煤矿机电十大提升资料.docx

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煤矿机电十大提升资料

煤矿机电专业“十大提升”

1、主通风机防爆盖存在的问题及改进措施

多数矿井主通风机回风立井防爆盖存在漏风、密封液选择困难和启闭不便甚至防爆盖被封死的现象等问题，针对这些问题各矿应该做到：

（1）当井下发生瓦斯（煤尘）爆炸后，防爆盖能及时卸压（高温高压的冲击波压力）并复位；

（2）防爆盖与出风井应布置在同一轴线上，其断面积不小于井筒或风峒断面积，且防爆盖距井筒位置相较于主要通风机距井筒位置至少要短10m；（3）防爆盖应靠主要通风机的负压保持关闭状态，并为防爆盖安装平衡重物或采取其他措施，以便防爆盖容易开启；（4）防爆盖的结构必须有足够的强度，并有防腐和防抛出设施；（5）防爆盖应严密不漏风。

若采用液体密封时，冬季要选择不能燃烧的冷冻液；（6）反风时，防爆盖应在最短的时间内锁紧，以满足10分钟内实现巷道内反风的要求。

另外，针对现有防爆盖存在的问题，可以结合防爆盖的设计要求对现有防爆盖进行技术改造。

把出风口圆形水槽做成方形，把现有的防爆盖改成铰链门式开合结构，转轴在侧面，中间闭合。

在出风井口四周预埋型钢为门框，门框的结构为正方形，门框上安装防爆盖，防爆盖为板式结构，左右各一扇，铰链固定在门框上，门板和门框之间采用特质密封件密封，密封材料分别在左右门板上形成“口”字密封环，当合上防爆盖时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密封，防止漏风的产生，彻底解决液体密封时的液体挥发和冬季冻结问题，季节对密封影响小，也不需要补充液体。

配重装置采用和现有结构相似，防爆盖的关闭操作由外动力机械装置完成，设置有行程开关，实现自动远控功能，彻底解决防爆盖复位关闭困难等问题。

矿井反风时可利用外动力机械装置锁死防爆盖，达到操作简单、快速、准确、及时的目的，也可采用简单的搭扣结构或销式结构实现防爆盖的锁紧功能。

当防爆盖在爆炸冲击波的作用下开启后，亦可实现自动复位。

2、电气设备失爆的原因及防范措施

（1）、隔爆型电气设备失爆的原因及预防措施

1）、电气设备维护和检修不当、防护层脱落，使得防爆面落上矿尘等杂物，紧固对口接合面会出现凹坑，有可能使隔爆接合面间隙增大。

因此，维护人员在检修电气设备时，一定要注意防爆接合面，防止有煤尘、杂物等沾在上面。

2）、井下发生局部冒顶砸伤隔爆型电气设备的外壳，移动和搬迁不当造成外壳变形及机械损伤都能使隔爆型电气设备失爆。

为此，电气设备应安装在支护良好的地点，移动和搬迁设备时要小心轻放。

3）、由于不熟悉设备的性能，在装卸过程中没有采用专用工具或误操作：

如拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，可能将端盖打坏或产生不明显的裂纹，可能发生传爆的现象，拆卸时零部件没有打钢印标记，待装配时没有对号而误认为是可互换的，造成间隙过小，间隙过小对活动接合面可能造成摩擦现象，破坏隔爆面。

所以，每个零部件一定要打钢印标记，装配时对号选配。

4）、螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉过长，而不能很好地紧固零件。

为此，应检查螺孔是否有杂质，螺扣是否完好，装配前应进行检查和处理。

5）、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确贯彻执行，以及对设备的隔爆要求马虎大意，均可能造成失爆。

为此，应加强理论知识和规程的学习，克服麻痹大意的思想。

（2）、隔爆型电气设备防爆接合面的防锈处理：

1）、涂防锈油剂（204—1防锈油）；2）、涂磷化底漆；3）、热磷处理；4）、冷磷处理。

（3）、隔爆型电气设备的检查：

1）、隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能,并粘贴防爆合格证。

2）、外壳完好无损伤、无裂痕和变形。

3）、外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全完好。

4）、隔爆接合面的间隙、有效密度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹的扣数符合规定。

5）、电缆接线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全、无缺损，电缆连接牢固、可靠，一个电缆引入装置只连接一条电缆，密封圈外径与电缆引入装置内径之差应符合下列要求：

①、密封圈外径不大于20mm时，其内径差不大于1.00mm；

②、密封圈外径大于20mm又不大于60mm时，其内径差不大于1.50mm；

③、密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2.00mm；密封圈内径与电缆公称外径之差不大于1.00mm；电缆与密封圈之间严禁包扎其他物体；不用的电缆引入装置用厚度不小于2.00mm钢板堵死。

6）、接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定，导电芯线无尾刺，接线方法正确，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料，壳内部不得增加元部件。

7）、联锁装置的功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。

内部电气元件保护装置完好无损，动作可靠。

8）、在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。

9）、接线盒内接地芯线必须比导电芯线长，即使导电芯线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内应保持清洁、无杂物和导电线丝。

10）、隔爆型电气设备安装地点无滴水、淋水，周围围岩坚固，设备放置与地平面垂直，最大倾斜角度不得大于150。

另外，公司机电处已经将“防爆50条”做成视频，要求各矿在入井口及休息地方进行播放，从而可以大大提高员工对电气设备的防爆素质。

3、柴油发电机保安负荷安全操作规程

在供电偏远、单回路运行、供电不稳定的矿井，为了确保其供电可靠、安全生产，矿井必须配备柴油发电机保安负荷，在具备该保安负荷的情况下，必须遵守安全操作规程。

（1）、开机前的准备工作

1）将附着机组的水迹、油迹和铁绣等杂物清除干净。

2）对机组各装置全面巡视一遍，检查各连接、紧固和操纵部分是否都已装接牢固妥当，串透式减震器（即紧固螺栓穿过底脚减震垫及底架）的螺母不得拧得过紧（即该螺母旋至与底脚刚接触的位置为止，此时两个螺母必须相互锁紧，以防松脱），否则会使减震失效。

3）检查油箱内燃油储存量是否满足需要。

4）检查柴油机油底壳及喷油泵、调速器内的机油量是否足够。

5）向水箱（即散热器）注满冷却永。

6）检查所有电气部分，各接点应牢固正确，自动空气开关应处在“断开”位置，检查蓄电池能否正常工作，并注意启动系统一般为负极搭铁。

7）机组间断一段时间再运行时，必须先用500V兆欧表测量发电机各绕组和控制系统对地的绝缘电阻，常温下应不低于2兆欧，若绝缘电阻低于上述数值，必须进行干燥处理。

（2）、开机步骤

1）拧松喷油泵上的放气螺钉，用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同时将调整控制手柄固定在适宜启动转速的油门位置。

2）按下启动按钮，使柴油机启动，如10秒（最多15秒）。

柴油机仍不能着火启动，则应待1分钟后再作第二次启动，若连续三次仍无法启动则应检查并找出故障原因。

3）柴油机启动后，应密切注意机油压力表读数（正常运转时为2．5—3．5kg/C㎡），如机油压力表不指示，应立即停机检查，并检查电流表有无充电指示。

4）机组启动后，空载转速逐渐增加到1000—1200r/min，（注意不得长时间低速运转），进行柴油机的预热过程后，再将转速提高到额定转速。

待出水温度达到55℃，机油温度达到45℃时，才允许进入全负荷运转。

5）当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，随着机组负荷的变化，若频率和电压不在规定范围内，应及时调整频率和电压，使其保持额定值，严禁机组在低转速情况下带负荷，以免损坏设备。

6）机组投入正常运转后，应随时注意观察水温、油温、油压的变化以及功率表、频率表、电流表、电压表的读数，发现异常应及时处理。

（3）、停机步骤

　1）逐渐卸去负荷，断开负荷开关。

2）降低转速在1000转/分左右的空载状态下，让柴油机运转几分钟，待油温、水温有明显下降时，再调节调速手柄至初次起动时的位置后即可停机，最后拆除蓄电池搭铁线。

4、瓦斯抽放泵站电氧焊安全措施

在对地面瓦斯抽放泵检修时，检修瓦斯泵焊接管路时需在瓦斯泵站内进行电氧焊作业，为确保施工安全务必做到：

（1）、一定要注明：

施工时间、施工地点、施工项目、施工队组、施工负责人。

（2）、施工时由施工负责人进行现场统一指挥。

（3）、焊接地点工作人员、监管人员要求具体到人，且必须学习本措施后方准到现场进行作业。

（4）、地面瓦斯抽放泵停机前，瓦斯抽放泵站值班人员先打开配风、循环阀门，然后关闭总进气阀门，进气管路总阀门关闭后瓦斯抽放泵运转约3-5分钟，停止瓦斯抽放泵运行，保证抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度低于0.5%。

（5）、施工前通风区必须安排专职人员对抽放泵站以及抽放泵进、排气管路内瓦斯浓度进行检查，只有在瓦斯浓度小于0.5%时方准进行施工，否则不准施工。

（6）、施工地点必须配备两部灭火器。

（7）、施工前必须将电焊机接线柱用防水绝缘胶布进行包裹，杜绝明接头；氧气瓶与乙炔瓶分开放置，间距不小于5米。

（8）、施工前必须将施工地点及附近杂物清理干净，并对施工地点10米范围内进行洒水，对易燃性物体必须用不可燃材料进行防护。

（9）、施工完毕必须再次对施工现场进行洒水，将火星扑灭，并留专人观测一小时，发现异常立即进行处理。

（10）、安全部严格监督此措施的执行。

5、转动设备防护装置管理办法

为了保证运转设备安全防护装置的齐全完好，有效保障人身、设备安全，不断完善和规范设备管理，各矿务必执行此办法。

（1）、范围

转动设备的安全防护装置包括所有运动部件、设备的防护罩、防护网、隔离栅等。

（2）、防护装置规范要求

1）防护装置安装规范必须符合设备安装技术规范；

2）防护网网眼必须符合安全技术规范；

3）泵类、皮带轮和风机防护装置必须统一刷成黄色，电机防护装置（防护罩）与电机同色。

（3）、安全防护装置的管理职责

安全防护装置属于设备的一部分或附属装置，必须把安全防护装置的检查、维护、检修、更换纳入设备管理，明确相应管理职责，保障装置完好。

1）新增转动设备必须配备防护装置，把防护装置的完好情况纳入设备安装验收的标准之一；

2）使用过程中机械专业人员对泵类、皮带轮和风机转动部件防护装置进行检查、维护、检修和更新（纳入设备巡检内容之一），电仪专业人员对冷却风机和电机防护装置进行检查、维护、检修和更新（纳入设备巡检内容之一）；

3）工艺人员进行点检和日常卫生清理及装置防腐。

（4）记录

应具有《设备检点检巡检记录》和《考核通报》。

6、锅炉的危险因素安全防护措施

（1）、锅炉的危险因素：

锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。

如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。

（2）、锅炉常见的危险因素有：

1）、水位异常。

主要是在运行过程中发生缺水和满水。

当严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水，使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大的热应力，同时水大量气化会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。

为此锅炉严重缺水时绝不能立即加水，应立即熄火停炉。

满水也会使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排水，必要时也应停炉。

2）、汽水共腾。

主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大。

原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压

力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂。

3）、炉膛爆炸。

炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。

其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是点火不成功没有及时清理炉膛而留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。

为此，锅炉点火前必须通风置换，清除可燃物，使其浓度远远低于爆炸界限。

（3）、锅炉运行的安全防护措施

1）锅炉房，至少应有两个出口，分别设在两侧，门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或栓住，锅炉房内的工作室或生活室的门应向锅炉房内开。

2）锅炉运行要有操作规程、交接班制度、水质管理制度、定期检验制度等。

3）运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每6年进行一次水压试验。

4）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：

①锅炉水位降到规定的水位极限以下时；②不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；③锅炉水位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上时；④给水机械全部失效；⑤水位表或安全阀全部失效；⑥锅炉元件损坏，危机运行人员安全；⑦燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红；⑧其它异常运行情况。

7、提升大型固定设备管理水平

（1）、强化大型固定设备管理，确保系统安全可靠运行

1）、进一步完善大型固定设备规章制度和技术资料的管理，及时修定和补充更新改造后大型固定设备的各项安全技术措施和技术资料。

2）、认真执行集团公司《关于加强矿井主要生产设备检修工作的通知》和《潞安矿业（集团）公司设备管理办法》。

大型固定设备必须实现“五可靠”：

运行可靠、保护可靠、动作可靠、监测可靠和通讯可靠；日常维护检修工作必须做到“六明确两到位”：

明确检修任务、明确检修时间、明确检修地点、明确作业施工组织、明确安全技术措施、明确责任人和责任单位、施工安全监管到位、安全技术措施编制与执行到位,确保大型固定设备日常维护检修质量。

3）、对日常不能进行的维护检修项目，公司集中组织“五一”、“十一”计划性停产检修，停产检修工作要严格落实“三必到、三走到”，将停产检修由非正规作业变为正规有序的标准化作业。

各矿必须提前20天向公司上报集中检修项目明细和时间安排，提前5天上报施工方案和安全技术措施；临时性停产检修项目，必须提前5天上报检修项目明细和安全技术措施。

4）、根据潞矿机便字[2009]1号便函通知要求，及时发现、全程跟踪、详细上报大型固定设备的动态变化情况，认真上报每周重点工作完成情况和下周重点工作安排。

5）、每年5月15日前，各矿对照《矿井提升系统许可运行证书检查标准实施细则及评分办法》完成提升运行许可证年检自检工作，并将自检结果汇总上报公司机电处。

公司机电处对各矿提升年检自检工作进行复查验收。

对自检和问题整改不到位的矿井公司将予以通报。

6）、严格执行提升系统检查月报制度，每月20日前将自检情况上报机电处。

7）、确保大型固定设备日常维护检修时间：

单绳缠绕提升系统2h/d,摩擦提升系统3h/d,主井胶带输送机系统3h/d。

矿井主通风机、主排水系统、固定式空气压缩机及地面瓦斯抽放系统必须进行停机后、开机前的检查工作。

8）、按照潞矿通字[2009]77号文件要求,做好地面瓦斯抽放系统的日常管理和维护检修工作。

9）、确保主排水系统工作水泵、备用水泵及配电设备完好，排水管路畅通，具备联合运转条件。

（2）、强化先进技术设备引进力度，提升大型固定设备装备水平

1）、淘汰大型固定设备在用落后产品：

①JKA型矿井提升机；②提升机的TKD型电控系统；③大型固定设备电控系统具有GL动圈式反时限过流继电器和油断路器的高压柜；④往复式空气压缩机。

2）、推广安全可靠、节能高效的技术与装备：

①主提升设备变频或直流拖动控制技术；②主斜井胶带输送机选用盘式制动器、低速逆止器；③主通风机变频闭环控制技术；④主通风机风道箱式推拉风门；⑤无油润滑螺杆式空气压缩机，3台及以上空压机联机自动控制；⑥主排水系统自动排水技术；⑦大型固定设备集中在线监测。

（3）、强化专业技术培训，打造一流机电队伍

1）、定期对大型固定设备工程技术人员、管理人员、操作维护人员进行专业技术培训。

新建、改造大型固定设备原有操作人员必须进行不少于10天的工作原理、控制技术、操作规程等方面的培训；对新配备操作人员进行不少于1个月的相关知识培训，特别是矿井主要提升机操作人员，上岗前必须进行不少于3个月的同类机型实际操作培训。

2）、认真落实《潞安集团公司完善员工职业技能评价体系的实施方案》规定：

严格培训，充分利用各种培训机构，采取多种培训形式，全方位开展技能人才培训工作；严格鉴定，认真组织、指导员工申报与所从事岗位对应的职业技能鉴定。

8、提升整合矿井技术装备水平

公司整合矿井装备水平明显偏低，一般仅能维持简单生产要求，甚至有的矿井装备不能满足证载生产能力，根据矿井安全需要，公司特对整合矿井技术装备提出如下要求：

（1）、矿井通风系统

1）、矿井通风系统应满足《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）第121条要求，必须安装两套同等能力的主要通风机装置，应完善矿井主要通风机装置的在线监测系统。

2）、主要通风机的供电系统必须满足《规程》第442条要求，实现双回路供电，且不得分接其它负荷。

3）、所选主通风机能力必须大于矿井实际供风需求，并具有20%~40%的富余度。

控制应采用变频控制技术，实现自动切换功能。

单机功率小于400KW的可采用低压变频，大于400KW的采用高压变频。

4）、局部通风机必须满足《规程》128、129条要求。

5）、矿井应具有专门的回风井。

6）、矿井进风井必须有采暖设备，保证进风井口以下的空气温度在2℃以上。

（2）、矿井主要提升系统

1）、整合矿井的提升绞车及电控系统大部分为国家明令淘汰设备，存在保护不全或没有、以后备保护代替主保护等隐患，必须进行改造，并按《规程》要求完善各种保护与安全设施，首选变频控制技术。

2）、原煤运输系统，应采用胶带输送机。

对于煤层埋藏深度在100m-200m的，应采用大倾角胶带输送机，减少井筒压煤。

所选胶带输送机的输送带必须是具有煤矿矿用产品安全标志证书的阻燃输送带。

3）、采用斜井开拓的矿井，行人距离超过1000m，垂深超过50m的斜井，必须采用机械方式运人，且首选架空乘人装置。

其它辅助运输，对于坡度不大于14°的，首选普通轨卡轨车；大于14°的，应采用提升绞车。

（3）、矿井主排水系统

1）、必须有工作、备用和检修的水泵。

工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其它用水）。

同一泵房所选主排水泵规格型号必须相同。

2）、主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。

主水仓容积必须满足矿井8小时的正常涌水量要求。

3）、整合矿井大部分主排水泵为国家逐步淘汰的DA型水泵，甚至有的是非矿用产品，应全部更换为矿用耐磨泵（MD型）。

（4）、压风系统

1）、矿井必须建有地面空气压缩机房，设备选型应采用螺杆式空气压缩机。

2）、完善空压机的管路设施，对于高瓦斯或煤与瓦斯突出的矿井，其井下主要开采作业点必须增设有压缩空气管路接入的避难硐室。

（5）、矿井辅助运输系统

1）、人员运输：

行走距离大于1500m或垂深大于50m，首选架空乘人装置；

2）、其它辅助运输：

根据地质情况尽可能选用无级绳循环运输系统或更先进、可靠的辅助运输系统。

3）、整合矿井的轨道运输应满足主要轨道运输巷的轨型不得低于30kg/m，一般道轨轨型不得小于24kg/m，其它道轨轨型不得小于18kg/m的要求。

（6）、矿井主运输系统

1）、主运输系统必须采用胶带输送机，对已存在的能力不足问题应尽快改造。

2）、胶带输送机的输送带必须是具有煤矿矿用产品安全标志证书的阻燃输送带。

（7）、矿井供电系统

1）、矿井供电必须有可靠的双回路供电线路。

当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。

2）、矿井的两回路电源线路上都不得分接其它负荷。

3）、矿井电源应采用分列运行方式。

4）、下山开采排水泵房配备的排水泵、供电系统必须与矿井主排水泵房要求相同。

5）、建议在同一区域设35KV（或以上）的中心站，10kv直接供给矿井。

整合矿井大部分为10kv直接下井，井下用电电压等级为10kv、660v、127v，可继续采用现有供电电压等级。

6）、新建或新采购的地面高压配电柜，应选型在KYN28或以上技术水平的设备。

7）、下井或井下用电缆必须使用具有煤矿矿用产品安全标志证书的阻燃电缆。

8）、淘汰更换在用的铝芯电缆。

9）、各整合矿井应配备应急发电机组和升压变压器，其容量必须满足矿井通风、排水、副井提升等矿井保安负荷需要。

10）、向局部通风机供电的井下变（配）电所应采用分列运行方式。

（8）、洗选与地面生产系统

1）、对于煤质较好、年产量大于60万吨的矿井，且储量在1000万吨及以上的，应建模块化洗煤厂（模块化洗煤厂具有占地面积小、回收率高、自动化控制好，用人少等诸多特点）。

2）、建议在同一区域建300万吨及以上的模块化洗煤厂，区域内生产矿井与中心洗煤厂之间尽量采用胶带输送机输送原煤。

3）、整合矿井应尽量做到煤不落地、不露天的要求。

（9）、瓦斯抽采

整合矿井为高瓦斯矿井的，必须按规定建立完善的瓦斯抽采系统，且以采用地面固定式抽采系统为主，井下移动式抽采系统为辅。

9、提升矿井机电安全基础管理水平

为构建机电本质型安全体系，提高井下供电系统可靠性，减少无计划停电停风事故，防止煤尘和瓦斯爆炸等重大事故发生，须抓好以下工作：

（1）、建立健全设备入井制度。

对入井设备明确专人负责，并登记在册，建档管理，禁止未取得“矿用产品安全标志证书”和“防爆合格证”产品入井，禁止不完好设备入井。

（2）、加大井下电气设备防爆管理，推行机电质量标准化“隐患收购”制度。

（3）、建立健全电气试验室，强化电气试验室职能。

电气试验室每半年对井上下在用开关保护插件进行试验，建立试验台帐，并将继电保护试验合格证粘贴在保护插件上。

（4）、继续优化矿井供电系统，提高供电系统可靠性，减少无计划停电停风事故。

严格按照《潞安矿业（集团）公司井下电气安全管理规定》相关要求绘制井下供电系统图，并根据系统变化情况及时修正，每季度末25日前将图纸及电子版报送机械动力处。

全面推行采用计算机专用软件对电气保护装置进行定值计算。

（5）、严格按照《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》进一步规范井下保护接地装置的安装、检查和接地电阻测定。

局部接地极材质选用镀锌钢管（埋设在巷道水沟或潮湿地方的局部接地极除外），镀锌钢管直径不小于35mm，长度不小于1.5m，管上应至少钻20个直径不小于22mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根镀锌钢管，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根镀锌钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得中于0.75m。

镀锌钢管中要插入探针以便检查。

逐步推行保护接地装置挂牌管理。

（6）、井下胶带输送机各项保护及装置实现挂牌管理，便于检查人员查看。

（7）、按照《集团公司井下电气安全管理规定》要求，井下每个采区或盘区至少配备两名专职防爆检查员，井下使用防爆电气设备的队组至少配备3～4名兼职防爆检查员。

（8）、按照国家安全监管总局国家煤矿安监局《关于发布禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第三批）的通知》（安监总煤〔2011〕17号）要求，采用DW80空气断路器的馈电开关、3T直流架线式井下矿用电机车、一氧化碳过滤式自救器、电动锚杆钻机、支腿式电动凿岩机、煤矿用滑片式空气压缩机、干式混凝土喷射机及钴酸锂离子蓄电池禁止在井下使用。

10、多数矿井文件制度落实不到位

公司各矿及各单位针对集团公司下发的各类文件及便函，存在执行不到位现象。

大致表现在：

针对各类检查的问题不能及时闭合上报公司机电处；没有按照机电会战文件内容每季度上报矿井供电系统图；部分主题矿井、各整合矿井每周重点工作与下周重点工作安排不能及时上报；没有按照培训文件要求组织相应人员参加培训等。

因此，各单位针对公司下发的文件一定要认真阅读并组织相关人学习，做到有令则行，认真落实文件要求。