C座基坑支护方案2.docx

1、C座基坑支护方案2目 录1、工程概况2、编制依据3、安全等级4、工程地质条件5、支护设计及结构形式6、施工准备7、工艺流程8、施工方法9、注意事项10、质量要求11、要注意的质量问题12、安全措施13、应急预案14、文明施工基坑支护工程施工方案一、工程概况拟建场地位于定安县定城镇定安县人民医院以北约350m处，场地地貌单元属冲洪积平原，土质较软，水位高。该工程由1幢28层综合楼组成，设一层地下室，基础埋深约6.5m。属深基坑，坑底正好坐落在第层粗砂(Q2m)，为强透水层；拟采用框剪结构和桩基础，拟建工程建筑总用地面积约为4740m2，总建筑面积约为61200m2。该建筑物场地周边紧邻村民房屋、

2、鱼塘及村民交通道路，不具备自然放坡条件，又赶上雨季，暴雨时有发生，易造成边坡不稳定、滑坡、坍塌，发生安全事故。二、编制依据建设单位设计、编制的人工挖孔灌注桩施工简图建设单位领导杨总意见建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）构筑物抗震设计规范（GB50191-93）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）本场地岩土工程勘察报告及现场工程地质、周边环境调查三、安全等级本工程边坡安全等级为二级，重要性系数取1.0 四、工程地质条件4.1 地层结构及岩性特征

3、本次勘察最大钻探深度55.60m，在钻探深度内从上至下地层为：人工填土(Qml)、第四系全新统冲洪积沉积层(Q4al+pl)、第四系中更新统海相沉积土(Q2m)及第四系下更新统海相沉积土 (Q1m)、第三系中更新统海相沉积土（N2m）。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为七个工程地质层。分述如下：层素填土(Qml)：场地地表均有分布。褐黄、灰黄、灰褐色，主要由粉质粘土、中粗砂组成，含少量碎石，堆填时间约5年，湿-饱和，欠压实。层顶标高16.9218.28m，平均值17.36m；层底埋深1.804.60m，平均值2.62m；层厚1.804.60m，平均值2.62m。层淤泥质粉质粘土(Q4

4、al+pl)：场地内均有分布。浅灰、浅褐色，流塑软塑状，以粘粒、粉粒为主，含砂粒及少量淤泥，局部砂粒含量较高，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等。层顶标高12.5816.08m，平均值14.75m；层底埋深2.805.20m，平均值3.75m；层厚0.602.00m，平均值1.13m。层粗砂(Q2m)：场地内均有分布。浅灰白、黄色，饱和，稍密状，顶部松散，局部中密，矿物成分主要以石英为主，以粗粒为主，中粒、细粒、砾石、卵石等次之。颗粒下部较上部粗，下部含少量2-5cm大小的卵石，次圆形，颗粒级配较好，粘粒含量815%。层顶标高11.9815.28m，平均值13.61m；层底埋深6.507.80

5、m，平均值7.19m；层厚2.004.80m，平均值3.44m。层粉质粘土(Q1m)：场地内均有分布。浅灰绿色，可塑硬塑状，成分以粉粒、粘粒为主，含少量石英砂粒，局部见小卵石，切面稍有光泽，韧性中等，干强度高。层顶标高9.3011.03m，平均值10.17m；层底埋深12.7015.10m，平均值13.77m；层厚5.508.60m，平均值6.58m。层中砂(Q1m)：场地内均有分布。浅灰白、浅黄色，饱和，中密状为主,局部密实。矿物成分主要以石英为主，以中粒、粗粒为主，细粒次之，粘粒含量716%，颗粒级配较好，局部地段见有个别小卵石。层顶标高2.134.76m，平均值3.59m；ZK17、ZK

6、18孔未揭穿，揭露层底埋深20.0027.50m，平均值26.11m；揭露层厚6.5014.10m，平均值12.33m。层粉质粘土（N2m）：场地内均有分布，受勘探深度限制，ZK17、ZK18孔未揭露。浅灰绿色，可塑硬塑状，以粉粒、粘粒为主，局部夹薄层状粉砂，切面稍有光泽，韧性中等，干强度高。层顶标高-10.41-8.82m，平均值-9.47m；层底埋深39.5040.50m，平均值39.94m；层厚12.2014.00m，平均值13.07m。层中砂（N2m）：场地内均有分布，受勘探深度限制，ZK17、ZK18孔未揭露。浅灰、灰白色，饱和，中密-密实状，矿物成分以石英为主，以中粒、细粒为主，粗

7、粒次之，粘粒含量915%，颗粒级配较好。层顶标高-23.27-21.84m，平均值-22.54m；未揭穿，揭露最大厚度15.50m。4.2 场地水文地质条件本次勘察55.00m深度范围内的地下水主要赋存于层粗砂、层和层中砂中，勘察时下过雨，表层坑洼地有积水。层素填土为上层滞水，透水性差，为弱透水层；层粗砂属松散岩类孔隙潜水含水层，主要接受大气降水入渗补给，含水性较好，透水性较好，为强透水层；层和层中砂属松散岩类孔隙微承压含水层，主要接受侧向补给，含水性、透水性较好，为强透水层。地下水主要接受大气降水及侧向补给，勘察期间测得潜水水位埋深为0.601.20m，水位标高为16.3216.78m。微承

8、压水水头埋深为7.507.80m。根据区域地下水资料及场地附近民井调查，地下水位年变幅约为1.50m。本次勘察选用ZK11孔进行简易抽水试验，抽水试验动水位稳定2个小时，抽水目的是为基础开挖提供渗透系数，为选择降水方法、降水设备作参考。选用裘布依公式和经验公式，按非完整井进行计算，通过试算法计算渗透系数（K）和影响半径（R）。计算公式如下： K= R= 计算结果见表1。层粗砂含水层综合渗透系数值为2.510-2cm/s，影响半径为89.4m。层粗砂含水层渗透系数计算表 表1项目钻孔含水层厚度（H）涌水量（Q）水位降深（Sw）抽水孔半径(rw)渗透系数（K）影响半径（R）mm3/dmmcm/sm

9、ZK114.01504.50.0842.510-289.4五、支护设计及结构形式根据现场实际情况调查，为确保周边环境安全，遵照业主杨总指示，本着经济实用的原则，采用在支护结构保护下进行垂直开挖的施工方法。对支护结构的要求，一方面是创造条件便于基坑土方的开挖，更重要的是保护周围的环境。因此该基坑周边采用人工挖孔灌注桩（兼挡水帷幕）的支护形式1、沿基坑周边设置人工挖孔灌注桩（桩径1000mm，护壁100mm，桩长12m），间距0米，因现场土质较差，护壁内增设钢筋（环筋8200，竖筋12300，竖筋单根长度1.0m）。2、由于地下室施工工期较长，所以基坑暴露时间相对较长，同时基坑较深，土方挖走后，支

10、护桩极易发生倾斜变形，导致安全事故的发生，为安全起见，在桩顶现浇C25钢筋混凝土圈梁（1000350，配筋：314；314；8250）连结加固。3、附图：C座基坑灌注桩支护平面图、1-1剖面图、截面图（见后面）。六、施工准备（一）作业条件1、人工成孔桩孔，井壁要根据该地地区的土质特点，地下水分布等情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁的支护和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线，旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、勘察资料，做到心中有数。4、全面开挖之前，有选择地先挖数个试验桩孔，

11、分析土质和水文等情况，以此修改原编施工方案。5、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的技术交底，操作前对吊具的安全可靠性进行检查和试验，确保施工安全。（二）人员组织和培训1、根据甲方施工进度的要求适时组织熟练操作人员进行施工。2、人员的分配以组为单位，每组两人，实行自愿结合原则，必须时可适当调整。3、根据土质、岩层情况，每组人员要合理分配桩孔数量，确保施工进度。4、施工前，对所进入现场的操作人员做必要的安全技术知识培训，增强作业人员的安全意识。（三）工器具主要工器具：摇架、钢模、风压机、手推车、镐、铁锹、手铲、钎、吊桶、线坠、混凝土搅拌机、振捣棒、水泵、防水照明灯（低压36V、

12、100W）、通风及供氧设备、导管、插钎、粗麻绳、电焊机、安全带、模板（组合式钢模、弧形工具式钢模四块或八块样装、卡具、挂钩、零配件等）。（四）施工材料护壁采用C25混凝土现场搅拌，桩芯及压顶帽梁采用C25商品砼.水泥：宜采用325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 #Zq+ A 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 _t_U_l_ 石子：护壁选用粒径为20以内（1030）结石；桩身混凝土选用粒径40以内（2040）结石，且含泥量不大于2%。 EZ_y_)A$| 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 _9Pa=_Y 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 i_Ho9O

13、 钢筋：采用HPB235,HRB335型号。所选厡材料必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 F2dHH_ 七、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁钢模板放附加钢筋浇灌第一节护壁检查桩位中心轴线架设摇架安装吊桶、照明、水泵等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一钢模、支第二节护壁模块（放附加钢筋）浇灌第二节护壁检查桩位中心轴线逐层往下循环作业开挖扩底部份检查验收上吊放钢筋笼浇灌桩身（随浇随振）桩顶位置压顶连系圈梁。若出现风化层、孤石需爆破时，才用风压机、导管、炮机钻眼，每个炮眼的深度为0.81.0m，按照现场石头的压力大小以及密室安装好雷管炸药，在中午或晚上工人离开休息时，由专

14、业人员引爆。八、 施工方法： wn_, KY_$/ （一） 挖孔方法： 4JXeV&5Qk （1） 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 _0c/_bs （2） 挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，本场地土质较差，一般以0.5m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口用摇架，吊至地面上后用机动翻斗车

15、或手推车运出。 ZW =rl_ 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 Hq_x-hQO （二）护壁施工： _p_/Us_J 1 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成(小头直径1000，大头直径1160)，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作。砼用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图（见后面）护壁形式。 mb3Uohs 2 第一节井圈护壁应符合下列规定： rJT_ a_ （1） 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm； dDj:Q_c_ （2） 井圈顶面应比场

16、地高出200300mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。 Sz:|_%JP1 3 修筑井圈护壁应遵守下列规定： E GS_)b_ （1） 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； _|F_+k e （2） 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； iC)-H=w （3） 每节护壁均应在当日连续施工完毕； 4frv_f(X （4） 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； _8_J.fT$ （5） 护壁模板的拆除宜在24h之后进行； qo*W_ _ （6） 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故； P_|

17、E| $_)m （7） 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm； R+z2Z! （8） 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣； MK_k _u9 （9） 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 ?-4Bc_ （三）钢筋施工 Q_&tG4f_ 钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径 16的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。钢筋笼

18、组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm。 )2o_?#_8_J 钢筋笼就位，利用现场已经安装好的塔吊，把钢筋笼吊运到桩位上部，对准桩位缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋

19、对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。 J*A,_oU|_ （四）桩芯混凝土的灌筑 n_( yn_1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。 exCwM x 灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。 ,&_.!_?0+ （五）施工用电现场施工用电必须按照“三级配电，三级保护”采用三相五线制。施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专

20、业电工经常检查整理，发现问题立即解决。凡触及或接近带电体地方，采取绝缘保护及保护安全距离等措施。电力重复线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全措施的电气设备不准使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电

21、缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。各机电设备必须由专人看管，电气必须一机一闸。严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业，照明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。移动电箱内动力与照明严禁合置，应分箱设置。保护零线必须选择不小于10mm的绝缘铜线，统一标志为绿黄双色线，在任何情况下不准使用绿黄比色线作负荷线。工作接地的电阻值不得大于 4。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应不大于 10。（六）施工排水该工程基坑周边环境复杂，人工挖孔施工期间不便于在坑边设置排水明沟，因此沿基坑周边采用敷设250P

22、VC塑料管作为专项排水管道，每8米留置一个三通口。通过管道将水统一排入现场用砼现浇的污水沉砂池，经过滤后再用污水泵将池中水排入市政管网。桩孔内地下水：少量时采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出；大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外，排入坑边专项排水管道。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 a_Qcl_eTb 九、 注意事项： VIf.q)_k_ 1 遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法进行处理： %?/_X=_sE （1） 减少每节护壁的高度（可取0.30.5M），或采用钢护筒施工，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔

23、为止，并速报有关技术部门及设计单位处理； O_w_,_b| （2） 对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土，同时增加护壁钢筋； $_*m-R*k_t 并配合使用成束稻草遍布孔壁以阻止流砂及塌方，便于砼浇筑。 $_*m-R*k_t （3） 开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。（4） 当抽水影响邻近原有建（构）筑物基础及地面下沉时，应即在原有建（构）筑物附近设立灌水管，或利用已开挖但未完成的桩孔进行灌水，以保持水压平衡与土体稳定。 u Rx_D=L 2 当挖孔至设计持力层岩（土）面时，应及时通知建设、设计单位和质检（监）部门对孔底岩（土）性进行鉴定。经鉴定符合

24、设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。 _2cD:JL_ 3 当风镐挖掘岩层难于作业时，可采用无声破碎方法。若用少量炸药爆破，应订出可行的施工方案并经有关公安部门批准，严格按爆破作业规定进行。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离。 f*8DCh!r 4 主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上； TD_Oo-_+ 5 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作； bg0_Wnl 6 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 N_r#_O_ 十 o_N _ 9!十十、质量要求1、必须

25、按照甲方所定桩位开挖，严格遵照中心轴线挖桩，偏差不得大于1cm。2、按照要求并结合土质情况浇灌护壁和放置护壁钢筋。3、桩孔直径始终不得小于设计桩孔的直径。4、桩孔的平面布置和垂直度不得超出允许偏差。5、第一节护壁须高出地坪250350mm，便于挡土挡水，桩位轴线和表格均须标定在第一节护壁上口，护壁厚度取100mm。6、浇灌护壁时，必须插捣密实，强度达到1mpa时方可拆模。7、桩底必须达到设计规定的深度。8、护孔要先将护底部位桩身的园柱体挖好，再按扩底部位的尺寸，并至上而下削土扩充成设计图纸的要求，如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。9、每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高

26、测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直幅度，随之进行修整。10、桩孔挖好后，需清净桩底渣土，浮渣厚度不得超过5cm。11、钢筋笼的主筋箍筋间距10mm，长度100mm，并作尺量检查。12、钢筋笼的箍筋间距20mm，直径100mm，并作尺量检查。13、制作钢筋笼必须严格按照图纸要求制作。14、浇灌混凝土时，按要求使用振捣棒及时振捣，确保浇灌质量。15、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。十一、要注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗

27、出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩封堵、操作过程要紧凑，不留间隙空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5桩身混凝土质量差：由缩颈、空洞、夹土等现象。

28、在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要专用平台上加工，主筋与箍筋电焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平衡地放入桩孔中，保持骨架完好。十二、安全措施1、工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点： _jR_fH(i_ （1） 在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑

29、淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案； b_K-_N:_8Z （2） 设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案； _? $r _ （3） 孔深一般不宜超过25米，孔径（不含扩壁）不小于1.2米。当孔深超过20米时，孔径应加大； N_$:8 ,9.z （4） 设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间； b*Q_&C_L （5） 桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米。 mUx+Y_Ep 2 开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。 Ok_7y-w_ 3 施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。 H_g (Gl_ 4、开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。 +Cy _U!O_ 5 孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。 _d9 |# i*