第六章主要施工方案及施工方法.docx
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第六章主要施工方案及施工方法
第六章主要施工方案及施工方法
第一节锅炉本体安装施工方案
一、一、综合说明
锅炉安装工程是锅炉制造工作的继续，为保证锅炉安装质量和运行安全，除在制造厂严格把关，在安装过程中，同样必须严格要求。
对重大的工序，应制定切实可行的技术方案，并应遵循以下技术要求：
1、新安装的锅炉设备，必须有完整、准确的技术资料；如施工图纸、质量证明书、说明书、强度计算书等。
2、严格按图施工，如有更改原设计，必须由设计单位出具“更改通知单”。
材料代用须经业主和设计单位同意，并由设计单位出具代用证件。
3、一、二次焊缝返修，由现场技术员处理和批准；二次以上返修须经技术总负责人批准。
4、安装每道工序均有详细的原始记录，并且甲、乙双方签证齐全。
5、本体水压试验及中间验收，应有当地劳动部门代表参加。
6、工程竣工后，应将所有安装资料整理好，并装订成册，要求在半月内交甲方，办理设备移交手续。
二、施工准备
1、基础验收及设备开箱清点
1）1）基础外观检查：
观察基础的混凝土有无蜂窝、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷。
如发生上述缺陷，及时通知业主和土建施工队负责及时处理合格。
1.1基础的相对位置标高检查
锅炉混凝土基础放线之后进行相对位置及标高的检查。
放线是指在锅炉混凝土基础上用墨线弹划出锅炉的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线。
纵向基准中心线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵向基准中心线的一条直线。
横向基准线，选在锅炉锅筒的纵向中心线上。
1.2基础各部几何尺寸、预埋件、预埋孔洞的检查
根据已确定的锅炉纵、横向基准中心线和基准标高线，按图纸要求在锅炉混凝土基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置。
1.3锅炉基础验收标准
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标（纵、横轴线）
±20
2
砂同平面的标高
-20
3
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
平面的不水平度
每米
全长
5
10
5
垂直度
每米
全长
5
10
6
预埋地脚螺栓标高
中心距（在根部和顶部量测）
预埋地脚螺栓孔
+20
±2
7
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10+20
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置
不水平度（带槽的铺板）不水平度（带螺纹孔的锚板）
+20
±5
5
2
2）设备部件清点
检查设备部件外观尺寸是否符合图纸要求偏差，不得超过相应的规范要求，表面不得有锈蚀、重皮和裂纹现象，有否运输过程受压、碰伤损坏。
对流管夹马及其吊挂合金钢件应进行光谱分析复检，焊接应符合规范要求，有怀疑时可进行1‰抽样检查。
水冷壁、对流管束、连接管，均在放样平台上画线。
放大样检查校正钢柱、钢梁、汽包集箱、炉排大件、空气预热器管箱，就近空地处检查校正。
对锅炉各部件应进行全部清点、检查、记录、签证、报告并编入施工档案。
2、对于设备检查出的缺陷，应及时联系制造厂负责处理。
如果时无法处理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和劳动监察部门，请示处理意见。
3、钢架立柱及主梁应检查外形尺寸公差，主梁托架划出立柱1米标高基准线，超差的应及时校正，用火焰校正温度在750℃～950℃，不超过1000℃，受热钢板为暗红
4、空气预热器管箱应检查外形尺寸公差，并进行碳粉、煤油渗漏试验检查焊缝质量。
5、炉排应进行各横梁、炉墙板前后轴、侧密封、放灰装置等应清点检查。
6、锅筒集箱主要外形尺寸偏差及内部隔板管接头焊缝外观质量检查，并及时划出原有中心线冲眼标记或重新打出冲眼标记。
7、对流管束、省煤器管束、水冷壁应进行逐根通球。
受热面、水冷壁、对流管束、连通管应检查管子表面外观质量，各尺寸偏差有超差的应及时校正，对流管束及省煤器蛇形管束还应进行单批水压试验，水压试验后管内积水应用压缩空气及时吹扫干净，水冷壁膜片管排件按图纸尺寸检查，各项要求应符合《锅炉膜片管壁组件制造技术条件》JB2635-81有关要求，不合格的应进行校正。
8、清点过的部件应进行编号标记，并按安装情况需要正确堆放排列。
三、锅炉安装顺序
根据我公司《锅炉安装施工工艺》标准及多年安装同类工程的施工经验，在本施工程序中确定：
锅筒、集箱找正及炉管焊接为关键过程，并制定相应作业指导书。
锅炉设备安装工艺为：
安装前准备→设备清点和质量检验→基础复验、放线→钢架地面大片组合吊装找正→锅筒集箱安装（关键）→炉排安装→水冷壁安装（地面对接，组装焊接为关键）→省煤器安装→空气预热器安装→连接管安装→锅筒内附件安装→锅炉范围安全附件工艺配管→固定装置安装→水压试验→炉墙砌筑→附机安装试运→仪表安装调试→烘炉煮炉→正式试运
四、机组基础划线
1、划线前应埋设划线定位板，首先复测土建施工时确定的标高及锅炉纵向基准线，如与设计有误差时，应进行调整，确认后用油漆标记在锅炉前纵向地基定位板上。
2、锅炉纵向中心线确定划出炉排传动装置横向纵向中心线，然后划出前墙边缘或前柱中心线，划出与纵向基准线相垂直的锅炉横向基准线，以此线为基准划出各柱中心线，再用拉对角线方法，验证其划线准确度，然后用墨斗黑线标定在基础上。
3、复测土建标高无误时，可在附近水泥柱或其它固定物上１米的高度划出标高水平线，作为锅炉找正标高的基准线。
4、锅炉基础划线允许误差为：
（1）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。
（2）各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度不应大于5mm。
五、锅炉钢结构大片组合吊装
锅炉钢架制造由锅炉制造厂预制，单件出厂后在施工现场组合，钢架由立柱、横梁及加固件等组成，为框架式结构。
1、锅炉钢架是锅炉的骨架，承重钢架用来支承锅筒、受热面管束等的重量及热应力。
锅炉钢架构件由于运输可能造成伤损，钢架组装前，必须对单体钢架构件进行认真的清点、验收、检查与校正。
钢架和平台构件的检查及校正：
其加工制造或运输伤损引起的变形偏差值不应超过以下规定，否则应进行校正处理。
序号
项目
偏差不超过（mm）
1
立住、横梁的长度偏差
±5
2
立柱、横梁的弯曲度
每米
全长
2
10
3
平台框架的不平度
每米
全长
2
10
4
护板、护板框的不平度
5
5
螺栓孔的中心距离偏差
两相邻孔间
两任意孔间
±2
±3
2、锅炉承重钢架的安装
锅炉承重钢架的安装有预组装、单个构件安装两种方法。
预组装是将立柱、横梁、加固件等预先组装成一定程度的组合件，组合件吊装后，再连接成整体钢架。
预组装工效高、质量易于保证，多用于大型锅炉承重钢架的安装。
单个构件安装是在立柱单体安装后，再将横梁等构件逐个与之组合，最后连成整体承重钢架。
（1）立柱、横梁的画线
经检查、校正合格后的立柱、横梁，均用油漆弹画出其安装中心线。
立柱底板也应画出其安装十字中心线，并与立柱面上的中心线相对应。
画线时，注意不得用立柱底板中心弹画立柱中心线，而应用立柱四个面的中心线的引下线，确定底板的中心十字线。
画线后，为防止线磨掉，应在立柱或横梁上、中、下部位各打上冲孔标记，以保持其定线的准确。
按立柱顶端与最上部支承锅筒的上托架设计标高，确定上托架的安装位置，并焊接好上托架。
上托架面的标高确定可比设计标高低20耀40mm，做为立柱底部及上托架面上加垫铁时的调整余地。
按立柱上各托架的设计间距，画线使各托架定位并逐个焊接牢固，用以支承各加固横梁，注意焊接各横梁托架时，不使方向搞错。
从上托架顶面的设计标高下返至设计标高1m处，在立柱上弹画出1m设计标高线，做为安装时控制和校正立柱安装标高的基准线。
以基础四周标定的标高基准点为基准，在基础周围的墙上、柱子上各用油漆标出若干个1m标高基准点，做为安装时量测标高的基准。
（2）立柱的安装
在立柱画线及各托架焊接后，即可吊装立柱。
单根立柱的吊装可用独立桅杆，通过钢丝绳、滑轮组由卷扬机牵引起吊，或无屋架下挂手动葫芦起吊。
起吊应缓慢平稳，轻起轻放，以免碰撞引起立柱变形。
放置时立柱底板中心线应对准基础上划定的立柱安装中心线，立柱顶部用起吊前扎好的缆风绳在各侧墙上拉紧固定。
立柱就位后，应进行安装位置、标高及垂直度的检测和调整。
用撬棍拔调底板，使立柱底板十字线与基础上立柱安装十字线对准；用水准仪或胶管水平仪检测立柱安装标高，使立柱上1m标高线与墙上1m标高线处同一安装水平面上，如不水平，可调整立柱底板下的斜垫铁使其水平。
每根立柱下的垫铁数量不应超过三块，并应均称放置于立柱底板下。
立柱安装垂直度的检测和调整方法是，先在立柱顶端焊一直角形钢筋，在立柱相互垂直的两个面各挂一垂球（为使垂球不晃动，可使垂球及部分垂线插入水桶内），而后取立柱顶部、中部、下部三处量尺，如垂线与立柱面的量测间距相同，则立柱安装垂直度无偏差，如三处量得尺寸不同，则最大尺寸差值即为立柱安装的垂直度偏差值。
当偏差值超过组装钢架的偏差要求时，见下表，应用立柱顶部的拉紧螺栓调整其垂直度，直至符合要求为止。
项目
偏差不应超过
各立柱的位置偏差
±5mm
各立柱间距离偏差
±1/1000
最大
±10mm
立柱、横梁的标高偏差
±5mm
各立柱相互间标高偏差
3mm
立柱的不垂直度
1/1000
全高
10mm
立柱安装位置、标高及垂直度的调整是同时进行的，各项检测和调整应相互顾及，不可顾此失彼，直至各项均符合上表的要求为止。
（3）横梁的安装
在对应的两立柱安装并调整合格后，应立即安装支承锅筒的横梁。
将横梁吊放在上托架上，调整横梁中心线使对准立柱中心线，用水平尺检测横梁安装的水平度，必要时在托架上加垫铁找平，横梁调整水平后点焊或用螺栓与立柱固定。
在相邻两立柱调整合格并安好横梁后，立即用同法安装侧面的连接横梁，使已安装并调整合格的四根立柱及其横梁连成整体，以进一步加固稳定。
按此顺序及方法安装，直至钢架安装完毕，结成锅炉整体承重钢架。
每组横梁安装后，应用对角线法拉线或尺量复测其安装位置的准确性。
整体承重钢架组装后，应全面复测立柱、横梁的安装位置、标高，并进一步调整使符合表6-3的规定。
之后将立柱底板下、横梁下的斜垫铁点焊固定。
（4）立柱与基础的固定
当钢架立柱与基础面上预埋钢板连接时，应用焊接固定，即将立柱底板四周牢固地焊接在预埋钢板上。
3、锅炉外包钢架的安装
锅炉外包钢架的安装应在燃烧室砌筑后进行。
安装按先立柱后连接横梁（加固梁）的顺序进行。
4、整台钢架组焊完成后可吊装平台梯子。
上层平台吊装可用桅杆吊，然后可采用上层平台吊下层平台，找正后可将平台点固焊在支撑上。
再安装扶梯、栏杆、栏杆柱、档脚板等。
要求安装平直，焊接牢固，栏杆间距应均匀，栏杆接头焊缝处表面应光滑。
5、平台、梯子安装时，任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度及踏板角度。
在平台、扶梯、撑架等物件上，不应任意割切孔洞，当需要切割时，在切割后应加固。
六、锅筒集箱安装
锅筒、集箱是锅炉最主要的受压元件，其安装的质量直接影响锅炉安装质量，锅筒集箱找正达不到标准，会影响各部件的安装，因而需专人测量找正，本程序为关键过程。
1、锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝应无缺陷，在锅筒、集箱两找出制造中心标记位置，并测量中心线是否符合要求，否则要作调整，重新标定，便于吊装后找正。
2、锅筒安装在主横梁上两只活动支座上。
支座应在地面解体清洗、装配，涂耐高温润滑脂，并调整好膨胀间隙，并临时将其固定，吊装于主横梁上，找正其安装尺寸将锅筒座与锅筒、支座与锅筒梁分别焊牢。
3、锅筒吊装前可将锅筒内部装置安装完，并检查其部件连接密封性，检查合格后可暂时将人孔封闭，即可起吊。
4、锅筒可用100T吊车吊装就位，起吊应先吊起离地面100mm，检查各部有无异常，方可正式起吊，起吊要平稳中间不可随意停止，直至按划线位置就位。
5、集箱就位：
左右防焦箱四只均用角钢挂钩固定，前集箱采用吊杆式就位，后集箱搁在固定槽钢架上，用U型卡固定，省煤器进水集箱固定在柱子支架上，高温热水出口集箱安装于炉顶支架上。
并在集箱上划出纵、横中心线便于找正。
6、找正方法见图示，先找正锅筒，按锅筒上划出的纵中心线与炉膛纵横中心线相符合，按炉膛中心线找出左右防焦箱开档间距及中位置，前后集箱同样以炉膛中心为准，找正。
水平标高确定后临时固定。
7、锅筒集箱后应达到下列标准
锅筒标高允差±5mm
锅筒纵横向中心线-5安装基准线的水平方向距离±5mm
锅筒、集箱全长的纵向水平度允差2mm
锅筒全长的横向水平度允差1mm
锅筒与集箱的轴心线距离±3mm
8、受热面安装
（1）.水冷壁安装前应作全面检查：
管子表面不得有重皮、裂纹、压扁，严重锈蚀等表面缺陷，麻点、刻痕不应超过管子公称壁厚10%。
（2）.炉管安装前应放样检查其角度是否符合要求，测定合格后方可安装，否则应以矫正。
（3）.水冷壁管出厂一般分二段出厂，现场组焊。
组对焊接可在地面组焊，组对也可分段安装临时固定在临时支架上采用固定横焊焊接，这二种均可施工。
（4）.炉管焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，也可全氩焊，但焊工必须是取得同合格项次的焊工担承。
焊接设备的计量仪器及规范参数应经检查合格。
（5）.炉管焊接应做焊接工艺评定，焊接工艺卡，焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
（6）.对于锅炉受热面管子应在同部件上切取0.5%的对接接头做检查试件，但不得少于一套试样所需接头数，在困难时可以用模拟试件代替。
（7）.管子对口内壁应平整，其错口不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。
管子端面倾斜度Φ60×0.5mm，Φ133×6管为≤1.5mm，炉管焊后引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm处间隙不大于1mm。
（8）.地面组焊用对中夹具找正，坡口为60°间隙为1-1.5mm两端管口用布堵塞，采用氩弧焊焊接。
如在炉体上组焊，同样对中后氩弧焊焊接，焊接中遇自然天气影响应采取防风或防雨措施。
（9）.炉管焊后清理干净作外观检查，应符合下列要求。
a.焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
b.焊缝及热影响区表面无裂纹，未熔合，夹渣，弧坑和气孔。
c.焊缝咬边深度不大于0.5mm两侧咬边总长度不大于管子周长的20%，不大于40mm。
（10）.焊缝应按规定要求作射线探伤，抽检数量为总数2-5%，Ⅱ级焊缝为合格，拍片质量为AB级。
（11）.当探伤结果不合格，除对不合格焊缝进行返工外，尚应对该焊工焊接总数双倍复检，复检仍不合格应作全部复检。
复检仍不合格应制订返工方案，同一位置上不超过三次返工。
（12）.炉管对口焊后应作通球试验，检验炉管弯曲椭圆度及对口焊接质量。
球径为管外径≥60mm时R≥3.5倍时用0.85D内径，管外径32mmR＜3.5D，用0.80D内径。
（13）.排管组装时排列应该整齐平整，节距按图尺寸相符合，局部管段排列偏差不大于5mm，不影响砌砖。
（14）.炉膛四周管排按装完，应安装紧固装置，本固定装置安装须确认集箱与管子系统的位置符合图纸要求后进行，不得在不符合尺寸时强行用拉杆钩板来调节尺寸。
九、省煤器安装
省煤器组装过程是，首先在基础上安装省煤器支承框架，然后在框架上将单根省煤器管通过法兰弯头组装成省煤器整体。
支承框架的安装质量决定着省煤器安装位置的正确与否。
因此，应根据下表的规定，对省煤器支承框架的安装质量进行认真的检测与校正后，方可进行省煤器的组装。
序号
偏差
不应超过
1
2
3
支承架水平方向位置偏差
支承架的标高偏差
支承架纵、横向不水平度
±3mm
±5mm
1/1000
省煤器组装时，应选择长度相近的肋片管组装在一起，使上下、左右两管之间的长度误差在±1mm以内，以保证弯头连接时的严密性；相邻两肋片管的肋片，应按图纸要求相互对准或交错，如图纸无明确要求，则应使其相互对准在同一直线上。
组装时，法兰密封面之间应衬以涂有石墨粉的硅酸铝针刺毯橡胶板满垫片，将法兰螺栓自里向外透过垫片上的螺孔穿入，拧紧螺母前，在肋片管方形法兰四周的槽内再充填硅酸铝针刺毯，以增加法兰连接的严密性，螺母的拧紧应对角加力，以保证法兰受力的均匀。
省煤器组装的顺序是先连接肋片管（法兰直接连接）使其成为省煤器管组，再用法兰弯头把上下、左右的管组连通。
在管组组合后，弯管连通前，必须对管组的组装质量进行检测并调整，使符合如下要求：
（1）
（1）管的不水平度偏差不应大于±1mm。
（2）
（2）相邻两肋片管的中心距偏差不大于±1mm。
（3）（3）每组肋片管各端法兰密封面所组成的表面应为一垂直面，其偏差不大于5mm。
全部肋片管组装并经检测合格后，即可用法兰弯头将肋片管串通。
操作时必须用小号弯头串接水平排列的肋片管，用大号弯头串接垂直排列的肋片管。
弯头与管排的串接用法兰连接，方法同上述。
但法兰螺栓必须从里向外穿，并用直径为10mm的钢筋将上下两螺栓点焊牢固，以防拧紧螺母时螺栓转动打滑。
组装后的省煤器必须根据规范要求，单独进行水压试验，试验压力Ps=1.25P+0。
5MPa，（P为锅炉工作压力）。
十、空气预热器的安装
（1）
（1）管式空气预热器安装前的检查
管式空气预热器安装前应检查各管箱的外形尺寸，一般应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
2
3
4
5
6
7
管箱高度
管箱宽度
管箱在垂直平面内中心线
当管箱高度<2.5m时
当管箱高度<6m时
管箱在垂直平面内对角线差
当管箱高度<2.5m时
当管箱高度<6m时
管板弯曲
中间管板位置与设计位置偏差
管子弯曲度
±8
±5
±8
±12
8
12
≯10
±5
1.5
检查管子与管板的焊缝质量，应无裂纹、砂眼、咬肉等缺陷，管板应作渗油试验，以检验焊缝的严密性，不严密的焊缝应补焊处理。
管子内部应用钢丝刷拉扫，或用压缩空气吹扫，以清除污物。
渗油试验的方法是，在管板上涂一层薄的石灰水，干燥后，在管板内部用喷雾器喷洒煤油，油液通过管子与管板间的缝隙到达焊缝里表面，若焊缝有缺陷，干燥的石灰上即因油的渗透出现黑点（砂眼）或印纹（裂纹）。
用渗油试验检验焊缝质量最为简便可靠。
（2）
（2）管式空气预热器的安装
a.支承框架的安装
管式空气预热器安装在支承框架上，支承框架必须首先安装完好，并应严格控制其安装质量。
安装后应进行认真的检测和校正，使符合下表的规定。
支承框架校正合格后，在支承梁上画出各管箱的安装位置边缘线，并在四角焊上限位短角钢，使管箱就位准确迅速。
在管箱与支承梁的接触面上垫10mm厚的硅酸铝针刺毯带，并涂上水玻璃以使接触密封。
序号
项目
偏差不应超过
1
支承框架水平方向位置偏差
±3mm
2
支承框架的标高偏差
±5mm
3
预热器安装的不铅垂度
1/1000
b.管箱的吊装
起吊管箱时，用四根长螺丝杆对称地穿过管箱四角的管子，螺丝杆下端安有锚板和螺母以托住管箱，上端通过槽钢对焊并钻孔的起重框架，垫上锚板用螺母将钢丝绳环拧紧后，即可起吊。
管箱经检查合格后方可进行吊装。
吊装单个管箱时应缓慢进行，使其就位于支承梁的限位角钢中间，经找正与调整，使管箱安装位置与钢架中心线的距离偏差为±5mm，垂直度误差为±5mm。
管箱垂直度检查的方法是，从管箱上部管中心处挂垂球，量测线锤与管子四壁的距离，以测得安装垂直度误差，调整垂直度时，可在管箱与支承梁间加垫铁。
十一、炉排安装
炉排安装工序可在组装钢架前安装，也可与钢架交叉作业。
应在受热面安装前安装结束。
本炉配以正行程鳞片式链条炉排，炉排支架及档风板为铸铁结构，侧密封板为接触式，可有效地防止煤块漏入炉排两侧。
风室分六个独立风室，并装有调节门。
1、炉排为散件出厂，零部件较多，因而须按出厂清单清点零部配件，并对制造质量作好仔细严格检查，防止有缺陷配件混入安装，造成事故。
对精选合格零配件装在箱内并作合格标识，作好清单记录。
2、检查型钢结构长度，其构件允差±5mm，弯曲度每1米1mm，全长10mm，超标时要调直处理。
3、检查主动轴、从动轴是否变形弯曲，可拉线测挠度。
查主动轴用同样方法，检查各链轮的间距，轮齿应在同一水平线上允许差1-3mm，各链轮与轴中心点间（长度方向）的距离允差1-3mm，中间链轮为1mm，两端链轮为3mm。
4、墙板和轨道安装：
安装前对土建的基础进行检查验收，检查其强度和几何尺寸，是否符合图纸要求，由其是灰坑边缘垂直度，下导轨斜度，灰坑开档尺寸是重点，预埋件是否齐全。
（1）.墙板安装前要检查测量其平直度，运输、存放是否变形，否则应调整。
（2）.安装前先按锅炉基准线划出炉排前后轴中心线，放出墙板线，然后安装下部横梁，横梁焊接在炉排基础斜面预埋板上。
（3）.然后将下导轨焊在已找平的下横梁上，要注意下导轨之间开档尺寸，焊接时焊缝高度为5mm。
（4）.墙板按划出的位置安装在预埋板上，预埋板表面标高和水平符合要求，当两侧墙板立起后要找正其水平度、垂直度、对角线、间距，找正合格后用角钢将两墙板封住，防止倒塌。
然后安装连接横梁，横梁全部连接完，使其成框时，可将墙板下部预埋板处用方铁封焊，使其成为滑道，使炉排投运受热自由膨胀。
（5）.墙板安装合格可安装风室及落灰门，风室与横梁与墙板、灰门框连接，应严密，焊接牢靠，落灰门翻板翻动灵活。
风室中要正确安装档风板，安装时要按开口大小要求安装。
（6）.风室安装完成即可安装上部导轨，其间距要符合图纸要求，然后焊于横梁上，导轨后部档渣器部位园弧应平整，并应在同一平面上。
5、主动轴、从动轴安装
（1）.主动轴与从动轴安装尺寸要极为注意，炉排运转会不会跑偏关键在安装时质量。
轴在安装前除检查外还必须将链轮轴套拆卸清洗。
同时按图要求留出前后轴径与轴承间的间隙和轴的膨胀间隙。
（2）.前后轴就位后要测量其标高，平行度，水平度，测量可用水准仪测量，然后调节好接紧螺栓。
用手盘动时轴承能自由转动。
6、墙板与轮轴安装应达到下列标准
炉排中心线与锅炉纵向基准线偏差2mm
墙板水平度为1/1000
墙板标高差为±5mm
墙板垂直度全高3mm
墙板之间两距偏差5mm
墙板之间对角线不等长度10mm
墙板框纵向位置偏差+5mm
墙板纵向水平度为1/1000
主动轴的标高偏差±1.5mm
前、后轴相对标高差2mm
前、后轴水平度1/1000
炉排上部导轨的水平度1/1000
炉排下部导轨的高度偏差3mm
7、链条与炉排片安装
（1）.链条在安装前应展开，拉紧后测量其长度，长度应尽量统一，各条链长度控制在8mm以内，如有误差应将较长的链条放在炉排中部。
然后将链条安装在导轨上，将链条两端用销钉固定。
连接滚轴的安装不允许用强力装配，装配时应仔细观察有缺口的衬管装左右大环。
（2）.安装炉排夹板时，开口销一定要打开，要一排一排地安装炉排片，安装好的炉排要翻转自如，无卡住现象。
（3）.边部炉排与墙板留有一定的膨胀间隙，如无明确规定时，其则间隙为10-12mm，炉排与防焦箱的间隙允差为+5mm，不准有负值。
（4）.炉排安装时要注意膨胀方向，其膨胀方向应从减速机为定点，纵向和横向两个方向同时考虑，在膨胀端不应焊死。
也不能有卡死现象。
（5）.炉排组装完，可安装风管，风管内风门转动应灵活，风门与风管内壁的间隙不大于1mm，将转拆风道对正风室口装好，法兰面间垫以石棉绳，拧紧螺栓。
下端与大风道预埋件焊接。
8、炉排的试运与调整完毕后，要进行冷态空载试运行，要按每个级速运行，冷态运转不应少于8小时，并调整好前后轴水平度与平
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