物资供应培训资料.docx

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物资供应培训资料

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1、企业供应物流治理

1．1企业供应物流治理的目标

物资供应工作做到供应好、周转快、消耗低、费用省。

1．2企业供应物流治理的内容

有七个方面：

即物资供应打算、组织货源、储备治理、组织发料、使用治理、动员内部资源、物资供应统计分析。

1．3供应物流改善的方向

1．3．1准确推测需求，制定好精确的需求量

1．3．2合理操纵库存，降低储备资金

1．3．3以物资信息系统为辅助，科学地进行采购决策

1．3．4以先进供应手段和治理保证安全生产供应

2器材名目

2．1器材名目概念

是企业对自己使用的器材，按照一定的标志进行分类和按一定的顺序进行排列，并给予一定代号的名目。

2．2器材名目的作用

2．2．1依据器材名目，编写企业物资供应打算

2．2．2采购物资时，要以器材名目为参考，与供方报价及市场价进行比较，以猎取物美价廉的物资

2．2．3按照器材名目进行仓储作业，对各种物资进行合理配置

2．2．4按照器材名目，填制物资收发原始凭证

2．2．5运用运算机处理物资供应各种业务时，其程序编写要以器材名目为依据

2．2．6企业基建、打算、财务部门需要运用器材名目，作为选择用料、编制施工预算、制定财务打算、核算用料费用的依据

3物资消耗定额

3．1物资消耗定额概念

物资消耗定额是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量合理消耗物资数量的标准。

3．2物资消耗定额的作用

3．2．1物资消耗定额是企业进行科学治理的重要手段之一

3．2．2物资消耗定额是编制物资供应打算的重要依据之一

3．2．3物资消耗定额是促进企业提高生产技术，科学治理和工人操作水平的重要手段

3．2．4、物资消耗定额是开展增产节约的重要措施

4物资储备定额

4．1物资储备定额概念

是指在一定生产技术和经营治理组织的条件下，为保证生产建设的正常进行所必须的、经济上合理的物资储备数量标准。

4．2物资储备定额的作用

4．2．1物资储备定额是编制物资供应打算的要紧依据之一

4．2．2物资储备定额是把握和操纵物资库存数量的标准

4．2．3物资储备定额是指导企业物资经济活动的重要依据

4．2．4物资储备定额是确定物资仓储条件的要紧依据

4．2．5物资储备定额是核定企业流淌资金定额的要紧依据之一

4．3物资储备的构成部分

物资储备的构成是指物资储备包括哪些种类

4．3．1、生产储备。

①经常储备。

②保险储备。

③季节储备。

④特准储备。

4．3．2、商品储备。

①成品储备。

②供销储备。

③季节储备。

4．3．3、国家储备。

①当年预备储备。

②长期后备储备。

4．3、4最高储备量和最低储备量

经常储备和保险储备，是构成企业生产储备的两个重要组成部分。

经常储备是变化的，因此企业的物资储备水平也会随着经常储备的变化而变化，但这种变化要有一定的限度。

上限称为最高储备量，下限称为最低储备量。

最高储备量=经常储备定额+保险储备定额

最低储备量=保险储备定额

4．4储备资金下库

所谓储备资金下库，是指将企业制订的储备资金定额分配到各个仓库。

仓库保管员把分配的资金以牌板形式，挂在仓库显目的位置上，以观看资金的运用情形；并与资金定额对比，检查哪类物资超储，哪类物资不足，做到心中有数，并及时通知打算治理人员。

实行储备资金下库不是形式，而是使保管员既管物又管钱，防止超储积压，降低储备资金占用。

4．5超储、积压物资

4．5．1超储物资概念即超定额储备的物资。

关于超储物资，企业能够减少进货或停止进货，积极利库和处理，待复原正常储备再正常进货

4．5．2积压物资概念是指那些长期停留在流通领域或生产领域仓库，无法或专门少能供应出去，以至无法或专门少能够投入生产消费的物资

4．5．3造成积压的缘故由于打算不周，生产设计变动，设备更新，原机型剔除，新产品、材料更新换代

4．6积压物资处理方法

4．6．1摸清积压物资的家底，登帐造册，做好处理前的预备工作。

4．6．2内部利用

4．6．3对外推销

4．6．4加工改制

4．6．5鉴定报废

4．6．6贬值处理

5物资打算

5．1确定需求量的依据

物资需求打确实是企业为完成打算期各项任务所需消耗物资而编制的打算。

物资需求量要紧依据企业打算期内的各项打算（如生产修理、差不多建设、大修量、维简工程、机械制造、地质勘探等打算），上级对完成各项打算下达的物资消耗操纵指标，以及企业制订的物资消耗定额来确定。

5．2确定物资需求量的差不多要求

确定物资需求量，是一项繁重、复杂的基础工作。

它是企业物资供应打算的一项重要指标。

确定需求量几点差不多要求：

5．2．1所选定的物资消耗定额，必须是平均先进的

5．2．2打算任务量（原煤产量、开拓量、基建投资等）必须落实，必须有资金保证

5．2．3需求量是企业为完成打算年度各项任务的全部，而不是某一部分。

这就要求既包括生产、基建需求量，还就包括各专项基金如大修、维简、福利、修旧利废、加工改制等的需求量

5．2．4要有真实性，确实是说确定需求量坚持事实求是，做到需要有依据，核算有额定，反对弄虚作假

5．3确定物资需求量的差不多方法

5．3．1直截了当运算法

物资需要量=打算任务量*消耗定额

1此消耗定额若为工艺定额时，则：

物资需要量=打算任务量*消耗定额*（1+供应系数）

2若供应系数中不包括不可幸免的废品损耗，则：

物资需要量=打算任务量/（1-废品率）*消耗定额*（1+供应系数）

5．3．2运用推测技术如：

判定分析法，时刻序列分析法等

5．4编制采购打算的要求

编制采购打确实是一项科学性、政策性、群众性专门强的十分严肃而又复杂的工作，要达到七点要求：

即准确性、及时性、齐备性、配套性、全面性、系统性、连续和和谐性。

6物资采购

6．1采购在企业中的作用

6．1．1采购是企业生产经营活动的先决条件

6．1．2采购是贯穿企业生产经营全过程的因素

6．1．3采购是企业生产经营的活动渠道和供应链治理的关键

6．1．4采购是企业成本操纵的重要环节

6．1．5采购是产品更新换代的媒介

6．2现代采购类型

现代采购要紧有定量订货法采购、定期订货法采购、MRP采购、JIT采购、供应链采购、电子商务采购等。

6．3招标采购及其特点

招标采购是通过招标的方式，邀请全部或一定范畴的供应商参加投标，采购实体通过某种事先确定并公布的标准从所有投标者中选出中标供应商，并与之签定合同的一种采购方式。

具有公布、公平、公平和竞争性。

6．4采购质量治理流程

采购质量治理是企业全面质量治理的重要组成部分，也是关系企业整体采购绩效的决定性环节之一。

一样情形下，我们能够按照事前规划、事中执行和事后考评的三段设计思路，规划和设计采购质量治理流程。

6．4．1事前规划，包括：

决定质量标准并开列公平的规格；企业和供应商双方确认规格及图纸；了解供应商的承制能力；企业和供应商双方确认验收标准；要求供应商实施质量操纵制度（质量操纵认证等级等）

6．4．2事中执行包括：

检查供应商是否按照规范作业；提供试验品以供质量检测；派驻检验员抽查在制品的质量；质量操纵措施是否落实

6．4．3事后考评，包括：

严格执行验收标准；解决企业和供应商双方有关质量分歧；提供质量专门报告；要求供应商承担保证和保修责任；剔除

不合格的供应商

6．5订立合同的差不多原则

6．5．1签订合同的双方当事人必须具有合法的资格

6．5．2要审查当事人各自的资信和履约能力

6．5．3签订合同必须遵守国家的法律及行政法规，符合国家政策的要求

6．5．4双方当事人法律地位平等的原则

6．5．5等价有偿的原则

6．6合同的要紧条款

6．6．1当事人的名称或者姓名和住宅

6．6．2标的，是指合同当事人之间权益义务所指向的对象

6．6．3数量，是指以数字方式和计量单位方式对合同标的进行具体的确定

6．6．4质量，是指表示合同标的内在素养和外观形象的优劣状态

6．6．5价款或酬劳，又称价金，是指当事人一方履行义务时，另一方当事人以货币形式支付的代价

6.6.6履行期限、地点和方式

6.6.7违约责任

1.6.8解决争议的方法

6．7．采购纠纷处理涉及的问题

6．7．1采购合同欺诈

A以虚假的合同主体身份与企业订立合同，以伪造、假冒、作废的票据或其他产权证明作为合同担保

B同意合同当事人给付的货款、预付款，担保财产后逃之夭夭

C签订空头合同，而供货方本身是“空壳公司”，将骗来的合同转手倒卖从中谋利，而所需的物资则无法保证

D供应商设置的合同陷阱，如供应商无故中止合同，更换合同条款，违反合同规定等

6．8降低采购成本的途径

6．8．1通过采购成本分析来降低成本

A材料成本分析：

成本费用比较法、压价采购法、公布招标采购

B采购治理成本分析

C储备成本分析

8．库存和仓库治理

8．1库存物品ABC分类治理与操纵，

8．1．1简述确实是依照物品品种和消耗量间的不均衡性，将物品划分为A、B、C三类，并规定种类物品不同的治理操纵方法。

表即为划分A、B、C物品的一样标准

ABC分类表

类别物资特点品种占额销售额占额治理类别

A价值高，消耗量高，品种少10%70%

重点治理

B价值中，消耗量中，品种中20%20%

常规治理

C价值低，消耗量低，品种低70%10%

一样治理

其中，种类品种所占的比率，差不多上主观确定的。

一样分别取10%、20%的70%，然而那个数字也没有一个绝对的标准，多一点、少一点差不多上能够的。

8．1．2治理策略

A类重点治理A类物资治理的要点是要尽可能地降低订购批量，将库存压缩到最低水平。

为做到这一点，就要对A类物资严格操纵，精心治理，认真地查明物资的需求量，精确地运算费用支出和订购批量，经常检查库存量变化动态，及时进行统计分析

B类常规治理

C类一样治理C类物资品种数量专门多。

针对这类物资，要通过适当加大订购量和库存量，减少日常的治理工作，达到简化手续、减少治理费用的目的。

一样地说，C类物资适用于采纳定量订货法

8．2降低库存的措施

8．2．1降低库存水平策略，见下表。

不同类型库存降低库存水平的策略

库存类型

采取策略

具体措施

安全库存

推测与操纵库存产生的缘故

改善需求推测工作

准确分析需求量与需求时刻，加强过程操纵

增加设备与人员的柔性

采取供应链治理模式

8．6．物资什么缘故必须体会收合格后才能入库

8.6.1物资验收是入库的第一关，是保证仓库保管工作质量的先决条件

8.6.2由于物资的来源渠道专门多，品种规格复杂，运输条件各异，包装好坏不等，使入库物资在数量和质量上都会发生许多变化。

因此，物资入库前必须进行验收

8.6.3只有对物资进行验收才能确定物资入库时的数量和质量状态，防止不合格的物资入库；只有通过验收，才能把握物资的情形，为保管保养工作打好基础

8.6.4物资通过运输和装卸后，包装及其标志容易被损坏；即使没有包装，其物资也会在外界因素的阻碍下发生损坏。

这些问题如不在验收中及时发觉和补救，就会使损坏加深，阻碍使用成效，甚至丧失其使用价值

8.6.5在对物资进行验收时，若发觉了数量不符、物资损坏等情形，能够及时向供货单位或运输部门提出退货、换货或赔偿等要求，从而幸免企业蒙受经济缺失

8．7安全工作

8．7．1有安全组织，安全保卫制度，安全操作规程和安全责任人并有安全活动记录

8．7．2消防设施、器材设备完好，有效，围墙完好

8．7．3做好“四防”工作，确保国家财产不受缺失；防火、防汛、防盗、防自然灾难

8．7．4仓库的重点部分（如油库、车库、变电所、锅炉房、木工房、机修房）及动力照明线路符合建设设计防火规范的规定。

8．7．5杜绝一样安全事故：

如轻伤，一样盗窃，门窗设施被撬等。

。

8．7．6库内（包括库内办公间）严禁使用100W（包括100W）以上的灯泡。

第二章验收员专业知识及技能

1采购质量标准

1．1规格、图样与采购订单的要求

1．2合格供应商和选择标准和程序

1．3质量保证协议和解决纠纷条款

1．4同意检验打算

1．5同意质量记录

2质量鉴别的两种标准

2．1一种是符合性标准，即产品是否符合规定的技术标准。

这种鉴别有明确的标准能够对比，是质量检验人员及机构的经常性工作

2．2另一种是适用性标准，即产品是否符合用户要求

2．3不管如何样，为了真正发挥质量检验的把关和预防职能，任何情形下都应坚持质量检验的“三不放过”原则，即“不查清不合格缘故不放过，不查清责任者不放过，不落实改进措施不放过”

3物资验收工作的要求

3．1准确性

3．2及时性

3．3经济性

3．4效率性

4物资验收

4．1验收程序

4．1．1验收预备包括：

验收现场的预备，即依照到货的性质、特点及数量，确定物资验收及存放的地点；检查工具的预备，台磅称、量具、外表等均应是校对过的；人员的预备,资料的预备，包括收集和整理与验收有关的证件和资料等；设备、材料的预备，指验收中要用到的起重运输设备、工具及材料等

4．1．2核对有关的业务凭证。

需要的证件有：

主管部门下达的物资打算、订货合同；供货单位提供的三证一标志,《装箱单》《磅码单》《发货明细表》等；承运部门提供的《运单》；若在接运时已有质量残损或差错，还应有商务记录或一般记录等

4．1．3实物验收。

实物的验收必须是被验物资和有关资料均到库后才能进行。

实物验收要紧包括数量和外观质量验收两方面。

4．2物资的数量验收

数量验收一样分为：

计重物资的验收、计件物资的验收和其它计量物资验收。

4．2．1计重物资的数量验收方法

A计重物资一律按净重运算。

不带包装和不定尺交货的物资，验收数量时一律全部过磅计重，逐磅填写《磅码单》，检验率为100%

B带包装交货的物资毛重检验率为100%，回皮率为5%~10%，清点件数为100%

C按理论换算的计重物资，在验收数量时，定尺的物资抽查检尺率为10%~20%；非定尺物资应全部检尺，然后再按理论重量换算表进行运算

4．2．2计件物资的数量验收方法

A凡以件数计量交货的物资，在验收时一律全部点清件数

B对带有附件和成套的机电设备验收数量时，不仅要清点主件的主机，还应清点附件、零部件和工具

C固定包装的小件物资，如内包装完整，可抽查内装实物的5%~15%；无差错，则不再拆验内包装。

否则，应全部拆箱点验

4．2．3对不按计件和计重交货的物资，在验收数量时，一样就按合同规定方法验收

4．3物资的质量验收

质量验收确实是对物资的品种、规格、化学物理性能，以及技术要求，按订货合同标准进行的验收。

一样物资，由验收员、保管员通过感官或一样测试仪器进行自检，作出记录；技术复杂，性能要求高的物资，由相关技术人员协同进行检验；关于因技术条件和设备仪器所限仓库不能检验的，或需要物理化学试验的物资，可由用料单位或专业检验部门代验，并负责提供检验记录。

质量检验的具体要求为：

4．3．1核对物资的名称、型号、材质、规格尺寸和等级等

4．3．2检查物资的信息资料，包括生产厂家、出品日期和保质期、使用说明书、产品质量合格证、防爆合格证、煤安标志等

4．3．3检查物资的外表面的质量状况：

检查物资外包装物有无破旧、缺陷，查看包装物有无腐蚀、渗漏现象，开箱检查品名、等级、规格型号等，凭产品合格证书、装箱单验收

4．3．4检查设备是否成套，应附带的零附件是否齐全

4．3．4一样性地检查物资内部结构，如对机电产品作必要的电阻测试

4．3．5在检查中发觉问题，需作进一步理化性能检验时，报告业务部门，与供方联系处理

4．3．6需开箱和拆件时，应保证不损坏物资本体，检验后复原原件和原包装

4．3．7检查终止时，填写“检验记录单”

4．4计量器具误差及部分物资磅差率的规定

4．4．1计量器具误差衡器计重承诺误差±2‰；水尺计重承诺误差±5‰；容器计重承诺误差±4‰。

4．4．2部分物资磅差率黑色金属不超±2‰；有色金属不超±1‰；生铁锭块不超±5‰；石油、橡胶不超±2‰；化学纤维、麻类不超1.5‰；机电产品不超2.5‰；稀有贵重金属、火工品不承诺显现货损

4．5物资验收中，验收人员要认真负责，在规定的时刻（三天）内完成验收工作。

要坚决防止照抄发票作为验收入库依据的做法，严禁不通过认真验收的物资入库

4．6对验收合格的物资，要填写《物资验收单》一式三份（保管员、供应商、验收员）。

验收单应注明供应商、物资品名、规格、型号、生产厂家、到货时刻等信息，验收单由交货人、验收人、保管员共同签字。

对存在问题不能验收入库的材料，做好《不合格品记录》，并及时办理退货手续

4．7、未办理验收手续的物资、质量合格证明等材料不齐全的物资，严禁入库。

凡属急用的物资，须在相关业务人员的带领下，依物资入库验收程序，暂存待验区，核实合格后方可办理验收手续

5：

物资验收中显现问题的处理

验收业务中，经常遇到的问题是数量上的损溢、质量上的缺陷和包装上的残损，以及业务资料凭证的短缺等

5．1、数量显现损溢时，凡其损溢量在规定范畴以内的，可按实际验收时的数量写入物资验收单；假如超出合同规定的损溢范畴，应按实际数量填写磅码单和验收记录，并交物资主管部门向供货单位或承运部门交涉办理。

在没有结案之前，应将物资封存不动；待结案后方可办理入库

5．2质量上的缺陷和包装上的残损

5．2．1规格、质量和包装不符合要求时，要及时通知物资打算人员向供货单位交涉调换，或在不阻碍使用的前提下降级减价同意。

交涉期间应妥善保管物资。

因调换而发生的缺失由供货单位承担

5．2．2入库的物资质量与质量标准不符，但在公差承诺范畴之内，视为差不多正常

5．2．3入库的物资少量质量指标低于质量标准的，且超出公差范畴的，但不阻碍使用的，应视阻碍程度作相应的降等级、降价格处理

5．2．4物资质量指标不符合质量标准的，不得入库，作退货处理，供货方需赔偿检测费用。

假如物资是在投入使用过程中发觉质量问题的，除作退货处理外，供货方还应赔偿加工工艺费，检测费以及有关费用

5．2．5验收入库的物资，单位领用后对质量持有异议的，应在一周内提出。

对只有在安装和使用时期才能暴露出来的内在质量问题，物资治理人员要建立物资质量跟踪卡，保持与使用单位的沟通，把握第一手资料，做到发觉问题及时反馈，并通知供应部门依规定处理

5．3资料不全若验收时必须具有的资料凭证不全，而物资差不多接运到库时，原则上应将这些物资视为待验物资，妥善保管；由主管部门及时同供货方联系，等资料齐全后再验收。

若该种物资属急需物资，也能够先行验收，待资料到后再补办业务手续

6供货方的质量承诺制度和质量保证金制度

凡对我矿进行单独供货的单位及集团公司内保单位应对其所供物资做出质量合格的承诺，并严格遵守执行；同时为增强供货方严格物资质量的责任心，各供货方应依照供货量向我矿交纳产品质量保证金3~10万元（供货一次的交纳3万元，二次的交纳5万元，三次及以上的交纳10万元）。

凡供货方在质保期内显现产品质量问题的，矿方将核对质量承诺进行分析处理，追究相关退换货或赔偿责任，并没收质量保证金。

同时，列入供货方黑名单，不再使用其产品

第三章仓库保管员专业知识及技能

1物资保管

1．1物资保管的意义和要求

1．1．1概念物质保管确实是结合仓库所在地的具体自然条件和库存物资的品种、规格、数量，以及理化性能等因素，对库存物资进行科学的储存和妥善的治理

1．1．2意义合理地保管物资，不仅能够使其免受机械损害或人为缺损，还为科学养护提供了条件。

合理地保管物资，还能够降低仓储费用，促进仓储活动经济效益的提高

1．1．3要求物资保管的要求概括讲，确实是保质、保量、保安全、保需要

A保质是指保证库存物资的质量在储存期间不受损坏，出库时仍具备入库时的质量等级

B保量是指仓储物资在储存期内不应发生短缺，使物资的账、卡、物相符

C保安全是保证物资在库期间不发生事故。

要从防火、防盗、防破坏、防自然灾难等方面着手

D保需要是指仓库应依照生产形势的需要，在最短时刻内备好料、并发放出库、以保证生产的正常进行

1．2物资分类保管原则

1．2．1物资性质互有阻碍和相互抵触的不能同库保管

1．2．2保管保养要求温湿度不同的不能存放在一起

1．2．3灭火方法不同的物资分开保管

1．3四号定位与五五堆码

1．3．1四号定位是用四个序号来标明物资储存位置的一种编号方法。

对库房而言，四个序号分别是：

第一位是标明库房编号；第二位是库内货架编号；第三位是货架层数编号；第四位是货架上货位编号

1．3．2五五堆码是以五为差不多计量单位，结合各类物资的不同形状，把物资码成总数为五的倍数的货垛的一种方法

1．4阻碍仓储物资质量的自然因素

1．4．1温度所有的物资，由于组成成分甚至机械结构的不同，对温度都有特定的适应范畴，当温度超过或低于其适应范畴时，物资就会发生质量和数量的变化

1．4．2湿度空气的湿度对物资的阻碍较大。

湿度过大，会使怕潮易霉物资腐蚀，使吸湿性强的化工物资潮解、溶化；金属材料及其制品在湿度较大时，会在其表面凝聚成一层水膜或水气膜，加速金属的氧化锈蚀过程

1．4．3空气大气中约有20%的氧和78%的氮，其中氧气对物资的阻碍专门大，会使大多数物资缓慢氧化，使金属材料及其制品氧化生锈，同时也会使一些化工物资氧化变质

1．4．4光照长时刻强烈和日光照耀，会使木材变形和干裂，使纤维制品质地变脆，使橡胶及其制品老化过程加快，使化工产品分解等

1．4．5尘土、杂物和虫害尘土和杂物会使高级周密仪器、外表降低灵敏度；虫害会阻碍木材和天然终纤制品的质量

1．5预防仓库火灾及常用灭火方法

1．5．1预防仓库火灾燃烧必须同时具备可燃物、助燃物和火源，因此预防火灾发生最全然原则确实是幸免这三者同时存在于仓库。

仓库防火的第一条措施确实是仓库内严禁烟火，其次防止电火花；再次仓库应具备完善的通讯器材和消防通道，以便及时通知消防人员尽快灭火；此处，仓库还应具备一定数量的灭火器，以便在火灾发生之初操纵火势；并对职工进行安全教育，制定防火制度和消防应急预案等

1．5．2常用的灭火方法有隔离法、窒息法、冷却法和抑制法

1．6库内物质保管的十不

不锈、不潮、不冻、不腐、不霉、不变、不坏、不漏、不爆、不丢

1．7保持库内整洁卫生，做到五净、五无、三条线

1．7．1五净：

地面、墙壁、门窗、货架和物资洁净

1．7．2五无：

无灰尘杂物杂草、无虫鼠害、无蜘蛛网、无积水、无污垢

1．7．3三条线：

物资堆码一条线；货架摆放一条线；货卡一条线

1．8做到三有一保证

1．8．1三有：

库内物资盈亏有缘故，损坏有报告，调整有依据

1．8．2一保证：

保证帐、卡、物、资金四相符

2物资养护

物资养护的工作内容确实是对库存物资进行加工爱护

2．1对物资的原包装损坏、渗漏、锈蚀、受潮、沾污要及时发觉，及时予以修复、加固、擦拭锈迹、干燥处理、除污或更换新包装

2．2对金属材料和机电产品的金属表面裸露或防锈涂层破旧失效，金属表面生锈的养护应采纳包装除锈和涂敷防护材料，且保证材料本身在除锈过程中不受机械磨损害害地。

同时，为了防止涂料对金属腐蚀，除锈和防锈涂料的使用必须按规定进行

2．3若库存物资本身受到各种污染、受潮或显现质量变化，则养护措施要相应地采取清除污染、人工干燥。

有些物资不能通过擦拭除污和进行了人工干燥，则应