柴油罐施工组织设计01000.docx
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柴油罐施工组织设计01000
石化总厂100万t/年延迟焦化系统超稠油罐区工程
施工组织设计
1编制依据：
1.1设计图纸
1.1.120000立方米稠油拱顶油罐：
设2003-050制3-791、3-792、3-790
1.1.21000立方米污水拱顶油罐：
设2003-050制3-794、3-795、3-796
1.2工程招标文件
1.3施工及验收规范
1.3.1GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
1.3.2GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
133GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
134GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》
2工程概况
2.1工程内容
该工程为石化总厂延迟焦化系统配套工程，地点位于石化总厂调和罐区西侧、铁路装车线北侧。
这次投标工程主要含2万立方米超稠油拱顶罐安装一具、1000m3污水污油拱顶罐一具，以及按照业主要求的其它工程内容。
工程工期：
2003年9月10日~2004年6月1日
工程质量要求：
优良
2.2储罐结构
2.2.1罐底
2万方罐罐底设置边缘板，边缘板之间采用对接结构，边缘板
与中幅板之间、中幅板与中幅板之间采用搭接结构；1000方罐罐底
边缘板之间、边缘板与中幅板之间、中幅板之间均采用搭接结构焊接。
222罐壁
所有储罐罐壁的环缝和纵缝均采用对接形式，罐内壁齐平（不同
壁厚的圈板均以罐内壁齐平）。
2.2.3罐顶：
2万方罐罐顶采用钢网壳顶盖结构；1000方罐罐顶采用拱顶结构。
3施工组织机构
3.1项目组织机构
项目经理
技术负责人项目副经理
QHSE
管理组
经营管理组
资料管理组
1
1
V
1
1
1
1
r
安装第一台班组
安装第二台班组
预制台班组
图3.1施工组织机构图
3.2项目经理部岗位设置及职责
3.2.1项目经理
1）全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。
3）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。
4）组织协调与业主、监理、地方及其它施工单位的关系。
3.2.2项目副经理
1）负责项目施工组织与现场管理。
2）组织各项施工准备工作。
3）按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。
4）组织协调各部施工，合理调配施工人员和设备，组织平衡、调整施工计划。
5）参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。
3.2.3项目技术负责人
1）对技术、质量进行专业管理。
2）组织对施工人员进行技术和质量培训。
3）组织编制项目施工实施计划、质量管理计划，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。
4）组织处理解决现场技术、质量问题。
324QHSE负责人1）参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量的问题
2）收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。
3）建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够高效地开展。
4）编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。
5）制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。
3.2.5经营管理负责人
1）负责工程的预决算编制及管理，保证工程按计划成本（费用）完成，防止成本超支和费用增加，达到盈利目的。
2）制订项目经济责任制，并负责具体实施。
3）按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。
3.2.6材料管理负责人
1）编制项目物资管理计划，并负责具体实施。
2）严格按投标文件制定的办法进行物资的采购、验收、保管与发放。
3）实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。
4）监督、检查所属各单位材料的保管及使用情况。
4）参与组织经济活动分析，并提出改进措施。
3.3项目管理人员名单（见下表）
序号
岗位
姓名
备注
1
项目经理
李建民
2
项目副经理
张颜军
3
项目副经理
王义
4
HSE总监
陈会和
5
技术质量负责人
张伟
6
技术员
肖斌
7
技术员
王正山
8
材料负责人
姜应琳
9
成本负责人
刘忠
10
预算负责人
刘宝宏
11
资料管理
宫丽华
3.4施工任务划分
根据工程特点和工程量的情况，经过全面考虑，决定组成二个台
班组即储罐预制1台班组、储罐安装2台班组，各施工台班组承担的任务及人员配置分别如下：
3.4.1储罐安装第一、第二台班组各负责一具20000m3柴油油罐制安,
其人员组成见表3.4.1
表341
工种
台
班
长
技
术
起
重
工
质
量
安
全
铆
工
操
作
工
电
焊
工
气
焊
工
电
工
材
料
普
工
司
机
合
计
第一
台班
组
1
1
1
1
1
8
1
27
3
1
1
10
1
57
第二
台班
组
1
1
1
1
1
8
1
27
3
1
1
10
1
57
预制
台班
组
1
1
1
1
1
4
1
1
4
1
1
4
1
22
4•项目总体目标
质量目标：
优良工程单位工程合格率100%
单位工程优良率90%以上
进度目标：
2004年5月20日交工验收，施工运行计划见附图
HSE管理目标：
“三无一达标”
1•无人员伤亡
2.无工业生产、火灾、交通责任事故
3•无中暑、中毒事故
4•保护环境，保证施工现场清洁，污染物排放符合
业主要求，达到国家排放标准。
5.材料、机械设备供应计划
5.1机械设备在内部活源不饱满的情况下，我公司从人员到机械设备方面有能力满足两个大罐的同时施工，同时对于石化厂项目，公司
也做了全面的准备，对所有设备进行了检查维修，确保设备处于完好状态，如果中标就能及时运送到现场施工，保证施工需要。
5.2物资准备计划
5.2.1业主所供材料计划的落实
522自购材料马上计划编制和审批，确保工程开工前到位。
523大罐施工辅助机具的预制和采购，公司针对石化厂大罐工程已经着手准备各项辅助施工生产机具，包括预制爬犁、成品爬犁，提升装置、涨圈的预制以及垫铁、对口机具的加工，千斤顶，手动倒链的筹备采购检修和保养，有能力保证开工前到位和完好率。
5.3主要施工机械设备及机具一览表：
主要施工施工设备及机具一览表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
生产厂家
备注
1
日本双把柴油焊机
TLW4500SSWL
台
16
日本电友
2
直流电焊机
ZXT-400
台
30
廊坊
3
小解放客货车
1.5T
辆
2
长春
4
汽车吊
20T
辆
2
长春
5
解放半挂
15T
辆
4
长春
6
焊条烘干箱
450C
台
2
天津
7
焊条保温筒
个
40
天津
8
电动葫芦
10t
个
90
天津
9
手动葫芦
10t
个
20
天津
10
手动葫芦
2t
个
8
天津
11
千斤顶
20t
个
44
河南
12
安全变压器
24v
个
10
沈阳
13
角向磨光机
D125
个
50
韩国
14
角向磨光机
D180
个
30
日本
15
涨圈
套
2
自制
16
抱杆
①219X8
个
90
自制
L=3.6m
17
半自动切割机
台
4
锦州
18
气焊工具
套
8
天津
19
空压机
台
2
大连
20
弧板爬犁
个
12
自制
21
活动爬犁房
个
3
自制
22
轮式拖拉机
台
1
山东
23
多级离心泵
SH80
台
1
上海太平洋
上水
24
柱塞泵
台
1
瓦房店
打压
25
客货车
CA1047K2L
台
1
长春
26
全站仪
TC600
台
1
日本
27
游标卡尺
300
个
1
哈尔滨
6主要施工方案
6.1施工工艺流程图
石化分公司100万t/年延迟焦化系统超稠油罐区工程
20000方罐施工工艺流程图
6.2储罐组焊施工方案
6.2.1储罐制作安装的施工方法
储罐组装采用电动葫芦提升倒装法施工，罐底铺设完成后，组焊最上圈壁板，钢网壳顶施工，然后安装边柱、胀圈及罐提升平衡装置，围下圈壁板后提升罐体，组对焊接，再围板及提升，如此反复，直至安装完毕。
然后是加热器安装、进出口阀组等附件安装。
最后进行储罐实验及基础沉降。
6.2.2储罐施工前准备：
6.2.2.1预制用平台预制一套；
6.2.2.2罐壁板滚板爬犁预制一套；
6.2.2.3罐壁板成品爬犁预制8个；
6.2.2.4罐组装时，需沿罐基础外侧设一圈临时性支架，用以组焊罐体。
6.2.3罐体的预制、组装及焊接
6.2.3.1罐体的预制：
1）罐体预制前应画好排板图，排板图应符合GBJ128－90的规定
2）罐壁板的预制：
a）根据排版图的尺寸准备画线并检查无误后，采用半自动切割机进行切割，切割后打磨氧化铁，并将板编号，罐壁板坡口加工时要调正火嘴角度，使切割后的坡口符合要求，切割好后的坡口磨光时要保证板的尺寸和坡口角度，其长度、宽度、对角线的误差值一定要控制在规范要求内，加工好后做好检查记录，壁板加工好后，还应在滚板机上进行滚弧，滚弧时应缓慢加压并来回走几次，边走边用样板检查
测量，切忌弧度过大，滚弧合格后，按编号顺序摆在胎具上，样板的弧长不得少于2m,在壁板预制过程中，由抓管机及吊车配合施工。
b）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
3）罐底、弓形板预制：
a）根据GB128-90规定，弓形板适当放大，计算出弓形板几何
尺寸
b）按照计算出的尺寸、画线，并检查无误后，采用半自动切割机进行切割。
4）护拦扶手预制：
将钢管分别点焊成管排然后吊到滚板机上进
行预制。
6.2.3.2罐体组装
1）油罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污清理干净，拆除组装用的工卡具时，不得操作母材。
2）基础复验：
罐底板铺设前，必须按土建基础设计文件和规范的规定对基础表面进行检查，合格后方可安装。
检查内容：
罐基础中心标高，支承罐壁的基础表面高差，沥青砂层的平整度和沥青砂层的外观质量并对验收结果进行记录和交换。
3）罐底组装
a）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘60mm
范围内，不刷
b）弓形板组装：
按排版图在基础上画出十字线，按排版图半径在基础上画出圆弧点，点间距以200~300mm为宜，边缘板垫板铺设，根据中心线排版图尺寸，用经纬仪画出垫板方位和位置线，铺设在十字交叉处，一方在自由端，另一方应点焊，边缘板铺设时至少每隔90°检查一次，全部铺设完检查无误后，方能组对焊接。
先焊外端的300mm处，探伤合格后，磨平罐壁所在位置的焊道，边缘板铺设前将底面防锈并涂上沥青漆两道，在涂漆及组装时用抓管机及吊车配合。
c）中幅板的组装：
在画好线的基础上，先铺设罐底中心线板，然后由中心向罐底四周排列，按排版图的顺序铺设中幅板，罐底中心板铺设时，要将板的十字中心线与罐基础的十字中心线重合，铺设完后，仅点焊罐底板长边的一侧，在T型焊缝交叉处300mm不点焊，组对后安装防变形夹具再焊接，边缘板收缩缝应在罐壁与罐底大角缝组焊后再组对，组对时清理焊缝内杂物，组对要保证焊缝宽度，组对后用变形角棒固定并焊接，组对中幅板时，用抓管机及吊车配合施工。
4）罐壁板组装
a）罐壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。
b）将预制好的壁板按排版图要组对好，组对时用吊车配合，组对的焊口要达到图纸和验收规范的要求，底圈壁板：
相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm,整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm,壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。
c）其它各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的
0.3％
d）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，
罐壁的局部凹凸变形应不大于13mm。
底圈壁板1mm高处内表面任意半径的允许偏差为士19mm。
罐壁的铅垂允许偏差不得大于60mm。
5）罐上附件安装按图纸要求将罐上附件安装组焊好，罐体的开孔接管，应符合
GBJ128－90中的第四章第七节的规定。
6.3检验与试验
6.3.1储罐的检验
6.3.1.1环向对接焊缝，每种板厚（以最薄的板厚为准），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。
以后，对每种板厚在每60m焊缝及尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。
631.2底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线探伤。
6.3.1.3除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20％
的部位应采用射线探伤复验。
6.3.1.4射线探伤或超声波探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸
300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部
76mm以上者可不再延伸，如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。
6.3.1.5底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝应进行渗透探伤，在油罐冲水试验后，应采用同样方法进行复验。
6.3.1.6开孔的补强板焊完后，由信号孔通入0.16Mpa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。
6.3.1.7射线探伤为X射线，应按现行标准（JB4730——94）的规定进行，并以皿级标准为合格，罐最下面的一条环缝的合格标准为H级。
探伤数量及长度应按（GB128——90）的规定进行。
磁粉、渗透探伤执行标准与X射线探伤标准相同。
6.3.2储罐的试验
储罐严密性试验、强度试验、罐顶稳定性试验、基础沉降试验时，为节省用水储罐严密性试验、强度试验、罐顶稳定性试验、基础沉降试验应分别进行，即一具储罐严密性试验、强度试验、罐顶稳定性试验、基础沉降试验完后，将水倒入第二具罐内，进行严密性试验、强度试验、罐顶稳定性试验、基础沉降试验，直至试验结束。
6.3.2.1罐底严密性试验：
清除一切脏杂物及焊缝上的锈质，并进行外观检查，合格后，进行罐底焊缝真空试验。
6.3.2.2储罐严密性试验和强度试验，试验介质为清水，试验过程按设计要求进行。
6.3.2.3罐顶稳定性试验：
在罐体强度与严密性试验结束后进行罐顶稳定性试验。
6.3.2.4基础沉降试验：
上水同时进行基础沉降性试验。
待稳定后观察48小时，沉降结束。
6.325罐体几何形状和尺寸检查应按GBJ128—90的第六章第三节执行。
充水试验应按GBJ128－90的第六章第四节执行。
7.冬季施工措施
7.1编制依据
7.1.1工程地理位置和季节气候特点。
7.1.2相关施工验收规范、标准。
7.2冬季施工方案
7.2.1冬季施工概述
1）由项目部设专人测温。
2）当气温低于+10C时即转入低温施工。
3）当日平均气温连续五天低于+5C时，转入冬季施工。
7.2.2主要施工方法及技术措施
7.2.2.1焊接工程
1）人员要求凡在冬季进行焊接的电焊工，必须经过低温焊接知识培训。
2）焊接环境要求
当焊接环境出现下列任何一种情况时，如无有效防护措施，禁止施焊：
a、有风（进行手工焊时的风速大于8m/s，进行气体保护焊时的风速大于2m/s）；
b、相对湿度大于90%;
c、下雪；
焊接环境温度低。
3）常用钢材的焊接条件及要求
a、对首次使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺评定。
施焊前应根据工艺评定结果编制焊接工艺卡。
b、使用焊条必须按有关规定进行烘干，焊条应放在保温筒内，随用随取，不得露天放置。
4）冷矫正和冷弯曲要求钢材出现变形或予制加工时可进行冷矫正和冷弯曲。
矫正后的钢
材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.2mm。
5）低温焊接施工措施
（1）防风因低合金钢材质的钢板焊接在低温下容易出现脆裂，应采取有效措施以保证焊接质量。
根据地区气候特征，冬季风力较大，在施工区域内搭建防风棚挡风。
防风棚布置在罐区北侧，沿罐区北部半径搭建，高度四米。
（2）予热和保温低合金钢材质的钢板在焊接前应进行予热，予热方式是对钢材表面进行火焰加热，加热温度达200C左右即可以进行施焊。
焊后对焊缝应进行保温，保温方式可以用火焰加热缓冷，也可以用毛毡等保温材料覆盖保温。
保温温度在100C左右。
8.质量保证措施
8.1质量方针
唯实诚信质量第一全员参与持续改进开拓创新争创一流
积极稳定地为顾客提供满意的产品和服务
8.2质量目标
8.2.1单位工程施工质量达到优良，验交合格率100%,优良率90%以上。
8.2.2大罐预制一次合格率95%以上。
8.2.3大罐组装一次合格率90%以上。
8.2.4大罐焊接一次合格率90%以上。
8.2.5焊接X光拍片一次合格率95%以上。
8.2.6设备安装一次合格率95%以上。
8.3质量控制机构
8.3.1管理职责
1）总则
项目的组织机构、职责、权限及相互关系是质量体系运行的基础和保证，储罐工程项目以严密、健全的组织机构、明确的职责、权限及相互关系，确保质量体系的有效运行，以实现规定的质量方针和目标。
2）质量方针的制定与贯彻
a）由项目经理确定项目的质量方针，包括质量目标和对质量的承诺。
b）项目部的各级人员必须理解质量方针并坚决贯彻执行。
3）组织：
质量控制网络，见下图
项目经理
质保工程师
焊接工程师
材料工程师
8.4质量责任
841项目经理的质量职责
1）确定工程项目范围和项目质量方针和目标；
2）确定项目组织机构、配备人员、资金设备和其它资源；
3）负责质量方针在各部门的贯彻执行，并对质量体系运行有效负责。
8.4.2项目付经理的质量职责
1）在控制施工质量计划的同时，掌握质量动态；
2）负责分管部门贯彻执行项目的质量方针的目标，监督检查项
目部贯彻执行公司有关质量体系文件和项目质量计划的情况，发现问
题及时解决；
3）组织好均衡生产。
8.4.3项目技术负责人的质量职责
1）负责分管部门贯彻质量方针目标和相关的质量体系文件，参
与质量体系的建立、策划等重大质量决策
2）负责组织编制项目施工组织设计，审批项目施工方案及技术接口控制。
3）负责对质量体系运行有效性进行控制，发现技术、质量问题及时采取纠正和预防措施。
8.4.4质保工程师的质量职责
1）对工程项目的工程质量负责；
2）监督检查各工序质量，发现问题有权处理解决。
对违反质量
管理规定的一切行为，有权进行处罚，有权停工；
3）分析质量动态及质量信息，及时上报项目经理。
8.4.5材料工程师的质量职责
1）对项目工程采购材料质量负责。
2）编制材料采购计划，对采购材料及业主提供的材料进行验收；
3）负责材料的保管、发放管理，防止不合格的材料出库。
4）认真做好现场材料的标识工作，防止混料。
8.4.6施工台班长的质量职责
1）认真组织开展三检制活动，督促施工班组做好各项记录。
2）坚持质量第一的思想，当质量和进度发生矛盾时，正确处理质量与进度的关系
3）接受上级部门和质量人员的监督检查，对提出问题及时进行整改，对违反程序施工导致工程质量低劣的，坚决予以制止并返工。
8.5质量检测及控制程序
8.5.1总则
为确保检验、测量仪器、仪表和量具处于受控状态，使其所需的准确度和精确度满足测量能力要求，保证检验和实验结果的可靠性，以满足合同规定的要求。
8.5.2职责
施工技术组为检验、测量的试验设备的控制的主管部门。
8.5.3管理内容
1）施工技术组建立项目施工现场所用计量器具分级管理明细台
帐,按A、B、C类分级管理和确定检定周期.
2）施工用检验、测量和试验设备应按周检计划定期进行标定和校验.
3）如项目所用检测和试验设备已到检定周期时，可到当地权威机构或监理制定机构进行检定。
4）施工技术组负责保存检测和试验设备的检定记录。
5）校准记录卡应有设备型号、编号、地点、检验周期、校验办法、验收标准等内容，同时应在被标准的设备上加以标识。
6）检验、测量和试验设备的搬运、储存期采取适当的防震、防潮措施，确保其准确度、精确度满足要求。
8.6质量控制要素
我公司根据GB/T19002-2000idtISO9000：
2000标准已建立严
密可行的质量保证体系，编制了《质量手册》、《质量控制程序》，并有效地运行，已获得中质协质保中心颁发的质量体系认证书。
8.6.1文件的控制
1）综合管理组负责控制文件的控制程序，建立文件收发台帐，保证最新有效版本监督相关部门实施，施工技术组、HSE组、物资管理组等相关职能部门参与文件的控制。
2）施工技术组建立图纸、通知单、联络单等技术文件的收、发台帐，并签字发放，使技术文件得到有效控制。
3）所有文件和资料要妥善保管，登记归档。
8.6.2采购
1）除业主供应的材料外，工程所需的其它材料均由项目部物资管理组协调技术组制定材料计划，报项目部审批后，送交公司物资公司采购。
2）根据标准规范对物资公司提供的材料进行验收。
8.6.3业主提供产品的控制
物资管理组负责对业主提供的产品进行检验、储存保管。
1）进货检验
a）进货时对业主提供的产品进行检验，检查是否完好无损、规格型号是否正确，技术资料是否齐全。
b）质检员应对随附的文件（说明书、合格证、质量证明书、材质单、随机技术文件、设备图纸、备件、随机工具等）进行审查，并将这些文件随同调拨单一起作为产品验收的依据。
c）质检员要及时、准确记录检验结果，作为验收入库的依据。
发现不合格时，及时向业主或监理汇报，协调解决。
d）合格的产品方可入库，产品在等待检验或未收到检验报告之前不得转入施工生产过程。
2）储存保管施工现场应将业主提供的产品单独设立保管区，保管员应定期检查以验证其储存状况及其有效性，并做记录。
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