防止受热面泄露和爆管的精细化施工工艺措施.docx
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防止受热面泄露和爆管的精细化施工工艺措施
受热面安装精细化施工工艺措施
1施工范围
锅炉受热面包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其附件的安装。
2精细化施工目的和质量目标
2.1精细化施工目的
为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器泄露和爆管，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，加强安装过程各个环节的质量意识，对锅炉机组安装环节把好质量关，特编制本措施。
2.2精细化施工质量目标
本工程分项工程合格率为100％；优良率大于95％；主要验收指标达到优良级；验收一次通过。
确保锅炉水压试验一次成功；运行过程中受热面无泄露，不发生爆管事故。
3执行标准
3.1锅炉安装说明书
3.2《国家强制性条文》2006年版
3.3《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
3.5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
3.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
3.7《火力发电厂施工质量检验及评定标准》锅炉篇
4精细化施工工艺流程
设备清点、检查、编号集箱清理、管排通球管排组合组件验收
安装前整体通球组件安装整体复查找正、验收整体水压试验
5精细化施工管理组织机构
组长：
赵保卫
副组长：
赵慧平武三龙
成员：
白海云陈晓刚李立峰赵治华邸光瑞张鑫
6精细化施工工艺办法
6.1设备清点、检查、编号精细化施工
6.1.1受热面设备到货后应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，设备上的各种标志、编号应保持完整，已损坏的标志、编号必须修复。
6.1.2设备的存放应按施工先后程序、分类放置，设备在存放期均应垫高，保持设备最低点与地面的实际距离不小于0.15m，潮湿多雨地区尚应适当提高，其各支承点间的距离应保证设备受力均匀，不变形。
6.1.3加强检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应提交业主与制造厂研究处理及签证。
经肉眼检查怀疑管子有裂纹应打磨做着色渗透试验。
若确实有裂纹，应立即向上级汇报，同时对设备扩大检查，并分析讨论原因，待原因查清后在解决处理。
按验标检查不符要求的管子坚决不用，以防止在运行中出现爆管现象。
并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝（如吊耳），该焊缝高度必须符合图纸规定。
6.1.4设备及管道管件在存放期间，必须保持内部无积水、潮气、浮锈及杂物等，以免冻坏、锈蚀，并保持孔口封堵严密，管件的弯曲端宜朝下放置。
孔口可采用塑料盖、塑料布、橡胶塞、防潮纸、车制的木塞等封堵，再用胶带密封。
6.1.5设备维护保管期间应经常检查孔、口的封堵是否严密，设备有无锈蚀、霉蚀、变形、倾斜或受力不均，堆放是否稳固，有无积水、积灰、下部支座有无沉陷、腐烂或离地过近等问题；如发现问题，应及时处理。
6.1.6设备开箱时，应按合同规定，检查其装箱单、供货清单、说明书、技术资料和图纸是否完整，并按清单检查设备的数量、规格，包装和外观质量。
如发现设备包装损坏或密封不良，设备有缺陷、锈蚀、变质、变形、损坏、存水、存有杂物或短缺等问题时，应作好开箱记录，会同制造厂或供货单位共同分析原因，查明责任，及时处理。
同一箱的设备应尽量集中在一起，并带上标记，对一些易丢失，损坏的小件设备要入库由专人保管。
6.2集箱清理、管排通球精细化施工
6.2.1为防止炉水品质变差，热偏差大引起管壁超温，发生爆管现象。
因此要认真清理各联箱内部的杂屑、焊瘤、眼镜片、尘灰等杂物，保证联箱内清洁干净，可用压缩空气进行吹扫。
并应特别注意联箱上每只管孔，内壁边上是否附有钻孔时没有脱落的“眼镜片”。
并对联箱上的管座进行通球试验，对于装设有节流孔的集箱，可用钢丝绳穿过管孔，代替通球，确保无杂物且管座畅通后，用管盖及胶带将各管孔封闭。
6.2.2联箱清理、管座通球时，监理必须在现场监督检查，并做好旁站记录，合格后及时办理签证。
6.2.3受热面管在组合前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径必须按规定选取，如表6.1所示。
表6.1通球试验的球径mm
弯曲半径
管子外径
D1≥60
32＜D1＜60
D1≤32
R≥3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D1＜R＜3.5D1
0.85D0
0.80D0
0.70D0
1.8D1＜R＜2.5D1
0.75D0
0.75D0
0.70D0
1.4D1＜R＜1.8D1
0.70D0
0.70D0
0.70D0
R＜1.4D1
0.65D0
0.65D0
0.65D0
注：
D0—管子内径（进口管子D1应为实测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径。
6.2.4通球用钢球的发放与回收要有专人负责，并建立登记制度。
6.2.5通球用压缩空气，压力P=0.4~0.6Mpa，通球之前先用压缩空气吹扫1~2分钟，直至排出纯气为止，一是以清除内部杂物，二是让对方人员知道通哪根管。
6.2.6通球时要有专人监护，监理必须在现场监督检查，并做好旁站记录。
每根管子必须通球，每通完一根要用管盖与胶带及时封闭，并做好标记。
若球通不过去，应向上级汇报，同时要进行割管检查处理，处理完后再通球，直到顺利通过为止，绝不允许将球遗留在管子内，合格后及时办理签证。
6.3管排组合
6.3.1管排组合前，应搭设组合平台。
首先将地面清理、平整、夯实，并铺设枕木垫层以防止组件在组合过程中下沉。
平台支墩铺设好要进行初找平，上部横向放置工字钢后进行二次找平，并用槽钢纵向连接，使之形成稳定的框架。
6.3.2管排组合前，必须对所有合金部件进行光谱分析，按设计图纸所示材质对合金部件逐一检查，委托单与检验结果单应一一对应，若有不符和设计图纸要求的零部件应立即更换。
选用焊条必须按检验结果通知单，杜绝错用材质、错用焊条。
6.3.3对于材质为SA213-T91的管子光谱检验后，应用其它颜色油漆对管子做出明显标记。
材质为SA213-T91的管子严禁烘烤、切割，不允许在管子上点焊物件，电焊线严禁使用裸线。
6.3.4禁止在管子、联箱上随意点焊、切割。
切割鳍片要由专业火焊工切割，割完后要进行打磨，并检查看有无损伤管子，如果损伤管子，立即换管。
6.3.5管排在摆放过程中，应采用多点起吊，防止组件变形。
6.3.6管排找正定位后，用钢卷尺来检查各几何尺寸，对于膜式水冷壁及包墙过热器应符合表6-2的规定，对于蛇行管排应符合表6-3的规定。
表6-2水冷壁及包墙过热器组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
光管
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
2
组件对角线差
10
10
3
组件宽度全宽≤3000
±3
±5
组件宽度全宽＞3000
±5
2‰最大不大于15
4
组件长度
±10
±10
5
组件平面度
±5
±5
6
联箱间中心线垂直距离
±3
±3
7
水冷壁固定挂钩标高
±2
水冷壁固定挂钩错位
±3
表6-3蛇行管排组合允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
10
3
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
6.3.7各几何尺寸按图纸进行复查，复查无误后焊限位，然后对口焊接。
管子对口坡口角度为30~40°，管端内外壁10~15mm范围内用磨光机，电磨头磨出金属光泽，管排间对口前应用粉线，磨光机将成排管组管口找平，对口应做到内壁平齐，其错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；管子对口应平直，其折口允许偏差在离焊缝中心200㎜处用钢板尺及塞尺检测应≤2mm。
6.3.8焊接时先焊接两边的两根边管，边管点焊后要进行复查组件的几何尺寸，待复查无误后，方可焊接，在成排管组对口过程中应经常测几何尺寸，焊接完毕后要将最后的几何尺寸记录好。
6.4组件验收
组件组合好后，按照表6-2、表6-3及《火电施工质量检验及评定标准》的要求，做好自检记录，专业公司复查后通知质量部复查，并办理签证。
6.5安装前整体通球
6.5.1管排在组合后安装前必须进行整体通球试验，试验用球采用钢球，通球球径必须按表6.1的规定选取，且必须编号和严格管理，钢球的发放与回收要有专人负责，并建立登记制度。
6.5.2通球时要有专人监护，监理必须在现场监督检查，并做好旁站记录。
每根管子必须通球，每通完一根要用管盖与胶带及时封闭，并做好标记。
若球通不过去，应向上级汇报，同时要进行割管检查处理，处理完后再通球，直到顺利通过为止，绝不允许将球遗留在管子内，合格后及时办理签证。
6.6组件安装
6.6.1各组件在吊装前应设置临时起吊吊耳，临时起吊吊耳可采用焊接吊耳和割除鳍片穿装吊耳两种型式。
当采用焊接吊耳时，应仔细检查焊接焊缝，防止损伤管子；当采用割除鳍片穿装吊耳型式时，则必须由合格的火焊工进行切割，切割后严格检查开孔位置两侧管子，如割伤应及时进行换管处理。
6.6.2各组件在吊装前要进行全面检查，包括组件的完成情况、完整性以及管口的封闭情况，并对组件进行全面清理，在起吊前对各组件进行编号，标出前后左右及标高位置。
6.6.3受热面吊挂安装就位后，必须严格按照图纸所示尺寸调整各吊杆的位置、间距以及球面垫圈的方向（球面必须指向锅炉膨胀中心），并将吊杆偏高10mm，待水冷壁找正时再调整到实际位置。
6.6.4组件吊装后应及时进行组件找正，横纵向中心应以锅炉炉膛中心线为基准，标高以钢架柱子1M标高为基准，在钢架柱子上划出各联箱的中心标高线，并在柱子上打上铳眼，然后用玻璃管水平仪测各联箱的中心标高应与柱子标高线一致（用调整吊挂的方法来实现）。
用玻璃管水平测量时，应将玻璃管水平校验，保证管里无空气，液位平齐，测量时两人都应以玻璃管水平液位下表面为准。
利用玻璃管水平测量各联箱的自身水平，利用吊线锤，钢卷尺来测量各联箱至锅炉中心线的位置及各联箱间的距离，各组件的垂直度。
找正要求如下：
联箱的标高，偏差:
≤±3mm
联箱纵横水平度偏差:
≤2mm
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差:
≤±3mm
管排垂直度偏差:
≤0.7‰长工度,且≤10mm
联箱中心线距离偏差:
≤±3mm
6.6.5组件及集箱找正后必须对所有吊杆进行检查，丝扣外漏最少2-3扣，吊杆受力均匀。
然后必须用型钢制作抱箍将上组件及集箱与钢结构固定，禁止与联箱及钢架直接焊接，应在联箱焊密封件处或临时加装抱箍固定，以防组件移动。
6.6.6组件及集箱找正固定后，方可进行下部组件及管排的安装，管端内外壁10~15mm范围内用磨光机，电磨头磨出金属光泽，打磨完毕的管口尽量当天施焊完，对接焊口间隙控制在1～3mm的范围内，严禁强力和采用热膨胀的方法进行对口，对接管口内壁保证平齐，对口错位≤10％管壁厚度，且≤1㎜，对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处不大于2mm。
6.6.7管排安装完毕后，及时调整管排的间距、以及各部位的膨胀间隙，应符合图纸要求。
6.6.7受热面安装后焊接的临时吊耳割除时，应预留5-10㎜，用磨光机磨平；鳍片开孔部位应在进行一次全面检查，检查后方可进行密封焊接。
6.6.8受热面安装中，不进行对口焊接的管口，严禁打开其封闭管盖，安装过程中应设置专人进行不间断检查，防止杂物掉入。
6.6.9受热面安装中，合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
6.6.10受热面安装中，禁止在管子、联箱上随意点焊，电焊线严禁使用裸线，以防止损伤管子。
材质为SA213-T91的管子应挂标识牌，严禁烘烤、切割。
6.7整体复查找正、验收
6.7.1受热面安装后整体进行复查找正，找正的项目为各联箱中心线的纵向和横向位置，联箱中心线的水平度和标高以及间距，组件正面和侧面的垂直度，并做好记录。
找正的要求如下：
联箱的标高，偏差:
≤±3mm
联箱纵横水平度偏差:
≤2mm
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差:
≤±3mm
管排垂直度偏差:
≤0.7‰长工度,且≤10mm
管排间距偏差:
≤0.7‰长工度,且≤10mm
联箱中心线距离偏差:
≤±3mm
6.7.2受热面安装后对立式与卧式管排的间距以及各部分的膨胀间隙进行调整，使其符合图纸要求，并做好记录。
6.7.3受热面安装后和水压试验前均应对所有吊杆进行全面检查，确保受力一致，无松动现象，合格后办理签证。
6.7.4整体调整符合要求后，按照《火电施工质量检验及评定标准》的要求经三级验收合格后，通知监理单位进行验收，并办理签证。
6.8整体水压试验
6.8.1锅炉受热面系统安装完后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，如无规定时，其试验压力应符合下列要求：
a汽包锅炉为汽包工作压力的1.25倍；
b直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍；
c再热器为进口联箱工作压力的1.5倍。
6.8.2锅炉整体水压试验前应具备的条件：
a锅炉钢结构施工结束，高强螺栓已按图纸要求和施工程序终紧完毕；所有焊接工作结束，并经验收合格、办理签证，其柱底板二次灌浆混凝土强度已达到了设计值，并经验收合格。
b锅炉梯子、平台畅通，且相应的栏杆、挡脚板安装完毕；
c锅炉受热面设备及其连接管道安装完毕，并通过验收；
d主蒸汽、给水、再热冷段、再热热段、减温水、再循环等系统管道参加水压的部分及其支吊架安装完毕，并通过验收；
e水压范围内杂项管道（包括疏水、排污、取样、加药、放空、氮气保护、蒸汽吹灰、反冲洗等系统）及阀门、支吊架安装至二次门，并通过验收；
f与水压范围内设备相连的热控压力、流量、液位测点仪表等管路安装至二次门，并通过验收；
g锅炉本体附件（包括压力表、水位计、安全阀、膨胀指示器等）安装完毕，并通过验收，且安全阀水压阀芯已按厂家要求压紧、膨胀指使器已调至零位；
h锅炉吊挂装置安装完毕，经调整符合要求，并通过验收。
i锅炉固定装置（包括刚性梁、炉顶包覆框架、炉底包覆框架、折焰角区刚性梁等）安装完毕，并通过验收；
j锅炉密封生根件（指与锅炉受热面管子焊接的部分）安装完毕，水冷壁、包墙管排拼缝密封焊接完毕，并通过验收；
k在水压范围内管道上生根的防磨件、门孔座、保温钩钉、热控温度检测元件等安装完毕，并通过验收；
l水压试验范围内所有焊口施焊完毕，并经外观检查和射线、超声波检验合格，焊口热处理工作结束；
m所有合金元件的材质均经过核对，并确认无错用现象；
n化学水处理室具备生产合格除盐水的能力，数量能够满足水压试验需要，及水质符合要求。
o储水箱安装、防腐完毕，并通过验收，具备使用条件；
p上水泵安装、试运完毕，锅炉上水管道及其支吊架安装完毕，并通过验收；
q辅助蒸汽系统已投入运行；
r锅炉照明系统能够投入使用；
s水压范围内所有设备及管道上的临时铁件（包括吊耳、加固、包装等）全部割除并打磨完毕，且设备及管道无割伤现象；
t全部设备缺陷返修处理合格，全部设计变更执行完毕；
u所有压力表均经校验合格，并做校验合格标识；
v水压范围内的升温、采暖设施及锅炉封闭安装完毕，通过验收并已投入运行，能够保证水压范围内的环境温度在5℃以上；
w锅炉内外部（包括炉顶、楼梯、平台、零米、炉膛、水平烟道、尾部烟道、灰斗等部位）清理干净，无杂物堆积、不积水、通行无阻；
s水压试验组织机构健全；
6.8.3水压试验前，根据《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》规定，经内蒙质检站检查有关的技术资料和文件合格后，方可进行水压试验。
6.8.4水压试验前，进行2次0.3-0.4MPa风压试验，对于锅炉风压期间的检查是水压成功的条件，锅炉进行风压，投入大量的施工人员，进行检查，焊口用小刷蘸肥皂水进行检查，主要检查部位有厂家焊缝，工地焊缝，特别是密封焊缝作为检查的重点。
6.8.5锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。
6.8.6水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定执行，水压用水的水质要求如下：
氯离子含量小于0.2mg/L；联氨或丙酮肟含量为200～300mg/L；PH值为10～10.5（用氨水调节）。
一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温，应符合设备技术文件及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
6.8.7水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
6.8.8水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后，继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中锅炉受热面及管道等受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄露痕迹，并且没有明显的残余变形现象，则认为水压试验合格。
6.8.9锅炉整体水压试验是保证锅炉运行中不发生泄漏的重要环节，水压试验过程中必须认真加强检查各承压部件接口有无泄漏点，发现泄漏点应在水压试验后立即处理。
6.8.10锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水；水压试验距化学清洗时间大于30天时，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）》的规定，采取防腐措施。
如水压后到酸洗时间间隔较长应进行充氮保护，可以利用正式的氮气保护系统进行充氮防腐。
防腐期间氮气压力不得低于0.3Mpa，否则及时补充氮气。
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