三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的合成毕业设计.docx
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三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的合成毕业设计
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三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的合成
SynthesisofUreaFormaldehydeResinAdhesiveModifiedbyMelamine
目录
摘要I
AbstractII
引言1
第１章绪论2
1.1尿素产品概述及其用途2
1.2三聚氰胺的性能及用途2
1.3脲醛树脂的发展现状3
1.3.1脲醛树脂胶黏剂的优缺点3
1.3.2脲醛树脂的合成工艺4
1.3.3游离甲醛的危害性4
1.3.4降低游离甲醛含量的方法4
1.4三聚氰胺改性脲醛树脂概述6
1.4.1国外MUF研究概况6
1.4.2国内MUF研究进展7
1.4.3MUF树脂胶黏剂的合成原理及三聚氰胺用量7
1.4.4三聚氰胺-脲醛树脂机理研究8
1.5研究意义和内容9
1.5.1研究意义9
1.5.2研究内容9
第2章实验部分10
2.1脲醛树脂的合成机理及改性机理10
2.1.1合成脲醛树脂的反应机理10
2.1.2三聚氰胺、聚乙烯醇改性反应机理11
2.2实验试剂及仪器11
2.3实验方法12
2.3.1合成步骤12
2.3.2热重检测12
2.3.3红外检测12
2.3.4固含量测试12
2.3.5粘度测定13
2.3.6游离甲醛含量测定13
2.3.7耐水性测试13
第3章结果与讨论14
3.1甲醛与尿素的摩尔比对脲醛树脂胶黏剂性能的影响14
3.1.1尿素的加入方式对UF胶性能的影响14
3.1.2甲醛与尿素总摩尔比对UF胶性能的影响14
3.2聚乙烯醇用量对脲醛树脂胶性能的影响14
3.3三聚氰胺用量对脲醛树脂胶性能的影响15
3.4温度、pH值及反应时间对脲醛树脂胶性能的影响16
3.4.1反应温度的影响16
3.4.2pH值的影响17
3.5谱图分析17
3.5.1红外光谱分析17
3.5.2热失重分析18
结论20
致谢21
参考文献22
三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的合成
摘要：
本文探讨了反应温度、pH值、甲醛（F）与尿素（U）摩尔比、PVA的用量、三聚氰胺的用量等对脲醛树脂胶液的粘度、稳定性、耐水性、胶合质量的影响．结果表明：
控制反应温度85℃，聚乙烯醇（PVA）用量为尿素与甲醛溶液总质量的1%，pH值为5.5，甲醛与尿素摩尔比为1.5，三聚氰胺用量为10%时合成的胶黏剂游离甲醛含量为0.054%，耐沸水时间为164min．改性后的三聚氰胺胶粘性和稳定性最好。
关键词：
脲醛树脂胶粘剂三聚氰胺PVA改性
SynthesisofUreaFormaldehydeResinAdhesiveModifiedbyMelamine
Abstract:
Inthispaper,theinfluenceofreactiontemperature,pHvalue,formaldehyde（F）andurea（U）molarratio,amountofPVA,melamineurea-formaldehyderesinglueviscosity,stability,waterresistance,bondingqualitywerestudied.Theresultsshowthat:
thecontrolofreactiontemperature85℃,polyvinylalcohol（PVA）dosageofureaandtotalqualitythe1%formaldehydesolution,pHvaluewas5.5,formaldehydeandureamolarratiois1.5,theamountofmelamineis10%whenthecontentoffreeformaldehydeadhesivesynthesized0.054%,boilingwaterfor164min.Modifiedmelaminewasthebestwithsealabilityandstability.
Keywords:
Urea-formaldehyderesinadhesive；melamine；PVA；modified
引言
脲醛树脂（UF）于1844年合成成功，1931年首次在市场销售。
此后由于原料充足、价格低廉而被广泛应用于木材加工行业中。
现在，脲醛树脂在木材加工、造纸、油漆等行业是用量最大的一种胶粘剂，约占70%多。
2000年全世界UF胶年用量超过250万吨，国内用量为40.8万吨左右。
由于脲醛树脂耐光性好，毒性小，胶粘剂固化后透明性高，胶缝无颜色，无污染，工艺性能好，成本低廉，并具有优良的胶接性能和较好的耐湿性，在木材胶接领域中的使用量不断增加，现在仍是木材工业使用量最大的合成树脂胶粘剂，是生产人造板的主要胶种，它既可用于胶接木材和非木质材料，又可用于浸渍纸张做人造板表面的装饰材料。
而传统工业生产的脲醛树脂胶，与酚醛树脂及三聚氰胺树脂比较，其耐水性差，树脂固化后收缩率过大，尤其是游离醛的含量较高，用其加工的木材制品，在作为室内装修材料时，由于甲醛逐渐释放，对人体构成危害，因此研究脲醛树脂胶粘剂合成新工艺，生产具有耐水性，高强度、高性能，低游离醛的脲醛树脂，对于木材加工业有着十分重要的意义。
三聚氰胺改性的脲醛树脂，把结构稳定的三嗪环引入树脂分子中，使固化后的树脂耐水性得到提高，降解或水解速度降低，但贮存稳定性较差，一般把甲醛分多次加入，再用甲醇或乙醇进行醚化，适当降低树脂的活性，即可提高其贮存稳定性。
本研究探索了三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂的性能及影响因素。
第1章绪论
1.1尿素产品概述及其用途
尿素，英文名称：
Urea或Carbamide，分子式：
CO（N2H4）或[CO（NH2）2]，分子质量60.06，密度1.335gcm3，熔点132.7℃，沸点196.6℃，溶于水，醇，难溶于乙醚，氯仿，呈弱碱性，可与酸作用生成盐。
有水解作用。
在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。
加热至160℃分解，产生氨气同时变为氰酸。
因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。
尿素含氮（N）46%，是固体氮肥中含氮量最高的。
它的外观为白色晶体或粉末，是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。
尿素在酸、碱、酶作用下（酸、碱需加热）能水解生成氨和二氧化碳。
对热不稳定，加热至150~160℃将脱氨成缩二脲。
若迅速加热将脱氨而三聚成六元环化合物三聚氰酸。
（机理：
先脱氨生成异氰酸（HN=C=O），再三聚。
）在氨水等碱性催化剂作用下能与甲醛反应，缩聚成脲醛树脂。
其特点是缩二脲含量低，无色、无味、无臭、易溶于水、易施用、颗粒均匀、饱满圆润、粉尘少，是目前固体氮肥含氮量最高的一种。
按含氮量计算：
1Kg尿素相当于1.35Kg硝酸铵，2.2Kg硫酸铵，90～100Kg新鲜人尿。
尿素是一种中性肥料，对土壤无影响，适用于各种土壤和植物，是一种优质高效的氮肥。
尿素在工业上可用来合成塑料和药物，其本身也可直接药用，供药用的尿素注射液可用于降低颅内压，磺胺脲可用于消炎。
尿素在农业上是一种常用的速效氮肥，长期使用不会使土壤变硬和板结。
除作追肥以外，还有其它多种用途，如调节花量，疏花疏果，水稻制种，防治虫害，尿素铁肥等[1]。
在工业上，尿素可生产三聚氰胺、脲醛树脂、水合阱、四环素、苯巴比妥、咖啡因、还原棕BR、酞青蓝B、酞青蓝BX、味精，还可生产炼油所需的脱蜡剂、选矿的起泡剂，发泡剂AC等多种化工产品、医药品，也可用于制革、颜料等生产。
目前世界上尿素产量的13用于工业消费。
其主要工业用途是作为高聚物合成材料的原料，如作为尿素甲醛树脂和三聚氰胺的原料，用作塑料、喷漆、粘合剂。
1.2三聚氰胺的性能及用途
三聚氰胺又称蜜胺，其分子式为C3H6N6，分子量为126.12，是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，重要的氮杂环有机化工原料。
三聚氰胺在常态下为细小的白色粉末，难溶于水、乙二醇，不溶于乙醚、苯和四氯化碳等，可溶于甲醇、甲醛、乙酸、甘油等。
低毒。
1994年《国际化学品安全手册》中表述：
长期或反复大量摄入三聚氰胺可能对肾及膀胱产生影响，导致结石，但无致癌现象[2]。
三聚氰胺在一般情况下较稳定，但在高温下可能会分解放出氰化物。
呈弱碱性（pH=8），与盐酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺盐。
在中性或微碱性情况下，与甲醛缩合而成各种羟甲基三聚氰胺，但在微酸性中（pH值5.5～6.5）与羟甲基的衍生物进行缩聚反应而生成树脂产物。
遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后生成三聚氰酸。
三聚氰胺的生产技术按原料可分为双氰胺法和尿素法，双氰胺法早已被淘汰。
目前，我国工业化生产均采用尿素法，因此，三聚氰胺就成为尿素的重要下游产品之一[3]。
尿素法即在加热和一定的压力条件下，尿素热解生成三聚氰胺其生产过程如下：
第一步
（1-1）
第二步
（1-2）
总反应
（1-3）
三聚氰胺是一种用途广泛的基本有机化工中间产品，最主要的用途是作为生产三聚氰胺甲醛树脂的原料。
三聚氰胺还可以作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等。
该树脂硬度比脲醛树脂高，不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，广泛运用于木材、塑料、涂料、造纸、纺织、皮革、电气、医药等行业[4]。
三聚氰胺甲醛树酯与其他原料混配，还可以生产出织物整理剂、皮革鞣润剂、上光剂和抗水剂、橡胶粘合剂、助燃剂、高效水泥减水剂、钢材淡化剂等。
应用十分广泛。
1.3脲醛树脂的发展现状
1.3.1脲醛树脂胶黏剂的优缺点
脲醛（UF）树脂占人造板工业中所用合成树脂胶总量的65%~75%，其原料丰富、价格低廉，对木质纤维素有优良的粘附力，具有优良的内聚强度，有一定的耐水胶合强度，处理和应用容易。
但是，脲醛树脂存在耐水性差、储存期短、易水解、不稳定，尤其是其制造的人造板甲醛释放量大等缺点。
1.3.2脲醛树脂的合成工艺
脲醛树脂胶黏剂，是由尿素与甲醛合成的一种氨基树脂胶，是一种传统的木材粘结用胶。
由于尿素和甲醛都是富于反应性的物质，尿素与甲醛的反应十分复杂，脲醛树脂合成工艺以及合成过程中的许多因素如原料组分的摩尔比、反应进行中的pH值、反应温度、反应时间等都会直接影响产品的性能和质量[5]。
目前合成脲醛树脂的工艺主要有弱碱-弱酸-弱碱和强酸-弱酸-弱碱中低温两种工艺。
我国工业生产中大多数采用的是传统的弱碱-弱酸-弱碱工艺，生产的脲醛树脂稳定性较好，胶接强度好[6]，但游离甲醛含量难以控制，且能耗高。
崔昆明等指出如果采用强酸低温的强酸-弱酸-弱碱工艺合成的脲醛树脂的主要特征是游离甲醛含量低，能耗低，但同时羟甲基含量降低，树脂的黏合性能下降[7]，目前在工业上还没有得到广泛应用。
1.3.3游离甲醛的危害性
甲醛是一种挥发性有机化合物，人长期接触或者生活在有甲醛存在的环境中可引起咽炎、鼻窦炎、嗓子发干、恶心等症状[8]。
而脲醛树脂胶中含有游离甲醛对人体有致癌性，使人易患白血病、哮喘病、咽炎等[9]。
在室内环境主要污染物中甲醛排在首位，2005年甲醛已经被世界卫生组织确认为人体可致癌物。
装修用人造板中游离甲醛从人造板中挥发出来的速度较慢，使室内空气甲醛含量长期超标。
为此我国于2002年1月发布的强制标准必须使用低甲醛释放量的脲醛树脂胶黏剂[10]。
自2002年7月1日起执行，这就要实现脲醛现在脲醛树脂中游离甲醛含量一般依据欧洲标准判定，利用钻空法测量板材中的游离甲醛含量，据此判定脲醛中游离甲醛含量，分为E1级（＜10mg100g）、E2级（＜30mg100g）、E3级（＜60mg100g），其中E1级和E2级属于环保型，而目前我国产品多为E2、E3级质量急待提高。
1.3.4降低游离甲醛含量的方法
1.3.4.1降低FU物质的量比
通过降低甲醛与尿素的摩尔比，可控制游离甲醛含量，一般情况下，甲醛与尿素摩尔比越小，树脂中游离甲醛含量也越小，但摩尔比降低是有限度的，摩尔比太低或尿素用量过多会导致胶结强度下降，树脂贮存稳定性差和固化时间延长等不良后果。
研究表明，在兼顾产品毒性比较低，粘接强度较高的同时，控制甲醛与尿素的摩尔比为1.4:
l~1.6:
1为宜，这一点已经成为大多研究者的共识[11]。
1.3.4.2采用2次或多次缩聚工艺
2次或多次缩聚是指在树脂合成的过程中，原料尿素分2次或多次加入。
采用多次加入尿素的方法，改变甲醛和尿素的比率，可以控制游离甲醛的含量和树脂性能[12]。
研究者研发了合成低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的方法，尿素分3次加入，制得的产物具有胶合强度高，游离甲醛含量低，贮存稳定性好等特点[13]。
1.3.4.3引入甲醛捕捉剂
甲醛捕捉剂又称除臭剂或甲醛结合剂，其主要特点是在一定条件下能与甲醛产生化学反应生成另一种稳定的新物质或者吸收甲醛[14]。
甲醛捕集剂的加入对游离醛含量的降低起到了一定作用，它与游离醛形成了比较稳定的胺基类化合物可使树脂游离甲醛的含量降低60％以上。
现一般采用的捕捉剂主要有尿素、三聚氰胺、铵盐、对甲基磺酰胺、硫脲、间苯二酚、改性淀粉、纤维填充剂和蛋白系增量剂等[15]，这些捕捉剂可与游离甲醛生成不可逆的不溶性物质，使用效果较理想。
1.3.4.4对脲醛树脂进行改性
对脲醛树脂进行改性，可以进一步降低游离甲醛的含量。
通过加入PVA和三聚氰胺，同时降低尿素与甲醛的摩尔比，并使尿素分批加入，获得低游离甲醛含量的脲醛树脂胶[16]。
剂，并使尿素与甲醛的加成反应阶段在高pH值条件下进行，在该阶段改变甲醛和尿素的摩尔比，加成反应和缩聚反应阶段温度均保持在80℃以上，可将游离甲醛含量降低到0.3％以下[17]。
1.3.4.5真空脱水抽提游离甲醛
树脂反应到达终点后，如果进行脱水处理，可使树脂中未参与反应的部分游离甲醛随着水分一起蒸发，排出体系，因而脱水树脂游离甲醛含量相应减少。
研究表明，在第2次尿素加入前，采用真空脱水并加入三聚氰胺，所得脲醛树脂的游离甲醛含量降至0.3％以下，用这种脲醛树脂生产的刨花板，甲醛释放量为E1级，达到欧洲刨花板的要求[18]。
1.3.4.6严格控制树脂反应工艺条件
树脂反应工艺条件，包括反应介质的pH值、反应温度和反应时间3个主要方面。
一般来说，脲醛树脂受pH值影响较大，降低脲醛缩聚阶段的pH有利于降低树脂游离醛含量。
当pH低时，其进行反应的活化能低，有利于缩聚反应的进行，从而使游离甲醛含量降低。
而反应温度和反应时间同样对树脂质量产生影响，如反应温度过低或树脂反应时间不充分，会有相当部分的原料分子没有加入反应或反应不完全，导致树脂分子小或结构不稳定，从而使游离甲醛含量增加[19]。
但若反应温度太高，反应时间太长，则聚合度会太高，从而使脲醛树脂凝胶化而报废，此外，为了降低甲醚键的含量，反应液的温度和pH值都应合理控制。
因此，在生产树脂时，严格控制反应条件是极为重要。
1.4三聚氰胺改性脲醛树脂概述
固化后的脲醛树脂结构还存在着如羟基、氨基、亚氨基、羰基等亲水基团。
用三聚氨胺改性脲醛树脂的目的是针对脲醛树脂存在耐水性差、游离甲醛含量高等原因，用一定量的三聚氰胺进行改性，以提高脲醛树脂的耐水性、尺寸稳定性、耐龟裂性、耐磨性并降低游离甲醛的含量。
生产实践证明了用三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂是提高其性能的有效方法。
早在1944年，Mchale就用三聚氰胺来提高脲醛树脂的耐水性。
1947年，Delmonte用三聚氰胺来提高脲醛树脂的耐沸水性能。
1965年Houwink[20]和Salomon将脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺树脂胶粘剂、三聚氰胺尿素甲醛共缩合树脂胶粘剂的耐沸水能力进行比较后得出[21]，用三聚氰胺改性后的脲醛树脂胶粘剂的耐水性接近三聚氰胺树脂胶粘剂。
我国常把间苯二酚、三聚氰胺和其它改性剂进行比较研究,指出用间苯二酚和三聚氰胺改性脲醛树脂耐水性提高最显著，但三聚氰胺改性脲醛树脂胶合强度及成品板色泽更好。
Blomquist经研究证明用三聚氰胺改性脲醛树脂较用间苯二酚其产品耐高温性能强。
Kehre指出，三聚氰胺同其它改性剂相比,制得的刨花板具有较高的尺寸稳定性和较低的厚度膨胀率[22]。
1.4.1国外MUF研究概况
国外许多学者对用三聚氰胺改性脲醛树脂的机理、树脂的固化过程以及固化后聚合物的构造等作了大量的工作。
特别是日本学者柳川[23]、木通口[24]、富田[25]等人在三聚氰胺改性脲醛树脂基础理论研究方面做了大量的研究。
同时，日本大鹿振兴公司将三聚氰胺-尿素-甲醛共缩合树脂胶粘剂用于胶合板，发现耐水性更好。
1956年，屈岗研究开发了价格低廉的三聚氰胺-脲醛树脂胶粘剂，不但耐水性能达到Ⅰ类胶合板的标准，而且价格也降低了。
60年代初，柳川主要研究了三聚氰胺改性脲醛树脂机理，得出了以下结论:
（1）用三聚氰胺改性脲醛树脂，可提高胶合板的剪切强度、降低吸水厚度膨胀率，但是，如果三聚氰胺用量过多，剪切强度反而降低。
尿素、三聚氰胺、甲醛共缩合树脂比在脲醛树脂中加入三聚氰胺更有效。
（2）证明了尿素、三聚氰胺、甲醛的共缩合反应发生在三聚氰胺和二羟甲基脲之间。
在酸性条件下，二羟甲基脲和三聚氰胺之间的反应进行得很快，而二羟甲基脲和六羟甲基三聚氰胺之间的反应可以忽略。
在中性条件下,则结果正相反。
（3）增加三聚氰胺的用量或减少甲醛的用量，都可以提高树脂的胶接强度。
此后,有许多学者用多种方法研究了三聚氰胺改性脲醛树脂的机理、工艺及固化历程。
1.4.2国内MUF研究进展
我国目前对三聚氰胺改性脲醛树脂的研究不多，基础理论研究则更少。
但近年来，我国对用三聚氰胺改性脲醛树脂的规律和MUF树脂胶粘剂产品应用开发方面作了不少工作。
东北林业大学的包学耕、黄平在研究MUF树脂胶粘剂的合成工艺时得到以下几条规律:
（1）若在树脂合成的开始阶段或中间阶段加入三聚氰胺其用量不宜超过10%，否则，一调到酸性，粘度增加很快，反应不易控制，容易发生凝胶。
（2）在脲醛树脂合成后期加入三聚氰胺，则需要较多量才能达到耐水要求。
（3）在脲醛树脂合成过程中加入少量的三聚氰胺，热压前再加入适宜比例的三聚氰胺树脂与其共混，制得的刨花板具有优良的耐水性。
与国外相比，我国主要是研究MUF树脂胶粘剂的应用。
现在三聚氰胺改性脲醛树脂多用于浸渍纸、胶合板、刨花板和层积材上。
1991年包学耕、黄平[26]研制用于刨花板的MUF树脂胶粘剂。
1995年，山河屯林业局木材厂合成了一种专用于棉杆刨花板的MUF树脂不脱水胶粘剂。
徐寿华（1986年）和吴书泓（1997年）对采用三聚氰胺（和其它改性剂）改性脲醛树脂在中密度纤维板上的应用效果作了初步实验研究，结果中密度纤维板产品的耐水性和静曲强度都得到改善，而且游离甲醛释放量降低。
东北林业大学产工业学院多年来一直在开发和推广三聚氰胺改性脲醛树脂胶。
80年代末首先开发出耐水级刨花板用三聚氰胺改性脲醛树脂胶，用其制造的刨花板防水性能达到德国DIN68763V100标准要求，并将其用于甘蔗渣刨花板生产。
90年代末，开发成功防潮和防水中密度纤维板用三聚氰胺改性脲醛树脂胶（MUF-D20），该类树脂已在湖北山人造板公司推广应用，产品用作强化地板基材。
开发的防水胶合板用三聚氰胺改性脲醛树脂胶（MUF-J20）也已用于蓬莱环球木业的出口胶合板生产，胶合板的防水性能达到日本标准。
随着人造板品种的扩大和质量的提高,特别是对人造板甲醛释放量要求日益严格化，三聚氰胺改性脲醛树脂胶的开发应用具有广阔的前景。
1.4.3MUF树脂胶粘剂的合成原理及三聚氰胺用量
目前，三聚氰胺尿素共缩合树脂的合成方法有2种。
一种是共缩合，即把三聚氰胺、尿素、甲醛同时放在反应釜内反应合成MUF共缩合树脂。
另一种方法是共混，即把三聚氰胺和尿素分别与甲醛反应合成三聚氰胺甲醛树脂和脲醛树脂，然后将2种树脂混合。
到目前为止人们还无法确定哪一种方法效果更好。
除了上述方法之外，有人同时采用共聚和共混的方法进行实验，并取得了较好的效果。
在用三聚氰胺改性脲醛树酯时，三聚氰胺的用量非常重要。
Troughton和Chow采用差热分析法（DTA）研究三聚氰胺的量对改性效果的影响，发现当三聚氰胺的质量分数多于30%时，改性效果不明显[27]。
由国内外的资料分析可知，采用共聚（即共缩合）改性的三聚氰胺的用量一般在1%～10%之间，采用共混改性的三聚氰胺的用量一般在35%～50%之间。
1.4.4三聚氰胺-脲醛树脂机理研究
1.4.4.1减少亲水基团提高耐水性
脲醛树脂在合成的过程中，产生大量的亲水基团，如-OH-、-NH-、-NH2-、-CONH-等。
这些基团的存在，是导致脲醛树脂耐水性能不佳的直接原因。
三聚氰胺能提高其耐水性原因有三：
一是能与脲醛树脂中的羟甲基脲反应，使-OH-和-CONH-基团减少；二是三聚氰胺的环状结构，能有效地与脲醛树脂交联，形成三维网状结构，对一部分亲水基团（如-CH2OH-）起到了封闭作用；三是三聚氰胺具有弱碱性，能起到缓冲作用，抑制pH的降低，从而一定程度上防止和减缓酰胺基的水解。
但是耐水性的高低受甲醛尿素（FU）物质量比和三聚氰胺含量的影响。
一般来说，三聚氰胺的含量具有一个最佳值，超过这个值耐水效果会降低，这是因为高比例的FU和高含量的三聚氰胺能产生较多的分支结构，从而携带更多的羟甲基基团。
且高比例的FU能促使醚或乙醚与脲醛树脂发生交联反应，这个反应是可逆的，能引发羟甲基脲的生成，使耐水性降低。
1.4.4.2降低游离甲醛含量
在甲醛和尿素的量比一定的条件下，加入少量的三聚氰胺后，它能与甲醛反应生成羟甲基三聚氰胺，使得脲醛树脂中的游离甲醛含量下降。
1.4.4.3提高耐热性
三聚氰胺能增加脲醛树脂中的亚甲基和羟甲基支链，有利于形成更多的交联结构，网络结构被强化能提高耐热性。
三聚氰胺的结构为环状结构，由于三嗪环的缓冲作用即使在三聚氰胺含量较少的情况下，也能发生氨基与尿素中羟甲基的共缩聚反应，固化温度得到明显的提高。
使三聚氰胺脲醛树脂能在更高的温度下反应，热稳定性更好。
1.4.4.4提高稳定性
脲醛树脂的稳定性受合成工艺、缩聚物的分子结构及pH值的影响。
三聚氰胺主要起缓冲作用，防止或减缓脲醛树脂贮存过程中体系pH值的降低，维持其稳定性。
1.4.4.5用三聚氰胺改性UF树脂，形成MUF树脂，它与纤维素能产生共价键结合，因此提高了胶合强度、耐水和耐热性。
目前，MUF树脂胶粘剂已得到广泛应用，既可用于室内，也可用于室外，但MUF树脂的耐水性仍然不及酚醛树脂，在某些室外场合应用受到限制。
目前所应用的MUF产品多为在树脂合成后期加入大量三聚氰胺共混改性而制得，为了使其耐水性能达到室外应用的标准，必须增加三聚氰胺的用量。
1.5研究意义和内容
1.5.1研究意义
近年来，随着人们生活水平的提高，环保意识的日益加强，对家居环境的日益重视使得环保型室内用人造板的需求量迅速上升，这也使得脲醛树脂的环保问题越来越受到人们广泛关注。
为了满足木材市场对低甲醛释放量人造
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