某高层卸料平台方案.docx
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某高层卸料平台方案
xxxxx楼
卸
料
平
台
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
审批日期:
二0一四年四月二十五日
第一章工程概况………………………………………………
1.1工程简介………………………………………………….
1.2作业规范及依据…………………………………………
第二章卸料平台设计说明……………………………………
2.1布置方案…………………………………………………
2.2平台结构…………………………………………………
2.3卸料平台与建筑物的连结………………………………
第三章计算书…………………………………………………
第四章验收与操作安全………………………………………
4.1平台制作安装与拆除……………………………………
4.2使用要求…………………………………………………
4.3日常保养…………………………………………………
卸料平台施工方案
第一章工程概况
1.1工程简介
本工程为xxx楼,工程位于盐池县新区,建筑面积为xxx㎡,基础类型均为钢筋混凝土柱下独基、柱下条基,主体结构为框架结构。
建筑高度为28.55米,地上(九层)商业局部为一、二层。
建筑耐久年限:
设计使用年限为50年。
屋面为现浇钢筋混凝土结构,防水等级为Ⅱ级。
建筑抗震设防类别为标准设防类(标准设防类);抗震设防烈度6度;
主要结构形式:
基础垫层为C15混凝土,基础底板、基础梁及±0.000以下均为C30混凝土,±0.000~12.5m框柱、梁、板、梯均为C30混凝土,12.5m~屋面框柱、梁、板、梯均为C25混凝土,±0.000以上构造柱、圈梁、过梁均为C25混凝土,基础采用M10水泥砂浆砌筑MU15烧结普通砖,主体框架结构:
±0.000以上非承重外围护墙采用M5.0混合砂浆砌筑300厚MU3.5混凝土空心砌块,内墙采用M5.0混合砂浆砌筑200厚MU3.5混凝土空心砌块,女儿墙采用M5.0混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。
由xxx建设,宁夏xxx勘察,宁夏xxx设计,宁夏xxx监理,xxx质量监督站监督,xxx承建。
1.2作业规范及依据
为了保证观测成果的质量,确保观测数据的准确可靠,监测过程中严格按照以下规范:
1、《工程测量规范》GB50026-93;
2、《精密工程测量规范》GB/T15314-94;
3、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-97;
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
5、《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91;
6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
第二章卸料平台设计说明
为进一步保证本工程的整体部署顺利进行,提高拆卸和调运各类材料的效率和安全,贯彻《建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)》有关规定第三条,取消脚手架钢管加扣件搭设楼层卸料平台,必需使用工具式卸料平台和型钢制作平台”的精神,本工程采用型钢卸料平台。
2.1布置方案
每层每单元布置一个,平面位置相互错开,每三层循环重复位置。
选用平面尺寸为2.0×4.5m的卸料平台,挂牌限位重量为1t,材料选择如下表:
卸料平台用料表
序号
材料名称
规格
定料
密度
自重
1
[16
160×75×9.0
9m×2=18m(定尺9m)
25.777Kg/m
463.86kg
2
[6.3
4.5m×2=9m
2m×4=8m
5.438
92.45kg
3
L40×3
40×40×3
2.5m×6=15m
1.852Kg/m
27.78kg
4
φ16螺杆
L=2200
3.476kg
5
φ48×3.5钢管
L=2000
3.84Kg/m
7.68kg
6
M16螺丝
L=100
8颗
7
栏杆
φ48
28.2m
3.84Kg/m
116kg
8
吊环
φ16
3m
4.74kg
9
竹夹板
40×40×3
3m
20块
合计
934.7kg
1t活载限制计算表
序号
堆载名称
单位重量
备注
1
钢管
3.84Kg/m
2
模板
16Kg/m2
3
架板
25Kg/块
4
扣件
1.5Kg/个
5
木方
7Kg/根
2.2平台结构
卸料平台长4.5m,宽2.0m,外面三侧均搭设0.9m高的钢管护栏,靠外侧的护栏用时拆去,不用时装上,在外侧靠近
平台的底部设置0.2m高的挡脚板。
在平台底部满铺3mm厚的花纹钢板,平台底架由20号槽钢制作。
把平台所受的铅垂力传递给建筑物。
平台结构如下图:
2.3卸料平台与建筑物的连结
卸料平台搭设在同层楼板上,内侧安装在梁板上,外侧采用钢丝绳将平台吊环和建筑物上预埋的吊环连接牢固,把平台所受的荷载全部传递给建筑物。
如下图:
第三章计算书
按静力手册,按不等跨连续梁计算:
平台自重934.7kg
g=1.2×934.7kg÷4.5m=249.24kg/m
q=1.4×1.5×1000kg÷4.5m=466.62kg/m
q总=g+q=715.86kg/m
式中:
1.2为永久荷载分项系数,1.4为可变荷载分项系数,活载考虑1t;动力系数(不均匀系数1.5)。
由上述可得:
每根钢丝受力:
P2处φ14钢丝绳
吊环φ16,
,选Ⅰ级钢
,可以满足要求
钢梁[20a:
梁上最大弯矩
钢材的抗压强度设计值
最大应力计算值:
满足要求。
第四章验收与操作安全
4.1平台制作安装与拆除
(1)平台制作安装严格按本方案设计进行平台制作,电焊工必须持特殊有效证件进行焊接,完成后必须经技术负责人组织人员验收合格后方可安装就位。
(2)卸料平台的安装、拆除只能由专业人员操作,其他人员不得乱装乱拆。
(3)安装时所有作业人员要系安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋,在塔吊的配合下进行。
(4)悬挑平台的搁支点与上部拉接点都必须设置在建筑物上,不得设置在脚手架等设施上或与脚手架体连接。
(5)斜拉钢丝绳应在平台的两侧各设置三道,一道为受力绳,两道为保险绳。
(6)钢平台的外口应高于内口10~20cm,不可向外倾斜,钢丝绳的斜拉角为400~650,采用夹头夹固,夹头数目不低于四个,夹头间的间距不低于钢丝绳直径的9倍,末端设置安全弯以便观察。
(7)在悬挑钢梁的根部增设两道Φ16吊环,与建筑物板面抱牢。
(8)每次拆开后重新安装时,一定得恢复到最初方案要求。
4.2使用要求
(1)该卸料平台允许堆放最大荷载为1t,挂牌限位重量为1t,严禁超载超长荷载。
(2)卸料平台制作完毕投入使用前,安全员必须对进场的平台进行全面验收,并做载荷试验,挂牌表明最大允许承受荷载
(3)物料装卸时必须按规格品种分类堆放整齐,长短分开,不得混吊,并且堆放高度不得超过1米,超长物料不得超过平台末端。
(4)使用过程中操作人员和物料的总重不允许超过标准值,由现场专职安全员监督检查。
(5)平台外侧设0.9m高的钢管防护栏杆,护栏处立挂密目安全网。
(6)起吊时必须设专人指挥,扶平稳不能碰撞平台,其他人员不得在平台上逗留。
(7)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料和在平台上组装和清理模板。
(8)平台上的防护栏杆不得任意拆除。
(9)夜间施工平台上必须保持足够的照明。
4.3日常保养
平台每天使用前必须对平台的钢丝绳,吊环辅设的脚手板等进行全面的检查,发现问题必须及时处理。
平台的受力结构件如螺旋扣、钢丝绳等要定期维护、保养,有损伤的及时更换。