钢结构工程现场安装方案.docx

钢结构工程现场安装方案.docx

《钢结构工程现场安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构工程现场安装方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢结构工程现场安装方案

钢结构工程现场安装方案

1安装流水区的划分

**大厦工程主楼部分钢结构安装，见下图钢构件安装流水区域划分图。

6.2钢结构安装工艺流程

3测量

3.1控制网布设原则。

考虑到控制网的形状及控制范围，交叉施工时的抗干扰性，以及竖向贯通性，根据业主提供的测量资料，运用轴线法在核心筒内设6个点，外框有钢结构时设6个点。

控制点布设详见:

B3层主楼测控点布置图、16层主楼测控点布置图

3.2控制网布设方法

根据市政测量导线点，采用轴线法布设建筑方格网，1-3为轴线，用极坐标法先放样得出4、5、6三个网格点，并通过这三个点之间的边角关系验证正确后运用轴线法分别放出其余网格。

初放结束后，在12个网格点上分别进行边角测量，角度测量4测回。

边长测量4测回，观测值用秩亏自由网平差的方法进行平差，运算得出归化数据，并在实地钢板上修正至设计位置。

本控制网投入使用前，请第三方进行复测检查。

观测所使用的仪器为全站仪（1”，1+1ppm），测距相对中误差小于l／30000，测角中误差小于2．5”，精度符合规范要求。

为保证高层钢结构安装测量的精度要求，以及便于网格点的长期保存，在网格点处预埋100mm×100mm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0．2mm，并在交点上打洋冲眼，钢板以外的混凝土面上放出十字延长线，施工过程中将网格点加上护盖。

方格网每安装3节柱（6层）进行一次复核、校准。

3.3平面控制网的竖向传递

底层建筑方格网不断向上投测就是控制网的竖向传递。

格网的竖向传递根据它的功能，可划分为阶段性传递和工作层传递两种。

大厦总高度超过140m，各施工层形状、面积变化不一，框架结构不断调整，光学垂准仪有效施测距离有限，因此选择了地下3层、首层、16层作为控制网阶段性传递层，以分别控制B3～1层、1～15层、15～30层。

使用仪器为TOPC0NV5一AL光学垂准仪，精度为1／200000。

在首层各控制网点分别架设垂准仪，精密整平对中后向上投测到到16层，由控制网点点位预留孔（300mm×300mm）处设置的一块有机玻璃光靶接收。

每个基点上垂准仪全圆周旋转施测四个点（0。

、90。

、180。

、270。

），在光靶上接收四个点组成正方形，对角线的交点即为本基点的投测点。

所有控制网点投测完毕，在16层架设全站仪检测控制网点的边角关系，进行平差计算并归化改正后，16层控制网可投入阶段性使用。

本工程的首层控制网，依据设在地下室底板上的控制点投测并进行精测平差而得，作为主体施工的基准控制网；其余楼层的阶段性传递及1～16层的工作层传递均以此为准。

其他工作层传递以阶段性传递的控制网为准，严禁用下一楼层的定位轴线向上传递。

3.4高程控制网的竖向传递

3.5标高控制

标高起算点为市政水准点，在施工围墙内增设一固定水准点，连同B3层50线采用AL32型水准仪按三等要求施测并平差。

1～30层标高均以首层50线为基准进行标高传递。

传递方法是采用水准仪配合钢尺施测。

本工程采用相对标高控制和设计标高控制相结合的方法进行钢结构安装，每安装一节柱以后，引测实际标高复核设计标高，将标高的误差控制在5mm以内，逐渐趋近设计标高。

控制的方法是通过调节柱与柱之间的焊缝间隙来控制，并考虑焊接收缩量。

柱顶标高及梁的水平度控制，均通过水准测量的方法实施。

3.6钢结构安装测控

钢结构安装精度的控制，由单节柱的垂直度和总体垂直度两个指标来衡量。

钢柱吊装就位后，要求柱中心错位值最好为零，然后对每根柱进行垂直度校正，校正完毕即可做临时固定。

安装梁时，对柱垂直度进行全过程监测。

当柱垂直度不超标时，可作施工记录。

但实际安装时往往由于梁制作长度的偏差或节点孔距的偏差，引起柱的垂直偏差，为了不影响以后的安装应采取相应措施进行处理。

此外，在进行柱垂直度测控时必须预留梁-柱节点焊接收缩量，以避免钢梁焊接后造成柱垂直度超标。

梁-柱节点焊接收缩量视梁翼缘板厚度而定，一般为1～2mm。

安装梁时，临时固定后应进行水平度测控，其水平度应控制在梁长的l／1000以内，且不大于10mm。

在同一节钢柱所有的梁-梁、柱-梁节点焊接完成后，应作本节钢柱安装竣工测量（包括垂直度和标高）。

3.7校正工艺

1）校正的主要内容

柱的校正是钢结构安装测量的关键技术。

在柱吊装到位后，其校正的内容和顺序为：

标高调校，扭转调整，垂直度校正，垂直度的跟踪观测。

这样进行校正就确保了每根柱垂直度的独立性，梁安装形成框架后不再进行整体校正，提高了工效。

2）工艺原理

要求在深化设计时在柱接头的上下临时连接耳板间留有15～20mm的间隙，以便于安装时插入钢楔；耳板和连接板的栓孔直径要大于螺栓直径4mm，以增加标高的调节量。

如果未考虑，为实现其控制标准可在现场进行扩孔。

（1）柱的标高调校：

吊装就位后，用大六角头高强度螺栓通过连接板固定上下耳板，

但不夹紧，通过起落吊钩并用撬棍调节柱间间隙。

通过上下柱的标高控制线之间的距离

与设计标高值进行对比，并考虑其焊接收缩量和压缩变量，将标高偏差调整至+5mm内。

符合要求后打入钢楔。

（2）柱的扭转调整：

柱的扭转偏差是在其制造、运输、贮存、安装过程中产生的。

扭转的存在对钢柱垂直度的校正有很大的影响，因此在垂直度校正前要尽量消除扭转的影响。

通过高精度的经纬仪（2”以上）配合30m钢尺（经过鉴定，并作温度修正），以标准拉力施测，实际操作时应将轴线在钢柱的三面（或四面）标出。

假定沿x方向钢柱一侧偏移值为a，另一侧轴线偏移值为b，实际上钢柱中心沿x方向的轴线偏移值为

Δx=（a十b）／2，柱顶扭转值为（a一b）／2。

当柱的四面标出轴线时，沿y方向的轴线偏移值为Δy=（c+d）／2，用同样方法算出扭转值。

如果只能施测三面轴线，则Δy可根据y方向偏移值及柱顶扭转值计算而得。

（详见柱扭转分析图）。

在柱的上下的耳板在不同侧面夹入垫板（垫板厚度0.5～1.0mm），再上连接板拧紧大六角头螺栓来调整扭转。

每次调整扭转在3mm以内，若

偏差过大可分2～3次调整。

（3）垂直度校正：

采用无缆绳校正法在柱的偏斜一侧打入钢楔或用顶升千斤顶，采用三台经纬仪在柱的三个方向同时进行观测控制方法。

在保证单节柱垂直度不超标的前提下，注意预留焊缝收缩对垂直度的影响，将柱顶轴线偏移控制到规定范围内。

最后拧紧临时连接耳板的大六角头高强度螺栓至额定扭矩并将钢楔与耳板接固定。

（4）垂直度跟踪观测：

为保证每一根柱垂直度的独立性不被破坏，以及安装时如实掌握垂直度的动态，梁安装时用两台经纬仪对柱垂直度进行跟踪观测，保证各项指标受控。

（5）梁的水平度校正：

用水准测量的方法从每一层标高传递点开始，施测本层梁的水平度，并将实际标高与设计值比较，确定校正值及校正方法。

当螺栓孔直径余量不满足校正要求时，可采取更换连接板或扩孔的方法处理。

（6）每节柱所有构件的高强度螺栓终拧完毕且梁-

梁、柱-梁节点焊接完成后，复测安装精度，满足要求后组织中间验收。

4柱基地脚螺栓预埋

本工程的地下钢结构工程共23根钢柱，截面型式有“＋”字形和“I”字形两种，“I”、“＋”字形柱通过4根地脚螺栓与筏式基础连接。

在筏式基础板中，钢筋较粗且布置密集，经绑扎后整体刚度较大。

本工程地脚螺栓的埋设采用直埋法，即在基础底板绑扎钢筋的同时，将地脚螺栓群用套板作相对固定，并与柱基础钢筋笼牢固连接，整体浇筑混凝土，一次固定，如图所示。

4.1直埋法地脚螺栓预埋的主要施工要点如下：

1）制作地脚螺栓、固定套板和角钢支承框。

固定套板的制作尺寸允许偏差为：

（1）螺孔直径比地脚螺栓直径大0.5mm，

（2）各螺孔中心与套板十字中心线的距离偏差不大于＋1mm，（3）对角螺孔中心间距离偏差不大于2mm。

地脚螺栓应与固定套板固定，并保证螺纹伸出长度。

2）随着土建基础钢筋绑扎工作的进展，穿插进行地脚螺栓埋设。

首先，按预定标高将角钢支承框与柱基础钢筋笼的竖向钢筋点焊连接牢固，并保证支承框保持基本水平；其次，用经纬仪将各轴线引至支承框上，并做出明显标志；再其次，将已固定的地脚螺栓群放置在支承框上，保证上套板的十字基准线与轴线重合，并采用微调螺栓调整标高和水平度；最后将上套板与支承框、下套板与竖向钢筋点焊牢固。

3）地脚螺栓安装完毕后，须及时用麻袋布或粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好，以防在浇筑混凝土过程中沾污螺纹或碰伤丝口。

4.2现场柱基检查

在定位轴线和标高基准点被认可的前提下柱基检查的重点是地脚螺栓的位置和柱基表面标高。

1）地脚螺栓位置检查

地脚螺栓群中各个螺栓之间的相对位置及其垂直度、高度等，依靠上、下套板予以固定，不会在混凝土浇筑期间发生变化。

然而，受混凝土浇筑顺序以及混凝土自身的膨胀、收缩等特性的影响，整个地脚螺栓群的位置必然会发生一定量的位移。

因此，在基础混凝土浇筑完成后，测出各个地脚螺栓相对于定位轴线的位移，并预先采取相应措施。

将地脚螺栓预埋时设置的平面控制网和标高控制桩，引渡到基础混凝土板面的适当位置上，并以此作为后续平面位移、标高控制的基准。

然后根据平面控制网在基础板面放设所有定位轴线。

定位轴线的交点即为柱基中心点，也是第一节钢柱安装的基准点。

以各定位轴线为基准，对单独柱基上每个地脚螺栓相对于定位轴线的距离进行实测，并将测得的数值及偏差用平面图表示。

根据数值的大小及其规律性，相应地采取措施，以充分保证第一节钢柱安装的位移精度。

2）柱基表面标高检查

以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为标高支承块调整的依据。

4.3标高块设置和柱底灌浆

在钢柱基础表面和钢柱底板下表面之间，考虑到施工因素，设计规定了50mm的间隙，作为第一节钢柱安装时标高的调整。

本工程采取设置临时支承标高块和调整螺母相结合的方法来调整第一节钢柱安装的标高和垂直度，如图所示。

在钢柱吊装前，每个柱基设置一个圆柱形标高块；待第一节钢框架安装完毕、地脚螺栓紧固后，再对钢柱底板与基础间的间隙进行灌浆填实。

为了基础混凝土强度等级C35相匹配，本工程采用C35级高强度无收缩灌浆料制作标高块和进行柱底灌浆。

4.4灌浆施工：

高强度无收缩灌浆料灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四侧同时灌浆；灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用专用工具进行填实。

4.5养护

灌浆完毕后，应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。

在日最低气温在5～15℃的情况下，拆模时间为48h，养护时间为7d。

4.6灌浆须作试块，到时试压，作为验收资料。

5钢结构的安装方法

5.1钢结构安装顺序图

钢结构安装前编制钢结构安装顺序图和安装顺序表，钢结构的安装顺序图和表供本工程钢结构工程施工全过程各工序工作使用。

钢结构安装先安装核心筒部分，再安装外围钢结构，按照设计图纸中构件的平面布置，按构件的种类，选择构件安装的起点，一般是从建筑物的中心顺次向外扩展安装，每一边又是从中间向两边对称安装，柱子的安装可以顺次安装，主梁和次梁必须严格按照规定的顺序安装。

根据安装顺序图列出构件安装顺序表，把构件所在的图纸号安装用的连接板、高强螺栓的数量规格以及构件重量在统一安装顺序表中标注清楚。

钢构件制作顺序、制作质量检查、钢构件配套运输、钢构件安装顺序编号钢构件现场堆放顺序、钢构件吊装顺序、钢结构安装校正、钢结构安装记录、钢结构焊接顺序编号、高强螺栓施工、压型钢板施工等均使用统一的安装顺序表。

高层钢结构垂直方向的安装顺序：

（以一节柱二层梁安装顺序排列）

1）柱→下层主梁→上层主梁

2）→下层次梁→下层压型钢板

3）→上层次梁→上层压型钢板

4）→下、上层栓钉

5）→下、上层边沿、洞口封板头

在安装下、上层主梁时，要同时对柱－梁相接和相邻的柱子进行测量校正，使柱的垂偏，焊接予留收缩量等控制在最佳状态。

钢结构安装前要对构件进行复查，检查构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置、抗滑移面加工质量、表面涂层质量、焊缝坡口等（栓钉焊钢梁的表面不刷防腐涂层），并签发构件合格证。

5.2柱子安装

1）编制柱子安装顺序图。

（详图）

2）挂小钢梯要安全牢固，上人方便，如挂一面还不方便，可挂两面，梯子要能伸进半个脚掌。

3）柱子起吊前，把校正柱用的垫板、钢楔，临时连接板及高强螺栓等栓牢在柱子上。

4）起吊要注意不损伤柱底焊缝垫板，地脚螺栓的丝扣在露出部分用套筒保护。

用地脚螺栓连接的第一节柱在柱底增设一个螺母调正标高。

5）核算柱吊索强度，安全系数不小于5。

6）起吊。

7）对正时先调标高，再对正上下柱接头的错边、扭转、再校正柱子垂直度。

8）柱校正时，要求把柱的标高、位移（扭转）、垂偏倾斜达到士0。

9）拧紧临时连接板的大六角头高强螺栓，达到60kg-m扭矩。

10）摘吊钩，复查一次柱子的垂直度。

11）临时连接的大六角头高强螺栓重复使用时，要检查有否损坏，再次使用前用煤油浸洗一下。

柱子安装、校正、上下柱临时连接的高强螺栓紧固后，核心筒内钢柱设临时支撑，外框钢柱不设临时支撑，方便土建施工。

12）柱子重量超过塔式起重机起重能力的，用双机抬吊或塔式起重机的试吊荷载安装。

在安装柱和柱、柱和核心筒之间的主梁时对柱子进行监测，要用经纬仪跟踪，产生偏差要再校正一次，第二次校正比第一次校正更为重要，除了按轴线要求，还要考虑焊缝收缩的予留量，并考虑温度变化对高层钢结构产生的影响。

钢结构安装柱子时，不论在什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面进行测量校正，这样环境温度变化将会使柱子顶部产生一个位移值。

这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时用外力强制复位，使柱顶回到设计位置，使结构的几何形状固定下来。

这时柱子断面内可产生30－40kg／cm2的温度应力。

这个内力比起由于构件加工偏差与安装积累差进行强制校正时产生的内应力的要小得多。

柱子标高的调整：

为了使每节柱子都能按设计标高进行安装，可以把上柱和下柱临时连接板高螺栓孔径由22毫米扩大到26毫米，由于各柱子焊缝收缩量不一致，加工厂加工柱子时长度的允许偏差虽然要求是毫米，但实际尺寸出入还是很大的，一节柱子安后柱顶标高就产生很大产化，往往超过规范允许的±5毫米范围内。

利用临时连接板上孔径的裕量，就能把每节柱子产生的标高差，调正到±5毫米范围内。

有的柱子上柱和下柱就靠四面的临时连接板支撑，其空隙在焊接时进行处理。

**大厦高层钢结构柱子的垂直偏差，倾斜偏差和标高偏差，必须在焊接工作全部结束后作最后测量记录。

详见核心筒内梁柱安装顺核心筒内梁柱安装顺序图

5.3主梁安装

1）长梁需要拼装的在地面拼好。

2）按照构件安装顺序表的l、2、3…次序安装，梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。

如图所示

3）在地面带上梁两端节点板及高强螺栓，高强螺栓放在工具袋内绑扎牢固，离梁头的距离不大于1米。

4）主梁起吊进档对正，先用橇棍，再用冲钉（或冲头）调正好构件的准确位置，板层的螺栓孔对后，一次放入高强螺栓。

5）主梁和柱、主梁和主梁连接的焊缝予留收缩量，待现场经试验确定，一般每个焊缝接头留2-3mm。

6）安装主梁时用四台经纬仪跟踪，检查柱子的垂直度和倾斜度。

7）主梁安装完成在离梁面1.2米高的柱上主梁上绑好安全绳。

8）挂梁头吊栏。

9）悬臂梁安装时，要用水平仪或水平尺测量，调正悬臂端在一个水平面上。

详见主楼外筒主梁安装顺序图

5.4次梁安装

1）在地面带上次梁两端的节点板和高强螺栓（方法同主梁）。

2）按照构件安装顺序表的顺序，可一次吊2根，每根梁的吊索挂在吊钩内，用钢丝绳把梁捆绑住。

3）次梁上表面要和主梁上表面要调平，用冲钉对正板层孔眼，次梁位置正确，直接放入高强螺栓，先手扳子紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。

详见主楼外筒次梁安装顺序图

5.5避难层桁架的安装

1）避难层桁架部分简介：

避难层桁架部分由核心筒H型柱、外框十字柱、核心筒H柱间的预埋桁架梁OTBG1、BTBG1、外框桁架梁的横梁及斜杆等几部分组成。

其中桁架部分的横梁及斜杆竖杆为外露结构，根据设计要求需要进行喷砂除锈、防锈油漆及防火涂料喷涂处理（横梁上表面除外），其它部分梁柱包于砼内。

2）桁架部分构件安装单元划分：

桁架部分的横梁及斜杆共分成24个单元，各单元间为高强螺栓连接及焊接连接。

在制作时将节点与钢柱连接部分做成整体，其它部分按深化设计做成各个安装单元。

3）避难层桁架安装工艺流程

核心筒H型钢柱安装→H柱间预埋桁架梁OTBG1安装→H柱与钢梁OTBG1固定并焊接→十字柱安装并校正→桁架安装并临时螺栓固定→高强螺栓初拧→横梁高强螺栓终拧及节点焊接→焊缝自检及第三方检验→节点油漆补涂→（待结构主体封顶后）斜杆高强螺栓终拧→油漆补涂→防火涂料喷涂→验收

6高强螺栓施工

6.1高强度螺栓施工工艺流程图详见下图

6.2高强度螺栓技术参数

1）本工程高强度螺栓应符合要求,产品选用10.9级高强度螺栓。

2）高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。

一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。

供货时附相应实验报告。

3）高强度螺栓长度

参考长度：

螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值

6.3高强度螺栓保管

1）高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。

2）每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。

3）按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。

6.4高强度螺栓使用

高强度螺栓领用,每次做好领用手续。

使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。

使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。

6.5构件及连接板摩擦面要求

构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。

6.6.6高强度螺栓的连接固定

1）用生锈摩擦面，安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷。

使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力，按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验。

初拧扭矩要高些，用终拧扭矩的80％，使板层密贴，初拧一次板层没有达到密贴，要加复拧，板层密贴后，再进行高强螺栓的终拧。

2）一个接头用同一规格的高强螺栓，方向一致，长短一致，要注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向，不得装反。

3）构件安装校正正确后，再初拧、终拧高强螺栓，个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期检查。

4）高强螺栓孔严禁用气割扩孔，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行用榔头敲入，或用搬子拧入。

5）初拧和终拧高强螺栓时，要从螺栓群中心开始，向四周扩展。

6）螺栓孔穿入高强螺栓的方向，用扳手的以向下压是紧固高强螺栓为最好，省力。

7）高强螺栓拧紧后露出2—4扣为宜，少了力不够，长了拧不紧。

8）一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。

9）本工程钢结构的高强螺栓摩擦面，采用喷砂法处理，抗滑移系数u=O.35。

钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。

以钢构件同等条件运到工地，在安装前进抗滑移系数的复验。

10）柱-柱临时接头用的高强螺栓，起上柱和下柱连接作用，在调整标高和垂直度后紧固高强螺栓。

其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

11）柱子节点板和主梁腹板有单摩擦面连接和双摩擦面连接，安装时先使结构定位，复核柱子位置后紧固高强螺栓。

其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

12）高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。

13）高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，扭矩系数的平均值应在0.110～0.150的范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

14）安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。

如不能自由穿入时，应采用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径。

修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中；严禁采用气割扩孔。

15）高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。

16）安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。

17）安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的50%左右，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。

初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。

18）为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。

初拧、终拧应在同一天完成。

19）高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。

校正使用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%。

高强螺栓在拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。

高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥，不得在雨中作业。

（10）高强螺栓的施工扭矩由下式确定：

Tc=k*pc*d

式中：

Tc——施工扭矩（N.m）

k——高强螺栓扭矩系数平均值

Pc——高强螺栓施工预拉力（M20为170kN，M22为210kN，M24为250kN）

d——高强螺栓螺杆直径（mm）

6.7检查

1）每个节点的高强度螺栓紧固完成后,应通过小锤（0.3kg）敲击法对螺栓进行普查，以防漏拧；对每个节点的螺栓进行扭矩检查（抽查10%），是否达到终拧扭矩值。

2）终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2～4螺纹，不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。

3）用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10%，且不得少于1颗。

4）经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。

7钢结构的焊接

7.1编制钢结构焊接顺序图（详见下图）

1）根据试验厚度为30毫米的钢板用焊缝等强连接时，会产生2～3毫米的收缩，因此编制钢结构焊接顺序要的同时编制焊缝予留焊接收缩量。

2）钢结构的焊接顺序是从建筑物平面的中心往四周扩展焊接，这种焊接顺序焊缝焊完后产生的焊接收缩变形和残余应力减到最小。

3）在施工中必须严格按照焊接顺序图规定的焊接顺序施焊。

4）柱-梁混合连接接头先终拧腹板的高强螺栓，再焊接翼板焊缝，即用先栓后焊的工艺。

5）一节柱的整体焊缝的焊接顺序（钢结构立面总体焊接顺序）是：

（1）二层：

主梁-压型钢板支托-压型钢板点焊。

（2）一层：

主梁-压型钢板支托-压型钢板点焊。

（4）柱-柱接头焊缝（上层压型钢板已铺完）。

（5）其他焊缝。

柱-柱接头焊缝，柱-主梁接头焊缝要百分之百进行超声波探伤自检，初检合格率要不低于98％，终检合格率要达到100％。

7.2焊接工艺

本工程高层钢结构安装的焊接工艺，采用手工电弧焊。

钢结构焊接工作开始前进行焊工考试和焊接工艺试验，焊工艺试验的项目为：

柱-柱接头焊接工艺试验，柱-梁接头焊接工艺试验。

1）电焊工考试

按照中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》和有关规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板9毫米，厚钢板25毫米的平焊、立焊、横焊和仰焊的合格证。

在焊接工作开始前，还要在现场进行柱一柱接头1：

1实样焊接练习。

合格后进入焊接岗位。

2）焊接工艺试验

柱钢板最厚50毫米，梁钢板最厚34毫米。

根据现场施焊的实际条件进行：

（1）定位点焊。

（2）焊缝