2锅炉冷态试验调试计划.docx
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2锅炉冷态试验调试计划
锅炉冷态试验调试方案
2011年2月20日
目录
1.编制依据
2.设备概述
3.锅炉主要参数和技术经济指标
4.试验目的
5.试验内容
6.试验方法和步骤
7.试验应具备的条件
8.安全注意事项
9.准备工作及分工
10.试验所需工、用、仪、器具、物品
11.试验记录统计
12.办理签证
1.编制依据：
1.1《电力工业锅炉监察规程》
1.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047--95
1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
1.4《锅炉设计说明书》
1.5《锅炉安装说明书》
1.6《锅炉使用说明书》
1.7《热力计算汇总》
1.8《烟、空气阻力计算书》
1.9《锅炉运行规程》
1.10《火电机组启动验收性能试验导则》
1.11《电站锅炉性能试验规程》
1.12《火电工程序动调试工作规定》
1.13《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
1.14《火电施工质量检验及评定标准》
1.15《电力建设施工及验收技术规范》
1.16《火力发电厂设计技术规程》
1.17《火电机组自动投入率的统计方法》
1.18《蒸汽锅炉安全工作规程》
1.19《电力技术法规》
1.20《电力建设安全作业规程》
1.21《电力安全工作规程》
1.22《合同书》中的有关技术规定、要求、标准、会议纪要等，
1.23设计文件、图纸、生产厂家、资料、图纸、文件、调试文件、国家和行业相关标准、规范、规程。
2.设备概述
本锅炉是江联公司江西锅炉厂生产型号为JG-75/9.81-T生物质锅炉，单锅筒横置式。
自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉；呈II型布置。
由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、管路布置等主要部件。
燃烧系统采用独特的内循环燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术；并将燃烧室分为主床和付床通过炉下送风的相互配合使炉内生物质在主床与付床之间形成循环。
本炉中埋管受热面布置与付床内，不仅解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数与流化速度之间的近似线性关系，通过改变付床送风量来调节吸热和流化温度，另外，具有高热强度的床料在主床内进行回旋流动对投入的燃料具有强烈的播散作用，能够迅速烘干燃烧各种含水量高的低热值燃料。
炉膛采用膜式水冷壁，悬吊结构自由向下膨胀。
锅炉后墙上部布有折焰角改变烟气流向，延长燃料在炉膛的停留时间，使其燃尽，增强传热。
高温烟气经过热器，U型分离器（集灰器），两级（三组）省煤器，及一、二级空气预热器经除尘后排入大气。
，在燃烧系统中，生物质燃料经炉膛两侧给料管进入炉膛，锅炉燃烧所需要的空气分别由一二次风提供。
一次风送出的空气经一级空预器加热后由风道引人炉下主床风室。
通过水冷布风板上的风帽均匀的进入燃烧室。
二次风经二级空预器预热后，一路引入两床风室一路通过设在炉膛左右风道喷入炉膛，补充氧气，加强物料掺混扰动。
燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气在炉膛的上部进一步燃烧放热。
离开炉膛并夹带大量物料的烟气经集灰器分离之后，经返料器返回炉膛实现循环燃烧，。
3.锅炉主要参数和技术经济指标
3.1主要设计参数（MCR工况）：
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
t/h
75
有30%--110%的负荷调节范围
2
额定压力
MPa
9.81
3
额定蒸汽温度
℃
540
4
给水温度
℃
210
5
一级空预器出口风温
℃
150
6
二级空预器出口风温
℃
210
7
排烟温度
℃
145
8
热效率
90.13%
锅炉外形尺寸：
项目名称
单位
数值
备注
宽度
mm
6335
深度
mm
7175
锅筒中心标高
mm
27000
本体最高点标高
mm
29600
未计安全阀连接管
汽包：
项目名称
单位
数值
备注
内径
mm
1600
壁厚
mm
100
筒体全长
mm
10800
材质
19Mn6
旋风分离器
件
24
左右旋各12个
3.2设计燃料特性
项目
符号
单位
玉米
棉花
果木枝条
糠醛渣
锯末
全水
War
%
19.5
12.7
10.3
12.8
13.8
水分
War
%
5.84
9.00
6.97
11.32
10.46
灰分
Aar
%
7.14
5.60
2.10
19.35
2.49
挥发份
Vdaf
%
78.08
72.78
79.83
50.45
44.27
碳
Car
%
34.62
47.15
49.64
39.19
28.28
氢
Har
%
4.55
2.13
2.49
3.23
3.04
氮
Nar
%
0.88
1.05
0.49
0.44
0.24
氧
Oar
%
33.14
43.71
43.22
23.48
12.34
全硫
Sar
%
0.17
0.29
0.05
1.47
0.04
发热量
Qnet.ar
MJ/Kg
12.46
13.27
16.59
13.73
9.60
固定碳
FC
%
19.67
16.90
17.40
9.44
氯
Cl
%
0.96
0.228
0.018
0.142
0.006
灰熔点
DT
℃
1080
680
630
ST
℃
1120
820
670
FT
℃
1160
890
790
焦渣特性
CRC
2
3
4.试验目的：
鉴定一、二次风机风量是否能达到设计要求；
测定布风板空板阻力特性；
测定料层厚度为500mm时的阻力特性及冷态沸腾临界风量；
检测各设备的空负荷、满负荷状态。
5.试验内容
5.1查看一、二次风机总风量、总风压是否符合设计要求。
5.2检查一、二次风机各测量数值，检查控制室各风量表是否准确。
5.3测定布风板空板阻力特性。
5.4测定点火料层厚度下料层阻力特性。
5.5确定点火料层厚度下冷态临界流化风量。
5.6流化质量试验。
5.7工业水冲洗及检查漏点。
5.8检查校验各设备的冷态试运。
5.9润滑油系统的调节阀行程、开、关的标定，冷却水试验。
5.10点火油系统的调节阀行程、开、关的标定。
5.11油系统的清扫、吹洗。
5.12各水系统的冲洗。
5.13各转动设备的温度测量、振动值的测量。
5.14各设备中间负荷试验（25℅、50℅、75℅）。
5.15标定热控信号、反馈信号的误差、控制信号、校验试验。
6.记录数值
6.1压力（风压、油压、水压）
6.2流量或出力（风量、油量、水量、煤量）
6.3设备振动值﹑温度。
6.4设备的电流、电压、功率。
7.试验方法和步骤
7.1一次风机最大风量测量及相应的风量测量装置标定
分别启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，分别调整风机挡板25％、50％、75％、100％，记录风机不同挡板开度下风道内的风压和流量。
根据测量数据，记录不同负荷下的风压和风量，定出一次风机的最大风量和风压数值。
7.2二次风机总风量及风量测量装置
分别启动引风机和二次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，分别调整风机挡板25％、50％、75％、100％，记录风机不同挡板下风道内的风压和流量。
根据测量数据，记录不同挡板开度下的风压和风量，定出二次风机的最大风量和风压数值。
7..3测定布风板空板阻力特性
启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，逐渐增加一次风机、引风机挡板开度，平缓地增加风量，记录一次风量数据的变化和风室风压，一直增加到最大风量，然后再从最大风量逐渐降低一次风机、引风机负荷，一直减少到最小风量，并记录相应的风量和风压，用上行和下行数据作为流化床布风板阻力的最后数据。
7.4料层阻力特性
1.床内铺上500㎜厚，粒度为0～10mm的炉渣，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，逐渐增加一次风机、引风机负荷，平缓地增加风量，记录一次风量数据的变化和风室风压，一直增加到最大风量，然后再从最大风量逐渐降低一次风机、引风机负荷，一直减少到最小风量，并记录相应的风量和风压，用上行和下行数据作为流化床布风板阻力的最后数据。
2.测定料层厚度与送风量的阻力特性曲线测定料层阻力时，布风板上铺静态厚度900mm的料层，象测布风板阻力一样，测量不同风量的风室静压，绘制风量与风压的特性曲线。
然后放掉料层100mm厚度重复试验并绘制特性曲线。
直至料层只剩200mm为止。
此时风室风压等于风板阻力与料层阻力之和，调试运行是对照特性曲线可以确定某一料层厚度的风量参数
7.5确定料层厚度为500mm时的冷态沸腾临界风量。
在布风板上分别铺上厚度为500mm的料层，启动引风机和一次风机，维持炉膛负压为-20～-50Pa，逐渐增加一次风机、引风机挡板开度，平缓地增加风量，当床料刚好达到正常流化时的风量，即为此料层厚度时的冷态临界风量，记录此时的一次风总风量、差压﹑风压和风机电流。
7.6观察流化质量
在料层厚度分别为500㎜时，一次风机风量超过冷态沸腾临界风量后加大风量，使其强烈沸腾，然后停止一次风机和引风机，检查床面是否平整，若平整说明布风均匀，流化质量好。
否则，高处说明风弱，低处说明风强，布风不均匀，流化质量差。
7.8记录所有的参数值。
8.试验应具备的条件
床内无杂物（包括回料装置），床上风帽小孔无堵塞。
风烟系统应安装完毕，内部杂物清理干净，并经验收合格。
二次风机和引风机试运转完毕并验收合格，电气连锁能正常投入。
风烟系统的所有风门远方操作机构能够正常投入使用，开关应操作灵活，指示开度与实际开度应一致。
锅炉人孔门应齐全，开关灵活严密，炉底排渣口、分离器放灰口和除尘器下灰口应密封不漏风。
炉膛风烟系统、设备上的压力、温度、流量、电流、电压等表计应全部投入使用，并指示正确。
准备符合设计要求的足够底料，以备冷态试验及点火时使用。
所有妨碍试验工作的杂物、脚手架应清理干净，试验时应中止一切影响测试的工作（如：
保温、电焊、油漆、做地平等）。
平台爬梯必须牢固安全。
现场照明已安装完毕，可以投入使用。
所有风门、挡板、阀门、执行器、传动机构已调整校验合格完毕。
所有管道已清理完毕、冲洗完毕。
所有转动设备已清理检查完毕。
所有试验工作区域在试验前无人工作。
试验前所有工作人员必须熟悉工作内容、工作条件、工作区域、工作措施、方案。
9.安全注意事项
9.1引风机、一二次风机必须经过分部试运转并验收合格。
9.2锅炉的辅机联锁试验合格，就地事故按钮经过打闸试验并合格。
9.3在试验期间，风机的最大电流不应超过其额定电流值。
9.4设备首次启动前，运行人员应根据规程要求对启用设备作仔细检查，调试、厂方、安装单位应有人在现场。
9.5运行人员应听从调试人员的指挥，精心操作，发现问题及时汇报。
9.6事故状态下，运行人员应根据《事故处理规程》紧急处理。
9.7与试验工作无关的人员禁止进入试验现场。
9.8参加试验的人员应佩戴工作证及安全帽，登高时应带好安全带。
10测量参考标准：
10.1生产厂家的说明书、设计值。
10.2设计图纸的计算书、说明书。
10.3国家的验收相应技术规范、标准、规定。
11.准备工作及分工
11.1安装单位。
11.1.1安装现场各试验场所的照明。
11.1.2保持试验现场清洁干净，无杂物。
11.1.3准备足够数量的底料。
11.1.4保持控制室内各控制仪表处于良好的工作状态。
11.1.5试验时各部门应有一名主任或专工负责全面协调工作。
11.2调试公司：
11.2.2负责集控室内在关试验参数的记录。
11.2.3向运行人员介绍试验要求，提出各试验工况有关参数的调整值。
11.2.4负责现场各试验数据的测量和记录。
11.2.5负责测量500mm料层厚度布风板阻力及临界风量。
11.2.6负责现场技术指导、技术数据处理及报告编写。
11.3组织措施：
总负责人：
锅炉专业负责人
热电厂组长：
监理组长:
13.检测记录：
冷态检验结果统计表
试验单位：
No：
年月日
检验项目
项
合格
项
不合格
项
优良
项
试验记录：
分析内容：
试验结论：
改进方法及建议：
记录人
校验员
质检员
不合格项统计表
试验单位：
盛安电力检修安装有限公司No：
年月日
序号
项目
原因
处理意见
结论
发现人
消缺人
验收人
统计员
检验员
单项试验检查记录表
试验单位：
盛安电力检修安装有限公司No：
年月日
设备名称
系统名称
生产厂家
型号
设计单位
生产日期
生产编号
用户编号
试验日期
试验数据
试验项目
单位
负荷变化情况（%）
评价
25
50
75
100
电流
电压
功率
出力
压力
润滑油压
润滑油温
冷却水压
冷却水温
冷却水量
工质密度
制表：
记录：
检验：
审核：
14.通过全面验收合格后，办理签证。
通过全面试验、校验、调试、处理缺陷，自检合格，填写整理记录，汇报领导小组；
领导小组全面复查，认定合格后，汇报调运指挥部；
试运指挥部复查、抽查，认定合格后，办理签证。
工作危险源分析及安全措施
工程名称：
部门：
锅炉
专业：
锅炉
工作负责人：
作业程序：
锅炉冷态试验
作业工序
危险及潜在危险
消除或减少危险及潜在危险的措施
调试过程中
人员磕碰、跌落，造成人员伤亡
加强对人员的设备操作培训及安全教育，加强现场巡视和通讯联系，准备相关的防护用品。
调试过程中
高空落物，造成人员伤亡
现场清洁，通道畅通，围栏齐全，照明充足。
加强安全教育，戴好安全帽。
调试过程中
检查设备，盘车、加油操作时误启动
加强对人员的设备操作培训及安全教育，加强现场巡视和通讯联系，准备相关的防护用品。
只有合格的操作人员才能进行设备检查与操作。
调试过程中
使用电源箱及电气设备时，因设备损坏或接地不良引起触电，造成人员伤亡
使用前检查，确保电气设备完好，有效接地；正确、严格遵守《电业安全规程》。
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