yh完整旋挖钻孔灌注桩施工方案.docx
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yh完整旋挖钻孔灌注桩施工方案
桩基旋挖钻孔灌注桩施工专项方案
一、编制说明
我司承接忠县三峡港湾烽烟三国景区工程忠义堂项目。
位于重庆市忠县东溪镇，其中桩基为机械旋挖钻孔灌注桩共216根，为了在规定时间内保质、保量、安全的完成工程任务，选用先进的机械山河智能28型大孔径旋挖钻机来施工本工程桩基成孔，现特编制本专项施工方案，旨在指导旋挖钻孔灌注桩施工全过程。
二、编制依据
1、建设单位提供的施工图；
2、适用本专业施工的国家规范、标准；
《建筑结构可靠度设计标准》（GB50068-2001）
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011年版））
《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）
《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2010）
3、重庆市地区强制性条文；
《房屋建筑和市政基础设施工程施工扬尘控制工作方案》（渝建发〔2009〕13号）
《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发〔2008〕169号）
《重庆市建设工程安全生产监督管理办法》（渝建发〔2008〕177号）
4、广西华蓝岩土工程有限公司出具的地勘报告
5、本公司质量体系文件及多年积累来的技术施工经验
6、本公司拟投入本分部工程的施工机械和技术力量
7、施工现场踏勘的具体情况及施工调查所获得的资料和信息
三、编制原则
1、充分理解设计文件的基础上，遵循设计文件和施工规范、验收标准的原则，在制定本工程桩基分部施工的施工方法和质量标准中，严格按设计要求，执行施工规范和质量评定标准，采用先进、合理、经济、可行的专项施工方案组织施工，确保工程施工质量。
2、坚持遵循客观规律、实事求是的原则，在制定本施工专项方案时，依据本工程所处的自然条件以及我司的施工能力，统筹兼顾、合理安排、科学管理、均衡生产，确保按期、高速、高效地完成全部工程的施工任务。
3、坚持施工全过程严格质量管理的原则，建立本项目质量保证体系，制定质量保证措施，贯彻公司质量体系标准；尊重监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，严格各项管理制度和程序。
4、施工过程实施公司ISO14000标准，建立环境和噪声管理体系和控制程序，进行环境管理。
充分调查和重视周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工，切实作好工程环境的保护工作，实施“环保施工”，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃建筑垃圾等对环境的污染，按照业主的要求高度重视弃渣的管理，防止造成污染。
5、坚持专业化、标准化作业和综合管理的原则，在施工组织方面，以专业化队伍为基本组织形式，组织好各类专业人员，配齐、配足各类机械设备，充分发挥各类专业人员和机械设备的优势，提高综合施工能力；工程实施过程中推行标准化作业，推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，强化各种管理手段，以达到最佳的经济效益。
四、工程慨况
1、工程基本慨况：
建设地址：
重庆忠县东溪镇。
本工程计划总工期：
180日历天；本桩基施工预计30天。
建设规模：
忠义堂及附属建筑基础为机械旋挖钻孔桩（4根ф1400、14根ф1200、58根ф1000、20根ф900、120根ф800）。
忠义堂建筑面积7951.8平方米，其中忠义堂负一层戊类库房面积为2543.7平方米，地上一至四层大殿面积为5408.1平方米。
地下1层，地上4层，建筑物高度（室外地面至主要屋面板顶）29.60m，总高35.50m。
本工程为多层建筑，防火等级为一级，地下室防火等级为一级，抗震设计按六度设防，工程合理使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅱ级。
结构形式为框架结构。
土石方平场至地梁顶负300位置。
2、工程场地及地质慨况
2.1交通位置
忠县烽烟三国景区工程忠义堂位于重庆市忠县东溪镇，有乡村公路可前往，交通较为方便。
2.2气象、水文
勘察区属亚热带湿润气候，夏多酷署，冬暖春早，温暖湿润，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少。
年平均气温18.2℃，极端最高气温43.5°C（2006年8月25日），最低气温-3.1℃（1975.2.15）。
多年平均雾日67.8天，最大年雾日达148天。
年平均相对湿度80%，绝对湿度17.5毫巴。
多年平均降雨量1163.3mm，降水多集中在每年的5～9月，约占全年降水总量的70%。
本区域为丘陵地貌，区内降水部分沿地表向东溪河排泄，部分下渗，拟建场地内（拟建风情商业街附近）见一口水井，经调查访问，该水井水量补给主要为雨水及裂隙水，除水井外未见其他地表水体。
勘察区水位常年受长江三峡水位及正在修建大坝蓄水控制；据《三峡库区三期地质灾害防治工程勘察技术要求》长江忠县段蓄水期坝前175m接20％洪水水位线为175.1m（吴淞高程），转化为1956年黄海高程约为173.4m；据正在修建大坝蓄水方案，坝内蓄水水位线为177.0m（吴淞高程），转化为1956年黄海高程约175.3m；勘察期间为三峡为枯水期，东溪河水位高程为160.75m（2014年03月06日实测）。
3场地工程地质条件
3.1地形地貌
拟建场地属剥蚀丘陵地貌区，破坏地质环境的人类活动不强烈（仅场地中部有修筑大坝并形成挖方边坡而破坏地质环境的人类活动）。
地势整体较平缓，北侧和南侧高中间低；山脊地带整体呈斜坡状，地形坡角一般为10～35°，局部有陡坎，坡角约60～70°，偶见大于70°陡坎；山谷地带整体呈台阶状，地形坡角一般0～5°。
勘探范围内地面高程168.09～218.85m，相对高程约50.76m。
3.2地质构造
勘察区地质构造位于丰都-忠县向斜南东翼，岩层单斜产出，在拟建场地范围内基岩出露处实测获得岩层和裂隙产状。
岩层产状为307°∠8°，间距0.20～0.80m，结合程度差，属于硬性结构面；岩体中见两组构造裂隙，裂隙LX1产状为234°∠82°，间距0.5～2m，延伸长度3～8m，张开度1～5mm，裂隙闭合～微张，裂面较平直，局部充填粉质粘土，结合程度很差，属软弱结构面；裂隙LX2产状为133°∠81°，间距1～2m，延伸长度2～4m，张开度1～3mm，局部张开度大于3mm，裂面较平直，局部充填粉质粘土，结合程度很差，属软弱结构面。
勘察区及相邻周边未见断层﹑构造破碎带通过，岩层分布连续稳定。
3.3地层岩性
根据钻孔揭露，结合地质测绘﹑调查，场地内地层主要有第四系全新统人工素填土（Q4ml）、粉质粘土（Q4el+dl），下伏基岩为侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）泥岩、粉砂岩和砂岩，地层结构简单。
现自上而下分述如下：
1．土层
1）素填土（Q4ml）：
黄褐色，松散，稍湿，主要由粉质粘土和碎块石组成，碎块石主要成份为泥岩和砂岩，一般粒径约1～10cm，最大粒径可达35cm岩芯状，硬质含量约10～30%。
拟建建筑接待中心及酒店附近的填土为机械开挖随意抛填后表面碾压而成，为修筑大坝施工期间形成，填筑时间小于1年；拟建场地其余范围的填土为当地居民修筑建筑时堆填后压实而成，填筑时间大于3年。
钻探揭露厚度为0.40（ZY93）～4.20（ZY60）m，在场地内局部分布。
2）粉质粘土（Q4el+dl）：
黄褐色，可塑，质较纯，局部含少量植物根系、泥岩或砂岩颗粒，切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等；拟建建筑接待中心附近粉质粘土砂粒含量高，含量最高达40～50%。
钻探揭露厚度约0.20（TJ5）～8.35（ZY48）m，在场地内大范围分布。
2．基岩
1）泥岩（J3p）：
褐红～紫红色，泥质结构，中厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部砂质含量较高。
强风化岩石的岩芯较破碎，呈碎块状，强度低；中等风化岩石的岩芯较完整，多呈柱状，一般节长5～25cm左右，最大达45cm。
为场地揭露的主要岩性。
2）粉砂岩（J3p）：
灰色、青灰色、灰黄色，粉粒～细粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结，主要由石英、长石等矿物组成。
强风化岩石的岩芯较破碎，呈碎块状，强度低；中等风化岩石的岩芯较完整，多呈柱状，一般节长5～20cm左右，最大达40cm。
为场地揭露的次要岩性，主要在场地北侧大范围分布，其余地段局部分布。
3）砂岩（J3p）：
灰色、灰黄色、灰白色，细粒结构，中厚层状构造，局部厚层状构造，泥钙质胶结，主要由石英、长石等矿物组成。
强风化岩石的岩芯较破碎，呈碎块状，强度低；中等风化岩石的岩芯较完整，多呈柱状，一般节长5～35cm左右，最大达58cm。
为场地揭露的主要岩性。
3．基岩顶面及风化带特征
据钻探或探井揭露情况可知，基岩顶面埋深为0（TJ1、ZY62）～9.40m（ZY60）；基岩顶面标高为165.73（ZY65）～218.85m（TJ1）；已揭露基岩面随地形变化起伏较大，基岩顶面（岩土界面）倾角一般约为0～25°，局部达40°。
场地钻探深度范围内的基岩可划分为强风化带和中风化带。
强风化带：
场地内钻探深度范围内的基岩强风化带厚度一般为0.50（ZY16、ZY79、ZY92）～5.10（ZY111）m。
基岩强风化带厚度起伏变化整体较小、局部较大，岩体较破碎，风化裂隙较发育，岩芯呈碎块状，岩质较软。
中风化带：
风化裂隙不发育，岩芯多呈柱状，岩质较新鲜，岩芯较完整，采取率较高，钻探揭露顶面标高为164.53（ZY65）～203.51（ZY1）m。
3.4水文地质条件
勘察期间场区钻探深度范围内揭露地下水按含水层性质可分为两类，即基岩孔隙裂隙水、第四系松散层上层滞水，未见稳定地下水位。
（1）基岩裂隙水：
基岩裂隙水主要赋存于泥岩、粉砂岩和砂岩构造裂隙及风化裂隙中，无统一地下水位。
（2）第四系松散孔隙水上层滞水：
赋存于第四系土层中，无统一地下水位，大气降水为主要补给源。
勘察区土层主要为素填土和粉质粘土，素填土孔隙率高、相对松散，大气降雨容易渗入土体，赋存于第四系松散土层孔隙中，为相对透水层，因此在素填土中存在上层滞水；粉质粘土为隔水层，不利于地下水赋存。
基岩为泥岩、粉砂岩和砂岩，泥岩为相对隔水层，粉砂岩和砂岩为弱透水层，岩体较完整，裂隙较发育，地下水可能因构造裂隙赋存于基岩之中，形成基岩裂隙水，地下水补给源主要为河水及大气降水，地下水储存条件一般，基岩中无统一地下水位。
本次勘察在终孔24小时后观测水位，对场地内129个已施工钻孔进行水位观测均为干孔。
因此，勘察期间勘探范围内地下水贫乏，水文地质条件简单。
三峡蓄水期拟建场地洪水水位线约为173.4m（1956年黄海高程），正在修建大坝内的蓄水水位线约为175.3m（1956年黄海高程），由于场地内岩体裂隙较发育且粉砂岩、砂岩为弱透水层，在蓄水期可能存在稳定地下水位，地下水位标高随长江及正在修建大坝的蓄水水位变化而变化。
3.5不良地质现象
根据地质调查和钻探揭露，勘察区内未见滑坡、崩塌、泥石流、危岩、岩溶、地下洞室等不良地质现象。
五、旋挖钻孔灌注桩施工组织机构及职责
（1）、组织机构
项目部组织机构如下表：
（2）、本着安全、优质、高效、经济的完成本工程桩基的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立桩基旋挖钻孔灌注桩施工作业领导小组。
桩基旋挖钻孔灌注桩施工作业领导小组组长：
项目经理,承担的工作：
总体安全、质量、进度控制；负责监控各组员的工作内容是否准确，有误及时纠偏。
副组长：
技术负责人、主办施工员吴晗，承担的工作：
控制孔桩施工过程的垂直度、桩位放样的准确，钻孔完成后的成渣厚度及施工过程中或完成后的塌孔处理。
组员：
施工员姚成承担的工作：
孔桩施工的具体实施。
工程技术部：
负责钻孔灌注桩工程施工的技术交底工作，施工现场的技术、质量的管理工作，施工过程的钻孔深度控制。
工地实验室：
负责岩样试件、混凝土试件、钢筋材料及试件的送检试验与申报。
安全部：
负责施工现场各类安全及文明施工工作。
质量部：
负责施工过程各环节质量控制。
机械物资部：
负责施工各材料的采购保管工作，负责施工各机械的租赁、采买、管理、维修工作。
钢筋加工组：
负责钢筋的加工、绑扎、运输及安装工作。
桩基旋挖钻孔灌注桩施工队：
负责整个桩基的具体施工实施工作。
六、施工总体目标
1、工期目标：
根据本工程总体工期安排，本桩基施工周期为：
30天
2、质量目标：
全部桩基工程合格，达到工程Ⅰ类桩
3、安全目标：
死亡事故为零;重伤事故为零;重大机械设备事故为零;重大火灾交通事故为零;因工轻伤率小于3‰。
4、环境保护及文明施工目标：
实现“三无”，即：
无施工噪声、污染，无投诉，无当地有关部门警告。
5、职业健康安全目标：
定期对作业人员进行健康检查，使员工发病率小于0.05℅。
七、桩基旋挖钻孔灌注桩具体施工方案
1、旋挖钻孔灌注桩施工原理及优势
a）、旋挖钻孔灌注桩施工原里：
旋挖钻孔成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和升缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断的取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
b）、旋挖钻孔灌注桩优势：
机械钻孔成孔,本工程设备采用山河智能28型大孔径旋挖钻机，它具备以下优势：
（1）、成孔速度快，与传统的循环钻机相比优势明显，能有效的保证工期进度。
（2）、环保特点突出，与传统的循环钻机相比，旋挖钻机可适用干成孔作业。
（3）、行走移位方便，旋挖钻机的履带结构可将钻机方便的移动到所要到达的位置，而不像传统的循环钻机移位那么繁琐。
（4）、桩孔对位方便准确，在对位过程中钻机操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确的实现定位，使钻机达到最佳的垂直钻进状态，有效地保证了成孔的各项指标。
2、施工工艺流程图
地勘超前钻钻孔施工（相关单位研究确定）
↓
施工准备
↓
测量放样
↓
钢护筒加工→钢护筒施工
↓
监理工程师检测→钻机就位
↓
钻进成孔
↓→钻渣外运
监理工程师检测→成孔检测验收
↓
清孔
↓
监理工程师检测→成渣厚度检测
↓
移钻机
↓
监理工程师检测→安放钢筋笼←钢筋笼制作
↓
下浇砼套管
↓→套管水密性试验
监理工程师检测→二次成渣厚度检测
↓→不合格，进行二次清孔
监理工程师旁站→灌注水下砼
↓
挖地梁基槽土石方、破桩帽
↓
成桩检测
↓
交工验收，进行下一部工作
3、施工准备：
首先进行施工准备，完成施工用水、用电及临时生活生产设施的落实，为工程施工创造条件。
1）、技术准备
（a）在施工前进行图纸会审及完善本桩基旋挖钻孔灌注桩施工专项方案这两项工作。
组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、本施工专项方案和施工规范等技术文件。
（b）开工前按照钻孔灌注桩的规范（建筑桩基技术规范JGJ94-2008）中有关规定和设计要求执行，每个桩位在测量放线做好标示后，由质检员、施工负责人、监理对桩位进行复核，确定无误后方可开钻，参照地勘报告，做好工程地质资料准备，尤其是对粉质粘土、松散回填土的特性进行必要研究；对钻孔施工过程中发现与设计、地勘不相符时，必须及时请有关人员更证后才能施工；对钻孔过程中可能出现的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
（c）做好工人技术质量安全交底工作，减少和避免施工误差。
2）、测量准备：
依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的控制网，编制桩位编号图和桩位中心坐标图，在场地整平后，再组织测量人员将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。
具体见附后桩位编号图和桩位中心坐标图，
3）、物资准备：
（a）砼采用商品砼，提前对厂家进行考查以确保产品合格。
（b）钢筋提前进场，送检合格后，进行桩钢筋笼的加工制做。
（c）配电箱设备进场前安装完成通电，以保证施工正常进行。
（d）钻机提前进场，做好各项调试工作，确保钻机正常运转。
4）、劳动力准备：
（a）根据开工日期和劳动力需要计划组织工人进场。
（b）选用诚信好的施工队，以保证施工质量。
（c）安排好工人生活用水，用电工作。
（d）特殊工种需持相关的有效证件上岗。
（e）、劳力计划劳动力需用量计划表
序号
名称
需用人数
备注
1
测量员
2
测量定位放线引测标高
2
机手
2
机台操作
3
指挥（记录）
2
负责钻进指挥和深度记录
4
灌砼工
4---6
5
钢筋笼制作
4
6
杂工
3
5）、机械设备准备。
根据本工程现场施工要求，需安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转，不影响施工。
桩基施工需用机械设备表
序号
机械设备
需用数量
备注
1
旋挖钻机
2台
山河智能28型大孔径
2
汽车吊车
1台
25吨
3
挖机
1台
220型料斗1立方米³
4
砼套管
60m
￠30
5
料斗
2个
大小各一个
6
套丝机
2台
7
钢筋切断机
2台
8
钢筋弯钩机
2台
9
钢筋调直机
1台
10
电焊机
2台
11
土方运输车
2台
12
转载机
1台
50型
13
砼泵车
1台
14
砼运输车
6台
12立方米
15
水准仪
1台（套）
16
全站仪
1台（套）
6）场地准备
根据现场条件和旋挖钻机回旋半径大、钻杆高、自重大，要求合理布置施工场地，应先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
严格按照本设计要求及相关国家规范进行施工。
7）地勘超前钻钻孔施工
根据现场首桩试钻孔深度达30米仍然取不到完整岩芯，由于地勘资料与现场情况不符，加之建筑物设计位置有所变动，建设、设计、地勘等相关单位现场确定，采取地勘地勘超前钻孔取芯送检，同时作为确定机械旋挖钻孔桩的钻孔深度依据，增加费用由建设单位承担。
本项目机械旋挖钻孔灌注桩共216根，按照国家相关规范及本项目相关各单位确定桩基岩样取芯送检22根，（桩基岩样取总桩数的10℅且不少于3根），具体位置严格按照建设单位及监理单位签字确认桩号为准。
4、施工具体方案
1）、测量放样
依据测量控制网、桩位编号图和桩位中心坐标图，采用全站仪精确定位桩孔中心位置，根据桩中心定位点拉十字线订放四个定位控制桩，以四个定位控制桩为基准控制预埋钢护筒的位置和钻机的准确就位，护桩要做好保护工作，防止在施工过程中被扰动。
井圈采用M5水泥砂浆砌筑Mu10烧结页岩砖240厚200高。
2）钢护筒制作及安装埋设
钢护筒制作：
采用8mm厚钢板卷制焊接成型，其内径比设计桩径大0.2m,方便钻机钻头进出，上口外围加焊加劲环并加工护筒盖板，钢护筒长1.5至2m。
钢护筒安装埋设：
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
钢护筒安装好一般高于施工地面0.3m，以便钻头定位及保护桩孔，不使用时盖好盖板，做好标示，钢护筒要挤压夯实以防松动。
钢护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔比设计桩径大0.3m以上，之后通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，用大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高；埋设钢护筒时通过找出钢护筒的圆心位置，用十字线标在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
钢护筒在压入前后，用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
钢护筒需在浇完水下砼后马上用吊车吊出，清洗干净，以备循环使用。
3）钻机就位
旋挖钻机设备就位后必须保证平整、稳固，确保施工中不发生倾斜，规划孔桩钻孔行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
本工程山河智能旋挖钻机重约80吨，高约25m,长约5m,宽约3.5m,在进行场地施工时应注意旋挖钻机的长度、高度及重量，以免影响正常施工。
钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。
在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
4）钻机钻孔施工
根据本工程地勘报告及现场查勘，本工程场地面层部分：
A区部分为基岩部分为回填土，B区全为回填土，因此，不能使用泥浆护壁，只能采用干式钻进工艺，如出现回填土区域塌孔现象，需用C20砼浇筑后重新施工。
（a）钻头的类型及选用：
根据地勘单位提供的地质报告情况及桩径的大小，我们应配置相应的钻头施工:
①:
嵌岩旋挖斗主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土。
②:
岩芯钻用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯。
③:
宝峨锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破碎。
因为宝峨旋挖钻机凯氏钻掘系统的特性，可以因应不同地层快速更换钻具,当遇到艰难地层必须反复使用2-3个不同的钻头时，可以在1分钟之内迅速更换钻头，维持最佳钻掘效果从而提高生产效率。
（b）、桩孔钻进
①、旋挖钻机的设置及调整
施钻时，旋挖钻机操作手需控制机车程序，调整钻头中间点对准桩孔中心点，调整钻杆垂直度，使钻机处于受控状态，方可开钻。
②、桩孔钻孔作业
钻孔过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统，反复检查成孔的垂直度及深度，确保成孔质量。
钻孔过程中根据地质情况控制进度和速度：
由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度，当软地层变为硬地层时，要减速慢进，在粉质粘土层和回填土层，应适当增加扫孔次数，防治缩径，对硬塑层采用快速钻进，以提高钻进效率；
如在实际施工过程中出现卵石层，需采取以下措施：
对于粒径较小的卵石层，采用斗式钻头慢速钻进，对于粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。
③、防止塌孔及孔不能成型的分析及处理措施，
塌孔及孔不能成型的原因分析：
Ⅰ、从以往大多数塌孔的部位，大多集中在回填土部位，由于回填土较松散、有杂物垃圾和卵石，而且回填土较厚，一般含水量较为丰富，在施钻时，随钻孔深度的增加，水集中流向桩内，孔壁周围土层内产生较大的水压差，桩孔体粘聚力不够，使孔壁土体或块状卵石体失稳，形成塌孔；
Ⅱ、旋挖钻机在钻孔时，孔壁原状回填土体受到扰动，破坏或松软土层挖空，钻孔深度大于空桩的稳定极限高度，使原本松动土层或卵石体失稳，形成塌孔；
塌孔及孔不能成型的处理措施：
Ⅰ、对于塌孔不严重的孔桩：
继续下钻，并立即上报监理或上级主管部门，钻至设计深度后，增加清孔次数，检查沉渣厚度，满足规范要求、及时验收后，马上下钢筋笼，立即浇筑水下砼，此部分需增加桩孔砼浇筑的充盈系数，及时签证。
Ⅱ、对于塌孔严重的孔桩：
需立即上报监理、设计或上级主管部门，时刻观测，用大于桩孔直径0.2m继续钻进，直至不能施钻或至老土层为止，立即用C20砼进行封堵，形成护壁砼，待24小时达到强度后，再重新开钻。
Ⅲ、对于塌孔后不能成型的孔桩：
需立即上报监理、设计或上级主管部门，时刻观测，用大于桩孔直
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