《计算机辅助工艺设计》实验教学大纲.docx

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《计算机辅助工艺设计》实验教学大纲

《计算机辅助工艺设计》实验教学大纲

大纲制定(修订)时间:

2014630

课程名称:

《计算机辅助工艺设计》课程编号:

课程类别:

专业课课程性质:

必修

适用专业:

机械设计制造及其自动化专业

课程总学时:

48

实验(上机)计划学时:

48

制定人:

黄进涛

实验项目一零件编码系统

一、实训目的与要求

1.了解零件分类编码系统结构和组成。

2.结合具体零件分析编码系统的作用。

3.初步掌握零件分类编码系统的处理方法。

4.了解计算机辅助零件编码系统。

二、实验课时:

8

三、实训装置及工量具

计算机、零件编码系统

四、实训内容

零件分类编码系统用于描述零件的综合信息,如:

零件类别、总体尺寸、材料等,通过编码可以对零件工艺内容及工艺资料进行分类、检索和管理,是检索式和派生式CAPP系统进行零件加工工艺流程编制的常用方法。

零件分类编码系统是为了识别零件的相似形而建立,其目的是辨别零件的主要形状特征和工艺条件,一般不需要较多的码位。

为了使编码系统有较好的辨认能力,越是前面某零件分类编码系统的基本结构如下表所示:

码位

零件

信息

零件

类别

功能

名称

主要外部

特征

主要内部

特征

最大

长度

L

最大直径D或最大宽度W

材料

分类

毛坯

分类

1第一码位:

零件类别码,基本内容如下表所示:

0

回转体

轴类

1

圆筒类

2

盘类

3

非回转体

箱体类

4

壳体类

5

块类

6

杆类

7

板类

8

框架类

9

其他类

2第二位码:

功能名称码,基本内容如下表所示:

类别

0

1

2

3

4

5

6

7

轴类

销轴

螺栓、螺钉

蜗杆

齿轮轴

曲轴

丝杠、光杠

输出轴

传动轴

套筒

轴套

活塞、气缸

滚筒

螺母

筒行

凸轮

套筒

内齿轮

垫片

端盖

法兰盘

连接盘

盘形

凸轮

操作轮

齿轮

皮带轮

箱体

缸盖

缸体

机身

底座

齿轮箱`

上箱

下箱

箱体

支撑件

支撑座

支撑板

尾座

尾架

工作台

溜板

托架

支撑柱

连杆

支撑杆

操纵杆

传动杆

连杆

连动杆

齿条

导轨

滑块

冲击块

滚球

压板

压位块

板壳

托盘

料斗

容器

外壳

挡板

成型

板件

上盖

外罩

框架

支架

支撑臂

珩架

铸造架

焊接架

其他

弹簧

叶片

3第三位码:

主要外部特征码

4该码位说明工件上包含的主要外部特征。

例如在轴类“齿轮轴”中可能有的外部体素结构有:

0

1

2

3

4

5

6

7

轴向中心孔

螺纹段

花键段

轴端爪

锥度轴段

键槽

径向孔

功能槽

5在盘类“法轮盘”中可能有的外部体素结构有:

0

1

2

3

4

5

6

中心孔

螺栓孔

螺纹孔

矩形面

键槽

径向孔

功能槽

6第四位码:

主要内部特征码

7该位码说明工作上包含的主要内部特征。

例如:

在盘类”法轮盘”中可能有的内部体素结构有:

中间孔

螺栓孔

螺纹孔

矩形面

键槽

径向孔

功能槽

8第五、六位是尺寸特征码

9其码位数值M的决定方法如下:

10L≤20时,M=0

11L>20时,M=INT((lgL-1)/lg2)

12L:

表示零件长、宽、高(外径)三方向中其中两方向最大的尺寸。

两个方向的最大尺寸在各类零件中分别表示内容如下表所示。

13

第七位码是材料码,其内容如下:

码值

0

1

2

3

4

5

6

7

材料

非金属

铜及铜合金类

铝及铝合金类

铸铁类

铸钢类

碳素钢、优碳钢、合金钢

工具钢、轴承钢

其它类

14第八位码是毛坯种类码

码值

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

毛坯

压铸件、熔模铸件

一般铸件

模锻件

自由锻件

板焊件

型材焊件

伴料件

圆棒料件

其他型材类

其它特殊毛坯

三、实验内容

1)如下图所示的法兰盘零件(材料:

45,毛坯:

模锻件),根据以上描述的编码规则,对其编码;

2)使用计算机辅助编码系统软件验证零件编码。

五、实验步骤

1.同学分组熟悉零件编码表。

2.使用零件编码表对目标零件进行编码。

3.使用编码软件进行验证。

六、实训报告

课后每位同学按要求完成实训报告,内容包括实训中编码的基本原理,及目标零件的编码。

七、注意事项

1、零件类型的选择

八、思考题:

1.实验中所用编码有何特点?

 

实验项目二工艺数据库的设计与建立

一、实训目的与要求

1.学习Access数据库管理系统的使用。

2.掌握工艺数据库的建立。

3.了解结构化查询语句的使用。

二、实验课时:

8

三、实训装置及工量具

计算机、Access软件

四、实训内容

用Access数据库管理系统建立包含附录B中表B-2零件族复合工艺的工艺数据库,要求:

1.建立“工艺数据库”;

2。

建立一个“零件族复合工艺”表,并输入附录B中表B-2的内容;

3。

设计一个查询语句,获取该“零件族复合工艺”表中工序名称为“铣”的工序内容及设备。

1。

打开MicrosoftAccess,在弹出的对话框中选择“空Access数据库”。

然后输入即将建立的数据库名称:

工艺数据库。

2。

双击“使用设计器设计表”,设置需创建表的字段及其属性等。

如下图所示,是设计好的“零件族复合工艺表”:

3。

在已建立的“零件族复合工艺表”上,单击右键,选择“打开”命令进入记录输入模式输入数据。

如下图所示为已输入数据的表

4。

点击左侧“查询”按钮,进入建立查询的界面。

选择“使用向导创建查询”。

然后选择要查询的表和查询的字段。

建立好查询后,选择视图菜单中“SQL视图”,输入查询语句:

⏹SELECT[工序内容],[设备]

⏹FROM零件族复合工艺表

⏹WHERE[工序名称]='铣';

然后选择查询菜单中的“运行”,即可得到工序名称为“铣”的工序内容及设备。

下图所示为结果:

 

五、实训步骤

1、熟悉Access软件,学会基本操作。

2、使用Access软件完成数据表的建立。

3、使用Access软件完成数据表的查询。

4、使用Access软件完成数据表的报表。

5、使用Access软件完成数据表的建立。

六、实训报告

课后每位同学按照要求完成实训报告

七、注意事项

1.办公软件的数据交换

八、思考题

1.工艺数据库在CAPP中的作用是什么?

 

实验项目三CAPP系统应用

一、实验的目的和要求

1、了解机械加工工艺手册软件版的功能。

2、学习用机械加工工艺手册软件版进行工艺设计

二、实验课时:

8

三、实训装置及工量具

计算机、Access软件

四、实训内容

用机械加工工艺手册软件版进行设计轴承套零件的机械加工工艺,要求:

1以“班号-学号”作为零件图号新建零件工艺

2输入轴承套零件信息

3设计轴承套零件工艺并输出工序卡

五、实训步骤

1。

观看“学习教程”了解机械加工工艺手册软件版的功能和使用方法;

2。

开始加工工艺设计,系统登录(用户代码:

admin,密码:

admin);

3。

新建工艺,零件号:

班号-学号

4。

零件信息输入,参见《机械CAD/CAM技术》第2版p195轴承套零件,零件名称:

轴承套,产品编号:

M8612B,材料牌号:

HT150,毛坯类型:

铸件,等,保存零件信息

5。

工艺设计,完成下表所示轴承套零件工艺的设计和编辑。

6。

定制厂名:

湖北汽车工业学院

7。

输出轴承套零件机械加工加工工艺卡。

 

轴承套零件加工工艺规程

序号

工序内容

设备及刀夹具

量具

10

粗车工序

1.装夹

2.车端面至光

3.车外圆Φ220至Φ221。

4(0,-0。

29)

4.车内孔Φ140至Φ138。

7(0。

252,0)

5.车内孔Φ150(0。

014,-0。

01)至Φ147。

9(0。

252,0)

6.车台肩面保持尺寸77至76。

4(0。

186,0)

7.车内孔Φ180至Φ178。

7(0。

252,0)

8.车台阶面保持尺寸14

9.调头装夹

10。

车端面保持尺寸85至87(0,-0。

217)

11。

车外圆Φ180(0,-0。

027)至Φ182(0,-0。

29)

12。

车台肩面保持尺寸28至30。

5(0,-0。

156)

C630

三爪自定心卡盘

20

半精车工序

1.装夹

2.车端面保持尺寸85至86(0,-0。

087)

3.车外圆Φ220成

4.倒角

5.车内孔Φ180成

6.车台阶面保持尺寸14成

7.车内孔Φ150(0。

014,-0。

01)至Φ149。

2(0。

161,0)

8.车台肩面保持尺寸77至76。

4(0。

119,0)

9.车内孔Φ140成

10。

倒角

11。

车退刀槽

12。

调头装夹

13.车端面保持尺寸85成

14.车外圆Φ180(0,-0。

027)至Φ180。

6(0,-0。

116)

15。

车台肩面保持尺寸28至28。

5(0,-0。

052)

16。

倒角

17。

车退刀槽

C630

三爪自定心卡盘

不全形塞规Φ180

不全形塞规Φ149。

2

不全形塞规Φ140

30

钻削工序

1.装夹

2.钻轴向孔6XM6至Φ5

3.攻螺纹6XM6成

4.钻轴向孔2XM8至Φ6。

7

5.攻螺纹2XM8成

6.钻轴向孔6XΦ9成

7.锪沉孔6XΦ14成

Z515

钻模

直柄麻花钻Φ5

机用丝锥M6

直柄麻花钻Φ6。

7

机用丝锥M8

直柄麻花钻Φ9

锥柄锪钻Φ14

40

钳工工序

1.去毛刺

钳工台

50

磨内孔工序

1.装夹

2.磨内孔Φ150(0。

014,-0。

01)成

3.磨台肩面保持尺寸77成

M2120

三爪自定心卡盘

栓形塞规

Φ150

60

磨外圆工序

1。

装夹

2。

磨外圆Φ180(0,-0。

027)成

3。

磨台肩面保持尺寸28成

M1331

锥形心轴

70

检验

六、实验报告

课后每位同学按照要求完成实训报告

七、思考题

1.机械加工工艺手册软件版中的CAPP属于何种类型的CAPP?

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