C座基坑支护方案2.docx
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C座基坑支护方案2
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、安全等级
4、工程地质条件
5、支护设计及结构形式
6、施工准备
7、工艺流程
8、施工方法
9、注意事项
10、质量要求
11、要注意的质量问题
12、安全措施
13、应急预案
14、文明施工
基坑支护工程施工方案
一、工程概况
拟建场地位于定安县定城镇定安县人民医院以北约350m处，场地地貌单元属冲洪积平原，土质较软，水位高。
该工程由1幢28层综合楼组成，设一层地下室，基础埋深约6.5m。
属深基坑，坑底正好坐落在第③层粗砂（Q2m），为强透水层；拟采用框剪结构和桩基础，拟建工程建筑总用地面积约为4740m2，总建筑面积约为61200m2。
该建筑物场地周边紧邻村民房屋、鱼塘及村民交通道路，不具备自然放坡条件，又赶上雨季，暴雨时有发生，易造成边坡不稳定、滑坡、坍塌，发生安全事故。
二、编制依据
建设单位设计、编制的人工挖孔灌注桩施工简图
建设单位领导杨总意见
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
本场地岩土工程勘察报告及现场工程地质、周边环境调查
三、安全等级
本工程边坡安全等级为二级，重要性系数取1.0
四、工程地质条件
4.1地层结构及岩性特征
本次勘察最大钻探深度55.60m，在钻探深度内从上至下地层为：
人工填土（Qml）、第四系全新统冲洪积沉积层（Q4al+pl）、第四系中更新统海相沉积土（Q2m）及第四系下更新统海相沉积土（Q1m）、第三系中更新统海相沉积土（N2m）。
根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为七个工程地质层。
分述如下：
①层素填土（Qml）：
场地地表均有分布。
褐黄、灰黄、灰褐色，主要由粉质粘土、中粗砂组成，含少量碎石，堆填时间约5年，湿-饱和，欠压实。
层顶标高16.92～18.28m，平均值17.36m；层底埋深1.80～4.60m，平均值2.62m；层厚1.80～4.60m，平均值2.62m。
②层淤泥质粉质粘土（Q4al+pl）：
场地内均有分布。
浅灰、浅褐色，流塑~软塑状，以粘粒、粉粒为主，含砂粒及少量淤泥，局部砂粒含量较高，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等。
层顶标高12.58～16.08m，平均值14.75m；层底埋深2.80～5.20m，平均值3.75m；层厚0.60～2.00m，平均值1.13m。
③层粗砂（Q2m）：
场地内均有分布。
浅灰白、黄色，饱和，稍密状，顶部松散，局部中密，矿物成分主要以石英为主，以粗粒为主，中粒、细粒、砾石、卵石等次之。
颗粒下部较上部粗，下部含少量2-5cm大小的卵石，次圆形，颗粒级配较好，粘粒含量8～15%。
层顶标高11.98～15.28m，平均值13.61m；层底埋深6.50～7.80m，平均值7.19m；层厚2.00～4.80m，平均值3.44m。
④层粉质粘土（Q1m）：
场地内均有分布。
浅灰绿色，可塑～硬塑状，成分以粉粒、粘粒为主，含少量石英砂粒，局部见小卵石，切面稍有光泽，韧性中等，干强度高。
层顶标高9.30～11.03m，平均值10.17m；层底埋深12.70～15.10m，平均值13.77m；层厚5.50～8.60m，平均值6.58m。
⑤层中砂（Q1m）：
场地内均有分布。
浅灰白、浅黄色，饱和，中密状为主,局部密实。
矿物成分主要以石英为主，以中粒、粗粒为主，细粒次之，粘粒含量7～16%，颗粒级配较好，局部地段见有个别小卵石。
层顶标高2.13～4.76m，平均值3.59m；ZK17、ZK18孔未揭穿，揭露层底埋深20.00～27.50m，平均值26.11m；揭露层厚6.50～14.10m，平均值12.33m。
⑥层粉质粘土（N2m）：
场地内均有分布，受勘探深度限制，ZK17、ZK18孔未揭露。
浅灰绿色，可塑～硬塑状，以粉粒、粘粒为主，局部夹薄层状粉砂，切面稍有光泽，韧性中等，干强度高。
层顶标高-10.41～-8.82m，平均值-9.47m；层底埋深39.50～40.50m，平均值39.94m；层厚12.20～14.00m，平均值13.07m。
⑦层中砂（N2m）：
场地内均有分布，受勘探深度限制，ZK17、ZK18孔未揭露。
浅灰、灰白色，饱和，中密-密实状，矿物成分以石英为主，以中粒、细粒为主，粗粒次之，粘粒含量9～15%，颗粒级配较好。
层顶标高-23.27～-21.84m，平均值-22.54m；未揭穿，揭露最大厚度15.50m。
4.2场地水文地质条件
本次勘察55.00m深度范围内的地下水主要赋存于③层粗砂、⑤层和⑦层中砂中，勘察时下过雨，表层坑洼地有积水。
①层素填土为上层滞水，透水性差，为弱透水层；③层粗砂属松散岩类孔隙潜水含水层，主要接受大气降水入渗补给，含水性较好，透水性较好，为强透水层；⑤层和⑦层中砂属松散岩类孔隙微承压含水层，主要接受侧向补给，含水性、透水性较好，为强透水层。
地下水主要接受大气降水及侧向补给，勘察期间测得潜水水位埋深为0.60~1.20m，水位标高为16.32~16.78m。
微承压水水头埋深为7.50~7.80m。
根据区域地下水资料及场地附近民井调查，地下水位年变幅约为1.50m。
本次勘察选用ZK11孔进行简易抽水试验，抽水试验动水位稳定2个小时，抽水目的是为基础开挖提供渗透系数，为选择降水方法、降水设备作参考。
选用裘布依公式和经验公式，按非完整井进行计算，通过试算法计算渗透系数（K）和影响半径（R）。
计算公式如下：
K=
R=
计算结果见表1。
③层粗砂含水层综合渗透系数值为2.5×10-2cm/s，影响半径为89.4m。
③层粗砂含水层渗透系数计算表表1
项目
钻孔
含水层厚度（H）
涌水量
（Q）
水位降深（Sw）
抽水孔半径（rw）
渗透系数（K）
影响半径（R）
m
m3/d
m
m
cm/s
m
ZK11
4.0
150
4.5
0.084
2.5×10-2
89.4
五、支护设计及结构形式
根据现场实际情况调查，为确保周边环境安全，遵照业主杨总指示，本着经济实用的原则，采用在支护结构保护下进行垂直开挖的施工方法。
对支护结构的要求，一方面是创造条件便于基坑土方的开挖，更重要的是保护周围的环境。
因此该基坑周边采用人工挖孔灌注桩（兼挡水帷幕）的支护形式
1、沿基坑周边设置人工挖孔灌注桩（桩径￠1000mm，护壁100mm，桩长12m），间距0米，因现场土质较差，护壁内增设钢筋（环筋Φ8＠200，竖筋Ф12＠300，竖筋单根长度1.0m）。
2、由于地下室施工工期较长，所以基坑暴露时间相对较长，同时基坑较深，土方挖走后，支护桩极易发生倾斜变形，导致安全事故的发生，为安全起见，在桩顶现浇C25钢筋混凝土圈梁（1000×350，配筋：
3Φ14；3Φ14；￠8＠250）连结加固。
3、附图：
C座基坑灌注桩支护平面图、1-1剖面图、截面图（见后面）。
六、施工准备
（一）作业条件
1、人工成孔桩孔，井壁要根据该地地区的土质特点，地下水分布等情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁的支护和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线，旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、勘察资料，做到心中有数。
4、全面开挖之前，有选择地先挖数个试验桩孔，分析土质和水文等情况，以此修改原编施工方案。
5、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的技术交底，操作前对吊具的安全可靠性进行检查和试验，确保施工安全。
（二）人员组织和培训
1、根据甲方施工进度的要求适时组织熟练操作人员进行施工。
2、人员的分配以组为单位，每组两人，实行自愿结合原则，必须时可适当调整。
3、根据土质、岩层情况，每组人员要合理分配桩孔数量，确保施工进度。
4、施工前，对所进入现场的操作人员做必要的安全技术知识培训，增强作业人员的安全意识。
（三）工器具
主要工器具：
摇架、钢模、风压机、手推车、镐、铁锹、手铲、钎、吊桶、线坠、混凝土搅拌机、振捣棒、水泵、防水照明灯（低压36V、100W）、通风及供氧设备、导管、插钎、粗麻绳、电焊机、安全带、模板（组合式钢模、弧形工具式钢模四块或八块样装、卡具、挂钩、零配件等）。
（四）施工材料
护壁采用C25混凝土现场搅拌，桩芯及压顶帽梁采用C25商品砼.
水泥：
宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
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砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
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石子：
护壁选用粒径为20以内（10~30）结石；桩身混凝土选用粒径40以内（20~40）结石，且含泥量不大于2%。
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水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
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外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
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钢筋：
采用HPB235,HRB335型号。
所选厡材料必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
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七、工艺流程
放线定桩位及高程—开挖第一节桩孔土方—支护壁钢模板放附加钢筋—浇灌第一节护壁—检查桩位中心轴线—架设摇架—安装吊桶、照明、水泵等—开挖吊运第二节桩孔土方（修边）—先拆第一钢模、支第二节护壁模块（放附加钢筋）—浇灌第二节护壁—检查桩位中心轴线—逐层往下循环作业—开挖扩底部份—检查验收—上吊放钢筋笼—浇灌桩身（随浇随振）—桩顶位置—压顶连系圈梁。
若出现风化层、孤石需爆破时，才用风压机、导管、炮机钻眼，每个炮眼的深度为0.8~1.0m，按照现场石头的压力大小以及密室安装好雷管炸药，在中午或晚上工人离开休息时，由专业人员引爆。
八、施工方法：
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（一）挖孔方法：
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（1）当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
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（2）挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，本场地土质较差，一般以0.5m为宜。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或罗筐内。
垂直运输，在孔上口用摇架，吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
Z'W=\rl_ 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
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（二）护壁施工：
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1．护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成（小头直径1000，大头直径1160），拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。
砼用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图（见后面）护壁形式。
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2．第一节井圈护壁应符合下列规定：
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（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；>dD@j:
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（2）井圈顶面应比场地高出200~300mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
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3．修筑井圈护壁应遵守下列规定：
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（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；_|F__[+ke
（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；iC~^）-~H=w
（3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；4f@rv^_f（X
（4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；_8_J.fT$${
（5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；q~o<*W___
（6）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；P_|E|$_）m
（7）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；R+z
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（8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；MK_k\_u9
（9）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
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（三）钢筋施工Q_&tG4f_<
钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径16的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。
主筋在现场对焊连接。
大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。
钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。
上下节主筋接头错开50%。
螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Ф20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11~12cm。
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钢筋笼就位，利用现场已经安装好的塔吊，把钢筋笼吊运到桩位上部，对准桩位缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。
一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根Ф22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
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（四）桩芯混凝土的灌筑
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挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。
混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。
混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。
大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。
同时注意，灌注砼至钢筋笼底部时，灌注速度不宜过快，防止产生上冲力，造成钢筋笼上浮。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
表面有浮浆层应凿除，以保证与上部压顶帽梁的良好连接。
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在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。
混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
当渗水量过大（>1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。
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灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。
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（五）施工用电
现场施工用电必须按照“三级配电，三级保护”采用三相五线制。
施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。
凡触及或接近带电体地方，采取绝缘保护及保护安全距离等措施。
电力重复线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。
所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。
十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全措施的电气设备不准使用。
经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。
每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。
电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。
各机电设备必须由专人看管，电气必须一机一闸。
严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业，照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。
移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。
保护零线必须选择不小于10mm²的绝缘铜线，统一标志为绿／黄双色线，在任何情况下不准使用绿／黄比色线作负荷线。
工作接地的电阻值不得大于4Ω。
保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于10Ω。
（六）施工排水
该工程基坑周边环境复杂，人工挖孔施工期间不便于在坑边设置排水明沟，因此沿基坑周边采用敷设Φ250PVC塑料管作为专项排水管道，每8米留置一个三通口。
通过管道将水统一排入现场用砼现浇的污水沉砂池，经过滤后再用污水泵将池中水排入市政管网。
桩孔内地下水：
少量时采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出；大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外，排入坑边专项排水管道。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
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九、注意事项：
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1．遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理：
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（1）减少每节护壁的高度（可取0.3~0.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理；O__w_,_b^|
（2）对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土，同时增加护壁钢筋；$_*m-R*k_t 并配合使用成束稻草遍布孔壁以阻止流砂及塌方，便于砼浇筑。
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（3）开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。
（4）当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。
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2．当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。
经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
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3．当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。
若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。
孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。
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4．主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；TD_Oo-_+\
5．加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作；bg0_
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6．搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
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十十、质量要求
1、必须按照甲方所定桩位开挖，严格遵照中心轴线挖桩，偏差不得大于1cm。
2、按照要求并结合土质情况浇灌护壁和放置护壁钢筋。
3、桩孔直径始终不得小于设计桩孔的直径。
4、桩孔的平面布置和垂直度不得超出允许偏差。
5、第一节护壁须高出地坪250~350mm，便于挡土挡水，桩位轴线和表格均须标定在第一节护壁上口，护壁厚度取100mm。
6、浇灌护壁时，必须插捣密实，强度达到1mpa时方可拆模。
7、桩底必须达到设计规定的深度。
8、护孔要先将护底部位桩身的园柱体挖好，再按扩底部位的尺寸，并至上而下削土扩充成设计图纸的要求，如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5~3.0d。
9、每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直幅度，随之进行修整。
10、桩孔挖好后，需清净桩底渣土，浮渣厚度不得超过5cm。
11、钢筋笼的主筋箍筋间距10mm，长度100mm，并作尺量检查。
12、钢筋笼的箍筋间距20mm，直径100mm，并作尺量检查。
13、制作钢筋笼必须严格按照图纸要求制作。
14、浇灌混凝土时，按要求使用振捣棒及时振捣，确保浇灌质量。
15、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
十一、要注意的质量问题
1、垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
2、孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩封堵、操作过程要紧凑，不留间隙空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
5桩身混凝土质量差：
由缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
6、钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要专用平台上加工，主筋与箍筋电焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平衡地放入桩孔中，保持骨架完好。
十二、安全措施
1、工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。
设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点：
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（1）在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案；b_K-_N:
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（2）设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案；__?
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（3）孔深一般不宜超过25米，孔径（不含扩壁）不小于1.2米。
当孔深超过20米时，孔径应加大；N_$:
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（4）设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间；b*Q__
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（5）桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米。
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2．开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。
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3．施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。
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4、开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。
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5．孔桩开挖应交错进行。
桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。
正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。
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6．挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。
每孔作业人员应不少于三人。
作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。
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