成人员的窒息性伤害。
正因为氮气具有的惰性，因此可将其用于井下防灭火和防止瓦斯爆炸。
矿井空气中氮气主要来源是：
井下爆破和生物的腐烂，有些煤岩层中也有氮气涌出,灭火人为注氮。
三、矿井空气主要成分的质量（浓度）标准
采掘工作面进风流中的氧气浓度不得低于20％；二氧化碳浓度不得超过0.5％；总回风流中不得超过0.75％；当采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％或采区、采掘工作面回风道风流中二氧化碳浓度超过1.5％时，必须停工处理。
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第二节矿井空气中的有害气体
空气中常见有害气体：
CO、H2S、NO2、SO2、NH3、H2。
一、基本性质
１、一氧化碳（CO）
一氧化碳是一种无色、无味、无臭的气体。
相对密度为0.97，微溶于水，能与空气均匀地混合。
一氧化碳能燃烧，当空气中一氧化碳浓度在13～75％范围内时有爆炸的危险。
主要危害：
血红素是人体血液中携带氧气和排出二氧化碳的细胞。
一氧化碳与人体血液中血红素的亲合力比氧大250～300倍。
一旦一氧化碳进入人体后，首先就与血液中的血红素相结合，因而减少了血红素与氧结合的机会，使血红素失去输氧的功能，从而造成人体血液“窒息”。
0.08%，40分钟引起头痛眩晕和恶心，0.32%，5~10分钟引起头痛、眩晕，30分钟引起昏迷，死亡。
主要来源：
爆破；矿井火灾；煤炭自燃以及煤尘瓦斯爆炸事故等。
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２、硫化氢（H2S）硫化氢无色、微甜、有浓烈的臭鸡蛋味，当空气中浓度达到0.0001％即可嗅到，但当浓度较高时，因嗅觉神经中毒麻痹，反而嗅不到。
硫化氢相对密度为1.19，易溶于水，在常温、常压下一个体积的水可溶解2.5个体积的硫化氢，所以它可能积存于旧巷的积水中。
硫化氢能燃烧，空气中硫化氢浓度为4.3～45.5％时有爆炸危险。
主要危害：
硫化氢剧毒，有强烈的刺激作用；能阻碍生物氧化过程，使人体缺氧。
当空气中硫化氢浓度较低时主要以腐蚀刺激作用为主，浓度较高时能引起人体迅速昏迷或死亡。
0.005~0.01%，1~2小时后出现眼及呼吸道刺激，0.015~0.02%，中毒死亡。
主要来源：
有机物腐烂；含硫矿物的水解；矿物氧化和燃烧；从老空区和旧巷积水中放出。
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３、二氧化氮（NO2）二氧化氮是一种红褐色的气体，有强烈的刺激气味，相对密度为1.59，易溶于水。
主要危害：
二氧化氮溶于水后生成腐蚀性很强的硝酸，对眼睛、呼吸道粘膜和肺部有强烈的刺激及腐蚀作用，二氧化氮中毒有潜伏期，中毒者指头出现黄色斑点。
0.01%出现严重中毒。
主要来源：
井下爆破工作。
4.二氧化硫（SO2）
二氧化硫无色、有强烈的硫磺气味及酸味，空气中浓度达到0.0005％即可嗅到。
其相对密度为2.22，易溶于水。
主要危害：
遇水后生成硫酸，对眼睛及呼吸系统粘膜有强烈的刺激作用，可引起喉炎和肺水肿。
当浓度达到0.002％时，眼及呼吸器官即感到有强烈的刺激；浓度达0.05％时，短时间内即有致命危险。
主要来源：
含硫矿物的氧化与自燃；在含硫矿物中爆破；以及从含硫矿层中涌出。
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5.氨气（NH3）
无色、有浓烈臭味的气体，相对密度为0.596，易溶于水，。
空气浓度中达30％时有爆炸危险。
主要危害：
氨气对皮肤和呼吸道粘膜有刺激作用，可引起喉头水肿。
主要来源：
爆破工作，注凝胶、水灭火等；部分岩层中也有氨气涌出。
6.氢气（H2）
无色、无味、无毒，相对密度为0.07。
氢气能自燃，其点燃温度比沼气低100～200℃，
主要危害：
当空气中氢气浓度为4～74％时有爆炸危险。
主要来源：
井下蓄电池充电时可放出氢气；有些中等变质的煤层中也有氢气涌出、或煤氧化。
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二、矿井空气中有害气体的安全浓度标准
矿井空气中有害气体对井下作业人员的生命安全危害极大，因此，《规程》对常见有害气体的安全标准做了明确的规定：
矿井空气中有害气体的最高允许浓度
有害气体名称符号最高允许浓度/%
一氧化碳CO0.0024
二氧化氮NO20.00025
二氧化硫SO20.0005
硫化氢H2S0.00066
氨NH30.004
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第三节矿井气候
矿井气候：
矿井空气的温度、湿度和风速三个参数的综合作用。
这三个参数也称为矿井气候条件的三要素。
井下工作地点人体最适应的气候条件是：
空气温度为15—20℃、空气湿度为50%—60%、风速大小应根据气温高低而定
风速与空气温度的关系
空气温度（℃）适宜的风速（m/s）
＜150.3—0.5
15—200.5—1.0
20—221.0—1.2
22—241.2—1.5
24—261.5—2.0
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第二章矿井通风系统
矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网路的总称。
《规程》：
矿井必须有完整的独立通风系统。
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一、主要通风机的工作方式与安装地点
主要通风机的工作方式有三种：
抽出式、压入式、压抽混合式。
1、抽出式
主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。
当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。
2、压入式
主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。
在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。
当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。
3、压抽混合式
在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。
通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。
其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。
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二、进风井的回风井的布置方式
按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式及混合式。
1、中央式
进、回风井均位于井田走向中央。
根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。
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2、对角式
1）两翼对角式
进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
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2）分区对角式
进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。
3、混合式
由上述诸种方式混合组成。
例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。
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三、矿井通风网路的基本类型与特征
矿井通风网路是指流经井下各巷道的风流分岔和汇合线路的结构形式。
1、串联风路
由两条或两条以上分支彼此首尾相连，中间没有风流分汇点的线路称为串联风路。
串联风路特性
1）总风量等于各分支的风量；
2）总风压（阻力）等于各分支风压（阻力）之和；
3）总风阻等于各分风阻之和。
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2、并联风路
由两条或两条以上的巷道在同一地点分开,又在另一地点汇合,而中间没有交叉巷道,这种联接方式称为并联风路。
并联风路特性：
1）总风量等于各分支的风量之和
2）总风压等于各分支风压
3）总风阻小于分风阻
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3、角联网路。
并联网路中的两条巷道之间,还有一条或多条风路相通所构成的网路,叫角联网路。
分区通风优点：
1）降低矿井总风阻；
2）避免巷道通风中污风串联现象；
3）易于隔绝事故。
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四、矿井通风系统的选择
根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。
中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。
因此，矿井初期宜优先采用。
有煤与瓦斯突出危险的矿井、高瓦斯矿井、煤层易自燃的矿井及有热害的矿井，应采用对角式或分区对角式通风；
当井田面积较大时，初期可采用中央通风，逐步过渡为对角式或分区对角式。
矿井通风方法一般采用抽出式。
当地形复杂、露头发育老窑多、采用多风井通风有利时，可采用压入式通风。
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第三章通风构筑物及漏风
矿井通风系统网路中适当位置安设的隔断、引导和控制风流的设施和装置，以保证风流按生产需要流动。
这些设施和装置，统称为通风构筑物。
一、通风构筑物
分为两大类：
一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等。
1、风门按设地点：
在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立风门。
在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。
而在行人通车比较频繁的主要运输道上，则应构筑自动风门。
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设置风门的要求：
（1）每组风门不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。
入排风巷道之间要需设风门处同时设反向风门，其数量不少于两道；
（2）风门能自动关闭；通车风门实现自动化，矿井总回风和采区回风系统的风门要装有闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反风门）；
（3）门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
门轴与门框要向关门方向倾斜80°至85°；
（4）风门墙垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风；
墙垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实。
墙垛平整，无裂缝、重缝和空缝；
（5）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电管路孔要堵严；风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。
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2、风桥
当通风系统中进风道与回风道需水平交叉时，为使进风与回风互相隔开需要构筑风桥。
按其结构不同可分为三种。
1）绕道式风桥开凿在岩石里，最坚固耐用，漏风少。
2）混凝土风桥结构紧凑，比较坚固。
3）铁筒风桥可在次要风路中使用。
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3、密闭
密闭是隔断风流的构筑物。
设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。
密闭的结构随服务年限的不同而分为两类：
1）临时密闭，常用木板、木段等修筑，并用黄泥、石灰抹面。
2）永久密闭，常用料石、砖、水泥等不燃性材料修筑。
4、导风板
应用以下几种导风板。
1）引风导风板；
2）降阻导风板；
3）汇流导风板
观察孔
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5、防爆门
防爆门是一旦井下发生瓦斯、煤尘爆炸时防止毁坏主要通风机的设备。
１）缓冲爆炸冲击波
２）主要通风机停风时，打开防爆门，短时间内可以利用自然通风。
６、风峒
风峒是连接通风机装置和风井的一段巷道。
１）要有足够大的断面，要求风速不超过１５m/s
２）不宜过长，连接平缓
３）结构严密，防止大量漏风。
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二、矿井漏风
1、矿井漏风及其危害性
漏风：
未经用风地点而经过采空区、地表塌陷区、通风构筑物和煤柱裂隙等通道直接流（渗）入回风道或排出地表的风量。
漏风的危害：
使工作面和用风地点的有效风量减少，气候和卫生条件恶化；将有害气体带入生产巷道污染井下空气；可能促使煤炭自燃发火；使通风机效率降低，通风系统复杂化；电耗增大，增加了通风成本。
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2、漏风的分类及原因
1）漏风的分类
矿井漏风按其地点可分为：
（1）外部漏风（或称井口漏风）泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。
（2）内部漏风（或称井下漏风）是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。
2）漏风的原因
当有漏风通路存在，并在其两端有压差，井下控制风流的设施不严密，采空区顶板冒落后未被压实，煤柱被压坏或地表有裂缝，都能造成漏风。
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第四章局部通风
利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风（又称掘进通风）。
第一节局部通风方法
一、局部通风机通风
利用局部通风机作动力，通过风筒导风的通风方法称局部通风机通风，它是目前局部通风最主要的方法。
常用通风方式：
压入、抽出和混合式。
1.压入式
布置方式：
≥10m
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2.抽出式
布置方式：
有效吸程Le:
风筒吸口吸入空气的作用范围。
在巷道边界条件下，其一般计算式为：
式中S——巷道断面，m2。
特点：
（１）新鲜风流沿巷道进入工作面，劳动条件好；
（２）污风通过风机；
（３）有效吸程小，延长通风时间，排烟效果不好；
（４）不通使用柔性风筒。
Le
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3.压入式和抽出式通风的比较：
1）压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。
2）压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。
然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以保证风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。
与压入式通风相比，抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。
3）压入式通风时,掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走,而用抽出式通风时,巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。
4）抽出式通风时,新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受污染时间越久。
5）压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。
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4.混合式通风
混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用,按局部通风机和风筒的布设位置，分为:
长压短抽、长抽短压和长抽长压。
1）长抽短压（前压后抽）
工作面的污风由压入式风筒压入的新风予以冲淡和稀释，由抽出式主风筒排出。
其中抽出式风筒须用刚性风筒或带刚性骨架的可伸缩风筒，若采用柔性风筒，则可将抽出式局部通风机移至风筒入风口，改为压出式，由里向外排出污风（如图b）。
10m
10m
10m
10m
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2）长压短抽（前抽后压）
工作方式：
新鲜风流经压入式长风筒送入工作面,工作面污风经抽出式通风除尘系统净化,被净化后的风流沿巷道排出。
混合式通风的主要特点：
a、通风是大断面长距离岩巷掘进通风的较好方式；
b、主要缺点是降低了压入式与抽出式两列风筒重叠段巷道内的风量，当掘进巷道断面大时,风速就更小,则此段巷道顶板附近易形成瓦斯层状积聚。
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5.可控循环通风
当局部通风机的吸入风量大于全风压供给设置通风机巷道的风量时，则部分由局部用风地点排出的污浊风流，会再次经局部通风机送往用风地点，故称其为循环风。
循环通风方式：
循环通风分为掺有适量外界新风的循环通风和不掺有外界新风的循环通风。
前者即为可控制循环通风，也称为开路循环通风；后者称为闭路循环通风。
在煤矿掘进通风中当使用闭路循环系统时，因既无任何出口，也无法除去这些气体，在封闭的循环区域中的污染物浓度必然会越来越大。
因此，《规程》严禁采用循环通风。
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如果循环通风是在一个敞开的区域内，且连续不断地有适量的新鲜风流掺入到循环风流中,经理论与实践证明，这部分有控制的循环风流中的污染物浓度仅仅取决于该地区内污染物的产生率及流过该地区的新鲜风量的大小，故循环区域中任何地点的污染物浓度，都不会无限制地增大，而是趋于某一限值。
可控循环局部通风优点:
（1）采用混合式可控循环通风时,掘进巷道风流循环区内侧的风速较高，避免了瓦斯层状积聚,同时也降低了等效温度，改善了掘进巷道中的气候条件。
（2）当在局部通风机前配置除尘器时，可降低矿尘浓度。
（3）在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。
缺点：
（1）由于流经局部通风机的风流中含有一定浓度的瓦斯与粉尘，因此，必须研制新型防爆除尘风机。
（２）循环风流通过运转风机的加热,再返回掘进工作面，使风温上升。
（3）当工作面附近发生火灾时，烟流会返回掘进工作面，故安全性差，抗灾能力弱，灾变时有循环风流通过的风机应立即进行控制,停止循环通风,恢复常规通风。
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二、矿井全风压通风
全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面。
其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。
按其导风设施不同可分为：
1.风筒导风在巷道内设置挡风墙截断主导风流，用风筒把新鲜空气引入掘进工作面，污浊空气从独头掘进巷道中排出。
。
特点：
此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用于需风量不大的短巷掘进通风中。
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２.平行巷道导风在掘进主巷的同时，在附近与其平行掘一条配风巷，每隔一定距离在主、配巷间开掘联络巷，形成贯穿风流，当新的联络巷沟通后，旧联络巷即封闭。
两条平行巷道的独头部分可用风幛或风筒导风，巷道的其余部分用主巷进风，配巷回风。
特点：
此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时。
此法也常用于解决长巷掘进独头通风的困难。
3.钻孔导风离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。
这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好排瓦斯效果。
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4.风幛导风在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入掘进工作面，清洗后的污风从风幛下游一侧排出。
这种导风方法，构筑和拆除风幛的工程量大。
适用于短距离或无其它好方法可用时采用。
三、引射器通风
利用引射器产生的通风负压,通过风筒导风的通风方法称引射器通风。
引射器通风一般都采用压入式。
优点：
无电气设备，无噪音;还具有降温、降尘作用;在煤与瓦斯突出严重的煤层掘进时，用它代替局部通风机通风，设备简单，安全性较高。
缺点：
风压低、风量小、效率低，并存在巷道积水问题。
1
2
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第五章 矿井瓦斯
第一节概述
矿井瓦斯是煤矿生产过程中，从煤、岩内涌出的各种气体的总称。
煤矿术语中的瓦斯指的就是甲烷。
物理化学性质。
无色、无味、无毒、比空气轻，微溶于水。
危害：
爆炸，突出，人员窒息、环境污染。
作用：
能源、化工原料。
第二节煤层瓦斯赋存与含量
一、瓦斯的成因与赋存
（一）矿井瓦斯的生成
煤层瓦斯是腐植型有机物（植物）在成煤过程中生成的。
成气过程两个阶段一是生物化学成气时期；二是煤化变质作用时期。
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（二）瓦斯在煤体内存在的状态
煤体是一种复杂的多孔性固体，包括原生孔隙和运动形成的大量孔隙和裂隙，形成了很大的自由空间和孔隙表面。
煤层中瓦斯赋存两种状态：
游离状态吸着状态
吸附状态
吸收状态
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二、煤层中瓦斯垂直分带
形成原因：
当煤层直达地表或直接为透气性较好的第四系冲积层覆盖时，由于煤层中瓦斯向上运移和地面空气向煤层中渗透，使煤层内的瓦斯呈现出垂直分带特征。
四带：
CO2-N2带、N2带、N2—CH4带、CH4带。
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瓦斯风化带下界深度确定依据：
可以根据下列指标中的任何一项确定。
（1）煤层的相对瓦斯涌出量等于2～3m3/t处；
（2）煤层内的瓦斯组分中甲烷及重烃浓度总和达到80%（体积比）；
（3）煤层内的瓦斯压力为0.1～0.15MPa；
（4）煤的瓦斯含量达到下列数值处：
长焰煤1.0～1.5m3/t（C.M.），气煤1.5～2.0m3/t（C.M.），肥煤与焦煤2.0～2.5m3/t（C.M），瘦煤2.5～3.0m3/t（C.M.），贫煤3.0～4.0m3/t（C.M.），无烟煤5.0～7.0m3/t（C.M.）（此处的C.M.是指煤中可燃质既固定碳和挥发分）
三影响煤层瓦斯含量的因素
煤的瓦斯含量是指单位体积或重量的煤在自然状态下所含有的瓦斯量（标准状态下的瓦斯体积），单位为m3/m3（cm3/cm3）或m3/t（cm3/g）。
煤的瓦斯含量包括游离瓦斯和吸附瓦斯含量之和。
幻灯片44
主要影响因素：
1、煤的吸附特性煤的吸附性能决定于煤化程度，一般
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