型煤煤棒岗位操作规程.docx
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型煤煤棒岗位操作规程
目录
1本岗位任务、岗位职责1
2交接班制度1
3安全生产制度2
4设备的维护和保养制度2
5生产原理2
6工艺流程简述及方框流程图3
7工艺指标3
8主要设备3
9开车步骤7
10正常停车步骤10
11常见事故11
12事故界限13
13操作要点13
14安全注意事项15
15应知应会16
16附录17
1本岗位任务、岗位职责
1.1岗位任务
本岗位的任务是将煤屑粉碎、沤制熟化后制成煤棒，煤棒经烘干送至成品料仓贮存，作为造气制气原料煤，并负责操作范围所管设备的开停车。
1.2岗位职责
1.2.1本岗位人员应做到，应知生产原理、工艺流程及工艺指标、设备性能；应会操作维护保养，会判断、处理事故。
逐级汇报，做到安全生产。
1.2.2服从领导听指挥，严格遵守劳动纪律，有权拒绝违章指挥，并应越级汇报。
1.2.3遵守工艺操作规程、安全操作规程，发现问题应立即处理，并汇报，做到安全生产。
1.2.4根据生产要求和调度指令合理调节生产负荷，确保稳定生产。
1.2.5在正常生产前提下，努力消除设备跑、冒、滴、漏现象，开展技术革新，不断提高质量，降低消耗。
1.2.6认真填写交接班记录，不得涂改伪造数据，保持清洁。
1.2.7对所管设备负责维护保养，并及时正确地记录生产报表，如实反应工艺指标和设备情况。
2交接班制度
2.1交班：
2.1.1提前十五分钟做好交接班准备工作。
2.1.2向接班者交待当班生产情况及工艺上存在问题，交待当班有无发生事故及发生原因，处理结果。
2.1.3交待运转设备使用情况、防护工具、阀门、仪表是否灵活好用，清点工具有无遗失，如有由当班负责。
2.1.4做到以下几个不交班：
本岗位有事故不交班，设备环境卫生不清洁不交班，专用防护用品不齐全不交班。
2.2接班：
2.2.1提前十五分钟到达岗位，听取上班介绍生产情况，查看生产报表记录清点专用工具。
2.2.2检查各控制是否符合规定要求，设备运转是否正常，管道是否畅通，工具、防护用具是否齐全，阀门、仪表是否灵活好用，文明生产是否符合要求。
2.2.3准时参加班前会。
3安全生产制度
3.1严禁本岗位有火种,需动火，经安全部门出具动火证后，方可进行。
3.2拆卸有毒设备、管道、容器时，应先卸压，置换合格后方可进行。
3.3事故发生后，参加事故分析会，得出结论，填写事故报告。
3.4消防器材应放在易取之处，不得随意搬动。
3.5新学员或培训人员进入岗位时，应进行安全教育。
3.6未经本岗位人员同意,不得随意动岗位设备、管道、仪表、阀门等。
3.7泵漏液，应及时检修，运转部分不得用棉纱或布头擦拭。
3.8电器设备要保持干净，传动设备的防护罩等防护设施不得随意拿掉。
3.9为了确保安全文明生产，如遇不明身份的外来人员进入岗位，应制止。
4设备的维护和保养制度
4.1管道、设备采取双包机制，操作工、保机工共同对设备进行维护保养和使用，保机工负责检修及备件，操作工负责文明生产。
4.2设备做到无尘、无油污、无跑、冒、滴、漏，周围场地保持干燥整洁
4.3按时对设备进行小、中、大修，保证设备完好率达95％以上，主要设备完好率达100％以上。
4.4备用设备必须起到备用作用，设备检修完毕必须做到工完料尽、场地清。
4.5操作人员定期进行巡回检查，观察设备运行情况，发现不正常情况迅速排除，对备用设备交接班时必须盘动检查。
5生产原理
煤屑经一、二级粉碎后，与由褐煤、液碱、水等混合物加热搅拌混合后，送入沤制库进行熟化反应，沤制煤送入煤棒机制成煤棒，再进入烘干塔烘干，供造气煤气炉制气使用。
褐煤主要成份为腐植酸（腐植酸含量为20%～60%），液碱为30%NaOH溶液，褐煤中的腐植酸以游离形式存在，用强碱抽提，反应式为：
[R]-COOH+2NaOH→[R]-COONa+2H2O
式中R为腐植酸本体
腐植酸盐粘结剂是一种水溶性的粘结剂，对煤有很强的亲和力，能很好的润湿煤粒表面，以至能渗入煤的微孔结构中。
在成型压力的作用下，能粘结煤料，使型煤具有一定的初始强度，型煤烘干后，随水份的蒸发，腐植酸盐能缩成胶体，最后收缩固化，将煤料粘接牢固，使型煤具有较高的强度。
6工艺流程简述及方框流程图
煤屑经过筛后经一、二级粉碎后，与由褐煤、液碱、水等混合物加热搅拌混合后，送入沤制库进行熟化反应约72小时，沤制煤用输送带送入煤棒机制成煤棒，再进入烘干塔烘干，干煤棒输送到煤棒料仓，供造气煤气炉制气使用。
烘干塔烘干热源为废气炉烟道尾气，经烘干塔烘干煤棒后的尾气，由引风机送入干式除尘器除尘，再经水膜除尘器进一步除尘后，达标排放。
水膜除尘器的洗涤水闭路循环使用，不向外排放，少部分作配液用，缺少部分补充新鲜河水或蒸汽冷凝水。
7工艺指标
7.1.煤棒机电机电流：
250～395A
7.2.鼓风机电流：
160～245A
7.3.引风机电流：
160～245A
7.4.烘干后的煤棒含水量：
﹤4%
7.5.烘干塔进风温度：
80℃～180℃
7.6.烘干塔仓顶温度：
≥50℃
8主要设备
8.1三期1系统
序号
名称
规格型号
附机
数量
1
煤棒机
MBJ45A
Y355M1-4,220kw
5
2
单轴搅拌机
DLJ4525
Y132M-4,7.5kw
5
3
一级双轴搅拌机
SLJ5025
Y180L-4,22kw
2
4
二级双轴搅拌机
SLJ5032
Y225S-4,37kw
2
5
一级立式粉碎机
LFM80-100
Y280M-4，90kw
2
6
二级笼式粉碎机
LF120
Y250M-4/Y315S-6
2
7
配液搅拌机
LJ2625
桶DN2200,H=2800
6
8
一级埋刮板机
MC40A
Y132M-4，7.5kw
1
9
二级埋刮板机
MC40A
Y132M-4，7.5kw
1
10
烘干塔
HGT32
1
11
粉碎进料输送机
B800×74
22kw
1
12
B800×10
5.5kw
1
13
B800×65
18.5kw
1
14
B800×21.8
7.5kw
1
15
堆高输送机
B800×25
Y160L-6,11kw
1
16
B800×18.8
Y160L-6,11kw
1
17
B800×8.5
Y132M2-6,5.5kw
1
18
沤化布料输送机
B800×72
Y180M-4,18.5kw
2
19
混合煤出料输送机
B800×21.45
Y160M-6,7.5kw
1
20
煤棒进料输送机
B800×35.82
YVF2-180M-4,18.5kw
1
21
煤棒出料输送机
B800×65.4
Y180L-4,22kw
1
22
垂直送料埋刮板机
MC40H=7m
Y2-16M-4,11kw
1
23
煤屑进料料仓
2800×2800
1
24
鼓风机
Y4-6816D
Y2-315L2-6,132kw
2
25
引风机
Y4-6816D
Y2-315L2-6,132kw
1
26
液碱槽
Φ4020×8370
1
27
液碱泵
IH50-32-200A
Y112M-2,4kw
2
28
计量槽
Φ1220×1350
1
29
电动葫芦
CD12-9D
2
30
排气筒
Φ2832/2220×32000
1
31
旋风除尘器
Φ3024×11910
1
32
循环泵
CZ65-315
Y2-160L-4R,15kw
2
33
水膜除尘器
115000m3/h
1
34
制棒进料除铁器
RCYB-8
1
35
煤屑进料除铁器
RCYB-8
1
36
成品煤棒出料输送机
B800×25
11kw
1
37
一级粉碎出料输送机
B800×10m
2
8.2三期2系统
序号
名称
规格型号
附机
数量
1
煤棒机
MBJ45A
Y355M1-4,220kw
5
2
单轴搅拌机
DLJ4525
Y132M-4,7.5kw
5
3
一级双轴搅拌机
SLJ5025
Y180L-4,22kw
1
4
二级双轴搅拌机
SLJ5032
Y225S-4,37kw
1
5
一级立式粉碎机
LFM80-100
Y280M-4，90kw
1
6
二级笼式粉碎机
LF120
Y250M-4/Y315S-6
1
7
配液搅拌机
LJ2625
桶DN2200,H=2800
3
8
一级出料输送机
B800×10
1
9
二级埋刮板机
MC40A
Y132M-4,7.5kw
10
烘干塔
HGT36
1
11
煤棒进料输送机
B800×20
2
12
煤棒出料输送机
B800×70
1
13
成品煤棒出料输送机
B800×20
1
14
煤棒至料仓输送机
B800×25
1
15
鼓风机
Y4-6816D
Y2-315L2-6,132kw
2
16
引风机
Y4-6816D
Y2-315L2-6,132kw
1
17
旋风除尘器
φ3024×11910
1
18
水膜除尘器
115000m3/h
1
19
一级粉碎进料输送机
B800×30
3
20
一级进料除铁器
RCYB-8
3
21
一级进料往复给料机
K1
Y160M1-8,4kw
3
8.2三期3系统
序号
名称
规格型号
附机
数量
1
煤棒机
MBJ45A
Y355M1-4,220kw
2
2
煤棒机
MJC450
YGM355M1-4,220kw
3
3
单轴搅拌机
DLJ4525
Y132M-4,7.5kw
2
4
单轴搅拌机
MDJ5
Y2-160M-4,11kw
3
5
烘干塔出料输送带
B800×22
W1DT5080,7.5kw
1
6
烘干塔进料输送带
B800×40
TDY5080,7.5kw
1
7
鼓风机
Y4-6816D
YX3-315L2-6，132kw
2
8
引风机
Y4-6816D
YX3-315L2-6，132kw
1
9
烘干塔
HGT40
1
10
钢制烟囱
自制
1
11
旋风除尘器
自制
1
9开车步骤
9.1原煤处理
9.1.1笼式粉碎机、各输送机、搅拌机等设备原始开车时正常运行二小时以上,以后正常开车时正常运行一分钟以上。
9.1.2检查所有设备、电器、仪表等处正常状态。
9.1.3煤屑由装载机运至煤屑料仓。
先开启笼式粉碎机大笼（75KW电机），再开启笼式粉碎机小笼（55KW电机），开启沤化布料输送机、搅拌出料输送机、双轴搅拌机、刮板输送机、粉碎进料输送机。
调节手动下灰门，控制煤屑输送量，均匀连续地送入笼式粉碎机进行粉碎。
9.2制液
9.2.1输送机、搅拌机等设备原始开车时正常运行二小时以上,以后正常开车时正常运行一分钟以上。
9.2.2检查各阀门，碱液阀、蒸汽阀、加水阀、碱液泵进出口阀、计量槽出口阀应处于关闭状态。
9.2.3制液工上班前要检查原煤干湿度，根据水份进行制液。
配液前先打开加水阀加水，打开计量槽出口阀、碱液阀加碱液，启动搅拌机，搅拌均匀后再通蒸汽加温至95～105℃左右，持续搅拌2小时即可待用。
9.2.4制液配比见下表：
褐煤腐值酸含量
20%
30%
40%
50%
60%
水kg
1000
1000
1000
1000
1000
液碱kg
60
55
50
50
45
褐煤kg
1200
1000
800
700
600
9.2.5根据原煤干湿度调节制液浓度，按煤干则液稀、煤湿则液浓的原则适时调节。
9.2.6如制液过浓，每罐液加碱5公斤左右稀释，一般不加水；制液过稀则加褐煤继续搅拌。
放液过程中，液温不得低于96℃。
9.2.7配液工要随时观察，混合后的煤干湿度以手捏成团松开略散为宜，过湿（完全成团）会影响煤棒强度，过干（不能成团）则不利于出棒。
9.3搅拌与沤制
9.3.1各输送机等设备原始开车时正常运行二小时以上,以后正常开车时正常运行一分钟以上。
9.3.2开启沤化布料输送机、搅拌出料输送机、双轴搅拌机、刮板输送机、粉碎进料输送机。
9.3.3将配制好的粘结剂与粉碎过的煤粉同时进入双轴搅拌机搅拌，粘结剂的排放量必须与进入双搅的煤粉量成固定比例，粘结剂一般加入煤粉总量的8-12%左右为宜（制成的煤棒中含褐煤4%左右）。
9.3.4根据要求，将沤化布料输送机电动卸料小车移至要堆放的沤化槽间进行堆料。
9.3.5沤制煤的堆沤时间应为24小时，熟化后的沤制煤水份控制在13%左右。
如腐植酸含量高、制液偏浓或气温较高时，沤制时间可适当缩短。
9.4制棒
9.4.1各输送机、单轴搅拌机、鼓风机、引风机、振动筛、煤棒机等设备原始开车时正常运行二小时以上,以后正常开车时正常运行一分钟以上。
9.4.2开启各输送机、单轴搅拌机。
9.4.3开启煤棒机减速机冷却水阀门。
9.4.4检查沤制煤干湿度，先加少量水后启动煤棒机。
9.4.5用装载机将沤制煤送至沤化煤屑料仓，调节煤棒进料输送机电动滚筒的转速及输送机上的档料板伸缩长度,使沤制煤由煤棒进料输送机落入单轴搅拌机。
9.4.6调节单轴搅拌机，先调节至550r/min～750r/min，将沤制煤送入煤棒机，再逐步增加转速，调节至750r/min～900r/min，将煤送入煤棒机；在磨新机头时，控制煤棒机电机电流为150A，稳定运行4h，以后每5min提高50A电流，直至煤棒机电机电流为300A～395A间，正常运行后若电机电流小，则增加转速100r/min～200r/min，若电机电流偏大，则减小转速100r/min～200r/min。
9.5烘干
9.5.1输送机、刮板输送机、鼓引风机、振动筛等设备原始开车时正常运行二小时以上,以后正常开车时正常运行1分钟以上。
9.5.2原始开车时将60t块煤加入烘干塔内作为垫层,以后正常开车时,以烘干塔内的煤棒作为垫层。
9.5.3关闭引风机出口挡板，开启引风机，引风机运行正常后打开引风机出口挡板。
9.5.4通知吹风气岗位打开至煤棒的烟道挡板，关闭吹风气引风机出口至烟囱的挡板。
9.5.5关闭鼓风机出口挡板，开启鼓风机，打开鼓风机出口挡板，通知吹风气岗位将钢烟道挡板执行器开至60%，使烟道、烘干塔逐步升温。
以后根据烘干塔进口温度，通知吹风气岗位调节钢烟道挡板执行器或将吹风气引风机开启，当烘干塔进口温度偏高，可打开鼓风机进口烟道处的DN500插板阀或通知吹风气岗位打开5#吹风气钢烟囱处的插板阀，吸入冷空气降低烟道内的烟气温度，提高风量。
9.5.6开启煤棒出料输送机、烘干塔进料输送机，由卸料小车来回匀速走动将煤棒机来的煤棒均匀地分布在烘干塔各个钢板仓内。
9.5.7开启入炉煤棒输送机、烘干塔出料输送机（返料刮板输送机同时开启），根据烘干塔各个钢板仓内物料情况，开启烘干塔各个振动机进行卸料。
10正常停车步骤
10.1原煤处理停车
10.1.1粉碎进料输送机上煤屑卸尽后停止运行。
10.1.2粉碎机内煤屑排完后，粉碎机停止运行。
10.1.3刮板输送机内煤屑卸尽后停止运行。
10.2制液停车
10.2.1关闭计量槽出口阀。
10.2.2关闭配液搅拌机蒸汽阀、加水阀、碱液阀。
10.2.3关闭配液搅拌机出料阀。
10.2.4停止运行配液搅拌机搅拌框。
10.3搅拌与沤制停车
10.3.1双轴搅拌机内物料卸尽后,按顺序停止粉碎进料输送机、刮板输送机。
10.3.2停止运行双轴搅拌机、搅拌出料输送机、沤化布料输送机。
10.4制棒停车
10.4.1沤化煤屑停止供料
10.4.2停止运行煤棒进料输送机
10.4.3停止运行单轴搅拌机
10.4.4适量加水，停止运行煤棒机
10.4.5关闭煤棒减速机冷却加水阀
10.5烘干停车
10.5.1停止运行煤棒出料输送机
10.5.2停止运行烘干塔进料输送机
10.5.3停止运行烘干塔出料输送机
10.5.4通知吹风气岗位关闭至煤棒的烟道挡板
10.5.5打开鼓风机进口烟道处的DN500插板阀，通知吹风气岗位停送烟气，通入冷空气2个小时。
10.5.6停止运行鼓风机
10.5.7停止运行引风机
11常见事故
11.1煤棒机不出料：
原因：
处理：
①沤制煤太干。
①适当加水。
②给煤量太大②调整加料口的给煤量。
③液力偶合器不工作③检查液力偶合器。
④构件磨损间隙太大④更换易损件。
11.2液力偶合器转速达不到：
原因：
处理：
①驱动电机故障或联接不正确①查电流电压是否正常，联接是否正确
②设备故障②查设备转动部分是否有制动故障或运行超载
③油量太少③查油量，并检查各装配结合面，油封等是否有渗漏油情况
11.3液力偶合器易熔合金熔化：
原因：
处理：
①易熔合金的熔点温度配制不正确①重新配制易熔合金
②油量太少②查油量，并检查各装配结合面，油封等是否有渗漏油情况
③设备有过载或制动现象③查设备转动部分是否有制动故障或运行超载
④短时间内频繁启动④增加两次起动时间的间隙
11.4液力偶合器运行不正常：
原因：
处理：
①两轴心同轴度误差大或偶合器①重新校正两轴间的同轴度或
本体平衡不正确而产生振动偶合器本体的平衡
②联轴器弹性件或轴承损坏②检查确认，调换新的零件
③油封或O型密封圈或纸垫损③检查相关部位，调换新的零件
坏，偶合器有渗漏油
11.5埋刮板输送机刮板链条跑偏：
原因：
处理：
①整机安装不合要求，壳体直线度①检查安装质量
过大，轮轴偏斜，头、尾轮不对中
②壳体变形②矫正壳体
③张紧装置调节后尾轮偏斜③重新调节
11.6埋刮板输送机刮板链条拉断：
原因：
处理：
①链条磨损①更换链条
②过载运行，造成链条强度不够②杜绝长时间的过载运行
③有硬物料落入机槽内卡住链条③人工排料后，再均匀给料
11.7埋刮板输送机刮板拉弯以致断裂：
原因：
处理：
①壳体不直①检查安装质量
②连接法兰处位置错移卡住链条②拆除原安装，重新安装
11.8埋刮板输送机刮板链条运行时嘈声过大:
原因：
处理：
①有硬物料落入机槽①清除杂物
②某节链条松动或不灵活②更换链节
③整机安装直线度超差，刮板擦③矫正
壳体侧板
11.9埋刮板输送机头轮与刮板链条啮合不好:
原因：
处理：
①头轮链偏刮，与基准不平行，与①校正头轮轴并找正
壳体要求不对中
②长期运行后链条磨损过大②更换链条
11.10风机故障
原因：
①叶片磨损造成不平衡
②叶片受烟气腐蚀
③叶轮与其轴松动
④轴承磨损严重
⑤风机电动机地脚螺栓松动，同轴度误差大
⑥安装或检修质量不良
⑦润滑脂变质
处理:
①发现风机振动串轴超过正常范围，有金属撞击声，停止运行
②发现振动加剧，关小挡板仍未消除，停止运行
③轴承温度升高到超过正常值，应检查油质，必要时换油
12事故界限
12.1违反操作规程而引起烘干塔内着火的。
12.2使用铁棒等铁器疏通煤棒机、粉碎机进料口而导致设备损坏或人员伤亡事故的。
12.3煤棒机开停车或正常运行时，由于操作不当，造成煤棒机“喷料”使人员伤亡事故的。
12.4设备故障停车，没有及时通知后工段减量，影响后工段减量的。
12.5违反操作规程和安全制度而造成工伤事故的。
13操作要点
13.1制棒：
13.1.1开机前操作工要检查沤制煤干湿度，先加少量水后开棒机，进煤量要小；
13.1.2生产过程中操作工要精心控制煤棒机电流，以300A～380A为宜；
13.1.3煤棒机进煤量一般不超过单轴搅拌机主轴，单轴搅拌机转速控制在700～800r/min之间为宜，当沤制煤干、电流高时，可减少单轴搅拌机转速100r/min，电流低时可增加转速100r/min，一般不加水；
13.1.4操作工在磨新机头时，进煤量要小，沤制煤湿度要大，电流在150A，正常运行，以后每5～10分钟提高50A电流；
13.1.5沤制煤棒液过浓，时间过长，操作时可以少量加水；
13.1.6操作工在停机时先加水，煤棒机电流降到130A以下，再停车。
13.2机头工：
13.2.1机头工接班后要检查煤棒机出棒率高低是否有返料；
13.2.2机头工每4小时清理一次煤棒机叶轮；
13.2.3返块料时，调整前叶轮，后叶轮与走料筒之间间隙；
13.2.4叶轮需按1#叶轮大、2#叶轮小、3#叶轮大进行组装；
13.2.51#叶轮与机头间隙，保持1mm～2mm，沤制煤偏湿时，1#叶轮与机头可适当放大间隙，下料口要有少量条状返料；
13.2.63#叶轮与走料筒间隙保持1cm～2cm，沤制煤偏湿时，3#叶轮可以加大间隙；
13.2.72#叶轮与走料筒之间间隙：
新走料筒25mm～30mm、旧走料筒20mm～25mm；
13.2.81#叶轮与走料筒间隙不能大于10mm，不能小于5mm；
13.2.9机头工磨机头时，要先用旧套管磨机头芯，机头芯、机头套管分开磨，整体磨废时，很难出棒；
13.2.101#叶轮磨损过大，与机头间隙调节困难，可以在叶轮尖端焊接10mm扇形铁板，背面可焊接35mm宽，150mm长，10mm厚钢板，3#叶轮磨损过大，可在叶轮背面焊接10mm厚，25mm长，35mm宽钢板，延着走料筒槽推进，减少下料口与走料筒、3#叶轮间隙
13.3巡回检查要求
13.3.1根据操作记录按时检查及记录操作报表。
13.3.2每小时检查一次鼓、引风机。
13.3.3每小时检查一次煤棒机及其冷却水。
13.3.4每小时检查一次粉碎机。
13.3.5每小时检查一次各输送带运行情况。
13.3.6经常检查设备，管道泄漏情况。
13.3.7巡回检查路线为：
煤屑进料仓、粉碎进料输送机、液碱槽、液碱泵、立式粉碎机、笼式粉碎机、粉碎刮板输送机、双轴搅拌机、配液搅拌机、电动葫芦、搅拌出料输送机、沤化布料输送机、煤棒机、单轴搅拌机、煤棒进料输送机、煤棒出料输送机、烘干塔进料输送机、烘干塔、烘干塔出料输送机、振动筛、刮板输送机、入炉煤棒输送机、成品料仓、料仓出料输送机、煤屑堆高机、煤屑输送机、躺筛、鼓风机、引风机、除尘器、钢烟囱、循环泵
14安全注意事项
14.1维护安全注意事项
14.1.1操作人员对设备应做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），“
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